煤矿采面安装安全技术措施.docx

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煤矿采面安装安全技术措施

煤矿采面安装安全技术措施

姓名：

XXX

部门：

XXX

日期：

XXX

煤矿采面安装安全技术措施

一、概述

根据矿领导安排，由我队对戊9-10-16080采面进行安装，戊9-10-16080采面分为外切眼85m和里切眼49m，切眼内均为工字钢梯形棚支护。

需在里切眼安装SGZ-630/264型刮板输送机一部，安装ZY4000-14/30掩护式液压支架33架，安装MG160/390-WD无链电牵引采煤机一部；外切眼安装支架57架,溜槽49节；小川内放两架以备对接时使用；为了保证这次安装工作安全顺利进行，特制定此安全技术措施。

二、安装前的准备工作

1、安装前，首先组织人员对本措施进行认真学习、贯彻并签字，考试合格后方可上岗。

安装人员行走路线及各工作地点进行认真细致的隐患排查，对存在的顶板、绞车运输、一通三防等各项隐患进行整改。

安装地点的高度、宽度要达到安装标准，积煤、杂物清理干净。

2、安装前，要准备大钩（SGZ-764/500运输机大链切割制成）90个，5吨导链4台，2.8m长工字钢6根，DZ2.5单体柱50棵。

3、安装前，从乳化液泵站至采面机头铺设一趟高压管路。

4、安装前安设好两部22KW绞车，1号绞车安设在里切眼上口；2号调架绞车安设在里切眼中部，距安装支架位置30m处；待里切眼安装好后将1号绞车安设在外切眼上口，2号调架绞车安装在外切眼中部，并完善绞车信号和通讯系统，电缆和管线吊挂整齐。

5、安装前，施工人员必须熟悉设备的结构、性能，熟知设备的安装技术要求。

三、安装顺序：

先安装采面刮板输送机，再安装液压支架，最后安装采煤机。

四、运输机的安装：

1、安装顺序：

安装时从采面机头方向向机尾方向安装。

按照从机头到机尾的顺序将刮板输送机各部件按编号运至安装位置。

由专人确定机头的准确位置。

溜槽的卸车：

1）机头五节特殊槽在下机头处卸车并安装，普通槽及机尾五节在上出口煤墙侧卸车，之后使用回柱绞车进行拉移对接。

2）用40T链拴住溜槽齿轨眼，使用导链大钩挂在40T链子上开始起吊，紧住导链，然后卸去固定溜槽的绳卡和钢丝绳。

3）拉导链使溜槽与矿车有100mm-200mm的间隙时，停止拉导链，固定好小链然后传送信号拉车，待车拉离重物后，使用好挡车装置（使用道木打成十字挡车），开始松导链，使溜槽落至底板。

之后用导链将溜槽拉至煤墙侧。

3、机头五节特殊槽的安装：

1）机头位置确定后，在机头安装位置处，用2.8m长工字钢梁配合单体支柱打两排走向棚（棚距2m）搭起吊间，然后用40T链配合卡环、Ф20螺栓固定在工字钢梁下，挂上导链进行起吊。

单体柱打抬棚时用8#铁丝联锁柱梁，要迎山有力初撑力不低于90KN。

2）用导链将机头底座起吊至平行工作面后，放在事先确定的机头位置处，然后用导链将机头架准确地挪放在底座上，并用螺栓紧固使之与底座成为一体。

之后在机头下侧用单体柱打戗柱，防止运输机对接时下滑，戗柱使用单体柱柱头垫柱帽支在机头上，柱根打在巷道实底，不得打在浮煤浮矸上。

3）将二节槽用导链使其前部与机头架对接，接口合严，左右两侧用特殊哑铃卡牢将过渡槽联好。

然后用导链将减速器、电动机吊起，与机头架连接孔对齐后，用连接螺栓将电动机、减速器与机头架固定牢固。

其余三节特殊槽以此类推进行对接。

4、中部槽对接：

中部槽在风巷口煤墙侧卸车后，用调架绞车拉至对接位置，然后使用导链配合钢钎进行对接，接口要严密两侧用哑铃销连接牢靠使槽子成一条直线。

使用单体柱时，送压人员在5m以外进行远方操作。

5、对接大链：

机头五节特殊槽固定好后，用Ф24.5mm，30m左右长的钢丝绳穿入底槽，钢丝绳一头与大链固定好（使用不少于三个25#绳卡进行固定），另一头用不少于三个25#绳卡固定成绳鼻，之间用大钩与绞车绳相连。

开动绞车将大链绕过链轮拉入底槽，当与钢丝绳相连的链子出现中部槽上沿时，及时停车，中部槽安装依次按照以上程序进行直至运输机机尾。

6、天窗槽的安装：

机头第六节安装一块天窗槽，然后每隔十节中部槽安装一块天窗槽。

7、机尾5节安装：

待采面支架安装完毕后，按机头五节特殊槽的操作、安装方法，对机尾五节特殊槽进行对接。

外切眼内的溜槽放置：

外切眼内的溜槽待外切眼内的支架安装好后，使用回柱绞车将溜槽放置在支架架角处，以便留出人行道供人员通行。

注意事项：

1）大链对接穿底链时，每隔20环绑上扎丝，每隔20m固定一个刮板，防止出现扭链、错环。

2）挡煤板、夹板、齿轨在安装槽子的同时安装。

3）运输机的安装必须保证平、直，各种销子、螺丝齐全，各种小件上齐，螺丝紧固；大链对接的锯齿环必须是立环，不扭链；不得出现高低不平、陡坡现象。

五、支架的安装：

里、外切眼内均为工字钢梯形棚支护。

安装支架时，只回收工字钢腿，不回收工字钢梁。

1、安装支架顺序：

自机巷方向向风巷方向安装。

2、支架进入切眼口后，用1号回柱绞车将支架放到切眼下口安装位置，然后在支架下方打两棵单体柱，将2号调架绞车钩头绳拴到支架前梁下侧，并使用2号调架绞车配合平轮将支架抹到位。

3、里切眼内安装时首先根据运输机确定第一架的位置；外切眼内安装时，支架首架与里风巷上帮齐。

4、在安装位置用2根2.8m长的工字钢配合单体柱打双抬棚，分别托住原工字钢棚的中间头，一梁四柱，两头各打两棵，而后去掉中间的工字钢腿子。

5、支架拉到位后，拆掉抹架空间内的木垛。

利用2号调架绞车、平轮配合单体柱进行抹架，将支架抹到指定位置，然后连通液压系统，将锁侧护板的销子去掉，在支架前梁前后沿倾向各放置1根1.5m道木保证能与工字钢梁接顶背实，而后将支架升紧，将护帮板伸开至煤壁，将护帮板截止阀关闭。

6、用单体柱在已去掉工字钢腿的工字钢棚下打点柱，然后将2根2.8m长的工字钢梁抽出，向上挪移、架设，同时回收煤壁侧和老塘侧的工字钢腿，依次安装第二架。

7、支架抹到位后，用单体柱、绞车调整，保证垂直于煤壁，支架不挤、不咬、不倒，接顶严密，中心距和直线偏差符合规定，并且安装好一架与下边支架管路接通。

8、里切眼安装完毕后，在里风巷外切眼处小川内安置两架支架，以便与外切眼对接及人员通行时顺利进行。

小川内放置支架时：

1）支架下至外切眼下口时，使用回柱绞车进行抹架，调正后使用单体柱进行顶推，使支架入窝。

2）抹架时，回柱绞车钩头绳挂牢，并使用好保险绳，绳道三角区内严禁站人，防止断绳及钩头掉伤人。

3）使用单体柱顶推支架时，要在5m以外进行远方操作。

单体柱柱头支设在支架上要牢固可靠并垫柱帽，防止柱头打滑伤人；柱根支设在实底上或实帮上并垫上柱鞋。

4）两架支架进窝后，在小川内使用单体柱配合工字钢梁架设走向棚，加强小川内的支护。

之后按里切眼的安装方法安装支架。

9、安装支架时，及时回收工字钢、铁管、道木。

10、安装支架时，各种连接的“U”型销和连接销要一次到位；要认真做好各种管线的保护工作。

11、抹架需用单体柱时，必须先选好支点，送压人员在5m外远距离操作，并缓慢送压，防止单体柱失稳滑脱伤人。

12、用绞车抹架时必须使用保险绳和防飞钩。

防飞钩用直径30mm的链环切割制成，并焊接直径24mm的螺母，使用时铁丝穿过螺母拴到支架上。

抹架前先检查绞车、绳、钩头、40T链子、链环、螺丝、平轮、销子的完好情况以及压柱的稳固情况。

钩头绑在安装临近支架前梁孔上挂牢，40T链子用链环连接，并用螺丝上满扣。

发现问题及时处理，严禁带隐患开车。

13、抹架时要有专人指挥，多人协作，所有人员必须躲开绳道以及和平轮构成的三角区域，观山人员要躲到木垛后面或已安好的支架架箱内观山。

14、去工字钢腿和拆木垛时，只准去掉抹架范围内的腿子和木垛，严禁提前摘腿和拆木垛。

去工字钢腿时要软回，严禁用大锤硬打。

15、所打单体柱要保证初撑力，并要迎山有力。

注意事项：

1）架设抬棚或进行顶板支护时的柱子不准架设在浮煤活矸上，一定要架设在坚硬实底上，升紧、锁牢、迎山有力。

2）严禁用钢丝绳或40T链拴挂支架的易损部位或部件。

3）拉移过程中，要随时注意支架与周围环境支护情况，严防碰倒支护柱及工字钢梁棚。

4）支架初次供液时前，必须保证管路连接良好，将手把全部打在零位。

所有人员撤出支架及周围，防止阀组窜液、误动而伤人。

5）采煤机安装位置的支架安装时，要尽可能的靠老塘侧，给采煤机的安装留足够的空间。

六、采煤机的安装：

支架安装至采煤机位置处时，停止安装支架，开始下采煤机大件。

采煤机大件在切眼上口卸车自煤墙侧由调架绞车进行拉运。

运输到工作面的顺序为：

机头滚筒、机头摇臂、机头侧牵引部、电控箱、机尾侧牵引部、机尾侧摇臂、机尾侧滚筒。

煤机卸至靠煤墙侧，以不妨碍安装支架为宜。

2、待采面支架安装完毕后，开始安装采煤机。

3、安装采煤机顺序：

机头侧牵引部→电控箱→机尾侧牵引部→机头侧摇臂→机头侧滚筒→机尾侧摇臂→机尾侧滚筒

4、上下牵引部与电控箱的安装：

1）在安装处支架前梁上拴上导链，将机头侧牵引部吊起骑跨在中部槽齿轨上，下面用道木支设稳固，去掉齿轨，安上导向滑靴，然后在下面垫上道木使牵引部平放在溜槽上。

2）用导链起吊电控箱与机头侧牵引部对接，并用螺栓将这两大部件连接在一起紧固好，在电控箱下部垫上道木。

然后用同样的方法连接机尾侧牵引部，之后穿上丝杠并用液压螺栓将此三大件紧固好。

5、上下摇臂的安装：

1）将两台5吨导链挂在摇臂所在位置支架的前梁孔处，用两台导链分别拴住摇臂方头的后方与截割电机的前方，拉紧导链，并使摇臂两端受力平衡，起吊截割电机处与牵引部销孔对齐后，安装销轴。

2）销轴穿好后，人工抬起调高千斤顶与摇臂销孔对齐，穿上调高千斤顶销轴。

6、上下滚筒的安装：

1）将两台5吨导链挂在滚筒所处位置处支架的前梁孔，用两台导链分别拴住滚筒的左右两侧的起重环上，拉紧导链，并使滚筒两端受力平衡，然后用单体柱配合将滚筒与采煤机方头对接。

2）滚筒安好后，及时紧固、锁好滚筒螺丝，上好盖板，并用螺栓固定。

7、待煤机安装好后，紧固各部连接螺栓、液压螺母，并连通液压管路，连接好内外喷雾，液压箱内加满油，并上齐各盖板，最后打开煤机制动闸，防止其下滑。

8、采煤机各部件在拉运过程中要保护好稳销、销孔。

仪表、电机、控制面板及各结合面，防止受损变形，严禁硬拉硬拽。

注意事项：

1、在井下下放设备时，在设备靠近煤帮侧，严禁站立人员。

2、人工安置滚轮、滑靴时，牵引部必须上吊下支，以防伤人。

3、安置截割部时，作业人员必须找好退路，防止设备碰撞伤人。

4、接通电源，严格执行停送电有关制度。

5、运转前，通知所有人员离开滚筒周围。

七、安全技术措施

1、安装工作面必须有专人指挥，实行分组作业，所有参加人员必须熟悉作业环境和避灾路线，各组组长负责业务保安工作。

2、所有参加安装人员必须听从指挥，服从安排，遵守各项规章制度。

3、安装前的准备工作必须有专人检查验收，确保各作业场所支护可靠，供电设施安全可靠，绞车各部完好，信号设施齐全，满足安装工作需要。

4、施工期间，要有专人排查隐患，查出隐患要立即处理，盯在现场，直到处理好，坚决做到隐患不处理不生产，不安全不生产。

5、在切眼内下支架前，要先检查支架的固定情况，确认无问题后，方可下支架。

6、在切眼内下支架前，由专人把钩，检查钩头情况，以防销子脱落，确保运输安全。

7、绞车司机必须持证上岗，精心操作，时刻注意绞车的受力情况，发现异常立即停车检查，待问题处理后方可继续开车。

8、绞车司机必须听清信号，确认无问题后方可拉车。

9、开车时，司机要时刻注意钢丝绳在滚筒上的缠绕情况，严禁咬绳，钢丝绳在滚筒上的缠绕不得少于三圈。

10、每班下设备前，必须对切眼上口和运输路线的道况进行认真检查，发现问题及时处理，严禁带隐患拉车。

11、切眼下设备前，必须认真检查装车、刹车情况，确认无问题后，并征得对方同意后方可打点通知下车。

下设备时，所有人员应躲离轨道及绳道，躲到木垛后煤墙侧，跟车人员走煤墙侧在车后跟车，与重车保持安全距离。

12、绞车摘换钩头时，必须将车体停稳，使用好挡车器，防止出现跑车事故。

13、处理掉道时，必须先收紧绳，利用导链、千斤顶等工具进行处理，要有专人指挥，人员避开重物、车体歪倒方向，严禁闲人在其周围滞留、通过，人员不得在车两侧抬车，所有操作人员不得在车下方指挥、操作。

14、卸运输机槽子、采煤机部件等大件时，必须先用导链将其拴牢，链子收紧，然后去掉绳卡和钢丝绳并剪断刹车铁丝，人员要提前找好退路并躲开物体可能运动到的地方。

15、需人工抬运重物时，应统一号令，统一行动，人员身体各部不得置于大件下方。

16、安装电器设备时，要严格按照接线工艺进行。

送电前要认真检查开关、电缆的完好情况；送电试车工作要有专人指挥；送电时要逐级进行。

17、维修电器开关时，必须停电，并挂停电牌，派专人看管，严禁带电作业，严禁带电搬迁电器设备、电缆。

18、安装时，所有小件物品要妥善保管，不得乱扔乱放，用后物品及时上交看工具人员。

19、加强日常巡回检查，加强设备日常检修和维护，并设专人管理，对绞车、绳、开关、电缆等存在的问题要及时处理。

20、用绞车拉运大件时，必须先检查绞车、按钮、信号、压柱、钩头、40T链子、链环、螺丝等的完好情况，发现异常立即处理。

21、严格履行各工种的岗位责任制，对重点作业场所如：

起吊大件、抹架、组装运输机、处理掉道等都要有专人负责，并坚持敲帮问顶制度和专人观山制度。

22、安装期间必须保证电话畅通，及时汇报当班工作情况。

八、卸大件安全技术措施

使用导链起吊大件、卸车时要严格遵守下列规定：

1、作业前先观察顶板情况，严格执行敲帮问顶制度。

2、使用导链前要认真检查导链的完好情况，存在安全隐患的导链严禁使用。

3、使用导链装卸车时，首先要检查导链的完好情况，将导链固定在支护牢靠的地点，并设专人观山，随时注意导链运行情况及周围环境，严禁强拉硬拽或超载使用。

若大件须暂时停留半空中，要把小链栓在大链上，并穿上限位销，大件下方用道木垫好，防止导链滑链伤人。

4、钩头起吊时，用力要均匀，发现导链受力异常时要及时查明原因。

5、起吊、拉运大件时，首先要保护好易受损部位，防止碰坏大件。

直接用导链起吊大件时，人身体要躲开导链和被吊物体可能窜出的方向。

6、起吊大件前必须发出信号，人员离开大件，起吊物下方或下部严禁站人。

将吊绳逐渐张紧，使大件微离地面100mm左右，进行试吊，检查物件应平衡。

如有异常，立即停止吊运，将物体放回原处后进行处理。

7、被吊物体的活动部分必须可靠固定，试吊可靠后正式起吊。

8、在任何情况下，严禁用人体重量平衡被吊运的重物，不得用手直接接触已被重物张紧的吊绳、吊具；严禁用手直接接触对接面、连接孔或缝隙。

九、小绞车使用安全措施

1、绞车司机要持证上岗，按规程操作，严禁违章作业。

2、每次开车前，专人检查各部绞车是否都符合绞车的完好标准，地锚、压柱牢固可靠，压柱要联锁，信号、按钮灵活可靠，严禁带隐患开车。

3、摘挂钩头时，必须将车体掩牢，使用好挡车器，防止出现跑车事故。

要认真负责，钩头、联结环等，要牢固可靠，经检查无误，符合要求，再操作。

4、绞车司机操作时，要集中精力，听清信号，随时注意绞车的受力情况和绳道方向，绞车受力异常时，要及时查明原因，待问题处理后方可开车，严禁硬拉硬拽；并时刻注意对方传来的开、停车信号，做到开车、停车、倒车及时准确。

10、现场人员听到开车信号后，要迅速躲到安全地点，绞车运行区间要进行全封闭，并坚持“行车不行人、行人不行车”制度，严禁人员紧跟随重物，以防断绳、脱钩等伤人事故。

11、若需平轮导向时，平轮要悬挂牢靠，并设专人看护，发现问题及时停车处理。

开车时，所有人员都要撤离绳道和平轮可能飞出的方向，躲到安全地点。

12、挂运大件时，必须用大链配合大钩连接，大钩穿丝带帽，挂好钩、拴好保险绳，经检查无问题后，通知周围人员躲到安全地点。

方可发出开车信号。

13、安装支架使用回柱绞车时，必须安装5架向上挪移绞车。

挪移时，在绞车前方用单体柱配合2.8米工字钢梁打走向托棚，并在托棚处用单体柱打两棵戗柱，之后用40T链挂在托棚上挪移调架绞车。

调架绞车挪移后，及时打上压戗柱并牢固可靠，压戗柱要联锁。

14、声光信号安设在煤墙侧，随调架绞车挪移及时挪移外撤。

15、由专人打点、传信号。

传信号人员，信号清晰准确；绞车司机接到信号后，及时打“回头点”，听清二次传回的信号后，方可启车。

以上未尽事宜，严格按照《煤矿安全规程》、《操作规程》等有关规定和领导批示执行。

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