南宁市内墙抹灰施工方案6终修讲解.docx
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南宁市内墙抹灰施工方案6终修讲解
XXXXXXXXXXXXX工程
内墙抹灰施工方案
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
编制日期:
2014年月日
内墙抹灰施工方案
一、编制依据
《工程建设标准强制性条文》2013版本
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
《建筑装修工程施工及验收规范》GB50210-2001
《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-2001
《蒸压加气混凝土砌块施工技术细则》(2008版)
时代家园工程建筑、结构施工图纸、工程联系单、图纸会审。
本工程《施工组织设计》。
二、工程概况
1.工程名称:
时代家园1#~3#楼、5#~8#楼
2.建设单位:
广西南宁康迈商业有限责任公司
3.设计单位:
深圳市华蓝设计有限公司
4.监理单位:
广西建柳工程咨询有限公司
5.施工单位:
广西建工集团第二建筑工程有限责任公司
6.建设地点:
广西南宁市新阳1街46号
7.结构类型及层数:
1#楼为剪力墙结构,地下局部二层地上26层。
层高3.0米,建筑高度79.50米。
2楼为剪力墙结构,地下局部二层地上26层。
层高2.9米,建筑高度76.67米.3#楼为剪力墙结构,地下局部二层地上31层,层高2.9米,建筑高度91.35米。
5—8#楼为剪力墙结构,地下一层地上32层,层高3.0米,建筑高度97.2米。
总建筑面积101410.38平米。
地上建筑面积80273.48平米。
地下建筑面积21136.90平米。
8、具体部位做法:
内隔墙、天棚采用混合砂浆;卫生间内墙采用水泥砂浆;所有外墙内侧(详见节能设计说明:
加气混凝土砌块外墙、剪力墙外墙做法)采用水泥砂浆。
水泥砂浆强度等级不低于M15,混合砂浆强度等级不低于M5。
三、内墙施工构造做法
(一)住宅厅房内墙做法(水泥砂浆强度等级不低于M15,混合砂浆强度等级不低于M5)
1、5mm厚盖面灰,蒸压加气混凝土砌块墙采用水泥砂浆;其他墙采用1:
0.5:
3水泥石膏砂浆(墙角整个做50×50宽1:
2水泥沙浆护角);
2、15mm厚底灰,蒸压加气混凝土砌块墙采用水泥砂浆;其他墙采用1:
1:
6水泥混合砂浆;
3、内墙挂网(钢丝直径Φ1.0@20镀锌菱形钢丝网)
A、钢筋砼梁柱、剪力墙与填充墙,不同材料交接处挂网每边搭接150mm;
B、管线电气盒埋设部位挂网每边搭接150mm;
4、按1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀;
5、蒸压加气混凝土砌块外墙、混凝土空心砌块内部隔墙。
(二)厨房内墙做法(水泥砂浆强度等级不低于M15,混合砂浆强度等级不低于M5)
1、5mm厚盖面灰,蒸压加气混凝土砌块墙采用水泥砂浆;其他墙采用1:
0.5:
3水泥石膏砂浆(墙角整个做50×50宽1:
2水泥沙浆护角);
2、15mm厚底灰,蒸压加气混凝土砌块墙采用水泥砂浆;其他墙采用1:
1:
6水泥混合砂浆;
3、内墙挂网(钢丝直径Φ1.0@20镀锌菱形钢丝网)
A、钢筋砼梁柱、剪力墙与填充墙,不同材料交接处挂网每边搭接150mm;
B、管线电气盒埋设部位挂网每边搭接150mm;
4、按1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀;
5、蒸压加气混凝土砌块外墙、混凝土空心砌块内部隔墙。
(三)卫生间内墙做法(水泥砂浆强度等级不低于M15,混合砂浆强度等级不低于M5)
1、5厚1:
2水泥砂浆盖面;
2、15厚1:
2水泥混合沙浆打底;
3、内墙挂网(钢丝直径Φ1.0@20镀锌菱形钢丝网)
A、钢筋砼梁柱、剪力墙与填充墙,不同材料交接处挂网每边搭接150mm;
B、管线电气盒埋设部位挂网每边搭接150mm;
4、按1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀;
5、蒸压加气混凝土砌块外墙、混凝土空心砌块内部隔墙。
(四)顶棚做法(水泥砂浆强度等级不低于M15,混合砂浆强度等级不低于M5)
1、5厚1:
0.5:
3水泥石灰砂浆盖面
2、5厚1:
1:
4水泥石灰砂浆打底
3、1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的801胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀;
4、钢筋砼板底面清理干净。
备注:
(1)厅房内墙抹灰表面均为拉细毛,严禁使用干水泥压实抹光、厨卫墙面抹灰面搓毛压实;
(2)水泥标号32.5。
四、施工方法
(一)施工准备
1、施工场地准备
(1)阳台栏杆、楼梯栏杆等反坎位置正确,栏杆已做好保护措施;
(2)门窗框位置正确,与墙连接牢固,已做好保护措施;
(3)铝合金窗框边所用嵌缝材料符合设计要求,且堵塞密实,并事先粘贴好保护膜;
(4)管道穿越的墙洞与楼板洞,已安放套管;
(5)抹灰施工前,砌筑工程施工必须完成,并通过验收,质量达到要求后,方能进行抹灰施工。
2、原材料准备及检验试验要求
M15水泥砂浆,M5水泥混合砂浆。
配合比按设计送试验室试配。
2.1水泥
水泥进场使用前,应分批对其强度、安定性进行复验。
以同一生产厂家、同一编号,同品种,同强度等级,同出厂日期且连续进场的散装水泥每500吨(袋装水泥每200吨)为一批,当不足上述数量时按一批计。
当对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时,应复查实验,并按其结果使用;不同品种不同标号的水泥,不得混合使用。
抹灰用的水泥宜为硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,其强度等级不应小于32.5。
水泥应有产品合格证书。
2.2砂
内墙抹灰选用钦州中粗砂,要求沙颗粒坚硬洁净,粘土、泥灰粉末含量不超过3%,不得含有杂物。
砂的现场检验批量:
产地、规格相同的400立方米为一批量,不足400立方米的亦为一批量。
从料堆上取样应在均匀分布的不同部位,顶部、中部、底部抽取数量大致相同的3份砂总量30-50千克。
主要检验项目为颗粒级配、含泥量、有害物质含量,表观密度、堆积密度、空隙率、细度模数、泥块含量。
2.3石灰膏
石灰膏与水调和后具有凝固时间快,并在空气中硬化,硬化时体积不收缩的特征。
应用块状生石灰淋制,必须用孔经不大于3mm×3mm的筛过滤,并贮存在沉淀池中,使其充分熟化。
熟化时间,常温下一般不少于15d;用于罩面灰时,不应少于30d。
使用时,石灰膏内不得含有未熟化的颗粒和其它杂质。
在沉淀池中的石灰膏要加以保护,防止其干燥、冻结和污染。
2.4水
拌制用水采用自来水。
2.5抹灰砂浆
砂浆的配合比应符合设计要求,人工抹灰时稠度为8~10cm。
机械搅拌时间:
自投料完算起,搅拌时间不得少于2min(掺外加剂时,拌和时间不得少于3min)。
砂浆应随拌随用,砂浆拌好后,应在初凝前用完(3h内),当施工期间气温超过30°C时,必须在2小时内使用完毕,必要时可采用掺外加剂等措施延长使用时间,但其掺量应按有关规定并经试验确定,不得使用过夜砂浆和结硬砂浆。
2.6砂浆试块制作要求和养护
相同砂浆品种、强度等级、施工工艺的室内抹灰工程,每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)应划分一个检验批,不足50间也应划分为一个检验批。
同一验收批砂浆试块不应少于3组。
砂浆试块应在使用地点或出料口随机取样,砂浆试块应与实验室的养护条件相同,采用标准养护。
3、施工机具及工具
砂浆搅拌机、木抹刀、塑料抹刀、压板、阴阳角抹刀、拖灰板、挂线板、方尺、八字靠尺及钢筋卡子、刮子、剁斧、筛子、尼龙线。
4、施工队伍的确定
施工队伍的确定应依据我司对施工小班组的选则程序,选择一支施工实力较强的成熟队伍,以确保抹灰施工人员的素质要求。
5、操作技术培训
抹灰施工前,组织相关班组人员进行抹灰工程施工交底,交底内容主要包括本工程抹灰工程施工的主要特点、各工序的操作工艺、施工过程中防止质量通病的方法。
6、作业条件
6.1抹灰前检查
砂浆填塞密实,门窗框边、脚手眼、管道穿越墙洞和楼板洞用水泥砂浆填嵌密实;
水电线管、消火栓箱、配电箱安装完毕,应将背后露明部分钉好钢丝网,接线盒用纸堵严;配电箱多管线处应用砂浆填充。
6.2根据室内高度和抹灰现场实际情况,准备抹灰高凳或脚手架。
6.3先做样板间,经监理确认后才能进行大面积施工。
6.4基层清理
应将砼墙、顶板等表面突出部分剔平、将基层扫干净;对于油污、脱模剂等要用水中加10%火碱进行清洗。
(二)墙面抹灰施工方法
施工工艺流程
墙身清理修平→冲洗墙身粉尘→喷浆拉毛→挂铁网→放线冲筋→验线→抹灰前淋水保养→抹底灰→细部抹灰→抹盖面灰→当班验收→养护。
1、基层处理
1.1、砼墙基面
1.1.1浇水一遍,冲去墙面渣末。
1.1.2按1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
抹灰前一天,墙、顶棚均应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
1.2、加气砼砌块基面
1.2.1浇水一遍,冲去墙面渣末。
1.2.2按1﹕1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶,用空压机喷浆或用笤帚将砂浆甩到顶上,其甩点要均匀,终凝后浇水养护,直至水泥砂浆疙瘩全部粘满混凝土光面上,并有较高的强度(用手掰不动)为止。
抹灰前一天,墙、顶棚均应浇水湿润,抹灰时再用笤帚淋水或喷水湿润。
2、挂网
2.1、加气砼砌块墙体内外墙面满挂钢丝网,用长50mm的钢钉固定钢丝网,钢钉间距为300mm,呈梅花形布置。
2.2、在两种基层材料界面结合处,应挂300mm宽的钢丝网,结合处每侧宽为150mm。
2.3墙面抹灰不平整超过35mm加挂钢丝网,以解决墙面开裂问题。
2.4钢丝网必须钉铺平整,与墙体基层必须接触紧密,防止抹灰面露网。
3、抹底层砂浆
3.1、首先做灰饼、冲软筋。
3.2、先将房间规方,可以用一面墙作基线,弹出抹灰准线,做标志灰饼,第一排灰饼距地面的高度为150-200mm。
垂直线应一次吊线,严禁分次吊线,然后再根据垂直线拉横向通线,拉通线后,每隔1.2-1.5m做灰饼,然后充筋。
同时找出垂直方正后(保证阴阳角方正),在需作护角的部位先用1:
2水泥砂浆抹距地2米高范围内柱的阳角,再进行大面抹灰。
挂线做标准灰饼及冲筋见下图:
3.3、抹底层灰,其厚度每层宜在8mm左右,局部超厚部位应加挂钢丝网,抹灰时应快抹快找平。
3.4、基面处理后,紧接着抹1:
1:
6混合砂浆,抹灰厚度15mm应二遍成活,每遍厚度不大于8mm,并用2米尺方刮平、找直,木抹子搓毛。
4、抹面层砂浆
4.1、面层砂浆配合比为1:
0.5:
3混合砂浆,使其与底层灰粘牢,面层灰与分格条抹平,用尺方横竖刮平,木抹子搓毛,压实。
4.2、待面层抹灰完后12小时,用喷雾器洒水养护,养护时间不少于7天,以保证面层灰颜色一致,避免和减少收缩裂缝。
4.3、对安装工程预留的洞口、线盒等显露出来或标以明显标记,不允许抹死,防止安装时剔槽墙面。
对安装的主管根部及背面处要认真仔细压实,不得漏抹。
五、质量标准
内墙抹灰工程表面质量应符合《建筑装修工程施工及验收规范》GB50210-2001中4.2.6条,高级抹灰标准。
1、抹灰层表面应当光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹、灰线平直方正,清晰美观。
2、护脚、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑;管道后面的抹灰表面应平整。
3、一般抹灰工程高级抹灰标准允许偏差和检验方法:
项次
项目
允许偏差
单位(mm)
检验方法
1
立面垂直度
3
用2m垂直检测尺检查
2
表面垂直度
3
用2m靠尺和塞尺检查
3
阴阳角方正
3
用直角检测尺检查
4
分格条(缝)直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
5
墙裙、勒脚上口直线度
3
拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查
六、抹灰质量控制
1、控制线
为保证房间方正,在放出墙线的基础上,沿每堵内墙两边弹出抹灰控制线,控制线距墙边线200mm。
抹灰时灰饼厚度以控制线为控制基准。
在外墙内侧放出200控制线,作为内外抹灰控制基准,外墙砌筑时既跟进制作外墙灰饼,以免出现外墙内外面不平行的现象。
2、砌体砌筑质量控制
墙体砌筑时,砖墙平整度、垂直度不能达到要求,砖墙凹凸不平,致使抹灰施工时,墙面抹灰厚薄不均,砂浆收缩不均,造成开裂。
砌筑施工时,砂浆不饱满,形成透缝,致使砖砌体粘结不牢造成松动,墙面抹灰与墙体粘结不牢固形成空鼓。
因此,控制抹灰施工质量首先要控制好砌筑工程的质量,对砂浆饱满度,墙面平整度、垂直度要严格控制,避免为抹灰造成质量隐患。
每一道墙体砌筑完毕后,应将墙面突出砂浆及其他垃圾清扫干净,以免造成抹灰空鼓。
3、做灰饼:
先用托线板检查墙面平整垂直程度,大致决定抹灰厚度(最薄处不小于7mm),再在墙上角各做一个标准灰饼,大小5cm见方,厚度以墙面平整垂直决定,然后根据这两个灰饼用托线板或线锤挂垂直做墙面下脚两个标准灰饼,再用钉子钉在左右灰饼附近墙缝里,栓上小线挂好通线,并依据小线每隔1.2~1.5m做若干标准灰饼,待灰饼稍干后,在上下灰饼之间抹上宽约10cm的砂浆充筋,用木杠刮平,待稍干后可进行底层抹灰。
4、基层处理
a、对于蒸压加气砼砌块及砼墙面,由于物理化学性能不一样,直接导致吸水率等因数不一致,在抹灰施工后,由于砂浆的失水不一致,容易形成空鼓开裂。
因此,此部位为墙面抹灰开裂空鼓的一个薄弱部位,是墙面抹灰基层处理的一个重点部位。
在抹灰施工前,墙面满挂镀锌铁丝网。
内墙挂网(钢丝直径Φ1.0@20镀锌菱形钢丝网,铁丝网挂设时应展平,与墙体和砼墙面用钢钉固定,保证间距达到铁丝网不变形起拱为宜,搭接长度不小于100mm。
如遇结构与砌体面不平时,用专用砂浆抹平,然后再钉铁丝网。
b、蒸压加气砼砌块墙体埋设暗线、暗管等的孔槽间隙,用砂浆分层填实,并沿缝长加挂直径1.0mm,网格20×20铁丝网两边搭接150mm做防裂处理,再分层抹灰。
c、喷砂浆拉毛(用于砼墙面、蒸压加气砼砌块墙面)
由于砼面,蒸压加气砼砌块墙面抹灰的特殊性,为保证砼面抹灰质量,在基层清理干净后,需用1:
1水泥砂浆掺108胶均匀喷点。
喷点拉毛施工前,要对基层面进行浇水湿润,以保证基层在喷点拉毛前具有适当的湿度,避免喷点拉毛时,拉毛砂浆失水过快而形成结合不紧。
浇水时间应当地天气情况而定,一般宜在拉毛前12小时左右进行浇水湿润。
拉毛甩点要均匀。
作业人员应控制拉毛砂浆的稠度,使之粘接牢固,同时,应使拉毛砂浆在顶棚面上拉毛线倒刺状,均匀分布,刺长5~8mm左右为宜。
终凝后浇水养护,并有较高强度(用手掰不动)为止。
5、水泥砂浆抹灰时宜用普通硅酸盐水泥或矿渣水泥,砂宜用中砂,不可使用细砂、粉砂,其含泥量不得超过3%。
抹灰前一天,应对施工墙体用喷雾器湿润,不得直接用水管淋水,让基层吸水均匀,保证墙面适当的含水率(15%~20%),含水深度以渗入表面8~10mm为宜。
抹灰工程至少应在砌体砌筑完毕后20天进行
6、抹灰应分层进行,严格控制抹灰的总厚度和分层的厚度,高级抹灰宜控制在25mm内。
分层应该合理,底灰厚度以15mm为宜,面层5mm为宜。
抹灰的施工环境对于裂缝的出现也起着相当重要的作用,如果环境干燥而且通风良好且又疏于养护时则最易出现龟裂,因此抹灰应该营造一个比较潮湿的环境,在高温干燥的气候条件下施工应该将门窗敞口进行封闭,必要时在地面上定期适量浇水,或定期在抹灰表面(八成干后)喷雾,天气异常酷热时,最好用薄膜将抹灰面封死进行养护。
7、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角,采用1:
2水泥砂浆做护角,高度不底于2m,每侧宽度不小于50mm。
根据灰饼厚度抹灰,然后粘好八字靠尺,并找方吊直,用1:
0.5:
3水泥混合砂浆分层找平。
8、找平层每层抹灰厚度不大于10mm,当抹灰厚度超过35mm时应挂网以防止抹灰层开裂及空鼓。
暗埋安装管并打压后用与砌体强度接近的砂浆分两次填实抹平,两次填抹时间间隔7天以上,墙上孔洞需要堵塞时,应用细石混凝土和与砌体强度接近的砂浆填堵。
七、成品保护与安全文明施工
(一)成品保护
1、不得在抹灰成品上涂写、敲击、刻划;
2、作业架子拆除时应注意防止碰撞钢管,搬运脚手架时应轻拿轻放;
3、不同种类、不同标号的砂浆应分别堆放,做好标识,严禁混用。
4、抹灰完后,即用毛刷蘸水将污染的门窗框等清刷干净。
5、砂浆抹灰层应在抹灰24h后进行养护,抹灰层在凝结前,应防止快干、水冲、撞击和震动。
(二)安全文明施工
1、对楼层内“四口”防护要到位,对楼层平面预留洞口防护以及电梯井口、通道口、楼梯口的防护,拟定详细的安全措施,并安排专人进行。
2、砌筑过程中,临边防护栏拆除必须逐步进行,不得全部一次性拆除,应哪儿砌筑,割去哪儿的防护栏,施工完后及时还原。
3、每两层设置一个电箱,现场用电拉线要架空,严禁随地拖拉。
电箱设门、设锁、编号,注明负责人。
严禁在脚手架上直接拉设电源线,需张拉电源线的部位必须采取绝缘子。
照明使用单相220V工作电压,室内照明主线使用2.5mm2铜芯电缆,分线使用1.5mm2铜芯电缆,灯距离地面高度不底于2.5m,每条分线设漏电开关和电闸各一只。
4、要做到工完场清,每天下班前要把楼层内垃圾、散料清理回收。
垃圾清运时,严禁顺电梯井筒向下倾倒。
5、砂浆机操作人员由机械员进行安全交底。
并由专人负责机械的操作使用,其它施工人员不得擅自搅拌砂浆。
施工现场搅拌机旁要挂安全技术操作规程牌。
6、使用井架或电梯装卸材料(斗车运输)应严格遵照机操工指令。
7、消防设施必须有效提供,对易燃品、可燃材料统筹规划,加强管理、检查和整改工作。
对动火作业进行全面严格控制。
八、抹灰质量通病防治
一般抹灰工程质量通病对策表
序号
质量通病名称
产生原因分析
应采取的预防措施
通病发生后纠正措施
1
砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝
基层清理不干净或处理不当;
配制砂浆和原材料质量差,使用不当;
基层偏差较大,一次抹灰过厚,干缩率大;
门窗框两边塞灰不严,预埋固定木砖间距过大或松动;
清除基层表面砂浆残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱;预先堵严抹平墙面孔洞、线槽等缺陷;不同基层材料铺钉金属网;抹灰前墙面应浇水;
严格控制原材料及砂浆质量;
局部抹灰较厚时,分若干次抹平,一次抹灰厚度控制在5-7mm范围内;
在裂缝位置,用乳胶贴薄尼龙纱布修补,再刮腻子刷(喷)浆
2
抹灰面起泡、开花、有抹纹
抹完罩面灰后,压光过早;
底子灰过分干燥,罩面前未处理;
严格按施工操作规程施工;
根据不同的罩面方式选择不同的施工工艺;
进行局部修补
3
抹灰不平,阴阳角不垂直、不方正
抹灰前挂线、做灰饼和冲筋不认真;
房间按规矩找方,吊垂线做灰饼(间距1.2-1.5m);
冲筋宽度为10cm左右,其厚度与灰饼相平;
冲筋后注意控制抹灰时间,抹灰时随时检查角的方正;
修整
4
外墙面接槎有明显抹纹,色泽不匀
墙面没有分格或分格太大,留槎位置不正确;罩面灰压光操作方法不当;砂浆原材料不一致,未统一配料,基层或底层浇水不匀;
墙面按规范和设计进行分格,接槎位置留在分格条或阴阳角、落水管处;
按操作规程进行施工;
严格控制砂浆配合比;
修补
5
雨水污染墙面
在窗台、雨蓬、阳台、压顶、突出腰线等部位没有做好流水坡度或未做滴水线槽;
排水坡和滴水线按规范和设计施工;窗框塞缝密实,内窗台抹灰高于外窗台,严防雨水渗漏;
修补
6
阳台、雨蓬、窗台等抹灰饰面在水平和垂直方向不一致
现浇混凝土和构件安装偏差大;
施工时未拉水平和垂直通线;
结构施工时,在水平和垂直两个方向拉通线;
严格控制窗的安装质量;
抹灰前应在阳台、阳台分户隔墙板、雨蓬、柱垛、窗台等处在水平和垂直方向拉通线找平找正,每步架贴灰饼,再进行抹灰
修整