7、供水管计算
d=√4Q/（Л*V*1000）=√4×15/（3.14*2*1000）=0.098（m）
选用DN100给水钢管。
上部结构施工时，可利用地下水池作蓄水池，配置加压水泵，供施工和临时消防用。
三、施工临时用电计划
建筑工地临时供电，包括施工及照明用电两个方面，其用量可按以下公式计算：
P=1.05（K1*Σp1/cosφ+K2*Σp2+p3）
结构及粉刷阶段，电动机额定容量总和（按机械设备表计算）
ΣP1=605kW,k1=0.6，cosφ=0.7；焊机、变压器额定容量总和
ΣP2=84kVA，k2=0.6；p3为生活用电量，取20KW。
则总用电量计算如下：
P=1.05（0.6×148.2/0.7+0.6×84+20）
=217kVA
建设单位应提供临时用电功220KW,为满足现场施工的用电要求和确保在停电条件下维持施工。
（具体临电布置见专项方案）
四、现场施工用水、用电要求
1、现场配电箱选材及设置应符合《施工现场临时用电安全技术规》要求。
2、施工现场所有用电设备必须严格按照《施工现场临时用电安全技术规》进行安装和使用。
3、本施工现场采用三相五线制的TN-S供电系统。
4、利用建筑物的基础钢筋网作为施工用电系统的接地体，在基础钢筋网尚未安装之前，应安装人工接地板作为接地体，其接地电阻不超过4欧姆。
5、供电线路在架设BVV线有困难时，可改用相应截面的YC（重型橡套）电缆。
6、施工现场的施工用水和消防用水同时到位，各消防栓旁设置相应规格的水枪及20米水带。
五、技术准备工作
1、接到进场通知后立即组织、选派专业素质高，技术业务精的优秀人员参与本项工作，并对其进行纪律教育和技术交底、业务培训工作。
组织各专业人员学习、熟悉图纸及相关的标准、规、规程，了解设计意图、对图纸进行会审及对选定的技术工人进行技术交底和培训，要求所有人员对各自的责任有清楚的了解，对各自责任围的设计要求、规要求有清楚的认识，明确施工组织设计对工程施工的布署和对工期、质量、安全、成本控制及现场管理等方面的要求。
2、加强质量管理，全面贯彻IS09001:
2000的工作标准，正确处理好“安全、质量、工期、成本”四者的关系。
3、熟悉和审查图纸，为编制施工组织设计提供据，按图纸复审、会审和现场签证三个阶段进行。
4、弄清建筑物与地下构筑物、管线间的相互关系，以避免施工时损坏这些地下物件。
5、本工程将严格按照国家规（或标准）进行施工，应备好国现行相关规（或标准）。
6、本工程将严格按照现行国家规定的工程质量检验收，备好验评标准。
7、先派人了解现场的供水、供电、通讯、运输路线、场地及其它设施情况，根据现场踏勘了解的情况对施工组织设计进一步调整、优化和细化。
还需进行施工现场控制点的测量。
必须根据给定的永久性坐标和高程，按照建筑总平面图的要求，进行控制网点的测量，并妥善设立现场永久性坐标桩，对坐标桩用混凝土进行保护，为施工中的投测创造条件。
六、劳动力安排措施
根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。
根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。
根据市有关规章制度对工人进行技术、安全教育考核，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。
遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。
（初步劳动力安排见表）
七、材料、设备准备工作
根据施工组织设计要求和设计图纸要求，详细计算各项材料需用量，制订材料加工、采购和进场计划。
根据实际施工和施工组织设计要求，制订施工机械设备的采购、进场和安装计划。
（初步设备配置计划见表）
第五节施工程序和施工段的划分
一、工程施工阶段的划分
根据工程特点和工程容，为便于组织施工，拟将整个施工过程大致划分为四个施工阶段：
1、施工准备阶段
本阶段主要为劳动力、资金、材料、设备、技术的准备
2、±0.000以下施工阶段
本阶段主要包括桩基础、地基地梁等工程项目。
3、±0.000以上阶段
本阶段包括上盖主体结构工程。
4、装修、安装施工阶段
本阶段包括室外粉刷装修、水电、防雷安装等工程及手尾工程等。
根据上述四大施工阶段，有针对性地投入施工、技术力量、制定各阶段工程目标及其实现措施，按部就班地展开工程的施工，达到本工程目标的完满实现。
二、施工段的划分
（一）划分原则
施工段的划分主要考虑以下原则：
1、便于施工组织的原则
2、工程量尽量平衡的原则
3、尽量与设计吻合的原则
（二）施工段的划分
根据工程特点，主体结构划分为两个施工段，各自组织流水施工，各段结构上升同步进行。
通过分段施工来提高人力，物力，机械设备的利用率，在保证工程质量、安全的前提下，争取以最快的速度完成工程任务。
施工时，模板、钢筋混凝土三大工种依次插入施工，形成有条不紊的分段流水施工节拍，整个结构施工面将保持连续施工状态。
三、施工顺序与流程
（一）总的施工程序
根据本工程的特点及我公司的施工经验，我公司将实行以结构施工为先导，以平面分段、立体分层、流水交叉、循序推进为原则的施工方法。
以项目法施工为核心，以“优质、高速、安全、文明”为准则，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明施工实行全面管理和动态控制。
首先进行地下支撑，然后进行架空层结构施工、上部主体结构施工。
主体结构实行平面分段流水施工，砌体、门框安装、室抹灰等工程随主体结构由下至上跟进施工；在主体结构及砌体完成后从上至下进行窗框安装、室外装修、门窗扇安装、水电安装施工。
在主体结构施工的同时及时做好水电安装预埋预留工作。
（二）结构工程施工流程
见以下施工流程图示
施工准备
↓
桩基础施工
↓
土方开挖、回填
↓
承台、地梁、底板施工
↓
架空层剪力墙模板及首层梁、板模板
↓
架空层剪力墙砼浇筑
↓
首层梁、板钢筋安装
↓
砼养护←首层楼面梁、板砼
↓
首层剪力墙钢筋安装
↓
首层剪力墙模板及二层楼面梁、板模板
↓
首层剪力墙砼
↓
二层梁板钢筋
↓
砼养护←二层梁板砼
↓
（至完成主体结构）
（三）砌体工程及室抹灰施工
见以下流程图
放线
↓
墙体砌筑
↓
过梁、圈梁、构造柱施工
↓
门、窗框安装
↓
顶棚、墙面清理
↓
顶棚、墙面抹灰
↓
墙面饰面
↓
顶棚饰面
↓
楼地面工程
第三章工程项目实施的重点、难点和解决方案
一、工程特点、施工重点、难点
1、本工程有一层地下室架空层，所以必须要严格按规定做好地下桩基础工程，并且将桩基础作为本工程的一个重点来抓好，确保周边及施工安全。
二、对施工重点、难点的对策
针对本工程的上述特点和施工难点，我司准备采取如下对策：
（一）管理上的对策
1、领导重视
我公司对本工程列为我公司2012年的重点工程项目，并指定公司一名副总经理兼抓本工程的施工管理及协调工作，并调动公司的“人、材、物”，对本工程全力支持，以确保高速、优质、安全、文明施工，保证按合同工期完工或提前完工。
2、组建高素质的项目管理班子
选派到本工程的项目经理、主要施工技术人员、管理人员都是参加过我公司创建多项优良样板工程项目的施工技术骨干，有丰富的施工管理经验，为本工程质量确保合格工程提供了强有力的组织保证。
3、选用高素质的施工作业队伍
建筑施工是一项对作业人员操作工艺熟练程度要求较高的工作，工程质量达标与施工人员专业技能素质有密切关系。
我公司将从多方面精选施工人员，确保为该工程建立一支专业技能强、能打硬仗的施工作业队伍。
4、强化质量管理
根据本工程的特点、施工难点，在开工前制定详细的施工组织设计和细化的施工方案，制定创优良工程的质量目标计划及质量保证措施，设立质量管理小组对工程质量实行全面监控，一切从“细节”抓起，从主体结构工程的观感、垂直度到平面尺寸控制、沉降位移观测以及各项技术资料均符合设计和规要求。
加强施工质量的监控，有目的有预见地采取措施，防止施工中的一切质量问题产生，以“质量一步到位”的工作态度来保证我们的工程质量。
5、加强技术管理
我司经过长期积累的技术管理经验，已建立一整套技术管理制度和措施，作为指导性文件指导施工，在施工中全面推行样板层、样板间、样板墙，通过样板制度的实施，控制各工序、各工种的标准化、规化作业，开展全面的QC活动，确保工程有条不紊，科学组织施工。
6、加强施工管理
加强施工管理，搞好工程各专业施工工种的配合协调，我司将充分发挥协调管理的经验和能力，确保工程管理落实到每一专业每一环节，一切从工程质量的提高出发，通过严密完善的公司质量管理体系，确保工程质量达到合格工程。
7、加强材料管理
材料的质量对工程的质量有重要的影响。
本工程我司将在材料管理上，从分供应商的选择到材料的进场验收、保管、发放和使用等各环节，都将建立一套严密的管理制度，使投放到工程上的各种材料始终处于有效的管理之中。
8、加强资料管理
为确保本工程资料的及时性、真实性和完整性，我司将强化项目的资料管理，将对技术资料管理做到与工程建设三同步（地下室、主体、竣工），设专人专职负责整个工程资料的收集、整理和归档。
（二）技术上的对策
针对本工程实际情况，制定具体施工对策：
1、针对安全、文明施工工作的难点，我公司将由项目部的技术负责人在整个地下室施工期间，都要做好对沉降及水平位移的观测，发现异常情况及时报告监理工程师及业主，以便使问题得到及时处理。
第四章关键施工技术、工艺
第一节基础工程
本工程承台和底板采用泵送混凝土，地梁、底板混凝土分次浇筑。
为了加快施工进度，尽量减少基坑底土方暴露时间，地梁、土方开挖、底板土方修整和C10混凝土100厚垫层同步进行。
砼工程中的难点：
整个承台、地梁和底板砼量较大，在施工过程中应控制好砼供应量。
在砼施工过程中，应加强砼的浇筑和养护确保工程质量。
一、施工流程
承台、地梁、底板工程施工流程
二、钢筋工程
1、施工工艺
钢筋绑扎之前，必须将轴线及和地梁位置准确定位，复核无误后，才开始钢筋绑扎。
施工工艺为：
地梁、底板钢筋绑扎施工工艺
2、施工方法
1、本工程钢筋在场外加工场制作，钢筋加工好后运送到施工现场安装。
材料应按规要求，按进场批量取样做抗拉和冷弯试验，严格执行材料见证制度，试验合格后，方可使用。
试验报告应连同出厂合格证及时入档。
2、加工制作工人应熟悉图纸与开料单，发现矛盾应及时报告项目经理和施工员，及时作出处理，不得擅自处理。
3、工人上岗前，应由施工员进行技术交底，明确规要求和设计特殊要求，严格按图纸要求绑扎。
4、地梁、底板钢筋接头均采用双面焊，双面焊接长度不少于5d，在焊接接头处35d，且不小于500㎜的区段有接头受力钢筋截面面积不超过总截面面积的50%。
5、地梁箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在两根架立钢筋上。
6、双层双向配筋的板筋，应设置Φ12马凳筋，按1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋位置的准确。
7、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。
8、应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。
承台垫块50mm，地梁、底板、外墙垫块厚35mm。
9、钢筋绑扎完毕后，必须由班组先进行自检，项目经理部质安员专检，在钢号规格、根数、间距、接头位置、保护层厚度、焊接部位、焊缝、洞口留置、洞口加强等符合规和设计要求后，再申报监检（甲方监理、市质检部门、设计单位），并及时填写隐蔽工程验收记录。
三、模板工程
模板主要有地梁、外墙施工缝处模板、局部外侧模板。
模板施工方法如下：
1、基坑机械开挖土方至施工要求的标高后，做好基坑底硬化地面工作。
2、按桩承台和地梁的设计定位尺寸准确放线，经复核验线后，即可开始地梁基槽开挖。
3、地下室地梁模板，外梁用Ｍ10混合砂浆180厚，梁Ｍ10混合砂浆180厚到板底。
做垫层，宽度是梁宽两侧各加25cm，外梁外面加30cm，砖模底侧1:
2水泥砂浆批挡、抹光并做防水处理。
砖模外四周侧填石粉宽30cm，高到底板底。
4、基坑（槽）土验收合格后，应立即浇灌地梁底的素砼垫层。
浇筑前，应做好砼垫层厚度控制标志。
以确保垫层面达到承台底、梁底的设计标高，误差不得超过±15mm。
5、垫层浇筑经自然养护24小时后,按设计图纸进行防水层施工。
6、地梁钢筋绑扎前,应认真清理坑槽的落土杂物，经检查清理干净后，再绑扎钢筋，同时要保护好防水层不受破坏。
7、为了保证地下室外墙的防水效果，浇筑砼底板时，砼外墙应同时浇筑500高、并设-3×300钢板止水带，因此，应随浇筑进度安排，提前做好墙模板，止水带应与外墙钢筋点焊固定，以确保施工质量。
四、混凝土工程
本工程地梁、承台底板采用泵送混凝土，底板混凝土施工不留设施工缝，一次浇筑成型。
针对本工程底板施工情况，拟定详细的组织计划，从施工技术、混凝土量的供应控制、施工组织管理等方面严格控制，确保底板混凝土浇筑满足施工规、设计要求。
1、砼浇筑方案
本工程砼采用泵送砼，要求在砼中加入缓凝剂，确保砼的初凝时间>4h。
1、地梁混凝土必须分层浇筑，每层厚50cm，地梁、底板一次浇筑，避免施工冷缝产生。
2、承台底板砼浇筑：
铺设砼管道采用边浇筑边拆管的方法，混凝土浇筑采用后退式方式。
2、混凝土的振捣
混凝土的振捣采用插入式振动棒、平板振动器进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。
振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”。
在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。
每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。
混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。
3、混凝土表面处理
混凝土表面水泥浆较厚，在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。
4、混凝土的养护
由于本工程底板厚度不大，外温度差不大，为有效防止混凝土外温差过大，造成温度应力大于同期混凝土抗拉强度而产生裂缝，砼初凝后立即采用麻袋覆盖方法同时进行底板混凝土的养护。
养护方法：
在混凝土浇筑4小时后，先在板面铺两层湿润的麻袋进行覆盖，派专人淋水养护。
第二节上部主体结构模板工程施工
一、墙模板安装
墙柱模板使用组合木模板进行安装。
施工时，先按图纸放出柱周边线，钉好压脚板；紧贴压脚板，由下至上拼装模板，模板之间用锲形插销插紧，转角位置用联结角模将两模板连接；安装墙柱箍，墙柱箍用粗钢筋加工成；安装墙柱模拉杆及撑杆：
拉杆及撑杆应在两垂直方向布置，撑杆固定在浇筑楼板砼时留置的木块上，或固定在用预留钢筋固定的木枋上。
而拉杆侧扣紧在浇筑楼面时预留的钢筋环上。
拉杆与地面夹角不大于
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