二灰土及砼结构层施工方案.docx
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二灰土及砼结构层施工方案
大庆石油广场工程Ⅱ标段
二灰土及砼结构层施工方案
单位工程名称：
建设单位：
大庆油田有限责任公司
施工单位：
南通神勇建设工程总承包有限公司
负责人：
孙卫军审核：
花剑峰编制：
刘文圣
编制日期：
2004年4月20
施工组织设计
施工单位
审核意见：
审核人：
年月日
监理单位
审核意见：
审核人：
年月日
建设单位
审核意见：
审核人：
年月日
审批单位
审核意见：
审核人：
年月日
石油广场Ⅱ标段二灰土及砼结构层施工方案
一、工程概况
大庆石油广场位于东胡小区东胡街，总面积96000m2,其中Ⅱ标段施工面积63000m2.其中不规则形道路合计62条，合计面积为10818m2,不规则场地9块，合计4767m2,规则场地1587m2,篮球场1994m2,但又有标高折线，故不适合大型机械施工，采用人工拌和便于施工，且又可以分段施工、流水作业以加快工期，保证二灰土结构铺装质量，这样即不浪费人力，又可以相对加长面层广场砖的铺装时间，砼垫层C20厚150mm，砼量2875m3.
工期：
2004、4、24—2004、5、20（二灰土）
质量要求：
优良
二、编制依据：
国家现行规范标准、石油广场工程投票书及设计图纸，其中应用的规范标准如下：
1、工程测量规范（GB50026-2002）
2、公路路面基层施工技术规范（JTJ034-2000）
3、二灰土结构层评定标准（JTJ071-98）
4、砼施工规范（JTGF30-2003）
三、施工组织机构：
四、工程测量与施工放线
1、落实专人负责制，设两名专职测量人员。
2、严格按施工图坐标、标高，进行测量定位，经自检、互检合格，专职质检员验收后并经监理及甲方复测后进行工程施工。
五、施工措施
（1）施工前准备工作
A：
根据施工图，对施工所需要的材料，机械设备及时进场，并对进场材料进行二次化验，合格后方可进场。
B：
在施工前进行图纸会审，针对设计图纸与实地情况研究判定切实可行的施工方案。
C：
施工前对已整形的场地重新进行复测，确认无误后方可进行下道工序施工。
（2）对去年已成型的场地及道路路基础进行水准测量，测量后按设计标高每5m设一标志桩，挂好线后采用人工找平，找平后再测边线及高程、平整度、横坡度，直到满足要求，不超过允许误差，宽度不小于设计宽度，高程±0.5%，待土壤开化并经甲方及监理同意后，先用5T以上压路机或振动压路机对去年已经压实的道路及场地重新碾压2-3遍，并检查高程、平整度、压实度、合格后方可进行下道工序施工。
对有含水量过高或基础翻浆部分采取挖出晾晒、换土或用石灰土处理的方法进行处理。
（3）二灰土的施工
石油广场Ⅱ标段二灰土厚300mm，分两层施工，每层厚150mm，配比：
石灰：
粉煤灰：
土=10：
30：
60。
1、材料：
1）石灰：
为Ⅲ级钙质消石灰，产地：
辽宁大石桥大达白灰厂，应尽量缩短存放时间。
2）粉煤灰：
粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应大于70%，粉煤灰的烧失量不超过20%，粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g，干、湿粉灰等候可以应用，湿粉煤灰的含量不宜超过35%，产地：
大庆宏伟电厂粉煤灰。
3）土：
宜采用塑性指数12-20的粘性土（亚粘土），土块的最大粒径不大于15mm。
4）水：
凡饮用水均使用。
2、原材料的试验，在二灰土施工前，应取有代表性的样品进行下列试验：
（1）土的颗料分析；
（2）液限和塑性指数；（3）石灰的有效钙和氧化镁含量；（4）试验粉煤灰的化学成分、细度和烧失量。
3、施工流程及施工方法
（1）工艺流程
施工放样——运输和铺土——运输和摊铺粉煤灰——运输和摊铺石灰——拌和及洒水——整形——碾压——接缝和调头处的处理——养生。
（2）施工方法
施工前应检查土是否合格，如果合格可直接使用，对不合格土应进行筛分，合格后再进行使用。
施工时先在场地松铺15cm～18cm（一般松土系数为1.3～1.5），摊铺均匀，并用推土机推平，铺粉煤灰60～70mm厚，并用推土机推平，然后铺30～40mm厚白灰，（具体厚度按配比确定），用人工整平，再用旋耕犁进行搅拌，东边及北边入口主干路采用拌合机搅拌，并人工用锹把混合料摊平，推平时每10米钉桩挂线，确保结构厚度，全幅摊铺，以避免纵向接缝，并达到规定的坡度和路拱，当整形后含水量处于最佳含水量±1%时进行碾压，碾压时待推土机排压完后，立即用16-18T光轮压路机或振动式压路机全宽内进行碾压，直线段内由两侧向中心碾压，平曲线由内侧路肩向外侧路肩进行碾压，并且重叠1/2轮宽，一般碾压6～8遍，头两遍速度为1挡，以后2挡，并严禁压路机在正在碾压的路段上调头和紧急刹车，碾压中有“弹簧”、松散、起皮等现象应及时翻开重新拌合，或用其它方法处理使其达到质量要求，最后检查二灰土的密实度，平整度和高程，坡度等，压实系数应达到93%，按规范要求进行取样化验，经监理和建设单位检查合格后，接着铺第二层，方法同上。
大面积施工前根据上述方法做试验段，经监理甲方验收合格后，根据试验段取得的数据进行大面积施工，施工完毕经验收合格后，采用草袋覆盖养护，每天用DN20水泵4台，喷洒最低2次，据气温而定。
7天后，支模浇筑砼。
（4）砼结构层施工
砼浇筑应先检查模板是否有松动变形，漏刷砼脱模剂等事项，砼采用PO32.5水泥、中砂、碎石经言和合格后方可浇筑。
砼浇筑采用350L搅拌机4台，每小时搅拌砼24m3/h,每机砼搅拌时间不少于90秒，砂石采用磅秤计量，由于场地距离搅拌站较远，采用四台翻斗车运输砼。
浇筑时翻斗车一次自卸到位，用人工先采用扦入式振捣器梅花式，依顺序振捣，同一位置振捣时间不宜小于20秒，直到砼表面出现水泥浆，停止下沉，扦入式振捣器移动间距不宜大于其半径的1.5倍，至模板距离不易大于振捣半径0.5倍，先用平板振动器进行振捣，然后用振捣梁拖平，振捣梁移动速度要求缓慢而均匀，控制在1.2～1.5m/分钟，压实拉毛，待砼强度达到拆模要求后拆模覆盖养护。
（5）砼胀缝的设置
在大面积砼施工时尽可能采用施工缝留设位置与胀缝一致，胀缝板采用干燥的白松，按结构厚度刮平刨光，形成1cm厚3.5米长15cm厚木板，浸油备用，施工中将胀缝板立好后用施工横板加固并用钢筋桩固定。
（6）拆模及养生
砼一般经过24小时即可拆模，拆模时要细致操作，不损坏砼的边角，拆除的模板应清除干净，堆放整齐，当砼基本终凝时（即用手轻按不留指印为准）用草袋覆盖养生过24小时后浇水养护7天。
（7）伸缩缝的处理
锯缝应及时，在砼硬结后尽早进行，但不能过早，宜在砼的强度达到5～10Mpa时进行，一般根据经验可参照下表执行，切缝深度5cm。
昼夜平场之温oC
锯缝时间（h）
100C
32～36
150C
22～26
200C
18～22
填缝时应将切缝清除干净，将填缝料灌入切缝内，灌缝可用探针，扦进填缝料中抖动以驱除缝内空气，保证缝内饱满，填缝料应加热180～2200C时浇灌。
（8）雨水口的施工
雨水口施工随同道路及场地交叉进行，并应复测接入井管底高程，雨水口位置要遵守图纸要求进行放线施工，雨水口的基础为素砼基础，接口为水泥砂浆，抹带接口，其连接管采用DN200雨水口的施工与路边石同期进行，严禁在砼面层摊铺后开挖面层建造雨水口，雨水口要略低四周路面3～5cm，与路面顺接，雨水口四周不能起包。
六、质量保证措施
（1）建立健全质量保证系统，引进先进的质量管理模式，按照ISO9002质量体系进行质量管理。
A：
建立工号，全面质量领导机构，分工负责确保质量
B：
建立专职质检员，在施工过程中跟踪检查
C：
与有资质的专业试化验室鉴定送检合同
D：
严格执行自检，互检、交接检制度，做到各工序质量严格把关检查
（2）按照ISO9002质量体系标准4.10.1《进货检验和试验控制程序》及相关程序对工程材料质量进行控制，做到“谁采购、谁负责”，禁止不合格材料在工程中使用。
（3）按照ISO9002质量体系标准4.10.1《过程检验和试验设备控制程序》及相关程序对施工工程质量进行控制，做到把不合格消除在“萌芽”中。
（4）按照ISO9002质量体系标准4.11《检查、测量和试验设备控制程序》及相关程序对工程检验，测量和试验设备进行控制，未检定的设备不得在工程中使用。
（5）施工组织机构：
（6）施工质量自检体系
七、技术质量保证措施
（1）施工前熟悉图纸，并做好图纸会审及技术交底。
（2）做好测量复测工作并记录，并对水准点等定期复测，以达到测量精度。
（3）对测量及试验仪器要经常校准精度，以保证结果的真实性
（4）严把材料采购、验收关
（5）材料使用前应对材料进行检查验收，验收合格后方可使用。
（6）对影响施工质量的五个因素：
人、材料、机械、施工方法、施工环境、事前应严格加以控制，保证施工项目的质量。
八、工期保证措施
（一）工期目标：
工期按计划4月20日—5月24日。
（二）建立健全进度保证系统，实行项目经理负责制，由项目经理负责按施工进度计划组织连续施工，落实基层责任，适时调整施工进度计划，如有夜间施工，应配备全套施工组织机构，确保夜间施工工程质量。
（三）保证措施
①熟悉研究施工图，并在施工组织设计中形成明确合理的施工进度计划
②编制进度计划时采用歇面不歇人的控制方法，编制控制网络图流水作业的办法，给赶工日留出作业面，以使施工时能顺利投入新的力量。
③做好充分的技术准备工作，熟悉图纸及有关技术操作规程，学习新工艺的操作规程、方法。
④检修机械设备，备足易损零件，做到定人定机随时保养，修理工到现场做到随坏随修，保证施工不误时误工。
⑤按施工进度计划合理调配人、机、材。
充分发挥现有的劳动生产效率，保证按计划施工。
⑥施工中实行跟踪试化验及质量检查制度，及时调整施工进度，确保总工期的目标。
⑦按供料计划采购，落实材料的订购、运输进场日期，保证施工进度，提前对材料进行试化验，并对材料进行质量评定，确保由于材料不合格造成停、返工现象。
九、主要施工机械计划
序号
机械名称及规格
数量
进场时间
1
压路机（16-18t）
1台
2004年4月21日
2
75型推土机
1台
2004年4月23日
3
二灰土拌合机
2台
2004年4月20日
4
ST350L搅拌机
4台
2004年5月5日
5
三轴振动器
2台
2004年5月5日
6
小翻斗车1T
4台
2004年4月20日
7
电焊机
2台
2004年4月20日
8
插入式振捣器
4台
2004年4月20日
9
锯缝机
2台
2004年5月10日
十、主要材料计划
序号
名称
单位
数量
进场时间
1
黄土
M3
3200
04年4月23日-5月5日
2
粉煤灰
M3
3800
04年4月24日-5月5日
3
石灰
T
1100
04年4月24日-5月5日
4
碎石（2～4cm）
M3
2550
04年4月20日-5月23日
5
中砂
M3
1200
04年4月20日-5月23日
6
水泥
M3
950
04年4月20日-5月23日
十一、劳动力计划
（一）二灰土施工阶段劳动力计划
序号
名称
劳动力数量（人）
1
翻斗车司机
8
2
机修工
2
3
力工
110
4
放线工
4
5
瓦工
20
6
小计
144
（二）砼垫层施工阶段劳动力计划
序号
名称
劳动力数量（人）
1
翻斗车司机
8
2
搅拌机操作工
4
3
砼工
60
4
瓦工
30
5
木工
20
6
力工
30
7
小计
154
十二、施工安全措施
1、班前班后进行安全教育，预防为主，防微杜渐。
2、用电必须找电工，严禁私拉乱接
3、机械由专人管理、使用、禁止乱摸乱动。
十三、施工进度计划
石油广场Ⅱ标段铺装施工方案
单位工程名称：
石油广场Ⅱ标段
建设单位：
大庆油田有限责任公司
施工单位：
南通神勇建设工程总承包有限公司
负责人：
孙卫军审核：
花剑峰编制：
刘文圣
编制日期：
2004年6月25日
施工组织设计审批
施工单位
审核意见：
审核人：
年月日
监理
单位
建设单位
审核意见：
审核人：
年月日
审批单位
审核意见：
审核人：
年月日
石油广场Ⅱ标段铺装方案
一、工程概况
石油广场Ⅱ标段铺装，依据路—7773/1施工，总铺装面积为17650m2,其中浮雕墙、柱廊场地、北入口、东入口及场中6m路为花岗岩面层，合计8280m2,健身器材、门球场、儿童场地、四周环形路及小人行道等为荷兰砖面层，合计9370m2,其结合层为M10水泥砂浆。
工期：
2004年6月26日～2004年7月20日
质量要求：
优良
二、编制依据：
设计图路—7773及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2002）。
三、施工组织机构
四、施工措施
（1）施工前准备工作
（A）根据石材供应商提供的石材铺装图，进行场地放线，如发现场地误差，及时与石材供应商联系，并调整铺装方案，同时对已浇砼场地标高进行再次复测，并做好灰饼标高。
（B）材料的准备
1）花岗岩：
根据甲方要求，花岗岩采用300×600mm的樱花红火烧板及石岛红光面板，使用前应对其规格尺寸、密度，放射性指标等进行检测，合格后方可使用。
2）水泥：
铺装水泥采用PO32.5水泥，使用前应提前对水泥进行二次试验，待三天强度及各项指标合格后方可使用。
3）砂：
采用中砂，并进行二次复试，合格后可进行使用。
4）配合比：
根据图纸设计要求，铺装砂浆采用M10水泥砂浆，铺装前已进行了试配，其配合比为了1：
5.07。
（2）施工流程及施工方法
①工艺流程图
清理浇水湿润刷水泥浆挂线选料平铺M10水泥砂浆厚20花岗岩背面挂素水泥浆平铺花岗岩并用橡皮锤敲打压实
覆盖养护浇水养护
②施工方法
对已浇灌好的砼垫层进行表面清理，对表面因绿化上土而留下的土块，用铁锹进行清除，并用水冲洗干净，同时为保证铺装时砼湿润，应在铺装前第一天晚上对第二天要铺装的区域进行提前浇水，第二天铺装前应将表面积水清除，不能有明水。
铺装前为防水空鼓还应在砼表面刷素水泥浆进行处理，同时为保证花岗岩的横平竖直及坡度准确，根据提前做好的标高灰饼及铺装控制线进行挂线，铺装前还应对石材供应商提供的石材厚度、长、宽尺寸及斜边尺寸进行在裂缝、掉角、翘曲和表面有缺陷的应予剔除。
对选好的石材在铺装前应提前浸湿，凉干备用，石材选好后，将搅拌好的M10水泥砂浆平铺在砼垫层上，并用刮尺刮平，保证其不少于20mm，砂浆的稠度应控制在3—5cm，做到“握手成团，落地散开”，为保证其铺装的砼表面不出现浮砂，所用杀浆必须放在灰槽内，砂浆铺好后，在已选好的石材背面，均匀的挂上水泥素浆，厚度应控制在5—8mm，然后平铺在已摊铺好的砂浆上，用橡皮锤先敲花岗岩中部，逐步向外侧敲打，使砂浆密实并与板材结合牢固，施工时，对花岗岩的四角要认真处理，防止其空鼓，所铺装的花岗岩应于其相邻的几块花岗岩接缝平直，坡度自然，花岗岩铺好后应及时用塑料布覆盖养护，一天后浇水养护7天。
荷兰砖的铺装，前期准备工作与花岗岩相同，铺装时同样采用M10水泥砂浆，其稠度可控制在6—7cm之间,铺装时先刷素水泥浆,然后铺水泥砂浆刮平,接着逐块铺装荷兰砖,并用橡皮锤敲打至其底面出现水泥浆为准.
（3）质量控制
1、原材料质量控制
1）石材质量验收标准：
长度（+0、-1mm）、厚度（+/-1mm）、倒棱（+/-0.5mm）、表面平整度（1mm）对角线偏差（+/-0.5mm），无缺棱掉角现象，边缘光滑，石材均四边导8mm，45度斜边，伸缩缝处导3m，45度斜边。
2）水泥、砂：
必须经二次复试合格后方可使用。
2、铺装质量要求：
花岗岩表面平整度为1mm，其缝格平直允许偏差为2mm，按缝高低差为0.5mm,板块间隙宽度允许偏差1mm。
荷兰砖表面平整度为3mm，缝格平直允许偏差为3mm，接缝高低差为0.5mm，板块间隙宽度2mm。
五、质量保证措施
（1）建立健全质量保证系统，引进先进的质量管理模式，按照ISO9002质量体系进行质量管理。
A：
建立工号，全面质量领导机构，分工负责确保质量
B：
建立专职质检员，在施工过程中跟踪检查
C：
与有资质的专业试化验室鉴定送检合同
D：
严格执行自检，互检、交接检制度，做到各工序质量严格把关检查关程序对工程材料质量进行控制，做到“谁采购、谁负责”，禁止不合格材料在工程中使用。
（3）按照ISO9002质量体系标准4.10.2《过程检验和试验设备控制程序》及相关程序对施工工程质量进行控制，做到把不合格消除在“萌芽”中。
（4）按照ISO9002质量体系标准4.11《检验、测量和试验设备控制程序》及相关程序对工程检验，测量和试验设备进行控制，未检定的设备不得在工程中使用。
（5）施工质量自检体系
六、技术质量保证措施
（1）施工前熟悉图纸，并做好图纸会审及技术交底。
（2）做好测量复测工作并记录，并对水准点等定期复测，以达到测量精度。
（3）对测量及试验仪器要经常校准精度，以保证结果的真实性。
（4）严把材料采购、验收关
（5）材料使用前应对材料进行检查验收，验收合格后方可使用。
（6）对影响施工质量的五个因素：
人、材料、机械、施工方法、施工环境、事前应严格加以控制，保证施工项目的质量。
七、工期保证措施
（一）工期目标：
工期按计划6月26日—7月20日。
（二）建立健全进度保证系统，实行项目经理负责制，由项目经理负责按施工进度计划组织连续施工，落实基层责任，适时调整施工进度计划。
（三）保证措施
①熟悉研究施工图，并在施工组织设计中形成明确合理的施工进度计划
②编制进度计划时采用歇面不歇人的控制方法，编制控制网络图流水作业的办法，给赶工日留出作业面，以使施工时能顺利投入新的力量。
③做好充分的技术准备工作，熟悉图纸及有关技术操作规范，学习新工艺的操作规程、方法。
④检修机械设备，备足易损零件，做到定人定机随时保养，修理工到现场随坏随修，保证施工不误时误工。
⑤按施工进度计划合理调配人、机、材。
充分发挥现有的劳动生产效率，保证按计划施工。
⑥按供料计划采购、落实材料的订购、运输进场日期，保证施工进度，提前对材料进行试化验，并对材料进行质量评定，确保由于材料不合格造成停、返工现象。
八、主要施工机械计划
序号
机械名称及规格
数量
进场时间
1
ST350L搅拌机
2台
2004年5月5日
2
小翻斗车
4台
2004年4月20
3
4
九、主要材料计划
序号
名称
半径
数量
进场时间
1
花岗岩
M2
8280
2004年6月20日-7月20日
2
荷兰砖
M2
9370
2004年6月20日-7月18日
3
水泥
T
130
2004年6月10日
4
中砂
M3
350
2004年6月15日
十、劳动力计划
序号
工种
劳动力数量
1
瓦工
60
2
力工
30
3
机修工
2
4
放线工
3
5
翻斗车司机
4
6
小计
99
十一、施工安全措施
1、班前班后进行安全教育，预防为主，防微杜渐。
2、用电必须找电工，严禁私拉乱接。
4、机械由专人管理、使用、禁止乱摸乱动。
十二、施工进度计划
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