珠海某工厂钢结构施工组织设计.docx
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珠海某工厂钢结构施工组织设计
一、工程概况
珠海**一期工程蒸汽改造项目的钢结构安装工程主要工作量如下：
钢结构平台安装7.77t、钢梯及护栏制作约5t、镀锌隔栅板安装约200m2。
该工程位于珠海BP生产装置内，属于易燃、易爆工作区给动火施工造成一定的因难。
二、施工准备
a、施工图审核
根据国家标准和技术规范及施工现场的具体情况，组织工程技术人员对设计图纸中的要求和技术问题进行分析，对下一步的施工工作提出具体的安排，对施工图纸中不清楚的或存在的问题及时向设计方提出，以即时制定解决、处理方案。
b、施工用标准的准备
1、《型钢混凝土组合结构技术规程》JGJ138-2001
2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
4、《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-2000
5、《钢结构防火喷涂材料性能试验方法》GB9978
c、技术交底
根据施工工期、工程特点和施工图纸技术要求对施工中的关键环节、控制要点进行技术交底，其内容应包含以下内容：
1）钢构件的对接接头，对接面开坡口的规定，坡口应打磨干净。
2）焊接要求、焊接方法：
按已评定合格成熟的焊接工艺进行。
3）构件的吊装，起重中的注意事项，人员安排，起吊机具的准备工作。
4）本施工方案的实施及要求。
3、施工材料准备
必须对进场的各种原材料的品种、规格和数量认真进行检查验收，并分类堆放。
不同种类的钢材不得混堆乱放，并做好标记。
各类物资应有对应的出厂合格证或其它可靠的材质证明书。
对连接用材料（焊材、螺栓等）应具有质量合格说明书且应符合现行国家标准的规定及设计文件的要求。
4、现场准备：
由于是在装置内进行施工，和土建施工出现交叉作业，和空中施工作业，项目部应充分考虑现场因素，做好以下工作：
1）协调施工人员进入施工区的有关注意事项；
2）协调施工用电、用水；
3）材料、施工用设备的放置场所；
4）注意施工安全，协调现场施工情况，做好交叉作业时的协调。
5）清理施工现场，检查安装用预埋件的位置情况，并做好记录。
对有不安全因素的地方进行处理，做好施工警示牌。
6）清理材料放置场所。
5、人员机具准备
1施工组织
序号
工种
数量
序号
工种
数量
1
施工员
1人
2
电工
1人
3
安全员
1人
4
质检员
1人
5
管铆工
5人
6
焊工
4人
7
风焊
2人
8
起重工
2人
9
防腐工
2人
10
检验员
1人
2、主要施工机具
序号
名称
单位
数量
备注
1
电焊机
台
4
2
风焊工具
套
3
3
倒链5T
个
6
4
倒链2T
个
6
5
龙门架
个
3
6
磨光机φ100-200
台
4
三、工程目标和施工进度计划
本工程质量管理目标为确保优良工程，确保施工安全，无人员伤亡事故。
施工进度计划见附件一。
四、施工方案
（一）基础检查验收
根据施工图纸对土建施工的基础进行检查验收，为安装做好准备工作。
1、基础相对位置标高检查
在安装位置基础上，划出纵横基准中心线和在建筑物上划出标高的基准线。
检查纵横基准中心线及设备安装平面布置所要求的中心线的重和性，并根据在规范和标准要求在范围内进行调整。
2、基础各部位几何尺寸、预埋件、预埋空洞的检查
根据确定的纵横基准中心线和水平标高线，按图纸要求对预埋件、预埋空洞尺寸进行检查，并做好检查记录。
（二）钢结构的制作安装
技术要求
1．钢结构制作组装技术要求：
（1）气割平面度≤2mm；局部缺口深度≤1mm。
（2）零件尺寸外形允差±1mm，孔距允许量±0.5mm。
（3）构件长度偏差±3mm，弯曲度≤构件长度/1000mm。
（4）杆件轴线交点错位应≤3mm，支撑构件两端最外侧安装孔距离允差为±3mm。
（5）支撑件的拼接焊口与相临的角焊缝距离≥200mm。
（6）立柱底板现场安装检查合格后，再与立柱焊接。
焊接对称施焊，防变形。
（7）柱脚底座中心线对定位轴线的偏移≤5mm。
（8）组装后的尺寸要求：
钢柱高度允许偏差±3mm，牛腿的翘曲≤2mm，轴线垂直度≤7.5mm。
（9）主梁与次梁高度的允差±2mm。
（10）同一根梁两端面允差为L/1000。
（11）钢直梯垂直度允差为L/1000，栏杆高度允差±15mm，栏杆立柱间距允差为±15mm。
2．钢结构焊接技术要求
（1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。
焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
（2）焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。
焊前每处点固焊缝长度不少于50mm,焊接时采用交替施焊法进行。
以防止变形。
（3）角焊缝的端部在转角处宜连续绕角（包角）施焊，垫板，节点板的连续角焊缝，其落弧点应距焊缝端部至少10mm。
（4）焊脚高度及外观质量要求按图纸及标准GB50205—2001的质量要
（5）焊接顺序遵循先短后长原则，且要求对称施焊。
以防变形。
3、H型钢制作后的矫平、矫直
4、焊缝检验：
（1）表面形状：
包括焊缝表面的不规则度、弧坑处理情况，焊缝的连接点、焊脚不规则的形状；
（2）、焊缝尺寸：
包括对接焊缝的余高、宽度，角焊缝的焊脚尺寸等；
（3）、焊缝表面缺陷：
包括咬边、裂纹、焊瘤、弧坑、表面气孔等。
达到二级焊缝等级要求。
（4）、梁、柱节点，钢楼梯等为二级焊缝，其余为三级。
（5）、二级焊缝外观检查合格后，必须进行内部缺陷20%抽检。
验收标准按JB4730-94进行着色探伤Ⅰ级合格。
（6）、三级焊缝由焊工进行外观自检，质检员检查合格。
并接受监理等质量部门监督。
5、安装
钢结构件均在工厂内预制，在运输和安装中应注意其变形，特别是在吊装时候，应将构件绑扎牢固，起吊时平稳吊放。
6、钢结构防腐及防火层处理
（1）、防腐料采用ICI重防腐涂料。
（2）、型钢在工厂内打砂除锈达到Sa2.5级，刷环氧富锌底漆二道。
再运抵现场，对在运输和安装时损伤部位要及时补漆，安装完成后再油聚氨酯面漆。
（3）、防火涂层采用薄型防火层。
五、安全技术措施
安全生产是基建施工中的重要原则之一，安全生为了生产，生产
必须安全，应以“安全第一，预防为主”的方针为指导，适当组织均
衡的施工计划，避免施工高峰，垂直运输及机械的定位，临时设施，
脚手的搭设，防火防爆的措施等等，都是我们在施工根据实际情况，组织编制好安全生产，文明施工切实可行的方案，才能保证我们在施工中顺利进行，减少不必要的浪工和不利于安全的生产因素。
加强现场管理，做到文明施工，工作要有布置、有检查，各级领导对安全生产都有要负责、重视。
班组有违章和违反安全操作规范的行为。
要注意和认真学习各分部分项工程安全技术交底，并按安全技术交底要求执行。
具体措施如下：
1、高空作业措施
a、开工前，应逐级进行安全技术教育及交底，落实所有安全技术措施和人身防护用品，未经落实时不得进行施工。
b、高处作业中的设施，设备，必须在施工前进行检查，确认其完好，能投入使用。
c、施工作业场所有坠落可能的物件,应一律先进行撤除或加以固定.高处作业中所有的物料,均应堆放平稳,不妨碍通行和装卸。
随手用工具应放在工具袋内。
作业中的走道内材料应及时清理干净，不得乱掷或向下丢弃，传递物件禁止抛掷。
d、设备吊装前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收，验收合格后，方可进行高处作业。
2、防止高空坠落和物件落下伤人
a、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。
安全带一般应高挂低用，即拦安全带绳端挂在高的地方，而人在较低处操作。
b、在高处安装构件时，要经常使用撬扛校正构件的位置，这样必须防止因撬扛滑脱而引起的高空坠落。
c、高空操作人员在脚手板上通行时应该思想集中，防止踏上探头板而从高空坠落。
d、地面操作人员必须戴安全帽。
e、高空操作人员使用工具及安装用的零部件，应放入随身佩带的工具袋内，不得随便向下丢掷。
f、地面操作人员尽量避免在高空作业的正下方停留或通过，也不得在起重机的吊杆和正在吊装的构件下停留或通过。
g、构件安装后必须检查连接质量，无误后，才能摘钩或拆除临时固定工具，以防构件掉下伤人。
3、防止触电
a、电焊机的手把线质量应该很好，如有破皮情况必须及时用胶布严密包扎，电焊查的外壳应该接地。
b、各种起重机严禁在架空输电线路下面工作。
c、电气设备不得超铭牌运行。
d、使用手操作电动工具应戴绝缘手套或站在绝缘台上。
e、严禁带电作业。
4、防止氧气、乙炔爆炸。
a、乙炔瓶放置安全距离应大于10m。
b、氧气瓶不应该放在太阳光下爆晒，更不可接近火源，要求与火源距离不小于10m
5、设备安装的安全措施
a、进入施工现场的操作者和生产管理人员均应穿戴好劳动防护用品，按规程要求操作。
b、构件的堆放、搁置应十分稳固，必要时应设置支撑或定位。
构件堆垛不得超过二层。
c、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载，正常磨损的钢丝绳应按规定更换。
d、施工过程中所使用的氧气、乙炔、电源等必须有安全防护措施，并定期检测泄漏和接地情况。
e、对施工现场的危险源应做出相应的标志，信号、警戒等。
操作人员必须严格遵守各岗位的安全操作规程，以避免意外伤害。
f、设备起吊应听从一个人的指挥，构件移动时，移动区域内不得有人滞留和通过。
g、所有制作场地的安全通道必须畅通。
h、临边作业应采用防护栏杆，及防护措施。
六、质量保证措施
１、本工程质量管理目标为确保优良工程。
“质量是企业的生命”，推行项目法施工，明确职责，严明奖罚，对工程质量进行统一控制。
２、组织措施：
对工程质量进行跟踪检查，每道工序完成后先由各工种负责人组织自查，然后由专职质检员进行复查，坚持每天下班前开碰头会，发现问题及时纠正，前道工序达不到优良，严禁后道工序施工，并及时做好资料的记录、收集、归档以便查阅。
３、坚持技术交底制度：
每道工序施工前由工程负责人组织，由技术负责人向质检员及各工种负责人技术交底和注意事项交底，做好交底记录和签字手续，明确责任人，树立责任心，教育每一位施工人员要树立“质量是认真施工出来的，而不是靠检查出来”的思想，检查只是监督质量的一种手段，加强质量意识，谁生产、谁负责，实行“三检”制度，把质量的好坏与施工工人的经济效益挂钩。
４、坚持对原材料、半成品的检查验收制度，对进场的各项材料、半成品进行严格的验收把关，杜绝各种不合格的材料或半成品进场。
５、坚持成品保护工作：
始终要保护半成品与成品的保护制度，为创优工程创造条件。
七、文明施工措施
加强管理，强化文明施工措施，争创文明工地，保证工程顺利进行。
1、严格按批准的施工组织设计中的施工平面布置设备及各项临设。
在施工现场出入口处设置“一图四牌”所有参加施工人员均实施挂牌作业，做到文明用语，尊重甲方、监理、质检等有关同志，工作相互协调，密切配合。
不许闲杂人随便进入现场，起到保卫和安全的作用，搭设堆放架堆放钢管，机械设备定点安放，大堆材料做好分类堆放，明确标识。
临设与安全设施有矛盾时，以保证安全设施为重点。
用电器统一安装触保器，严禁使用电炉和使用碘钨灯室内照明等违章用电。
2、坚持正确的文明施工的操作步骤保持环境的整洁，不得乱挂乱涂，保持道路畅通，平整坚实，避免尘土飞扬，建筑垃圾统一放并及时清理。
冲洗石子的水，生活污水由排水沟流入沉淀池，通过污水沉淀池淀后，再排入小区水道，保持现场干净，无积水，以防止蚊虫滋生。
对班组施工进行质量意识，安全技术规程和个人安全防范意识的教育，坚持不懈，不得野蛮施工，做到随做随清。
材料不乱堆、乱放、数量清楚、使用方便。
施工现场的几项规定：
（1）必须戴安全帽，不准赤足或穿拖鞋，凉鞋、高跟鞋，非有关人员不准进入危险区。
（2）酒后不准进入施工现场进行操作。
（3）项目部各种规章制度和岗位责任制应挂墙。
（4）工具房内的材料，设备应堆放整齐，工具房内应经常打扫清洁，保持库容整洁。
（5）室外堆放的材料要堆放整齐，并采取一定的保护措施。
（6）施工场地不得随意堆放垃圾，不得随意乱丢废物，乱丢食物。
八、工程竣工
在工作内容全部结束后，项目部组织有关人员进行自检，查出的问题及时整改，经整改检查验收后，确认无误后向甲方提交工程竣工报告，请甲方组织有关部门进行工程竣工验收。
竣工验收重点检查下列项目：
1、中间验收检查中有关问题的处理情况
2、障碍物的处理情况
3、临时接地线的拆除
4、各项工程施工记录
工程竣工后15天内应将工程施工资料进行整理装订移交建设方，其资料编制要求如下：
1 资料编制依据
1）《工程技术档案管理规定》；
2） 项目监理制度中资料整理的有关规定；
3） 现行规范及建设单位提出的特殊要求。
2 资料编制要求
1）在施工档案数据管理过程中建立工作质量保证体系，把施工档案资料的每部分内部分解落实到各部门，直至每一个人，使其职责明确、各负其责，并层层审核把关，从而形成以项目技术负责人为龙头，以项目内业技术员为核心，以各职能部门为保证的施工档案数据管理体系。
2）资料记载要及时、完整、准确、真实，签证齐全、图样清晰、字迹清楚，重要资料应尽量采用原件，若无原件，应办抄件，抄件应符合抄件手续。
3）档案资料的整理按照标准化管理模式进行。
4）应填写以下资料：
a 开工报告 b 图纸会审记录 c施工技术交底 d 测量定位记录 e 原材料、成品、半成品出厂证 f 原材料、成品、半成品验收记录 g 施工过程试验记录 h 隐蔽工程验收、功能实验记录 i 基础、主体结构验收记录 j管道焊接检查记录 k设备安装原始记录 l工程质量检验评定表 m工程竣工报告 n工程竣工验收证书 0竣工图，应加盖竣工专用章
竣工验收有关表格所有工程技术表格尺寸均采用A4标准。
如有小页应统一贴在A4标准纸上；大页则应折成A4标准纸，留出装订线。
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