压力容器全面检验报告2014新版.doc
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Q/JDZTJ.BG.01-A/1-2014
报告编号：
压力容器定期检验报告
设备品种：
设备代码：
使用单位：
单位内编号：
检验类别：
（首次定期检验）
检验日期：
景德镇市特种设备监督检验中心
注意事项
1.本报告书依据《压力容器定期检验规则》对在用压力容器进行检验的结论报告。
2.报告书应当由计算机打印输出，或用钢笔、签字笔填写，字迹要工整，涂改无效。
3.本报告无检验、审核、批准人员签字和检验机构的核准证号、检验专用章或者公章无效。
4.本报告一式两份，由检验机构和使用单位分别保存。
5.受检单位对本报告结论如有异议，请在收到报告书之日起15日内，向检验机构提出书面意见。
单位地址：
景德镇市曙光路404号
邮政编码：
333000
联系电话：
（0798）7088195
电子邮件：
jdzsgjzx@
压力容器定期检验报告目录
报告编号：
序号
检 验 项 目
页码
附页、附图
1
压力容器定期检验结论报告
2
压力容器资料审查报告
3
压力容器宏观检查报告
4
壁厚测定报告
5
壁厚审核报告
6
射线检测报告
7
超声波检测报告
8
衍射时差法（TOFD）超声检测报告
9
磁粉检测报告
10
渗透检测报告
11
声发射检测报告
12
材料成分分析报告
13
硬度检测报告
14
金相分析报告
15
安全附件检验报告
16
耐压试验报告
17
气密性试验报告
18
氨检漏试验报告
19
氦、卤素检漏试验报告
20
附加检验报告
21
搪玻璃压力容器定期检验报告
注：
出具报告时，从封面起必须按此序号顺序装订，未检项目则空缺，并在此目录序号上打“╳”
压力容器定期检验结论报告
报告编号：
设备名称
检验类别
（首次定期检验）
容器类别
设备代码
单位内编号
使用登记证证号
制造单位
安装到位
使用单位
使用单位地址
设备使用地点
使用单位组织机构代码
邮政编码
安全管理人员
联系电话
设计使用年限
投入使用日期
主体结构型式
运行状态
性能参数
容积
m3
内径
mm
设计压力
MPa
设计温度
℃
使用压力
MPa
使用温度
℃
工作介质
检验依据
《固定式压力容器安全技术监察规程》TSGR0004
《压力容器定期检验规则》TSGR7001
问题及其处理
[检验发现的缺陷位置、性质、程度及处理意见（必要时附图或者附页，也可以直接注明见单项报告）]
检验结论
压力容器的安全状况等级评定为 级
□符合要求
□基本符合要求
□不符合要求
允许（监控）运行参数
压力
MPa
温度
℃
介质
其他
下次定期检验日期：
年月
说明
检验人员：
编制：
日期：
机构机构核准证号：
TS7110142-2017
（检验机构检验专用章）
年月日
审核：
日期：
审批：
日期：
压力容器资料审查报告
报告编号：
设计单位
设计日期
产品标准
容器图号
设计使用年限
制造单位
制造日期
产品编号
安装单位
投入使用日期
上次检验日期
设备代码
使用登记证编号
结构
型式
主体结构型式
安装型式
支座型式
保温绝热方式
性能参数
容积（换热面积）
m3（m2）
容器内径
mm
高/长
/mm
最大允许充装量
Kg
设计压力
壳体（壳程）
MPa
工作压力
壳体（壳程）
MPa
夹套（管程）
MPa
夹套（管程）
MPa
设计温度
壳体（壳程）
℃
工作温度
壳体（壳程）
℃
夹套（管程）
℃
夹套（管程）
℃
腐蚀裕度
筒体
介质
壳体（壳程）
封头
夹套（管程）
材质
筒体
厚度
筒体
mm
封头
封头
mm
夹套（换热管）
夹套（换热管）
mm
衬里
衬里
mm
资料审查情况
上次定期检验问题记载
上次定期检验安全状况等级评为：
级。
检验：
年月日
审核：
年月日
压力容器宏观检查报告
报告编号：
序号
检验项目
检验结果
备注
1
结构
检验
封头型式
2
封头与筒体的连接
3
开孔位置及补强
4
纵/（环）焊缝的布置及型式
/
5
支承或者支座的型式及布置
6
排放（疏水、排污）装置的设置
7
几何
尺寸
检验
筒体同一断面最大直径与最小直径之差
8
纵/（环）焊缝最大对口错边量
/mm
9
纵/（环）焊缝最大棱角度
/mm
10
纵/（环）焊缝最大咬边
/mm
11
纵/（环）焊缝最大余高
/mm
12
壳体
外观
检验
铭牌和标志
13
内外表面的腐蚀
14
裂纹、泄漏、鼓包、变形、机械接触损伤、过热
15
工卡具焊迹、电弧灼伤
16
法兰、密封面及紧固螺栓
17
支承、支座或者基础损坏下沉、倾斜、开裂
18
地脚螺栓
19
直立容器和球形容器支柱的铅垂度
20
多支座卧式容器的支座膨胀孔
21
排放（疏水、排污）装置和泄漏信号指示孔的堵塞、腐蚀、沉积物
22
隔热层、
衬里检验
隔热层破损、脱落、潮湿及层下腐蚀、裂纹
23
衬里层的破损、腐蚀、裂纹、脱落及检查孔介质流出情况
24
堆焊层的龟裂、剥离和脱落
25
其他
检验
夹层真空度
26
日蒸发率
结果：
检验：
年月日
审核：
年月日
注：
检验结果栏中，打“√”的表示无问题或合格的检查项目，打“×”的表示有问题或不合格的检验项目，填写“无此项”的表示实际没有的检验项目，打“－”的表示无法检验的项目。
壁厚测定报告
报告编号：
测量仪器型号
测量仪器编号
测量仪器精度
耦合剂
名义
厚度
筒体
mm
实测最小壁厚
筒体
mm
封头
mm
封头
mm
表面状况
实测点数
测厚点部位图：
测厚记录
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
测点
编号
测点
厚度
1
6
11
16
21
26
2
7
12
17
22
27
3
8
13
18
23
28
4
9
14
19
24
29
5
10
15
20
25
30
测定结果：
检验：
年月日
审核：
年月日
注：
测厚记录表格不够时，可按测厚记录格式增加续页。
壁厚校核报告
报告编号：
壁厚校
核部位
□筒体□封头□球体
允许（监控）使用压力
Mpa
实测内径
mm
实测最
小壁厚
mm
材料许
用压力
Mpa
腐蚀裕量
mm
焊接接
头系数
封头形状系数
允许（监控）使用温度
℃
审核选
用标准
校核参数取值说明
P
□设计压力□允许（监控）使用压力
□指定审核压力□
P=MPa
Di
□设计内直径□实测内径最大值□
Di=mm
C2
□年腐蚀理论值□年腐蚀实测值□
C=mm
Φ
□双面焊□100%□局部□单面焊（有垫）□100%□局部
Φ=
[б]t
□设计温度□允许（监控）使用温度，
材质按查得：
[б]t=MPa
K
□标准椭圆封头□非标准椭圆封头□蝶形封头□球形封头□锥形封头
K=
壁厚校核计算
部位
计算方法与数据
比较
实测最
小壁厚
筒体
PDi
2[б]tΦ-P
δ＝+C=
□小于
□大于
封头
KPDi
2[б]tΦ-0.5P
δ＝+C=
□小于
□大于
球体
PDi
4[б]tΦ-P
δ＝+C=
□小于
□大于
其他
□小于
□大于
校核结果：
经校核计算容器□筒体□封头□球计算厚度□小于□大于实测最小壁厚，本次校核为□合格□不合格。
注：
本校核不代替设计计算，不能免除设计者的责任
检验：
年月日
审核：
年月日
射线检测报告
报告编号：
源种类
□X射线□Ir192
□Co60□其他
增感方式
探伤机型号
仪器编号
管电压/源活度
kV/Ci
管电流
mA
象质计型号
象质计指数
透照方式
曝光时间
min
焦距
mm
焦点尺寸
mm
胶片类型
底片黑度
检
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