机自310互换性复习.docx

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机自310互换性复习

主要知识点

1、标准、标准化的定义及其意义。

所谓标准是指为了在一定的范围内获得最佳秩序，经协商一致并由公认机构批准，规定共同使用的和重复使用的一种规范性文件。

所谓标准化是指为了在一定的范围内获得最佳秩序，对现实问题或潜在问题制定共同使用和重复使用的条款的活动。

2、互换性的定义及它在机械制造中的重要意义。

零、部件的互换性是指在同一规格的一批零件或部件中，任取其一，不需任何挑选或附加修配（如钳工修理）就能装在机器上，达到规定的性能要求。

在机械制造中的作用

（1）在设计方面可以最大限度的采用标准件.通用件和标准部件有利于计算机辅助设计和产品品种的多样化。

（2）在制造方面，有利于专业化生产，提高质量，减低成本。

（3）在使用和维修方面，保证机器连续而持久的运转，从而提高机器的使用价值。

3、按互换性的程度不同互换性可分为哪两类？

分别解释其含义。

完全互换性和不完全互换性

完全互换性简称互换性，完全互换性以零部件转配或更换是不需要挑选或修配为条件。

不完全互换性简称有限互换性，在零部件装配是允许有附加的选择或调整。

4、计量仪器的定义，按其原始信号转换的原理可分为种类。

计量仪器是指能将被测几何量值转换成可直接观测的指示值或等效信息的计量仪器。

计量仪器按照原始信号转换的原理课分为以下几种：

（1）机械式量仪

（2）光学式量仪

（3）电动式量仪

（4）气动式量仪

5、按“级”使用量块和按“等”使用量块有何不同？

量块选用原则？

量块按“等”使用的测量精度比量块按“级”使用的高

量块选用原则：

6、测量误差的来源、分类、产生原因、处理方法。

测量误差的来源：

（1）计量器具的误差

（2）方法误差

（3）环境误差

（4）人员误差

测量误差的分类与产生原因：

（1）系统误差：

是指在相同的测量条件下，多次测区同一被测几何量的量值是，绝对值和符号均保持不变的测量误差，或者绝对值和符号按某一规律变化的测量误差。

（2）随机误差：

是指在相同的测量条件下，多次测取同一被测量的量值是，绝对值和符号仪不可预定的方式变化着的测量误差。

（3）粗大误差：

是指

超出在规定测量条件下预计的测量误差，即对测量结果产生明显歪曲的测量误差。

测量误差的处理：

（1）系统误差：

可以用计算或实验对比的方法确定，用修正值从测量结果中予以消除

（2）随机误差：

应用概率论与数理统计的方法，估计出随机误差的大小和规律，并设法减小其影响。

（3）粗大误差：

根据判断粗大误差的准则予以剔除，通常用拉依达准则来判断。

7、公差与偏差有何区别和联系。

公差是指产品允许尺寸的变动量。

误差是测量值与真值的差值。

偏差是指某一尺寸（实际尺寸，极限尺寸，等等）减其基本尺寸所得的代数差。

公差是国家标准规定的一个误差范围，也可以说成是两个在一定范围内偏差的差值。

偏差也是属于误差的一直形式。

误差是无法避免的，公差是可以控制的。

8、公差与配合公差有何区别和联系？

公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。

配合公差为允许间隙或过盈的变动量，表明装配后的配合精度。

其联系是，配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。

9、偏差的种类、基本偏差代号，标准公差等级的规定，公差带示意图的绘制。

偏差分为极限偏差和实际偏差

孔、轴基本偏差各有28种，每种基本偏差的代号用一个或两个英文字母表示。

孔用大写，轴用小写。

标准公差是由国家标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差。

公差等级确定尺寸的精确程度，国家标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差。

10、什么是基孔制配合和基轴制配合？

优先采用基孔制配合的原因是什么？

基孔制是指基本偏差为一定的孔的公差带，与不同基本偏差的轴的公差带形成各种配合的一种制度。

基轴制是指基本偏差为一定的轴的公差带，与不同基本偏差的孔的公差带形成各种配合的一种制度。

优先采用基孔制的原因：

采用基孔制，可以减少刀具和量具的数量，可以使操作简单，总之可以提高加工效率、精度、产品的合格率。

11、几何公差的分类、代号、含义、标注方法。

P61

12、公差原则的种类、定义及选用。

确定几何公差与尺寸公差之间的相互关系应遵循的原则被称为公差原则。

公差原则分为独立原则和相关要求。

公差原则的选用：

13、表面轮廓包含哪几种几何误差？

测量表面粗糙度轮廓时为什么要把测量限制在取样长度内？

表面轮廓包含着粗糙度、波纹度和形状误差等三种几何误差。

测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。

14、表面粗糙度的主要参数、标注及测量方法。

主要参数：

（1）轮廓的算术平均偏差

（2）轮廓的最大高度

（3）轮廓单元的平均宽度

标注：

P124

测量方法：

比较检测法、针描法。

光切法、显微干涉法

15、什么是验收极限、安全裕度？

验收极限有那几种方式。

测量孔、轴实际尺寸时，首先应确定判断其合格与否的尺寸界线，即验收极限

测量孔个、或轴的实际尺寸时，应根据孔、轴公差的大小规定测量不确定度允许值，以作为保证产品质量的措施，此允许值称为安全裕度A。

方式：

内缩方式、补内缩方式

16、光滑极限量规的定义。

功能量规的定义。

光滑极限量规：

用通端和止端，检验光滑工件极限尺寸的量规。

功能量规：

当最大实体要求应用于被测要素或基准要素时，用来确定他们的实际轮廓是否超出边界的全形通规。

17、滚动轴承与轴颈、外壳孔的配合应采用何种基准制？

为什么？

滚动轴承保证工作性能的两项要求？

内圈与轴颈采用基孔制外圈与外壳孔采用基轴制？

要求：

（1）轴承温度高于100度是，应对所选择的配合做出适当的调整。

（2）轴承的旋转速度较高，又在冲击振动负荷下工作时，轴承与轴颈、外壳孔的配合最好都选用具有小过盈的配合或过紧的配合。

18、螺纹的分类、影响旋合性的主要因素、螺纹公差带的特征及精度标注。

螺纹的分类：

紧固螺纹、传动螺纹、管螺纹

影响旋合度的因素：

中径偏差、螺距偏差、牙侧角偏差。

螺纹公差带的特征：

精度标注：

精密中等粗糙

19、齿轮传动的四项基本要求是什么？

（1）齿轮传递运动的准确性

（2）齿轮的传动平稳性

（3）轮齿在和分布的均匀性

（4）侧隙

20、为了评定齿轮的三项精度，齿轮的强制性检测精度指标有哪些？

齿距累积总偏差ΔFp；齿距累积偏差ΔFpk；单个齿距偏差Δfpt；齿廓总偏差ΔFα；螺旋线总偏差ΔFβ。

21、装配尺寸链及工艺尺寸链的计算。

解答例题：

填空：

1、量块的选用原则：

为减少量块组合时的累积误差，应力求使用最少的块数，一般不的超过4块。

组成量块时，可从消去所需工作尺寸的最小尾数开始，足一选取。

２、测量精度分为正确度、精确度、准确度。

3、测量误差的主要来源为、、、。

4、普通螺纹的公差带是延的牙侧、牙顶和牙底分布的公差带，公差带大小

由决定，公差带的位置由决定。

基本牙型、公差等级、基本偏差

简答：

1、公差与配合公差有何区别和联系？

公差为允许尺寸的变动量，反映零件的加工难易程度。

配合公差为允许间隙或过盈的变动量，表明装配后的配合精度。

其联系是，配合公差等于相配合孔公差与轴公差之和。

2、表面轮廓包含哪几种几何误差？

测量表面粗糙度轮廓时为什么要把测量限制在取样长度内？

表面轮廓包含着粗糙度、波纹度和形状误差等三种几何误差。

测量表面粗糙度轮廓时，应把测量限制在一段足够短的长度上，以限制或减弱波纹度、排除形状误差对表面粗糙度轮廓测量的影响。

3、系统误差和随机误差分别是如何产生的？

我们在处理测量数据时，应如何处理它们？

系统误差：

是由测量仪器的误差或测量方法、原理等误差而产生的测量误差。

可以用计算或实验对比的方法确定，用修正值从测量结果中予以消除

随机误差：

由测量过程中一些偶然性因素或不确定因素引起的。

可以应用概率统计的方法来对它进行处理。

计算题：

1、孔轴公差与配合，公差带示意图

2、尺寸链：

工艺尺寸链、装配尺寸链

在图中标注项目或改错

图中三个箭头所示表面共面而构成的公共被测平面的平面度公差为0.1mm。

Φd1轴心线对Φd2轴心线的同轴度公差为Φ0.04mm；

图中箭头所指表面对底面的平行度公差为0.03mm；图中箭头所指表面的平面度公差为0.01mm.。

图中箭头所示侧面对底面的垂直度公差为0.08mm。

Φd2圆柱面对两个Φd1圆柱的公共轴线的径向圆跳动公差为0.04mm.。

两个ΦD孔的轴心线分别对两个ΦD孔组成的公共轴线的同轴度公差为Φ0.03mm。

宽度为b的槽的中心平面对尺寸B的中心对称平面的对称度公差为0.1mm。

图中箭头所指表面对ΦD孔轴心线的平行度公差为0.1mm。

解释标注题：

M12×1—5h6h—L－LH

M－螺纹特征代号（普通螺纹）

12×1－尺寸代号（公称直径为12mm，单线细牙螺纹，螺距为1mm）

5h6h—外螺纹公差带代号（中径公差带代号5h，顶径公差带代号6h）

L—长旋合长度组

LH—左旋旋向代号

用去除材料的方法加工

短波截至波长λs=0.008mm，长波截至波长λc=1mm

评定长度为6倍取样长度

幅度参数Ra的上限值1.6μm，采用最大规则。

1、用不去除材料的方法加工

2、幅度参数Rz的上限值3.2μm（默认16%规则）

1、用去除材料的方法加工

2、幅度参数Ra的上限值0.8μm，采用最大规则。