印度烧结机130平米ESP技术标书精讲.docx
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印度烧结机130平米ESP技术标书精讲
一、概述
二、电除尘器主要技术说明及技术方案
三、高压微机控制系统的性能保障和技术特点
四、配供电的辅助设计要求
五、保证电除尘器可靠性的措施
六、设计，制造标准
七、电除尘器设计、制造、安装工艺说明
一．概述
工程性质：
印度ISPAT公司198m2烧结机工程
应用部位：
烧结车间机尾除尘
工作机尾：
室外
设备总体规格：
130m2电除尘器
数量：
一台
1.1应用机尾的工艺参数
处理烟气量368550m3/h
入口烟气含尘浓度15g/Nm3
工作压力－4000Pa
烟气温度≤150℃
1.2设计要求
出口含尘浓度≤50mg/Nm3
电场阻力≤250Pa
本体漏风率≤3%
规格三电场双灰斗
有效断面积～130㎡
1.3电除尘器主要技术参数（见下表）
序号
项目
参数
单位
1
电场有效断面积
130
m2
2
电场有效长度
12000
mm
3
电场有效宽度
9600
mm
4
电场有效高度
13500
mm
5
同极间距
400
mm
6
有效收尘面积
7800
m2
7
处理烟气量
368550
m3/h
8
入口含尘浓度
15
g/Nm3
9
出口含尘浓度
≤50
mg/Nm3
10
电场数量
3
个
11
室数
1
12
阴极排数
23
排
13
阳极排数
24
排
14
阴极、阳极振打型式
挠臂锤
15
阳极板型式
480mmC型板
16
阴极线型式
BS线
17
电场风速
0.79
m/s
18
比收尘面积
76.19
m2/m3/s
19
停留时间
15.24
s
20
烟气温度
≤150
℃
21
压力
4000
Pa
22
设备阻力
≤250
Pa
23
漏风率
≤3
%
1.4电除尘器配套电气设备（见下表）
序号
名称
型号与规格
单位
数量
备注
1
高压电源
GGAJ02-1.2A/72Kv
台
3
不供货
2
阳极振打电机
XWED0.4-53i=1505
台
3
3
阴极振打电机
XWED0.4-42i=1505
台
6
4
管状电加热器
3X2kW/220V
组
8
保温箱
5
管状电加热器
JGQ4-0.5Kw/220V
个
6
瓷轴箱
6
照明检修电源
台
1
7
铂热电阻
WZP230/pt100L=300
支
4
保温箱
8
铂热电阻
WZP230/pt100L=100
支
6
瓷轴箱
二．电除尘器主要技术说明及技术方案
2.1设计指导思想：
（1）本方案是依据招标书的要求及国家相关标准进行设计的。
（2）本方案按照“高效、安全、可靠、方便、经济”的目标制即除尘效率高、使用安全、运行可靠、操作方便、运行维护经济。
2.2针对烧结机烧结车间机尾除尘粉尘的特点所采取的主要技术措施：
2.2.1采用C型480mm极板配置管状芒刺线
该技术是吸收宝钢烧结工程引进的日本电除尘器先进技术,成
功应用在马钢烧结工程189m2电除尘器上。
此种极配方式可有效消除电晕盲区,使板电密度更加均匀,从而有效地提高和保证除尘效率。
2.2.2出风口设置迷宫型收尘装置
迷宫型收尘装置，关键在于迷宫型收尘装置横向间隙和纵向间隙的设置,使之达到既要减小阻力,又要捕集带电微细粉尘的作用。
2.2.3防漏风装置及双层人孔门
防止漏风是电除尘器要解决的关键问题，阳极振打轴穿孔处设有密封装置。
进出电场的人孔门设计成双层结构，有效地降低了设备的漏风率。
2.2.4安全拨销联轴器技术
解决了原振打传动装置中联轴器的安全销退出难题,此套装置既起到拨销联轴器吸收一定的轴伸长量和调整不同心的作用,又起到安全销断轴保护作用,而且安全销便于安装和更换。
2.2.5灰斗配备加热系统
灰斗上配备蒸汽加热管,解决了贮灰因结露造成的堵灰和卸灰不畅的故障。
2.2.6可润滑轴承的配置
大大减小了轴的磨损,提高了振打系统的使用寿命。
2.2.7防止烟气短路系统的设置
使烟气有效进入收尘区,提高收尘效率。
2.2.8科学设置振打制度
根据电除尘器振打理论和烧结车间机尾除尘电除尘器粉尘的特点,选择科学合理的振打制度,保证三个电场阳极不同时振打,减小粉尘的二次飞扬。
同时保证阴极有效振打,使放电尖端不结球,并避免电晕线肥大等不利现象,保证放电性能持续稳定,以确保除尘效率。
2.3主要结构和技术特点
（1）支座电除尘器的支座部分由固定支座，单向活动支座和多
向活动支座组成。
它是水泥支柱或钢支柱与电除尘器本体的联接构件。
当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀应力对设备及基础的不利作用。
（2）壳体壳体是电除尘器主要的钢结构件，由型钢、钢板构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。
为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度，避免电场内出现死角积灰；同时使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少本体的漏风率。
顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修活载。
（3）灰斗
A采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板。
灰斗壁与水平面夹角均≥60度，灰斗内四角贴圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，排出灰斗。
B灰斗设检修人孔门，高低料位计,可准确控制料位和卸灰。
C为防止积灰结露，灰斗上设有蒸汽加热装置。
（4）进风口及气流分布板
进风口采用水平式进风口。
进风口内设置两层气流分布板。
通过实验室气流分布模拟实验确定分布板的开孔率，并在现场测试调整，使气流分布的均方根差小于0.25。
（5）出风口及槽形板
出风口采用水平式出风口。
在出风口内设置两层槽形板。
它有两个作用：
收集电场内未被捕集的粉尘，有效地提高收尘效率；可以均布气流。
（6）收尘极装配
A极板间距为400mm
B极板采用480mmC型板，材质为优质冷轧板（SPCC）。
此板
具有延展性好、板厚均匀、冷轧成形性好、表面光滑无皱褶等优点。
C每排由8块收尘板组成，振打砧和撞击杆的连接采用预制铆接,保证振打砧不松动,不掉砧，振打加速效果好。
D为保证极间距，撞击杆下部设有限位板和导向板，可以保证极间距，又有阻流效果，使烟气有效进入收尘区。
E为保证每排板的平面度，中部设置2道卡子，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。
（7）收尘极振打
A根据烧结机粉尘的性质，每个电场收尘极下部设有振打机构，采用侧部挠臂锤振打。
B锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。
C为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用独特设计的
安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，调整振打轴的不同心造成的不良影响。
D收尘极振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象。
E合理设计振打锤，确保振打加速度≥150g。
F编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次飞扬产生。
（8）放电极装置
阴极线采用BS新型管状四齿芒刺线，其优点是起晕电压低，有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，从而有效地提高和保证除尘效率；该线刚度好，不断线；线的两端用螺栓与小框架连接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象.
（9）阴极振打装置
经过多年的运行经验与设计改进，我厂已形成一套成熟可靠的振打机构技术，其特点为：
（1）性能可靠的尘中轴承。
每段轴上设固定和活动轴承各一个，可以有效地防止窜轴现象。
同时，尘中轴承不易磨损，既提高了传动精度，又大幅度提高了使用寿命。
（2）联轴器采用拔销联轴器。
可以消化各段轴的热膨胀量和安装误差，同时也可消除由于轴的不同心度带来的不利影响。
（3）振打锤采用铆接结构。
在制造厂做成整体，轴上设有定位装置，减少现场调整工作量，且定位准确、精度高，可有效防止锤头打偏和振打锤脱落现象。
振打锤头与振打砧经淬火处理振打效果好，使用寿命长。
（4）根据振打实验结果合理选取振打锤重量，确保足够的振打力。
（5）为使振打机构运行安全可靠，设有安全报警装置。
阴极振打瓷轴箱内设有电加热装置并进行恒温控制，以确保绝缘瓷轴不结露击穿。
（10）人孔门
A采用双层人孔门，内口500×800mm进出方便。
B密封性能好，减小电除尘器的漏风率。
C开启灵活方便。
D压紧螺杆具有防水，防锈功能。
E在每个电场之间和顶部保温箱，电场顶部均设人孔门。
（11）高压电源
整流变压器布置在电除尘器顶部（户外式），高压隔离开关箱内穿墙套管垂直布置，进行防雨水设计，确保雨水不渗入大梁内。
高压隔离开关箱与电源配套。
（12）梯子、平台、栏杆及内部走台
壳体外设梯子、平台、栏杆、梯子与水平面成45度角，平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用镀锌栅格板，严格按照国家标准设计、制造、安装。
在电场内部每电场前后设有检修平台，以便观察检修电场内部和阳极振打系统。
阴极振打设有上下走台，方便检修。
三、高压微机控制系统的性能保障和技术特点
3.1高压控制系统：
本产品吸收国外同代产品的先进技术。
采用以电场电压、电流、火花放电频率组成三闭环自动控制数学模型，能够综合分析运行中电场电压、电流和火花放电周期的变化规律，自动调节电场电晕功率达到最佳，确保除尘器高效运行。
3.1.1具有火花跟踪、间歇供电，临界火花控制、最高平均电压输出等多种控制特性，本工程采用火花跟踪控制特性，具有很高的分辨率且在全时域内对火花能级进行检测。
当检测到微小火花时不封锁可控硅，检测到大火花时封锁可控硅以避免燃弧，然后快速恢复到原供电电压的90％，之后平缓升压，提供最大电晕功率输出。
3.1.2具有各种保护和报警功能：
对运行中发生的因负载开路、短路、电弧、油温、瓦斯等超限故障能及时检测报警，并自动进行保护或分闸。
3.1.3独特的超低阻抗输入，电流环传输技术：
提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理，采用了独特的超低阻抗输入，电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。
整流变压器工作时，不会对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
3.1.4特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术：
提高了设备的稳定性和可靠性。
3.1.5高压硅整流变压器有二种阻抗形式供用户选择：
一为中阻抗，一为高阻抗。
中阻抗整流变压器容目前国内高、低阻抗整流变压器的优点为一体，在电场工况比较恶劣和负载变化比较大的情况下有较好的适应性。
高阻抗在输出稳定且整体输出功率较大时，具备较高的效率。
3.1.6整流变压器设有调压抽头以适应不同运行电压的除尘器的伏安特性，以使获得晶闸管较大的导通角，使设备运行在最佳状态。
3.1.7具有485通讯接口，可与上位机通讯。
根据用户需要可增设DCS远程控制接口。
3.2低压程控设备：
采用PLC可编程序控制器控制。
3.2.1完备的程序控制功能
振打控制提供连续振打和周期振打两种方式：
加热控制提供连续加热和恒温加热两种方式；排灰控制提供连续排灰、周期排灰、上料位控制定时排灰和上下料位控制排灰等多种方式。
工作方式、控制温限和时间参数等均可随时在线修改。
3.2.2具有良好的人机操作界面
通过控制面板，可进行系统开停、单机开停等各项操作。
从模拟显示屏上可看到系统运行的状况。
3.2.3具有完善的保护功能
振打电机缺相、短路、过流（包括振打轴卡死等）、开路报警与保护。
加热器具有短路、欠流、过流和开路等多种保护功能。
振打、电加热等各操作开关等设手动、自动两种控制方式，并在除尘器本体设振打、加热就地集中控制操作端子箱。
3.2.4网络通讯控制功能
具有RS485通讯接口，可方便实现远地控制。
与IPC联网时，IPC可实时监控，构成闭环控制系统。
4.1电源
4.1.1电源为交流380V,三相四线制,50HZ；当电源电压、频率在下列
范围内变化时,所有电气设备和控制系统应能正常工作：
交流电源（+10%--10%）Ue,频率50HZ+2%赫长期；
当电压在-22.5%Ue,时间不超过一分钟时，不应造成设备事故。
4.1.2电源可允许的最大不平衡负荷为5千伏安。
卖方在产品电路设计上应尽量使电源的三相负荷保持平衡。
4.1.3卖方的断路器应能在额定电压下切断30千伏安的对称短路电流有效值。
也要能按有关规定承受相应动热稳定电流。
4.2整流变压器
4.2.1整流变压器应能适合户外使用要求，应为一体式.
4.2.2电除尘器应能在电除尘器控制室进行程序控制。
4.2.3整流变压器工作时，不应对无线电、电视、电话和其他厂内通讯设备产生干扰。
4.2.4高压输出端在进入电场前应配置高压阻尼元件。
4.2.5整流变压器不应有漏、渗油现象。
4.3电机
4.3.1买方在电除尘器上所采用的电机均匀应符合国家标准。
4.3.2户外安装的所有电机应是全封闭的，不应因气象条件的变化或机尾的污染而影响正常工作。
外壳的防护等级不低于IP54。
4.3.3卖方所选用的电机型式必须与它所驱动的设备、运行方式和维修要求相适应。
4.3.4电机的堵转电流不应超过电机额定电流的6.5倍。
4.3.5电机应满足全电压起动，并应能经受相应的热应力和机械应力。
4.4仪表和控制要求
4.4.1控制水平
4.4.1.1高压直流供电装置的自动控制和低压供电装置的自动控制采用可编程序控制器。
卖方提供的程序控制系统应符合常规程控系统配置要求。
除尘工艺中的基本过程控制功能在下位机完成.与上位机留有485通讯接口.程控系统应留有与DCS的通讯接口。
4.4.1.2低压电源控制系统的控制应满足既能由计算机程序自动控制，又能作到脱离计算机进行手动控制。
4.4.1.3低压控制装置应保证在振打电机、卸灰电机被卡死时，在不采用保护销的情况下，通过电动保护杜绝电机烧毁现象。
4.4.1.4加热器的工作电源宜采用单相380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。
4.4.1.5对于绝缘子和灰斗，当采用电加热器时，应有自动温控装置，并能在控制柜上直接显示数值。
4.4.2配电柜及控制箱
4.4.2.1电除尘器的配电柜型式应与用户的其它设备的配电柜相协调,设计院在签订技术协议时提供对电除尘器配电柜型式及低压断路器元件的要求。
4.4.2.
2卖方提供的振打装置、加热装置、灰斗等的控制箱就地安装，其防护等级不得低于IP54。
4.4.2.
3配电柜的表面应平整光滑必须在喷漆（喷塑）前进行表面防锈处理。
4.4.2.
4配电柜体用钢板厚度应满足刚度和寿命要求。
4.4.2.
5设计配电柜电缆入口时，应留有25%的备用空间，以备今后电缆增加或线路改变。
所有配电柜和控制柜均应采用下进线接线方式。
4.4.
2.6配电柜中连接电缆用的端子排应留有20%的备用量。
4.4.
2.7卖方提供的配电柜有内部照明，每面柜至少一盏灯，且在门内设置开关，用门的开闭来自动控制灯的亮灭。
4.4.2.
8当配电柜内散出的热量超过部件允许温度时，卖方应采用机械通风措施，其控制开关应具有起动-停止功能。
4.4.2.
9配电柜出厂发运前应作模拟工况下的动作试验。
4.4.3控制线路要求
4.4.3.1控制导线应当采用具有足够载流能力的铜线。
导线上应没有损伤或施工时工具留下的痕迹。
4.4.3.2电流互感器和断路器的跳闸回路的导线截面不应小于4mm，其他强电控制回路所用的导线的截面也不应小于1.5mm。
4.4.3.3所有需要向外引出的设备，卖方提供端子排，每个端子只应连接一根导线；而卖方内部线路与端子排的连接也宜每个端子为一根，最多为二根，端子排最好为竖直安装。
4.4.3.4由于电除尘器周围机尾存在有电磁干扰，；因此电气控制线路中受干扰影响正常工作的回路均应设置电磁屏蔽。
4.4.3.5控制开关若为旋转式的，增加的方向从前面看应为顺时针的。
控制开关与选择开关在操作手柄的形状上应有所区别。
开关接点通过的连续电流应小于其额定值的80％。
4.4.4.指示灯与信号：
4.4.4.1指示灯颜色的应用
绿色：
表示电源断开、除尘器停运、阀门全关等。
红色：
表示电源闭合、除尘器运行、阀门全开等。
绿色灯加红色灯：
阀门半开。
白色：
控制回路电源监视灯。
黄色：
不正常状态。
4.4.4.2报警（预告）信号
设备发生不正常状态时，要有报警（预告）信号，下列信号是卖方必须提供的：
料位计故障；
动力或控制电源消失；
整流变压器或它的自动电压调整器故障；
单个或整组振打装置故障；
单个或整组加热器故障：
4.4.4.3过负荷保护动作后应为手动复归。
4.4.5电缆及其敷设
4.4.5.1卖方在电除尘器本体设计时，应考虑电缆在本体上的敷设要求。
4.4.5.2卖方需要接地的电气设备应设有接地用的端子并有明显标记。
4.4.5.3电除尘器本体及电源接地方面要求的技术条件卖方应向设计单位提出，以便考虑接地设计，并应在本体上标出供接地用的接地点。
4.4.5.4整流变压器高压低压的电压、电流引到控制盘的屏蔽电缆，不应与其它动力电缆在电缆桥架上同层敷设。
4.4.5.5硅整流变压器除就地牢固接地外，高压整流桥的（+）接地端应采用不小于30mm2的多芯屏蔽电缆直接引入控制柜的电除尘器接地端。
4.4.6联锁系统
电除尘器本体上的所有检修门、人孔门、通向除尘器高压电气设备的门均应与高压电源系统有可靠的联锁手段。
五．保证电除尘器可靠性的措施
（1）采用成熟技术保证可靠性
在电除尘器结构方面，主要部件的设计均采用成熟技术，确保可靠性。
该设备的主要技术采用宝钢烧结工程的先进技术，并改进提高。
极板采用480mmC型板，极线采用RS芒刺线，此种极配方式可有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，较适合烧结机烧结车间机尾粉尘的收集。
从而有效地提高和保证除尘效率。
（2）用计算机对钢结构进行优化计算。
对壳体、进、出风口，灰斗等主要钢结构的刚度、强度进行计算机计算，保证钢结构设计的合理性。
（3）针对电除尘器常见故障采取的措施。
国内电除尘器有三大经常性故障：
断线、振打失灵、堵灰。
我公司提供给用户的电除尘器能够有效防止这些故障的发生。
A采用的阴极线，刚性好，自身不会断。
采用合理的联接设计，可以杜绝断线故障，使用8年以上不会出现断线故障。
B采用铆接式振打锤,拨销联轴器等，通过合理设计，可以使振
打系统长期安全可靠地运行，使用8年后，磨损很少。
C在灰斗设计中采用加大灰斗壁倾角（≥60度），四角设置圆弧板，振打砧等措施，防止堵灰现象。
（4）阴、阳振打
A通过试验，合理设计振打锤，确保阴极振打加速度值≥80g，
阳极振打加速度值≥150g；
B阴、阳极振打锤采用铆接结构，防止掉锤故障的发生。
C每段轴设置可润滑的固定轴承和活动轴承各一个，防止窜轴，
使阴、阳极可以得到有效的振打。
D各轴间采用拨销联轴器联结，防止由于振打轴不同心造成的卡
轴现象。
E阳极振打传动装置设有密封填料盒，安全拨销联轴器，确保传
动安全可靠，出轴处不漏风。
F阴极振打传动装置内设有电加热器和温度检测装置，防止瓷转
轴由于结露而造成绝缘不良等现象，同时设有防尘装置，防止瓷轴箱内积灰。
G合理设计振打周期，保证清灰效果。
（5）气流分布板装置
通过实验确定分布板的开孔率。
通过合理设计，确保分布板安装
的平面度，使气流分布更均匀。
分布板悬挂梁，阻流板等与进风口的连接处增设筋板，要求双面连续焊。
（6）灰斗阻流板
在设计上采用新的结构，增加阻流板与灰斗的连接点，通过合理
设计，确保阻流效果。
（7）设备防腐和保温措施
A减少系统漏风，使电除尘器运行在露点温度以上，是防止设
备腐蚀的有效措施。
B设有电加热装置和温度检测装置，可有效防止此结构内气体结露。
C对设备的钢结构如外壳、进风口、出风口、灰斗及电场内部
需刷漆的结构件表面除锈后采用特种锈面防腐漆进行防腐，该漆喷涂简便，漆膜附着力强，冲击韧度高，耐腐蚀性好，各项指标均大大高于普通防锈漆，避免了一般防锈漆在涂刷后所出现金属表面锈层继续氧化而造成的漆面起泡和漆皮脱落现象，而且耐高温性较好，是一种较为理想的防腐漆，现场安装焊缝，焊后必须刷漆，提高防腐效果。
D灰斗下半部设有蒸汽加热，确保灰斗内灰的干燥性和流动性，防止堵灰，棚料等。
（8）降低本体设备的漏风率的措施
A通过合理设计，使钢结构外壳的连接合理，可靠，保证焊接
的可操作性，从而防止由于设计不合理而造成的漏焊或无法焊接的区域。
现场焊接严防漏焊，保证设备的气密性要求。
B设备的人孔门采用双层人孔门，减少设备的漏风率。
C阳极振打传动装置与壳体的连接处设有密封填料盒，从而减
少转动区域可能造成的漏风。
D对设备可能导致漏气的地方（除转动部件外）全部采用连续
焊，可以采用渗油检验法检验焊缝的气密性。
E采用成熟密封技术在易漏风处（振打穿孔，吊挂，人孔门）,
设立人孔门，确保不漏风,配以合理的结构，密封性好，可在350℃温度下长时间运行不老化，且弹性好。
六、设计,制造标准
严格按照ISO-9001标准体系进行设计、制造、实验和验收。
在四个主要管理环节过程中，严格采用ZBJ88001.1-1.2；1.4-1.8；GB/T6853-1994；JB/T5910-97；ZBJ8802.3等23个标准。
该系列标准参照并采用瑞典菲达（FIAKT）公司1985年引进技术而多次转化和完善，并且以美国依巴斯库（EBASCO）NO46-79《电除尘器规范书》为制订标准的依据。
制造标准执行《宣化冶金环保设备制造厂电除尘器设计工艺制造标准》，该标准高于国家标准。
设计中所采用的新技术、新工艺是目前国内最先进水平，并且是经过生产实践而验证成功的。
6.1设计标准和规范
⑴电除尘器：
JB/T5910-1997
⑵钢结构焊接标准：
JB5911-91
⑶阴极线：
JB/T5913-1997
⑷阳极板：
JB/T5906-1997
⑸电除尘器气流分布模拟试验办法：
JB/T7671-95
⑹电除尘器调试、运行、维修安全技术规范：
JB6407-92
（7）电除尘器机械安装技术条件:
JB/T8536-1997
（8）除锈质量应符合标准GB8923-88的St2X级的规定
（9）电除尘器振打系统通用技术条件：
JB5907-91
（10）电除尘器主要件抽样检验及包装运输储存规范：
JB5907-91
（11）电除尘器性能测试方法：
GB/T13931-92
（12）其它通用设计规范采用最新国家标准
（13）制造厂的电除尘器设计、工艺、制造标准要求不低于国家现行标准。
6.2配套件的选型原则
6.2.1提供设备的配套件生产厂商必须坚持以下原则：
①国家定点的具有合格资质的生产企业。
②生产的产品具有技术先进性、质量可靠性。
③所提供设备应有配套卖方同等设备规模和水平以上的业绩。
④卖方与配套厂商应有相当数量的业
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