DN1000进水球阀使用说明书091511.docx

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DN1000进水球阀使用说明书091511

HBQ747F-64C-1000

水轮机进水球阀

使用说明书

武汉大禹阀门制造有限公司

一、用途及主要性能规范：

1、本球阀用于水轮机进口管道处，起截断水流的作用,达到保护水轮机和消除水锤破坏的作用。

2、性能规范：

公称通径DN（mm）

1000

公称压力PN（MPa）

6.4

强度压力试验（MPa）

9.6

密封压力试验（MPa）

7.04

适用介质

水

介质温度

0-80℃

3、开关时间：

活门开关时间可按用户要求整定，其调整范围和出厂整定时间如下表：

蝶板运动状态

时间调整范围（秒）

出厂整定时间（秒）

开启

60~120

75

关闭

60~120

75

4、主要零件材料：

零件名称

材质

阀壳

铸钢ZG270-500

活门

铸钢ZG270-500

球冠

不锈钢

阀轴

不锈钢2Cr13

接力器缸体

铸钢

接力器活塞

锻钢

球阀工作密封

耐腐抗蚀不锈钢

球阀检修密封

耐腐抗蚀不锈钢

球阀阀轴密封圈

优质耐磨高强度橡胶

二、阀门结构及工作原理：

1本球阀系统主要由球阀本体、伸缩节、上游短管，接力器、锁定装置、液压旁通针形阀、手动检修球阀、旁通管路、空气阀、油压装置及球阀现地控制柜等组成。

阀门本体主要由阀体，活门，工作密封环，检修密封环，阀轴密封等组成。

其外形连接尺寸、球阀主要零件材料见附图。

2阀门设有工作密封环和检修密封环。

工作密封环是靠油压推动，为液压站自动进行，当工作密封环向右移动（阀门左边为上游进水端）时为松开，向左移动是压紧密封。

检修环是靠上游压水推动，为人工打开和关闭相应阀门进行操作，向左移动时为松开，向右移动是压紧密封。

注意工作环和检修环没松开不能开关阀门，以免损伤阀门密封面。

三、阀门安装

1、安装前应仔细阅读球阀总体布置图，核对使用情况是否与本球阀性能相符合，检查密封副，将活门密封面，阀门内部，油缸活塞杆清洗干净，涂一层薄润滑油。

并将活塞杆用油纸包好，防止碰伤。

2、安装时，先装球阀本体（注意安装方向），锁好法兰螺栓及地脚螺栓后，

3安装时要注意伸缩节与伸缩法兰周围间隙要均匀，伸缩节安装后长度只能比图纸标明的长度长20MM，伸缩节填料压盖应有收紧的间隙。

4进行管道强度试验时阀门应处于开启状态。

四液压系统说明

1安装：

（参照液压站外形图，电气接线图。

电气原理图进行）

1）、接好油管。

液压站下部油口接关阀，锁定投入和密封环投入。

上部油口接接开阀，锁定松开和密封环松开。

2）、按电气说明，安装好行程开关，接好电线；

3）检查所有接头螺栓是否拧紧，油管是否联接正确，核对所有接线是否正确，行程开关位置及接线是否正确。

4）向油箱灌足液压油（到液位计中部刻线以上），液压油采用46号液压油。

用油量约350~400升。

5）、检查电接点压力的高点和低点限位，电接点压力表（P1）压力为7-11Mpa，电接点压力表（P2）压力为6.5-12Mpa，

6）、手动时截止阀19开启，电动时截止阀6和截止阀19要关闭，截止阀9开启。

7）、电磁阀13下面设有单向调节阀15，调节阀可调节主阀开关速度，调节阀的螺钉顺时针旋进，调节阀流量变小，开阀或关阀变慢，螺钉逆时针退出，流量大，关阀或开阀变快。

）

注意：

装“0”形密封圈和组合垫，管接头连接要紧，以防漏油。

2调试

1）将旋钮调“现场”、“油泵置于A或B”状态，将旋钮调置于油泵使能电机启动，（注意观察电机旋向，电机顺时针旋转）油泵向储能器供油至设定的油压上限停机。

2）检查人工锁定销是否拨出，油缸活塞杆是否干净。

3）将旋钮分另置于：

“旁通”“密封环”、“锁定”状态，按“开”按钮，分另检查相应电磁阀是否动作，相关应动作是否正确，行程开关及指示灯是否正确。

注意不要开主阀。

4）按球阀总体布置图检查密封环是否松开，主要是检查三通球阀手柄位置是否正确，三通球阀手柄与管道垂直表示检修环松开，三通球阀手柄与管道平行表示检修环投入。

检查液压三通阀油管通高压油情况是否正确。

检修密封环和工作密封环没有松开不能开主阀。

3开阀

将旋钮调“现场”、油泵置于“A或B”状态，将旋钮调置于“油泵使能”中间旋钮置于主阀，

按开按纽，阀门将按设定程序自动进行。

电磁阀17得电旁通阀开启至全开旁通阀全开灯亮，管道平压到位。

-----发出平压信号------电磁铁9DT得电工作密封环松开，密封环松开指示灯闪亮------电磁铁6DT得电锁定松开，锁定松开指示灯亮------电磁铁3DT得电主阀开启，主阀全开指示灯亮--------旁通阀关闭，旁通阀全关行程开关亮，开阀完成。

注意开阀要有水轮机导叶关闭信号。

3关阀

将旋钮调“现场”、油泵置于“A或B”状态，将旋钮调置于“油泵使能”中间旋钮置于主阀，

按关按纽，阀门将按设定程序自动进行。

电磁阀17得电旁通阀开启至全开旁通阀全开灯亮，------电磁铁4DT得电主阀关闭，主阀全关指示灯亮-------电磁铁5DT得电锁定投入，锁定投入行程开关亮---------电磁铁8DT得电工作密封环投入，--------旁通阀关闭，旁通阀全关行程开关亮，关阀完成。

4保压

不管阀门是开是关，当系统压力下降到设定的压力下限时，电机会自动启补压到设定上限停机。

5手动泵操作

将截止阀19关闭，摇动手动杆，用手顶相应的电磁阀，可开关旁通阀，或松开（投入）密封环，锁定。

开启主阀时，密封环和锁定一定要松开。

6维修及故障排除

1、液压装置必须有放在室内通风干燥处，定期检查油液的清洁度及润滑性，一般一个检修期换一次油。

2、蓄能器需预先充入氮气，充气压力为工作油压的0.25P2~0.9P1选取（P1-最低压力，P2最高压力）。

每年应定期检查蓄能器的氮气压力。

3、阀门在启闭过程中，液压系统如果不能建立压力或电机频繁启动，需检查下列部位：

A、电控部分工作是位正常；

B、溢流阀工作是否正常；

C、电磁阀的电磁铁是否烧坏；

D、截止阀是否按要求常开、常闭

E液压油是否足够

7液压原理图及各元件名称

1、油泵2、电机；3单向阀；4.溢流阀；5、电磁阀（1DT、）；6、泄压截止阀；7储能器；8、电接点压力表（P1P2）；9、截止阀；10、液控单向阀；11、电磁阀（2DT）；12、单向阀；13、电磁换向阀（3DT4DT）14、液压锁；15、单向调节阀；16、锁定电磁阀（5DT6DT）17旁通电磁阀（7DT）、18密封环电磁阀（8DT9DT）、19手动泵截止阀。

20手动泵、21高压过滤器、22单向阀23油泵、24电机。

五电气控制部分说明

（一）工作条件

1、动力电源：

AC380/220V50HZ三相四线

2、控制电源：

DC220V

3、环境温度：

－20～50℃

4、相对湿度：

≤85%，不结露

5、不含腐蚀性或易燃性气体

（二）操作说明

远程/手动/现场选择旋纽

1现场位置此时操作面板上的按纽有效。

根据主阀/旁通/密封环选择旋纽的位置。

现场开。

关按纽可分别控制主阀、旁通阀的开关以及密封环投入或松开。

2远控位置为远程自动操作位置，此时此时操作面板上的按纽无效。

远程开阀关阀过程与现场相同。

3手动位置此时操作面板上的按纽无效。

油泵也不会自动补压。

4主阀/旁通/密封环选择旋纽

旋纽选择主阀位置。

按“开”按纽，则系统会按开旁通阀-----平压-----工作密封环松开------锁定松开------主阀开启--------旁通阀关闭，自动完成开阀过程。

旋纽选择主阀位置。

按“关”按纽，则系统会按开旁通阀------主阀关闭-------锁定投入-----工作密封环投入-----旁通阀关闭，自动完成关阀过程。

旋纽选择旁通阀位置

按“开”按纽，则系统会开启旁通阀。

按“关”按纽，则系统会关闭旁通阀。

旋纽选择密封环位置

按“开”按纽，则工作密封环投入。

按“关”按纽，则工作密封环松开。

5A泵/自动/B泵选择旋纽义

三个位置分别是A泵运行，自动转换，B泵运行

6油泵使能旋纽

调试过程中，旋纽旋向左边，则停泵，旋纽旋向右边，则启动油泵。

六、常见故障及解决办法:

1、系统无法建立压力：

先检查电机是否工作，旋向是否正确；卸荷阀是否关闭；然后停机检查溢流阀是否堵塞。

2、阀门无法开启：

无法开启，先观察系统是否能建立压力，若有压力则检查电气控制部分工作是否正常（如有无平压信号、电磁阀是否得电、行程开关工作是否正常）；油路上电磁阀是否按要求换向；如果电气控制部分工作正常，电磁阀未按要求换向，需清洗电磁阀。

3、活门密封漏水，拧紧漏水处的压板螺栓至不漏。

七、执行标准：

GB/T14478-93《大中型水轮机进水阀门基本技术条件》

GB11805-89《大中型水轮机组自动化元件及其系统基本技术条件》

GB/T11352-89《一般工程用铸造碳钢》

GB/T150-89《钢制压力容器》

GB7223-87《铸钢件超声探伤及质量评级标准》

GB9444-88《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》

八、附图：

（1）液压原理图

（2）电气原理图

（3）安装及外形尺寸图

（4）阀门总装图

九、特别说明：

（1）本产品采用蓄能器作为关阀动力源，蓄能器属第三类压力容器。

使用前，使用单位按《压力容器安全技术监察规程》规定，应向压力容器所在地的安全监察机构申报压力容器名称、数量、制造单位、安装单位及安装地点，办理报装手续。

（2）氮气的充装

a、蓄能器在充装氮气前必须对蓄能器进行检查，对未装铭牌、铭牌上的字样脱落不易识别蓄能器种类、钢印标记不全或不能识别的，壳体上有缺陷不能保证安全使用的，应事先进行妥善处理，否则严禁充装气体。

b、在充装氮气时应缓慢进行，以防冲破胶囊。

c、蓄能器不得充装氧气、压缩空气或其他可燃气体。

d、氮气的充装用充气工具进行，充气工具为蓄能器不可缺少的部件之一。

用于蓄能器充气、排气、测定和修正充气压力等。

充气压力可参考下例数值：

能量储存一一充气压力关阀所需油压的0．25P2—0．9P1选取。

（P1一最低压力）（P2一最高压力）。

（3）检查和维修

a、定期检验：

按《压力容器安全技术监察规程》蓄能器应进行定期检验，定期检验分为外部检查、内外部检验和耐压试验。

外部检查、内外部检验和耐压试验的要求和检验周期按《压力容器安全技术监察规程》和《在用压力容器检验规程》执行。

b、蓄能器投用后首次内外部检验周期一般为3年

c、一般检查和维修：

检查漏气：

蓄能器设置后，开始每周检查胶囊气压一次；一月后，每月一次；半年后，半年检查一次；一年后，每年检查一次。

定期检查可以保持最佳使用条件，并及早发现泄漏及时修复使用。

检查方法：

利用充气工具检查压力，但每检查一次都会放掉一点气体。

d、若蓄能器在装置中不起作用，请检查是否由于气阀漏气引起，以便给予补充氮气。

若皮囊内没有氮气，气阀处冒油，请拆卸检查皮囊是否破损。

e、卸下蓄能器前必须泄去压力油，使用充气工具放掉皮囊中的氮气，然后才能拆下各零部件。

f、因运输或试压过程中出现蓄能器紧固螺母松动，造成蓄能器向外漏油时，请检查密封圈是否被挤出密封槽外。

安装平整后，旋紧螺母。

最好在系统压力最高值时旋紧螺母。

若仍然漏油，请卸换有关零件。

G、产品在正常使用下不漏的包用期为壹年。