东区高层砌筑方案新.docx
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东区高层砌筑方案新
目录
一、工程概况2
二、编制依据2
三、材料准备2
四、技术准备3
五、施工机械工具准备4
六、施工方法5
七、成品保护8
八、质量要求及验收标准9
九、质量保证措施9
十、安全生产与文明施工11
砌筑工程施工方案
一、工程概况：
本工程碧桂园·凤凰城二标段东、西组团高层区，该工程位于苏家屯区丁香街，东组团由7栋高层、4栋小高层的住宅区及区间的地下车库、4个商业网点；西组团7栋高层、4个网点及区间地下车库组成。
东区高层区地下两层，地上34层，檐高为106.698米。
小高层为11层（有下跃层），檐高32.45米。
西区高层地下一层，地上34层，檐高为105米。
根据设计要求，填充墙均采用非承重粉煤灰空心砌块。
其规格根据墙体厚度确定，外墙200（局部300）厚，内墙100厚、200厚，楼梯间及分户墙为200厚加气混凝土砌块。
二、编制依据：
1、施工图纸
2、《框架结构填充小型空心砌块墙体结构构造》（02SG614）
3、砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002
三、材料准备：
1、东组团高层区外墙采用MU5的非承重粉煤灰空心砌块，内墙采用MU3.5的非承重粉煤灰空心砌块，M5混合砂浆；西组团高层区外墙采用MU5的非承重粉煤灰空心砌块，内墙采用MU3.5的非承重粉煤灰空心砌块，Mb5混合砂浆
砌体容重不小于9KN/m3，吸水率不大于20％。
所有空心砌块进场时应检查出厂合格证和性能检测报告。
并进行复试。
（空心砌块的检验批为1万块，不足1万块也按一批计，每批次随机抽取抗强度等级试样一组，每组5块；实验室要求为每组20块。
进入现场的砌块其生产龄期应不小于28天。
2、水泥
水泥为PS32.5普通硅酸盐水泥。
水泥进场前应以一生产厂家、同一编号为一检验批对其强度、安定性进行复试。
如果超过3个月时应复查试验，并按试验结果使用。
3、砂
采用中砂。
含泥率≤5%，并不得含有草根等杂物。
砌筑用的砂必须过筛。
4、水
采用饮用水。
5、掺合料
采用白灰。
（不得采用脱水硬化的石灰膏，消石灰粉不得直接适用于砌筑砂浆中）
6、钢筋
钢筋的材质应有出厂合格证、质量证明单和复试报告。
四、技术准备
1、按照施工图纸弹好轴线、墙身位置线、门窗洞口线。
2、砂浆配合比：
根据工程使用部位由试验室提前做好配合比试验。
本工程采用M5混合砂浆。
3、砂浆试块取样：
在搅拌机出料口随机取样、制作。
砂浆试块6块为一组。
每一组试块应在同一盘砂浆中制作（同一盘砂浆只做一组试块）。
砂浆的取样数量应符合下列规定：
每一楼层或250m3砌体、每种强度等级的砂浆只少制作二组试块；每台搅拌机至少抽查一次。
如砂浆强度等级或配合比变更时必须重新制作试块。
试块制作不少于30%需见证取样。
五、施工机械工具准备：
1、预制混凝土块，用于门窗口（规格190*190*190、190*190*90、290*190*190、290*190*90）。
2、制作皮数杆：
皮数杆应标明窗台、过梁、墙拉筋、予埋件、孔洞的竖向位置，且标出砖的皮数。
皮数杆的水平灰缝为10±2mm。
砌块的厚度应随机取样，以10块砖为一组，取三组的平均值。
3、搅拌站的建立：
现场根据施工现场平面图布置设立350升搅拌机进行砂浆集中搅拌，设计量地磅一台、计量手推车3辆。
4、砂浆搅拌：
配合比采用重量比并有试验室提供。
现场根据材料含水率出据施工配合比，计量时水泥控制在±2%以内，砂控制在±5%以内。
砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完开始搅拌时间不得少于2min，砌筑砂浆的稠度控制在60~90mm。
砂浆要应随拌随用，水泥混合砂浆应在4h内使用完毕。
当施工期间最高气温超过30℃时应在3h内使用完毕，禁止使用隔夜砂浆。
搅拌站处要设置配合比挂牌，并由专人负责计量投料。
六、施工方法
1、工艺流程：
结构放线植筋绑扎构造柱钢筋立皮数杆砌筑支构造柱模板浇筑构造柱混凝土
2、主要施工方法：
（1）植筋：
按照设计要求，墙与柱的交接处应设置2φ6拉接钢筋，间距应根据砖的模数为400mm伸入墙内长度按设计施工，伸入柱内200mm。
当填充墙水平长度大于6m或墙端部没有钢筋砼柱时，应在墙中间或墙端部设置构造柱，构造柱截面尺寸为墙厚×墙厚，构造柱纵筋为412，箍筋φ6.5间距200mm，楼层上下各600mm范围内箍筋加密至Φ6.5@100。
当填充墙净高大于4m时，应沿墙高每3m左右设圈梁一道，圈梁截面为墙厚×200，纵筋412，箍筋Φ6.5@100。
构造柱纵筋须锚入上下梁内，圈梁主筋须锚入柱内，锚固长度均为40d。
植筋采用植筋胶，施工时根据砌筑时砖的标高，用电锤钻孔，孔的大小应于钢筋相配套，孔深50~80mm，用专用吹风器吹尽孔内灰尘，放入植筋胶，植入钢筋，在钢筋未凝固前注意成品保护。
（2）立皮数杆：
在房门口和转角处设立皮数杆，皮数杆要垂直、牢固、标高一致。
皮数杆上应指明门窗洞口、预埋木砖、拉接钢筋、混凝土过梁等标高、位置、尺寸。
砌筑时，皮数杆应固定在予埋钢筋或木砖上。
（3）砌筑前，墙底部应砌筑粉煤灰实心砖或现浇混凝土坎台，其高度不宜小于200mm。
（4）砌筑时采用单向挂线方法控制水平灰缝的平直度。
（5）填充墙砌筑时应对孔错缝搭砌。
上下皮砌块竖向灰缝相互错开190mm。
个别情况当无法对孔砌筑时，砌块错缝长度不应小于90mm，当不能保证此规定时，应在水平灰缝中设置2Φ6钢筋网片，钢筋网片每端均应超过垂直灰缝，其长度不得小于300mm。
砌筑时水平灰缝宜采用坐浆法铺浆，但铺浆的长度不超过800mm，竖向灰缝采用平铺端头砂浆法（将砌块端头朝上铺满砂浆），确保竖向灰缝的饱满。
砌筑时砖的盲孔应向下。
砌体灰缝应横平竖直，水平灰缝和竖向灰缝的宽度应控制在8~12mm以内。
砌体的水平灰缝砂浆饱满度应不小于90%；竖向灰缝砂浆饱满度应不小于80%，可采用打头灰的方法使其饱满。
尤其是与混凝土交接处砂浆应特别注意，必须百分之百的饱满。
砌筑中不得出现瞎缝、透明缝。
当缺少辅助规格小砌块时，砌体通缝不应超过两皮砌块。
（6）砌体每天的砌筑高度不宜超过1.8m，填充墙上不得留设脚手眼，搭设脚手架。
填充墙砌至接近梁底、板底时，应留一定的空隙，待填充墙砌筑完并至少间隔7d后，再将其补砌挤紧，防止上部砌体因砂浆收缩而开裂。
方法为：
当上部空隙小于等于20mm时，用1：
2水泥砂浆嵌填密实；稍大的空隙用细石混凝土镶填密实；大空隙用小型空心砌块标准砖成60°角斜砌挤紧，但砂浆必须密实，不允许平砌、生摆等现象。
（7）马牙槎的留设：
构造柱与墙体的连接应设置马牙槎，马牙槎应先退后进，退的距离以柱边线二侧各60mm，每一马牙槎沿高度方向尺寸应为一皮砖（一退一进）。
砌筑时在各层柱脚处留出清扫口，以便在浇筑构造柱时能清理模板内的落地灰和砖杂等，清理完毕后立即封闭洞眼。
（8）门窗过梁：
门窗洞口顶部无梁处均设置过梁。
L0≤1200时采用预制过梁；L0＞1200时采用现浇过梁。
其配筋（东组团）见下表
净跨
过梁高
梁长
配筋
L0≤1200
120
L0+500
2Φ12
2Φ10
Φ6＠200
1200≤L0＜1800
150
L0+500
2Φ14
2Φ12
Φ6＠150
1800≤L0＜2400
180
L0+500
2Φ14
2Φ12
Φ6＠150
2400≤L0＜3000
240
L0+740
2Φ16
2Φ12
Φ6＠150
3000≤L0＜3600
300
L0+740
2Φ18
2Φ12
Φ6＠150
其配筋（西组团）见下表：
净跨
过梁高
梁长
配筋
L0≤1200
120
L0+600
2Φ12
2Φ10
Φ6＠200
1200≤L0＜1800
150
L0+600
2Φ14
2Φ12
Φ6＠150
1800≤L0＜2400
180
L0+600
2Φ14
2Φ12
Φ6＠150
2400≤L0＜3000
240
L0+600
2Φ16
2Φ12
Φ6＠150
3000≤L0＜3600
300
L0+600
2Φ18
2Φ12
Φ6＠150
（9）填充墙上门洞两侧设置抱框，抱框檐高每600mm设2根Φ6的拉结筋深入墙内700mm。
当门宽超过1800mm时，抱框直通到顶部（做法详见结构设计总说明11—7中图20）。
（10）填充墙上窗洞口宽度＞1000mm时，洞口周边设置现浇钢筋混凝土边框，边框的截面高度为100mm，纵筋3根Φ8，分布筋Φ6@200；填充墙上窗洞口宽度≤1000mm时，窗台设置现浇钢筋混凝土梁，梁的截面高度为100mm，纵筋3根Φ8，分布筋Φ6@200，梁深入洞口两边墙内300mm，洞口两侧砌块的第一个孔洞用C20微膨胀混凝土填实。
（11）构造柱混凝土浇筑：
构造柱混凝土浇注前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润并在结合处注入与构造柱同标号的水泥砂浆。
振捣混凝土时应避免触碰墙体，严禁通过墙体来传振。
七、成品保护
1.砌体上的设备管线槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
2.严防运输小车等碰撞墙体及墙角。
八、质量要求及验收标准：
1、砖和砂浆的强度等级必须符合设计要求。
2、砌体的水平灰缝的饱满度不得小于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得小于80%。
3、留槎位置正确，拉接钢筋的设置、数量、直径、长度符合规定。
4、填充墙砌筑时应错缝搭砌，砌块搭砌长度不应小于90mm，竖向通缝不应大于2皮。
5、砖砌体的位置及垂直允许偏差
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
轴线位置偏移
10mm
用经纬仪和尺检查
2
垂直度
≤3m
5mm
用2m托线板检查
≥3m
10mm
用经纬仪、吊线和尺检查
3
表面平整度
8mm
用2m靠尺和楔形塞尺检查
4
门窗洞口高、宽
±5mm
用钢尺检查
5
外墙上、下窗口偏移
20mm
用经纬仪或吊线检查
6
水平灰缝平直度
10mm
拉线和尺检查
九、质量保证措施：
1、砌块应按不同规格和强度等级分别堆放整齐，堆垛上应设标志，堆置高度不宜超过1.6m，运输和装卸过程中应小心轻放，避免破碎和出现裂缝堆放场地应平整，堆垛间保持适当通道，并有防雨及排水措施。
雨季必须覆盖。
2、砂浆的饱满度：
水平灰缝不得小于80%，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，严禁用水冲浆灌缝。
3、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宜10mm，不应小于8mm，也不大于12mm。
4、皮数杆的正确竖立：
皮数杆应立于墙角及交接处，且应标明门窗洞口、预埋木砖、拉接钢筋、混凝土过梁等标高、位置、尺寸，皮数杆应竖立牢固。
5、砌筑用的砂浆必须机械搅拌，计量必须正确。
砂浆应随拌随用，混合砂浆的使用时间不超过4h，不得使用过夜砂浆。
砌筑时应及时将舌头灰刮尽。
6、门窗洞口采用水泥砖或采用C20细石混凝土灌实，设置必须满足安装门窗的要求，一般塑钢门窗上下冒头为距顶200mm，其中间间距不大于600mm。
7、构造柱支模横杆洞的设置：
距地面200mm向上每隔600mm，距离构造柱两侧300mm。
因砌筑用的是空心砌块，支模时穿墙可用穿墙螺栓进行加固，砌完的墙体严禁随意剔凿。
8、构造柱下部清扫口的留置与填堵：
在浇注混凝土之前构造柱里必须及时进行清理且应及时进行封堵密实。
9、水电管线、箱盒在砌筑时应及时正确留出或予埋，不得后打凿墙体和在墙体上开凿水平沟槽。
宽度超过300mm的洞口，上部应设置过梁。
10、在砌筑施工中，水、电、暖、土建工长必须密切配合，以保证门窗、暖卫、电气等留洞、排管的准确。
施工时设专人管理，确保不漏、不遗。
十、安全生产与文明施工：
1、进入现场必须戴好安全帽，施工现场不准随地大小便。
2、砌块应按不同规格和强度等级分别进行整齐堆放，堆垛上应设置标志。
高度不超过2米，砌块垂直运输应采用客货梯及龙门架。
3、砌体施工时，楼面和屋面堆载砖不得超过楼板的允许荷载2kN/m2。
施工层的进料口楼板下应采取临时加固措施。
4、砌筑用的脚手架应牢固，堆放的砖不得超过3皮。
5、运输车辆和搅拌设备应有专人负责进行操作。
6、工完料净，每天未用完的砖应码放整齐，碎砖等垃圾堆放到指定地点。
7、手推车运料时，注意电梯门框及墙转角处等轧到手。
8、乘电梯上下时，要待电梯停稳后再上下，并要关好防护门。
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