锅炉题库汇编.docx

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锅炉题库汇编

1，一次风机就地检查项目

答，电机：

风扇正常，稀油站正常，轴承温度正常，振动正常，油位计正常，电机和风扇的联轴器正常，冷却水正常，罩壳完整，地脚螺栓完好，电机接地线完好，声音及运转正常。

风机：

轴承温度正常，振动正常，油位正常，冷却水正常，声音正常，外壳保温正常，不漏风，挡板位置正确，传动，执行机构无松脱，各接地线和事故按钮完好。

照明完好，地面清洁。

2，二次风机就地检查项目

答，电机：

风扇正常，稀油站正常，轴承温度正常，振动正常，油位计正常，电机和风扇的联轴器正常，冷却水正常，罩壳完整，地脚螺栓完好，电机接地线完好，声音及运转正常。

风机：

轴承温度正常，振动正常，油位正常，冷却水正常，声音正常，外壳保温正常，不漏风，挡板位置正确，传动，执行机构无松脱，各接地线和事故按钮完好。

照明完好，地面清洁

3，引风机就地检查项目

答：

液偶正常

机件安装正确可靠，所有防护遮拦及安全罩完整牢固，靠背轮连接无松动。

轴承内的润滑油质及油位正常

冷却水畅通无阻，测温仪表完备

电机外壳的接地线和事故按钮完整，

所属风机的进出口挡板完好，传动装置灵活，无松脱。

风机，电机旋转方向正确，声音正常，振动正常，轴承温度正常。

照明完好，地面清洁。

4，高流风机就地检查项目

答：

机件安装正确可靠，所有防护遮拦及安全罩完整牢固，靠背轮连接无松动。

轴承内的润滑油质及油位正常

冷却水畅通无阻，测温仪表完备

电机外壳的接地线和事故按钮完整，所属风机的进出口挡板完好，传动装置灵活。

风机及电机旋转方向正确，声音正常，振动正常，轴承温度正常。

照明完好，地面清洁。

5，播煤风机运行检查项目

答：

稀油站工作正常，电机风扇正常，各油位正常，轴承温度正常，振动正常，冷却水畅通。

联轴器靠背轮风罩完好，电机接地线和事故按钮正常。

风机的轴承温度正常，冷却水畅通，油位正常，振动轴承，风机不漏风，进出挡板及传动机构正常，无松脱。

现场整洁，照明完整。

6，事故按钮的使用

答：

如果不紧急停机就会危及设备和人身安全的情况应立即按下。

数值达到保护动作值而未动作的，在盘面无法停运的设备则就地打闸。

使用前确认事故按钮所属风机。

7，如何判断就地风门开度，启动前检查风门，挡板应符合什么要求

答：

通过观察就地风门开度指示来判断风门开度，或者看盘面上的指示。

应符合下列要求：

全开全关位置灵活无卡涩，盘面与就地指示一致；电源送好，信号正确；销子完整，无松脱。

8，如何判断就地风机转向正确

答：

从进口风道向出口风道旋转；和就地指示方向一致；若转向反，则负压异常；声音异常，噪音大，机壳振动大。

风压指示仪表异常摆动。

9，如何判断润滑油质是否正常，根据气温不同如何判断加油品种

答：

油的色泽金黄，不乳白，不分层，放油时无太多泡沫，无杂质，清洁；气温的高低对油的粘度有影响，气温低时加粘度小的，气温高时加粘度稍大的。

10各风机启动前检查项目

答：

机件安装正确可靠，所有防护遮拦及安全罩完整牢固，靠背轮连接无松动。

轴承内的润滑油质及油位正常

冷却水畅通无阻，测温仪表完备

电机外壳的接地线和事故按钮完整，电机油站油温油压油位正常。

所属风机的进出口挡板完好，传动装置灵活，无松脱。

照明完好，地面清洁。

确认没有影响风机启动的工作和工作票。

11，锅炉侧哪些部位易发生烧红现象

答：

返料器及立管处；分离器处；焦炉煤气燃烧器密封盒处；落煤管长时间堵煤部位；

12，电动门，气动门就地如何操作，如何判断开度，失电或失气时如何快速启闭风门

答：

电动门：

就地操作时将电动门切至就地位置，操纵旋钮就可以，从电动头上的指示或指针判断开度；

气动门：

切至就地位置，操纵旋钮，就地有开度指示，无指示可以看其阀杆位置；

电动门失电则将手柄扳至手动位，用手旋阀门。

锅炉侧气动门失汽后根据气开，气关特性和调整需要采取措施，此时应立即汇报相关领导。

检查空压机系统。

13，辅机跳闸后强行启动有何规定

答：

启动备用设备，正常后完成其他相关操作；备用设备无法启动或没有，若跳闸前设备无明显电流突变和机械故障可以再次启动跳闸设备一次；高压电机及大功率电机启动应符合其相关规定.

14，转动机械的润滑油油位有何规定，过高过低的危害

答：

油位一般在三分之一到三分之二处；油位低时无法保证形成正常的油膜；油位高时轴承容易甩油，打滑，停脱现象。

大量油运动产生摩擦生热，不利散热。

15，有关引风机液偶的规定有哪些

答：

进油温度，回油温度，进油压力，油位油质正常；冷却水正常，传动机构灵活无卡涩，指示正常；按规定启动液偶，调整行程不许超限；按规定投入联锁及相关自动。

16，除尘器差压大应该检查哪些方面，如何调整

答：

负荷高，烟灰量大；输灰不正常灰斗严重积灰；表计不正常；喷吹压力低或漏风致喷吹效果差。

提升阀故障。

进出口压差设定过高。

锅炉受热面有泄漏。

调整：

调整煤质，适当降负荷，加强输灰；加大喷吹，切旁路；联系热工较表。

调低设定压差。

检查锅炉受热面是否有内漏。

17，哪些设备需要重点检查，外出巡检应该带的设备

答：

刚启动的设备；刚检修或技改的设备；带病运行的设备；新投运的设备。

运行人员认为需要重点检查的设备。

测振仪；测温仪；听针；电筒；对讲机；煤气报警仪。

18，稀油站冷却水来自哪里，各风机稀油站冷却水进回水手动门有几个，各自位置

答：

冷却水来自汽机侧的闭式水，以二次风机B侧来示范一下，应该有5个手动门，进口总门一个，两个冷油器进口门各一个，出口门各一个。

19、如何调整稀油站再循环门，保证油路正常

答：

保证油压在0.2至0.3MPa之间，调整时细致缓慢，做好相关联系工作；注意油温变化，旋转手轮时轻微，不可太用力。

20，稀油站油管路检查内容

答：

油管路正常，无滴油漏油现象，滤网前后压差符合要求小于0.15MPa，注意不要触动管路回油门，管路无振动。

21，现场巡查风机发现异常时如何处理，哪些情况下可就地按事故按钮。

答：

现场检查发现异常应立即汇报，如危急设备和人身安全应立即就地打事故按钮。

下列情况立即打事故按钮：

危及人身及设备安全；电机及所带机械损坏至危险程度；电动机冒烟，接线盒冒火花，有严重焦糊味；强烈震动；定子电流超过额定值；轴承温度不允许的升高并超过极限值；大型水冷电机，冷却水中断或润滑油中断。

22，就地测量风机振动时应测量哪几个方向，如何正确使用测振仪

答;振动分X，Y和轴向3个方向。

测振仪打开后，用前端触实测量面，等到数值稳定后再松开，读其数值。

测轴向时注意与旋转轴保持安全距离。

23，如何切换一次风机稀油站的油泵和冷油器

答：

油泵：

切除联锁；启动备用泵；停止运行泵；投入联锁；注意油压稳定。

冷油器由A切至B：

开启B冷油器出油门；适当开启B冷油器冷却水进水门；缓慢开启B冷油器进油门，全开B冷却水出口门；适当关小A冷油器冷却水进水门；全开B冷油器冷却水进水门；适当关小A冷油器进油门；全关A冷油器冷却水进口门；全关A冷油器进油门；全面检查正常。

24，我厂氧量计是什么型式，安装在哪里

答：

型式为氧化锆；安装在省煤器入口处，左右各一个。

25，熟悉炉膛差压表，床温测点，床压测点位置，熟悉差压是哪里和哪里的压力差

答：

床温，床压测点在密相区。

炉膛差压是炉膛差压高压测点与炉膛差压低压测点，测值之差。

26.我公司一次风机、二次风机供风各分几路及各路作用

从一次风机出来的空气分成四路送入炉膛：

第一路：

经空气预热器加热后的一次热风从两侧进入炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流（热一次风也是风道燃烧器点火用风）；第二路：

热一次风经播煤增压风机后，用于炉前气力播煤或根椐运行情况走旁路不经播煤增压风机直接用作气力播煤；第三路：

一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风；第四路：

未经预热的冷一次风作为床下和床上油枪的冷却风。

从二次风机出来的空气分成三路送入炉膛：

第一路:

经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部前后墙的二次风箱分二层送入炉膛；第二路:

经二次风空气预热器加热后的热二次风作为床上油枪的点火风；第三路：

经空气预热器加热后的热二次风直接经炉膛下部后墙的二次风道送入焦炉煤气燃烧器作燃烧风。

27.我厂二次风布置方式，上、下二次风有无手动门，具体位置

二次风机供风由空气预热器出口直接经炉膛上部的二次风环形集箱分两级送入炉膛。

上层二次风无手动门，下层二次风手动门位于12.6m锅炉前后墙。

二次风布置的特点有：

1、二次风集中布置在给煤口和回料口附近，有利于二次风与未燃尽碳的混合，提高燃烬率。

2、二次风喷口直径较大，在合理风速的配合下，二次风的穿透和扰动更加强烈，有利于炉膛内氧气场的合理分布；

3、下二次风距布风板高1.0m，一次风区高度降低，有利于锅炉的负荷调节，降低厂用电。

28.我公司有关锅炉防冻预案的内容，冬季巡检有什么特别注意事项

1、锅炉运行人员要及时和化学运行人员加强联系，加强加药管路汽伴热管路的巡回检查。

2、锅炉减温水管路及各疏水管路停炉时加强巡检，尽量放空管路内的疏水。

0℃以下时，连续疏水。

停炉放水采用带压防水，余热烘干法，保证疏水管道尽量不存积水。

3、需要用工业水进行冷却的运转设备在冬季运行或停运时，冷却水必须保持30%以上流量，防止冰冻。

4、值班员夜间22:

00巡视设备时，应检查各冷却水阀门开度，温度低于0℃时，阀门开至30%，增加流量防止冻管。

5、加强输灰管路的压力及灰斗的温度监视，保证管路输灰的畅通，冬季保持灰斗加热装置连续运行，防止灰斗结板。

加强冷干机、压缩空气储气罐放水部位的放水。

气温低于0℃时，10立方米储气罐排污门打开2%左右，储气罐保持连续排污方式，及时排出积水，减少压缩空气湿度。

机组停运后联系检修排空相应除尘器输灰系统压缩空气管路积水，防止结冰。

6、检查空压机房冷干机蒸发温度应大于零度，及时调整冷却水。

7、巡检人员出入汽包小室要求随手关门。

29.夏季巡检注意事项，重点巡检内容

1、合理安排好高温劳动和作息时间，减轻劳动强度，缩短或避开高温环境下的作业时间

2、采用各种隔热或减少太阳辐射热措施，如露天作业使用固定或活动凉棚、太阳伞等。

3、加强个人防护，根据作业需要供给个人防护用品，如手套、帽、鞋、防护眼镜

4、熟知高温中暑征兆及处理方法，发现自己及他人身体不适及时停止巡检，并进行相应急救措施，保持通讯畅通。

5、重点巡检转动辅机的运行情况，对轴承温度、电机线圈温度、电机壳体温升等参数加强检查。

关注冷却水温度、水量、稀油站油温及冷却器投入情况。

加强空压机房检查，及时调整冷干机冷却水量。

检查各热工仪表及执行机构是否进水，及时联系处理。

30.石灰石输送气源来自哪里，气化风有几路，如何切换，如何判断石灰石系统是否下粉正常

我厂石灰石输送气源来自空压机房的输灰压缩空气母管。

气化风分两路：

一路为空压机房气化风机经加热器加热送至石灰石粉仓；另一路通过位于石灰石系统底部的气化风机直接送入粉仓。

它们之间利用空压机房与就地石灰石气化风机联络门进行切换，当切换至空压机房的气化风机运行时，应微开就地石灰石气化风母管疏水。

通过SO2参数、石灰石管道压力、温度、现场管道内气流的声音、料位的变化等参数，可以判断石灰石下料是否正常。

31.如何判断石灰石气化风机是否工作正常

1、在运行中应注意风机电流正常，出口压力0.06-0.08Mpa，且压力稳定

2、检查机壳、电机、油箱、轴承的温度正常，轴承的表面温度一般不超过85℃，油箱内润滑油油温不般不超过65℃。

3、检查风机电机无异常振动、声响现象，安装螺栓、保护罩安装牢固，无松脱晃动。

4、检查油位计油面高度在油窗可视范围，一般为1/2，油质良好，无分层乳化变色现象。

5、检查皮带连接良好，张紧度适中，无跳动打滑、磨损冒烟现象。

32.石灰石料位计长时间不动应如何处理

答：

（1）根据石灰石输送管道进料阀出口压力、SO2含量及气化风机工作情况判断石灰石给料是否畅通，如是管道堵塞及时联系检修处理，如是气化风机故障，切换气化风机运行，观察给料情况，同时联系检修处理故障流化风机。

（2）经判断系统给料正常，活动就地料位计，判断是否料位计卡住。

及时汇报联系检修处理。

（3）如因石灰石受潮结块，及时联系检修疏通。

33.石灰石系统投运前检查内容

答：

（1）检查压缩空气系统已投运正常，压力0.2-0.6MPa

（2）石灰石仓料位计在一米以上且石灰石粉品质符合规定。

（3）石灰石仓料位指示正确。

（4）石灰石仓各部严密，无泄漏。

（5）石灰石输送系统、旋转给料阀符合启动条件。

石灰石仓平衡管无堵塞。

（6）检查气化风机地脚螺丝牢固，转动部分无异常，轴承油量油质正常

34.石灰石管路堵塞的判断、处理

答：

判断：

（1）SO2含量异常超标，石灰石输送管道进料阀出口压力指示异常增大或降低（压力测点前堵压力上高，测点后压力降低或到零）。

（2）旋转给料阀不严密处冒灰。

（3）料位不见下降。

处理：

停止旋转给料阀运行，保证输送压缩空气正常打开吹堵阀对管道进行吹扫，及时调整床温，减缓SO2的排放。

如不见效联系检修疏通管道。

如长时间不能疏通，为减少SO2的排放联系值长适当地降低负荷运行。

35.石灰石系统缺陷属几类缺陷

答：

石灰石系统缺陷属二类缺陷。

36.就地如何判断给煤机皮带跑偏

答：

（1）就地能听到给煤机内有摩擦声，严重时能闻到焦皮味。

（2）从观察孔处能明显看到，皮带偏离拖轮一端。

清扫链已自启上且积煤较多。

37.落煤管堵煤就地有什么现象

答：

（1）就地用测温仪测量落煤管局部温度异常升高（播煤风冷却不到的地方）严重时落煤管有部分烧红现象，全部堵塞时上部温度略有下降。

（2）敲打落煤管，声音沉闷。

38.如何判断给煤机皮带打滑

答：

1、首先反应在DCS画面上显示断煤或实际煤量少于给定煤量；

2、给煤机就地检查皮带不转或转动缓慢，给煤机电机转速上升，严重时给煤机有金属摩擦声和出现剧烈振动；

3、炉膛燃烧不稳定，负压波动较大，床温、汽温、汽压下降。

39.如何判断气动插板门就地开关状态，气动插板门故障就地如何处理？

答：

1、DCS上显示红色为开状态，绿色为关状态，密封风量变大为开，变小为关；

2、观察就地控制柜开关指示灯；

3、打开气动插板门上部盖板，确认插板已被拉出或推进。

气动插板门故障，首先去就地控制柜开启看是否成功，然后检查插板门气源是否正常，压缩空气软管有无脱落、漏气现象，及时联系热控专业处理；若是由于积煤将插板门压实或插板门卡死，应联系检修用手动链条葫芦将其拉出，再开关试验几次确认其动作正常。

40.给煤线启动前的就地检查内容

答：

1、现场无检修工作；

2、现场照明充足，能看清给煤机内情况；

3、给煤层卫生情况良好，无杂物，无污物；

4、检查就地控制柜电源正常；控制柜无故障报警；“远控/就地”控制方式选择旋钮在“远控”位置；

5、给煤线观察窗清晰，给煤线内无积煤；

6、给煤线检查门关闭，且严密；

7、给煤线气动插板仪用压缩空气总门开；

8、给煤线气动插板仪用压缩空气手动门开；

9、密封风风门开度指示正确与DCS一致，就地、远方切换正常；

10、播煤风手动门1/2/3/4开；

11、电机接线盒完好，仪表接线、接地线正确；

12、落煤管无检修，外观检查完好；

13、清扫链完好、无脱落、无变形；清扫电机试转正常；

14、全部检查正常，经确认，联系主值启动给煤线。

41.熟悉给煤线流量测点、温度测点、气动插板气源及气源手动门位置

答：

给煤机称重元件位于距给煤机尾部约5米处；温度测点位于气动插板门上方约20cm处；气动插板门气源为仪用气，取自锅炉东侧21.3m仪用气母管（给水逆止门北侧），气源手动门位于给煤机尾部气动插板门执行机构控制箱外部仪用气管道上。

42.落煤管播煤风就地手动门的位置

答：

播煤风手动门位于炉前12.6米播煤风各支管上。

43.锅炉吹灰器布置位置、总共多少台、各是什么型式

答：

对流烟道的过热器区域、再热器区域装有14台长伸缩式蒸汽吹灰装置，对称布置在尾部烟道两侧；

省煤器区域装有16台半伸缩式吹灰器、对称布置在尾部烟道两侧；

空气预热器区域装有32台固定旋转式蒸汽吹灰装置。

布置在尾部烟道前后墙侧。

44.吹灰器故障无法退出时现场怎么处理？

答：

查看吹灰器电流显示及派人就地检查吹灰器无法退出的位置及反应现场的情况，立即联系热工人员及锅炉检修处理：

1。

如是吹灰器单个电源开关跳开，应联系热工人员送电，送电后恢复正常，就地检查有无卡涩等情况。

2。

如送电后吹灰器还是无法退出，出现吹灰器卡涩现象，告知锅炉检修处理，同时将吹灰汽源关闭。

3.如吹灰器摇出后，检修告知待处理，在该吹灰器上打上禁操，登记缺陷，详细记录。

45.什么情况下吹灰，吹灰前应注意哪些事项？

答：

1、在启炉负荷稳定后和停炉前过程中.

2、锅炉燃烧稳定，负荷变化幅度小。

3、两侧排烟温度相差大或排烟温度高，尾部烟道烟气压差及烟温升高较大。

4.CO排放值较大。

吹灰前应注意哪些事项：

首先注意吹灰压力满足要求。

在进行高温受热面吹灰时，提前适当降低主、再汽温，特别是低负荷时，以防吹灰过程中后吹灰后汽温上升急剧。

全面吹灰一定要满足负荷要求，一般要大于50%额定负荷。

吹灰过程中，要关注吹灰器进退情况，出现卡涩及时联系处理，避免长时间卡涩吹坏炉管。

吹灰时必须充分疏水。

锅炉燃烧稳定，负荷变化幅度小。

吹灰前，应适当提高炉膛负压。

吹灰器有缺陷，锅炉燃烧不稳定或者炉烟及炉灰从炉内喷出时，禁止吹灰。

灰分大的煤比灰分小的煤所需吹灰次数要多。

46.吹灰汽源来自哪里，吹灰电动门、手动门、调门、疏水门各在什么位置？

答：

吹灰汽源高温过热器入口，吹灰电动门、手动门、调门在锅炉左侧高温过热器出口平台上一层平台（58m），疏水有两道门（一次门电动门、二次门手动门），在锅炉南、北侧及尾部烟道后墙中间过道上（12.6m平台）处，空预器吹灰汽源是辅汽（只作为备用），辅汽管道上吹灰手动门、电动门在锅炉尾部烟道东侧（34.4m）平台。

47.吹灰系统时应重点检查哪些内容

答：

1、 是否有炉烟炉灰大量向外喷出时；

2、 是否有重要辅机启停操作时；

3、 是否有吹灰蒸汽压力，温度低于额定值（设定值）；

4、 是否有大量投、退燃烧器或负荷大幅度变化时；

5、 是否有吹灰系统故障或有关设备损坏时。

6、吹灰过程中，要关注吹灰器进退情况，出现卡涩及时联系处理，避免长时间卡涩吹坏炉管。

48.吹灰疏水有几道门，位置，吹灰疏水排到哪里

答：

吹灰疏水有两道门（一次门电动门、二次门手动门），在锅炉燃油平台（12.6m）北侧，吹灰疏水排至定排。

49.吹灰系统时应重点检查哪些内容

答：

同47。

50、如何判断床料颗粒是否正常

答：

可以通过炉膛差压、床压、排渣量、床温等参数是否正常判断床料是否正常。

51、斗式提升机应如何进行维护

1）运行期间应注意检查：

板链导轨与轻轨的结合、料斗与料斗的衔接，定期清理尾部与水平段的积渣，防止积渣顶起链条导致脱轨，造成运行事故。

2）检查料斗的紧固螺栓是否有脱落现象并及时锁紧，检查料斗是否挤碰，及时调整或校正。

3）定期检查链条的松紧，并及时调整。

4）头部与尾部的轴承要定期添加4号钙基润滑油，润滑脂的更换可随锅炉检修进行，润滑脂必需充满轴承内腔。

5）驱动机构要定期检查链条的松紧及时调整，摆线针轮减速机第一次加油运转一周后应更换新油，并将内部油污冲掉。

以后每3-6个月更换一次，运转中减速机体内储油量必需保持规定油面高度，不宜过多或过少，油面高度应保持在视镜刻线内，加油时可打开通气帽。

6）在满足输渣量的情况下，快速运行会加速对输送机的磨损，应根据输渣量的多少来调节输送机的运行速度。

7）斗式提升机应空负荷开车。

所以每次停机前应排尽所有料斗内的物料，然后再停车。

52、输渣系统有哪些保护

1）冷渣机进水管路上设电接点压力表，可实现超压、欠压、断水报警并自动停机等保护功能。

出水管路上设铂电阻温度计，可实现超温报警并自动停机保护功能。

出水管路上设安全阀，以实现当水量不足或断水引起的压力升高时的超压泄放；

2）设冷渣机轴向位移超限报警，当冷渣机轴向位移超限或挡轮损坏时报警并自动停机维护；

3）设滚筒下降超限报警，即当长时间运行后，因支撑轮磨损而滚筒高度降低时报警并自动停机，以免损坏与进渣装置处的密封面；

4）链斗输渣机过载报警、断链报警；

5）斗提机过载报警、断链报警。

53、滚筒冷渣器启动前的就地检查内容

1）现场无检修工作

2）现场照明充足

3）冷渣机及平台周围卫生情况良好，无杂物

4）冷渣机检查门关闭，且严密

5）冷渣机接线盒完好，仪表接线正确

6）冷渣机电机无漏油，电机油位正常

7）减速机链条完好、无脱落、牢固

8）滚筒导轮与支撑结合完好

9）冷渣机进口渣管及密封盒完好无变形

10）事故放渣管手动门关

11）进渣管手动插板门关

12）冷渣机进、回水手动门开

13）冷渣机头部、尾部抽负管手动门开

14）冷渣机就地控制电源正常，且无故障报警

15）轴端接水盒无积水、无杂物

16）冷渣机冷却水回水放水手动门关

54、如何判断冷渣器不进渣或不出渣

1）进渣管管壁温度降低；

2）冷渣机冷却水入、出口温差减小；

3）排渣温度降低；

4）锅炉料层居高不下；

5）若因冷渣机漏水而堵渣还可发现大量气体从冷渣机的进出口排出。

55、冷渣器进渣管堵渣如何处理

1）通过进渣管上的捅渣口捅渣；

2）用合适的锤敲打进渣管上部。

56、水压试验前应进行哪些准备工作，水压试验有何规定

水压试验前准备工作:

1）锅炉水压试验前，检修负责人应事先联系好值长；

2）主值在上水前，应详细查明锅炉承压部件的所有热机检修工作票收回并注销，检修负责人应确认与试验设备有关范围无人工作，并告知值长或主值；

3）值长应安排锅炉值班员做好水压试验的检查准备工作；

4）检查关闭锅炉本体及主汽门前的所有疏、放水门、排污门，取样一次门，主汽门和旁路门；

5）开启本体空气门，投入汽包就地水位计（超压试验时应解列）；

6）做好快速泄压的措施：

事故放水、向空排汽门、定排门开关灵活可靠；

7）通知化水备足试验用水，并关闭各化学取样二次门；

8）联系汽机关闭主汽门门前疏水及凝疏门。

水压试验时：

锅炉进水要缓慢均匀，进水时间夏季不少于2.5小时，冬季不少于4小时，上水温度应在50-90℃，与汽包壁温差不大于40℃，同时应保证汽包壁温不低于50℃，如水温过低造成汽包壁温低于50℃应停止上水，待加热水温合格后重新上水，上水温度接近汽包壁温时，可适当加快上水速度。

57、我厂有几种类型的水位计

电接点水位计、差压水位计、双色水位计

58、水压试验合格标准是什么，水压试验有哪些注意事项

合格标准：

1）当压力升至23.59MPa时，立即停止进水，防止超压，5分钟内压降不超过0.5MPa为合格；

2）通过事故放水或下联箱排污阀降压，至工作压力以后进行全面检查，降压速度以不超过0.3MPa/分为准，合格标准为：

无破裂、变形、渗漏现象。

注意事项：

1）如为超压试验，在试验期间不允许进行任何检查工作；严禁非试验人员进入试验现场。

2）水压试验过程中如需不放水紧人孔门、手孔门或法兰螺丝时，应将压力降到0.5MPa进行；

3）水压试验过程中，除遵守《电业安全工作规程》中有关规定外，必须执行统一指挥。

升压或降压都要得到现场指挥的许可才能进行；