质量通病的预防和控制.docx

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质量通病的预防和控制

质量通病的预防和控制

一、砌体裂缝的成因与防治

（一）、温度变化引起的变形裂缝

1、原因分析

（1）、当自然温度变化或构件干缩变形时，各种构件将产生不同变形，而各种变形相互约束产生应力，当拉伸变形超过砌体变形极限时，就产生斜裂缝。

在窗洞口应力比较集中，所以大多数裂缝从窗口的对角线向外扩展靠近窗口处裂缝宽度最大。

（2）、屋面受阳光照射时间相对较长，辐射热高，变形也大，因应力分布是非均匀的，即建筑物中间小，两端大，当建筑的构造不当，砌体的断面较小，且小于拉力时，就会出现“八字型”的斜裂缝。

（3）、裂缝与施工中的材料有关。

如使用的水泥质量不稳定，强度低于规定或作用含泥量超标的施工用砂拌制砌筑砂浆，使砂浆强度降低，收缩性大。

再就是砖的质量不稳定，砖的强度达不到设计强度要求，则砌体的强度低于设计规定，易产生裂缝。

（4）、裂缝与施工质量有关。

搅拌砂浆计量不准确，没按配合比计量，施工配合比随意性大，造成砌筑砂浆强度降低。

砌筑方法不正确，造成砌体砂浆饱满度差，留直槎、干砖砌墙等。

都会造成砌体抗剪强度降低。

容易产生斜裂缝。

（5）、温度产生的主拉应力对墙体产生的裂缝与施工季节有关。

夏季高温期间施工砌筑的砌体，在冬季的低温冷缩作用下，容易产生倒“八”字型斜裂缝；冬季低温期间砌筑的砌体，在夏季高温季节热膨胀时，易产生正“八”字型裂缝。

（6）、建筑物屋顶的热胀冷缩作用，墙体产生水平轴压力和偏心弯矩，当应力大于砌体的抗力时，在薄弱的水平砖缝中将产生水平裂缝。

（7）、窗间墙受拉、受剪的应力较大，如砌筑的砖或砂浆强度偏低，就会造成垂直裂缝的现象。

2、防治措施

在房屋建筑的砌体结构设计中往往由于忽略了温度变化对砌体结构的裂缝，而使砌体结构在正常使用长期保持下出现裂缝，影响到砌体结构的使用和装修的美观，因此在进行设计中应严格遵循《砌体结构设计规范》（GB50003）等有关规范、标准的要求，采取防止或减轻墙体开裂的措施：

（1）、在设计中应在墙体中的适当位置设置伸缩缝，伸缩缝的间距应符合有关规范、标准的规定。

为防止或减轻房屋在正常使用条件下由于温差和砌体干缩引起墙体竖向裂缝，伸缩缝应设置在温度和收缩变形可能引起应力集中、砌体中产生裂缝可能性最大的地方。

（2）、对于房屋顶层砌体（墙体）可能产生的裂缝，在设计中可采取以下措施加以防止或减轻；设置有效的屋面保温（隔热）层，减少屋面外露的砼面积；屋面保温（隔热层）或刚性屋面及砂浆找平层应设置分隔线，分隔线间距不宜大于6m，缝宽不小于30㎜，并与女儿墙隔开；在钢筋砼屋面板与墙体圈梁的接触面处设置用两层油毡夹滑石粉或橡胶片做的滑动层；除在顶层屋面板下设置沿内外墙拉通的钢筋砼圈梁外，还应在房屋两端圈梁下的墙体内适当设置水平钢筋；在顶层挑梁末端下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，钢筋网片或钢筋应自挑梁末端伸入两边墙体不小于1m；顶层及女儿墙砂浆强度等级不低于M5；女儿墙设置构造柱，且构造柱间距不大于4m等。

（3）、对于屋面保温（隔热）层及砂浆找平层应严格按设计要求设置分隔缝，当设计无具体要求时分隔缝间距应不宜大于6m，缝宽不小于30㎜，并与女儿墙隔开。

（4）、加强施工管理，提高施工质量。

确保砂浆、砌块强度符合设计要求，采取“三一”砌砖法。

确保砖砌体砂浆饱满度，严禁干砖砌墙，并做好砌体养护工作。

3、处理措施

当墙体出现温度裂缝后，应加强监测，如裂缝不大并以趋于稳定，不影响结构安全，一般不做结构性修补，可用水泥做填缝嵌补密封处理仅做恢复建筑功能的局部修整。

对影响结构的温度裂缝应根据裂缝性质和严重程度进行加固，常用方法如下；

（1）、当墙体裂缝在0.5-5.0㎜之间，可采用密封材料填嵌喷涂防水剂或采用水泥灌浆或化学灌浆封闭，大于5㎜需有关部门出具制订加固方案后实施。

（2）、砂浆网片埋入加固法：

沿裂缝铲除墙面不小于300㎜宽的抹灰层，并冲洗干净后，先用水泥浆填嵌缝隙，再用1：

2.5水泥砂浆抹底灰，然后用钢板网铺平钉牢，最后用与底灰相同的砂浆分层抹平压实。

（3）、剔缝埋入钢筋法：

沿裂缝的水平砖缝每隔5皮砖将灰缝剔除长1000㎜深50㎜的缝，在剔除的缝埋入一根Φ6的直钩钢筋，然后用1：

2.5水泥砂浆填嵌密实。

处理时应注意，为防止因扰动过多影响墙体安全度，应先加固好一面，待砂浆养护7d后再处理另一面。

（4）、埋预制砼联结法：

将裂缝范围内骑在裂缝上的砌块剔除出一个大于240㎜、厚度大于60㎜的孔洞，铲除干净四周的砂浆，将孔洞冲洗干净并晾干，将砼预制块上下左右满刮砂浆填入孔洞中，再用砂浆将四周缝隙填塞饱满。

隔24h浇水养护7d后，把缝隙扫干净，最后用水泥浆或化学灌浆封闭使墙体恢复功能。

（砼预制块要求为：

长×宽×高=240㎜×240㎜×55㎜，内配4Φ4-Φ6的双向钢筋网片，强度等级为C20）。

（5）、拆除重砌法；在条件允许的情况下，在裂缝处拆除500-1000㎜长的砌块，铲除干净粘结的砂浆，然后用比原设计强度等级高一级的砂浆重新砌筑。

修补时应拆除一处修补一处，注意砌体及人员安全，并使新老砌体结合密实。

（二）、地基不均匀沉降而产生的结构裂缝

地基不均匀沉降，常引起建筑物纵、横向产生不规则的弯曲变形。

产生裂缝多数发生在房屋建成不久，少数工程在施工期间。

较常见的裂缝与地面成45角的斜裂缝，长形建筑物中间沉降，裂缝呈“八”字，两端沉降为单向斜裂缝，裂缝一般发生在底层，少数向上裂缝到二、三层并伴随地面裂缝。

1、原因分析

（1）、地基下有杂填土存在，地基下坑、洞、孔、穴没有按规定处理好，在上部建筑荷载作用下，地基发生变形或局部沉降。

（2）、设计不合理，立面变化大，建筑物整体刚度差，质量中心与基础偏心较多，结构处理不当。

（3）、地基含水量的不下常变化：

如水管长期破裂水渗漏入地基土层中；环境变化地下水位下降或上升。

（4）、建筑物周围堆载过大，引起建筑物基础位移和沉降。

2、防治措施

要在房屋建筑的砌体结构设计中严格遵循《砌体结构设计规范》（GB50003）等有关规范、标准的要求，采取防止或减轻墙体开裂的措施，加强对如何防止和减轻砌体结构的预防裂缝，使砌体结构不在正常使用条件下出现裂缝，影响到砌体结构的使用和装修的美观。

设计中的防治措施；

（1）、设置沉降缝；用沉降缝将建筑物分割为两个或多个独立的沉降单元，可有效防止地基不均匀沉降。

（2）、在墙体转交处和纵横墙交接处沿竖向每隔400㎜-500㎜设拉接钢筋，拉接筋数量为每120㎜墙厚不少于1Φ6或焊接钢筋网片，埋入长度从墙的转角或交接处算起每边不少于600㎜。

（3）、增大基础圈梁刚度：

在底层的窗台下墙体灰缝内设置3道焊接钢筋网片或2Φ6钢筋，并伸入两边窗间墙内不小于600㎜等措施防止房屋墙体裂缝。

（4）、对粉煤灰砖、砼砌块等或其它非烧结砖，应在各层门窗过梁上方的水平灰缝内及窗台下第一和第二道水平灰缝内设置长度为伸入两边窗间墙内不小于600㎜的焊接钢筋网片或2Φ6钢筋。

当粉煤灰砖、砼砌块等或其它非烧结砖实体墙长大于5m时，应在每层墙高度中部设置竖向间距为500㎜的2-3道焊接钢筋网片或通长水平钢筋。

（5）、在门窗洞口两侧不少于一个孔洞中设置不小于1Φ12钢筋，钢筋在楼层圈梁或基础处锚固，并采用C20灌孔砼灌实；在门窗洞口两边墙体的水平灰缝中，设置长度不小于900㎜、竖向间距400㎜的焊接钢筋网片；在顶层和底层设置通长钢筋砼窗台梁，窗台梁的高度为块高的模数，纵筋不少于4Φ10、箍筋Φ6@200、C20砼浇筑，为预防砼砌块房屋两端和底层第一、第二开间门窗洞处的裂缝。

（6）、建筑物的体型力求简单。

建筑物体型复杂常常是削弱建筑物整体刚度和加剧不均匀沉降的重要因素。

当房屋刚度较大时，可在窗台下或窗台角处墙体内设置竖向控制缝，在墙体高度或厚度突然变化处也宜设置竖向控制缝或采取其他可靠的防裂措施。

施工中的防治措施

（1）、按照相应的施工质量控制等级的要求，施工现场的项目部应加强现场质量管理，建立质量管理制度，制定施工技术标准，建立质量管理体系和质量保证体系。

（2）、加强施工过程中的管理，了解和掌握地基下各土层的情况，做好基土处理及验槽工作。

（3）、严格控制建筑物的轴线、标高。

做好轴线标高复测及工序交接检工作，避免人为偏心荷载而沉降。

（4）、填充墙砌完后，砌体还将产生一定变形，如施工不当，不仅会影响砌体与梁或板底的紧密结合，还会在结合部产生水平裂缝。

因此在填充墙砌至接近梁、板底时，应留一定空隙，待填充墙砌筑完并应至少间隔7d后，再将补砌挤紧。

（5）、在冬季施工中采用冻结法施工的砌体，在解冻期间由于砌体中砂浆基本无强度应经常对砌体进行观测和检查，如发现裂缝、不均匀沉降等情况，应立即采取加固措施。

3、处理措施

由于地基不均匀沉降引起的墙体裂缝，属于不稳定裂缝，一般都有发展的趋势，严重者会一直发展下去从而使建筑物成为危房。

（1）、加强建筑物沉降观测；沉降速率小于0.05㎜/d时，说明建筑物的沉降趋于稳定。

常用聚合物水泥浆或化学浆液灌封裂缝，敷贴钢板网片分层抹灰加固。

（2）、对已有裂缝应观察裂缝，当裂缝不再发展时进行修补，修补时间最好选在气温比较低的季节。

修补时先铲除裂缝周围每边不少于100㎜范围内的酥松、剥落的抹灰层或其它装饰层，清除裂缝中的浮渣等，然后用聚合物水泥浆或化学浆液灌封裂缝，贴钢板网片分层抹灰加固、剔缝埋入钢筋法、埋预制砼联结法、拆除重砌法等法进行加固。

（3）、对砼梁下由于砌体沉降造成的裂缝，应清除水平灰缝上下各100㎜范围内的抹灰层或其它装饰层，冲洗干净后，对有松动或灰浆不饱满的砌块必须拆除重砌，要求砌块挤紧，四周灰缝饱满。

每天浇水养护7d后用聚合物水泥砂浆抹底灰，然后用玻璃纤维网格布铺贴一层，再用聚合物水泥砂浆刮平。

最后用与原装饰层相同的材料装修。

（4）、对门窗洞口上的斜裂缝应分析原因，如果是过梁长度不足，则更换过梁，并使过梁的搁置长度≥250㎜；如是安装不标准，则拆除后重新安装，使搁置处平整密实；如过梁下砌块强度不足，应拆除重新砌筑。

二、现浇板裂缝产生的原因和控制

（一）、裂缝产生原因

1、砼施工方法不当导致产生裂缝

（1）、搅拌机搅拌时间不足，拌和不均匀，特别是掺入了外加剂的砼。

（2）、搅拌机投料时各罐没有统一按先后次序进行。

（3）、砼浇筑速度过快，下层沉降不足，上面又浇筑下来。

（4）、振捣不足，插入时震动棒棒头与钢筋相碰，或振动棒拨钢筋振动下料，振动力沿钢筋传播，破坏了已抹压好的塑性砼表面，产生沿钢筋走向的裂缝，也可能造成钢筋保护层不足出现的裂缝。

（5）、施工缝处理不当，没有按要求留设和操作，接槎不好。

（6）、模板支撑系统刚度不够，变形较大，特别是砼养护浇水过多，地基支撑力减弱下沉。

（7）、过早拆模，砼强度还没有达到承受自重能力。

（8）、砼终凝后，受到震动。

2、砼终凝前的塑性收缩变形导致产生裂缝

（1）、砼在初凝前因表面水份蒸发快，造成内部水份补充不上，出现表面塑性干缩，生成网状细裂缝，尤其是在大风、干热天气情况下施工的低水灰比砼易发生这种早期塑性收缩裂缝。

（2）、砼终凝前抹压不认真，减少操作工序，也会出现表面的早期性收缩沉降引起的裂缝。

（3）、砼配合比不合适，骨料级配较差，振捣不充分，尤其是水灰比控制不严，水泥颗粒下沉，引起砼表面出现沉塑性收缩。

（4）、砼浇筑后，不重视保护，尤其是养护有难度时，养护措施跟不上，砼发生水份蒸发和迁移，产生龟裂缝。

（5）、砼浇筑和振捣不均匀，砼堆积于一处，操作人员配备少，不能用手工工具摊铺砼，而是用振动棒驱赶摊铺砼拌合物，使堆积处砼经振动棒的振动，发生骨料竖向均匀运动，骨料沉积下层，表面水泥浆相对增加，浇筑的砼出现分层不均匀现象，造成浇筑的砼收缩也就不均匀。

表层水泥浆过多，增加了砼自由收缩和塑性变形，而远处被驱赶过来的砼，相对来说骨料减少，水泥浆增多，增大了砼的自由收缩引起砼的塑性变形从而产生裂缝。

3、砼原料的质量不合格也是产生裂缝的原因之一。

（1）、水泥安定性不合格造成的裂缝。

这种裂缝在砼成型后随强度的增长而增多，所浇筑的各部位都有，确定后应立即拆除。

（2）、骨料中含泥量超过5%，随砼强度的增长，裂缝越来越多，这种裂缝表现为不规则的网状。

（3）、砼骨料中含有风化岩石，这种裂缝是一块一块的发生，哪里有风化岩石，哪里就会出现裂缝，一片一片不连续。

（二）、防治裂缝的技术措施

1、应从原材料的选用入手，抓好原材料使用前的检测工作。

如水泥的安定性必须进行复试检测，砂子的含泥量是否超标，随机进行抽样化验，决不能使用风化石和膨胀石，若发现以上问题应立即停止施工。

2、在施工方法上和施工过程中，严格按规范和规程操作。

砼搅拌时间不能过长或过短，一般应控制在60～90秒之间，最多不超过180秒，搅拌机投料按次序进行，浇筑现浇板砼时应采用平板振动器振动，为保证密实度宜实行二次振动。

梁、柱砼振捣不能拨钢筋振捣，确实困难的应使用较细的振动棒头均匀振捣，并在终凝前用铁抹子将表面抹压一次，以减少收缩。

支模要注意支撑的牢固稳定，整体刚度要满足要求，支撑根脚要符合要求，注意养护水浸入下沉，拆模要有砼强度依据，达到拆模强度后方可拆模，加强管理，注意集中荷载和冲击荷载损伤终凝后的砼。

3、严格控制砼配合比，掌握住水灰比。

操作人员按照要求和程序，该使用平板振动器的部位就不能使用振动棒，杜绝用振动棒驱赶砼的操作方法。

注意保护好已浇筑完的砼，浇筑后的砼应用湿布帘或塑料布覆盖，保湿终凝后，立即洒水养护，养护一定要跟上并严格按要求进行。

对在高温干燥环境中受太阳直射的砼结构垂直面应用草帘或毛毡覆盖，并均匀排布漏水管，使被养护的砼结构装门面在养护期内始终保持湿润。

4、对砼二次振捣，提高砼密度，在浇筑之前，制定每层楼板砼浇筑方案，确定浇筑方向。

对梁板先用振动棒振捣一遍。

用木杠刮平，待过30～40分钟后，待砼中水分散发开始凝固时，用平板振动器拖振一遍，随振随用木抹搓平。

在二次振捣后，7-8小时安排人员对砼再进行搓浆抹平，并及时扫除砼表面泌出水份。

最后，在砼终凝前对未凝固部分进行局部搓浆，消除表面干缩裂缝。

5、控制上人时间，规定行走路线，保证砼12小时以上技术间歇时间，砼浇完表面硬化脚踩无印迹时方可上人，不允许大量人员，材料上板，未设走道的部位严禁上人。

三、屋面渗漏

1、产生渗漏的原因

、控制不严造成屋面隔气层作用不明显。

、保温层含水率超标。

（1）、找平层起砂、空鼓、开裂。

（2）、防水层卷材粘结不牢、起鼓。

（3）、细部构造

2、防治裂缝的技术措施

（1）、屋面隔气层施工

屋面隔气层的作用是为了阻隔室内空气穿透屋面板渗透到保温层内，避免防水卷材起鼓而设置的。

为此隔气层材料应具备良好的气密性。

、组织专业技术人员，防水工认真学习规范，理解设计图纸意图，认真做好技术交底工作，提高防水工的质量意识。

、将基层清理干净，保证清洁干燥。

薄而均匀涂刷一层冷底子油，不得有空白、麻点、气泡等现象。

、待冷底子油干燥12h后，涂刮热玛蹄脂隔气层。

玛蹄脂涂刷要均匀，厚度为2㎜。

、屋面与墙面连接处，隔气层沿墙面向上连续铺设高出保温层上表面不得小于150㎜。

、隔气层施工完毕后，应做闭水试验。

、在进入下道工序前，要有成品保护措施，避免其破坏，失去作用。

（2）、保温层施工

①、合理安排施工时间，尽量避开雨季，并做好雨天的覆盖防护工作。

②、保温层宜采用憎水性较好的板状、块状制品，若采用水泥珍珠岩时，用水量控制应按水泥珍珠岩用手握成团落地即散为宜。

③、建议采用干铺法施工。

先分仓干铺珍珠岩将其表面洒水拍实，随即做找平层。

④、排气屋面施工应在女儿四周300-500㎜范围内中间不大于4m设排气道，排气道宽度为100㎜高同保温层厚度，排气道内应用粗颗粒的保温材料（如陶粒）嵌填，排气道应纵横贯通，与找平层分格缝的分布位置对应，并与大气连通的排气管相通。

（3）、找平层的施工

①、保温层、找平层分段施工，待测定保温层含水率小于12%时，随即铺做找平层。

②、找平层施工前应依据水落口位置高度，向四周拉放射基准线，在女儿墙上弹出控制墨线，贴饼、冲筋，确定坡脊和找平层厚度。

③、按实验室出具的配合比，严格计量，控制用水量。

砼或砂浆采用机械搅拌，先将松散的保温层表面拍实，按贴饼、冲筋厚度摊铺砼或砂浆，刮杠刮平，铁滚滚压密实，木抹子搓压，铁抹子收光，压光遍数不少于3遍，使其表面平整、洁净光亮。

④、找平层施工完毕后，及时用塑料薄膜覆盖养护，养护时间不少于7天。

⑤、找平层设置分格缝，且与保温层排气道相同，部距不大于4m，面积在24㎡为宜，缝宽为20㎜，设置分块。

缝边顺直齐平，缝内用沥青砂或密封膏灌缝，并及时做好卷材附加层，防止雨水进入保温层和找平层内。

⑥、为解决分格缝处附加层卷材与上部防水卷材重叠处显痕问题，建议将分格缝每边100㎜处的找平层下凹4㎜，待附加层粘贴完后与找平层表面相平。

（4）、防水层施工

①、组织专业施工人员学习施工规范，进行严格的技术交底，并熟悉施工操作规范及程序。

②、认真清理基层表面，涂刷冷底子油，要求涂刷均匀，不露底，保证冷底子油或防水料有效地渗透到找平层内部，提高防水卷材的粘结力。

干燥6小时左右，按规范要求的部位粘贴附加层，附加层宽度不小于200㎜。

③、做干燥程度检验。

将1㎡卷材平铺在找平层上，静止3-4小时后，掀开检查未见水印即可铺设防水层。

④、采用内排水施工时，建议铺设卷材选择建筑物短方向铺设，将第一卷防水卷材中心对准落水口开洞，两边弹基准线向分户墙分水线铺设。

⑤、防水卷材的铺设采用热熔法施工，用喷枪烘烤卷材底面与基层夹角部位，喷灯距离保持在300㎜均匀加热。

当底面涂盖层熔化到发黑光泽时，即向前滚动卷材，用压辊由卷材中央向两端压实，使其排出空气，粘贴牢固，同时要求用刮刀刮平封实边缘溢出的热熔胶。

卷材长、短边搭接长度不小于80㎜，随后涂密封膏，干燥后弹线涂刷聚氨脂防水涂料，做到多道设防。

⑥、灌水24小时或者淋水2小时后，检查无渗漏，积水现象为合格。

、细部构造施工

1、组织有关人员认真学习规范，对细部做法做详细的技术交底并附图，施工前做一些特殊工具来操作。

②、女儿墙施工前，应依据落水口埋设的标高，根据保温层，找平层，水落口设防时增的附加层和柔性密封层的厚度以及排水坡加大等因素进行计算，确定女儿墙顶标高。

③、为防止屋面阴、阳角处防水卷材皱折，断裂，在找平层的垂直面和水平交接处必须做成半径为100～150㎜的圆弧线。

在女儿墙角，泛水边，反梁底等阴角部位和出屋面的管子周边用C20细石砼做成圆台，上留20×20㎜的凹槽，嵌填密封材料。

④、收头、变形缝，分格缝，水落口，出入口，檐口，女儿墙根，设备根，管道根，烟囱根的细部处理，应使防水层成为一个连续的、接缝封闭严密的整体和封闭的防水系统。

⑤、天沟、檐沟沟内附加层宜空铺，空铺宽度不应小于200㎜。

卷材由沟底翻上至沟外檐顶部，卷材收头应用水泥钉固定，并用密封材料封严。

涂膜收头应用防水涂料多遍涂刷或用密封材料封严。

在天沟，檐沟与细石砼防水层的交接处，应留凹槽并用密封材料嵌填严密。

⑥、铺贴檐口800㎜范围内的卷材应采取满贴法，檐口下端应抹出鹰嘴和滴水槽。

⑦、女儿墙卷材收头可直接铺压在女儿墙压顶下，压顶应做防水处理，也可压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250㎜，凹槽上部的墙体应做防水处理。

⑧、防水层贴入水落口杯不应小于50㎜，水落口周围直径50㎜范围内的坡度不应小于5%，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于2㎜。

水落口杯与基层接角处应留宛20㎜，深20㎜凹槽，并嵌填密封材料。

⑨、变形缝内的泛水高度不应小于250㎜。

管道根部直径500㎜范围内，找平层应抹出高度不小于30㎜的圆台。

管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不应小于30㎜，管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

四、门窗的质量通病（塑钢窗）

1、产生质量通病的原因

（1）、门窗框安装变形

①、框体与洞口田连接用的膨胀螺丝松紧不一致，造成框边凹凸不平。

②、下槛被脚手板或重物压过。

③、框的四角或中槛两端的内设钢衬太短或钢衬壁太薄，刚度不足。

（2）、扇上玻璃封闭橡胶条接头或直角处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。

①、用橡胶条封闭玻璃时，用力拉橡胶条过紧，当弹力收缩后，接头出现“断条”缝隙。

②、随气候变化、热胀冷缩使与玻璃无粘结的橡胶条出现缝隙。

（3）、框体四周外表面与洞口填塞密封胶不认真，形成通道。

①、框与四周外表面与填塞矿棉高低不平，使得嵌入的密封胶薄厚不一，薄处断裂后即形成通道。

②、洞口含水量过大，抹灰面层浮尘太多或密封胶质量不好，致使胶液与洞口粘结不牢。

③、胶枪无控制，一旦操作者握力发生变化时，挤出的胶体粗细不均匀。

2、通病的防治措施

（1）、门窗框安装变形

①、连接螺栓应松紧适度，以保框体四周型材横平竖直。

②、框体安装完毕，禁止其他工种对中下槛施加外荷载重压。

③、框体与洞口缝隙内填塞矿棉或软塑料泡沫应以不透风为宜，不可过多过厚，防止框体变形。

（2）、扇上玻璃封闭橡胶条接头处缝隙大，形成透风、散热和渗雨的通道。

①、沿玻璃平面向扇体槽内塞橡胶条时，使其松紧度处于自然状态，不施加拉力。

②、将橡胶条接触玻璃一侧满刷乳白胶，用电炉烘干胶液，经试验，在～-20～40℃范围内，乳白胶的粘结力完全可以抵抗橡胶条的胀变化。

③、涂乳白胶的橡胶条安好后，应及时擦净溢在玻璃上的胶液，然后再去烘干，减少污染。

（3）、框体四周外表面与洞口填塞密封胶不认真，形成通道。

①、向框与洞口填塞矿棉或软塑料泡沫时，填塞物应整齐缩入框体表面内3-5㎜，整齐、密实，以保证密封胶嵌入后通体一致。

②、待洞口抹灰含水率<18%时，用干毛刷扫净表面灰尘，并选用合格的密封胶，即可粘牢。

③、为保证密封胶体外形美观，可制作胶枪控制器，此控制器制作简便，能沿着框体上下左右自如滑动，使用方便将控制器的胶口与着胶点保持恒距，以使挤出的胶体顺畅均匀。

④、每当门窗安装完毕，跟踪检查上述通病的施工质量必须合格，第二天用喷雾器向门窗上喷水，检查其渗漏和透气性能，直至合格。

⑤、应向用户说明作用方法，并演示启闭动作，防止硬开硬关。