场平作业指导书讲解.docx
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场平作业指导书讲解
编号
升压站土方工程作业指导书
共14页
作业指导书
修改内容
修改人
审核、批准
1
2
3
4
编制年月日
审核年月日
年月日
年月日
批准年月日
1．编制依据
1.1《建设工程质量管理条例》国务院令第279号
1.2《升压站土方图》150521
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202—2002
1.4《土方与爆破工程施工及验收规范》GBJ201-83
1.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB/T50300-2013
1.6《ISO14001:
2004环境管理体系》
1.7《ISO9001:
2000质量管理体系要求》
1.8《国家电网公司电力建设安全健康与环境管理工作规定2003.5》
2．概述：
本工程为..........................
本方案为升压站场地土方作业指导书
3．主要工程量
序号
名称
数量
单位
备注
1
挖土
8752.719
m3
2
填土
8111.750
m3
4．作业条件
主要设备交货条件
运行设备的交付不影响土建的施工
备注
预备条件
场地、力能：
施工用电布置到现场，满足土建施工要求。
环境：
天气及人为因素不影响施工，
对其他工种的要求：
施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求
工期
计划工期为：
2015年5月25日至2015年6月7日，共14天。
人力
现场有机械操作工、普通工等共15人，满足施工要求
机械
挖掘机共计3台、装载机2台，
工器具
全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，
材料
无
5．作业方案及方法：
施工方案：
现场施工按照原始地形从高往低的循序进行施工。
首先进行对现场散落风化岩及覆土清理，并且随时进行高程观测。
其次对岩石进行爆破到设计高程，多余土方回填至低洼处。
5．1施工方案及工序流程图
施工放线
土方开挖
岩石爆破
回填夯实
平整场地
5．2施工工序卡
001放线、挖土施工工序卡
002爆破工程施工工序卡
003回填夯实施工工序卡
004场地平整施工工序卡
放线、挖土、施工工序卡编号：
001
概述：
根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标及高程，用C93TRTK引测到施工现场区域
操作方法：
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
施工准备
根据厂区平面布置图，充分了解拟建工地的地下有无障碍物（水管、气管、电缆、孔穴、深井等）。
充分、详细、周到的了解，无遗漏。
2
定位放线
根据设计院提供的厂区测量方格网和设计坐标，用GPS引测到升压站施工现场区域，确定升压站坐标，所有控制桩以钢钉定位，防止施工过程中被破坏；对测量结果进行记录，并经监理验收。
平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。
所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。
3
挖土
利用图纸上的定位，根据已有坐标进行放线，定位升压站场地的开挖边线，用白灰洒出边线，考虑0.5m坡度，并且对升压站场地上方碎石进行清理，防止山地碎石滑落及基坑塌方。
挖土深度根据项目部现场定位高程进行观测。
本工程挖土为山地覆土清理，挖土时对场地随时进行观测即可。
爆破工程施工工序卡编号：
002
概述：
根据设计院提供的升压站设计高程，对高于升压站场平设计高程岩石进行爆破清理。
操作方法：
确定爆破区域，制作放置爆破材料孔洞，放置爆破材料后清理现场人员后进行爆破。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
施工准备
在危险区域内建筑物、构筑物、设备等，应采取安全保护措施，防止爆破、震动、冲击波的破坏，并且对周围居民进行告知，保证在爆破过程中无人员及牲畜进入爆破区域。
充分、详细、周到的了解，无遗漏。
2
爆破材料
爆破材料的购买、运输、储存、应遵守国家关于爆炸物品管理条例的规定。
如使用易受潮的炸药、雷管和导火索等，必须采取防水措施。
爆破工程所用的爆炸材料，应根据使用条件选用并应符合国家现行标准，新型的爆炸材料，必须经过兵器工业部批准之后方可使用，过期的或对其质量有怀疑的，必须经过检验定性，符合质量要求的方可使用。
3
爆破施工
岩石爆破应根据工程要求、地质条件、工程量大小、施工机械等合理选用爆破方法，爆破施工应指定专人负责，爆破工作人员必须受到爆破技术训练，熟悉爆破器材和安全规则，并经县、市公安局考试合格后，方可进行爆破工作。
爆堆高度、爆破范围、石渣块径均应与装渣方法相适应。
回填夯实施工工序卡编号：
003
概述：
根据设计院提供的升压站设计高程，对站内低洼处进行回填
操作方法：
现场施工按照原始地形从高往低的循序进行施工，高于设计标高覆土及岩石进行爆破，多余土方回填至站内低洼处进行分层夯实。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
高程测量
根据设计院提供高程，使用水准仪、全站仪、RTK等对低洼处进行测量，并计算出回填土厚度。
平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。
所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响。
2
土方倒运
根据设计高程对升压站内多余土方进行清理，按照现场实际情况修整临时道路，使用挖机及土方车辆进行土方倒运工作。
岩石爆破产生的大石块清理出场妥善安置，倒运至低洼处可能导致出现孔洞无法压实现象。
3
回填施工
使用8-15吨重的震动平辗压实爆破石渣或碎石类土时，铺土厚度一般为：
0.6-1.5m，宜先静压，后振压，碾压遍数应由现场试验确定，一般为：
6-8遍。
回填土应按照设计高程及坡度进行回填，本工程施工地段压实系数为0.90，预留地段压实系数为;0.8
场地平整施工工序卡编号：
004
概述：
依照设计高程及坡度对升压站内场平进行修整
操作方法：
使用仪器观测高程，使用机械配合人工对升压站场平进行细致处理，达到设计高程。
序号及
步骤名称
主要作业方法和操作要求
工艺质量要求
1
高程测量
根据设计院提供高程，由专业人员使用水准仪、全站仪、RTK等对升压站内进行测量。
平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。
所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；测量由专业人员，选择合适天气条件进行,所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响。
2
场地平整
由专人现场指挥，采用边测量边修整的方法，对升压站场平进行修整，达到设计高程及坡度。
平整区域的坡度与设计要求相差不应超过0.1％，表面标高：
人工清理±30mm，机械清理±50mm。
6．QA检查单
检查项目描述
检查者
检查结果
日期/签名
F
E
A
O
模板：
模板内部干净无杂物
模板表面清理干净，无积灰、混凝土渣，模板隔离剂涂刷均匀
模板接缝宽度≤2.5mm，
模板垂直度.偏差≤5mm，
模板平整度≤5mm
基础轴线与控制桩轴线位移≤5mm
×
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×
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×
√
×
钢筋：
受力筋长度偏差：
±10mm
受力筋的间距偏差：
±10mm
箍筋间距偏差：
±20mm
基础保护层偏差：
±10mm
柱头保护层厚度偏差：
±5mm
×
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×
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×
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×
√
混凝土：
混凝土表面光滑，无蜂窝、麻面、现象
棱角完整，无损坏，无漏筋
截面尺寸偏差：
±20mm
基础轴线位移：
≤10mm
表面标高偏差：
±10mm
砼表面平整度：
≤8mm
全高垂直度：
≤10mm
×
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×
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×
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√
F：
工作负责人；E：
单项工程师；A：
专业工程师；O：
监理代表及业主代表
7.安全及文明施工措施
7.1安全施工措施
7.1.1一般规定：
7.1.1.1参加本工程施工的所有人员必须遵循“管生产必须管安全”的原则，在安全施工过程中进行科学管理，完善安全设施，强化安全教育，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
7.1.1.2参加施工的所有人员必须经安全培训，安全考试合格后方可持证上岗，施工人员不得随意更换、冒名顶替，施工之前先进行技术交底和安全交底。
7.1.1.3施工前应签发包合同，为施工人员配备相应的劳保用品及工具，并设专职安全员对本队的安全施工负责。
7.1.1.4施工人员进入施工现场必须戴安全帽，不得穿高跟鞋、拖鞋及易滑的鞋。
7.1.1.5工作期间不得饮酒，严禁酒后进入工地。
7.1.1.6严禁工人带病作业。
7.1.1.7各种专业人员须持证上岗，不得进行与本工业无关的工种。
7.1.2施工用电：
7.1.2.1现场施工用电一律由专职电工负责，配电盘上锁并挂设警告标志，施工用电设施应经常检查维护，严禁非电工人员私自接设乱拉。
7.1.2.2严禁将电线挂在闸刀上或直接插入插座内使用。
禁止同一开关接两种以上的用电器。
7.1.2.3手工操作空气开关、闸刀开关时应戴绝缘手套或用绝缘工具。
7.1.2.4现场施工用电电线应用绝缘良好的橡胶软线，严禁使用裸线。
线路应架空或直埋，防止车辆辗压。
灯具挂高度不低于2.5m，低于2.5m应设防护罩且应固定，严禁使用热光源照明。
7.1.2.5电源线不得靠近热源或直接绑在金属物件上，架在金属物上时，应设法与金属物隔开。
电线接应有防水、防触电措施。
配电盘（柜）旁不得堆放杂物。
7.1.2.6现场管理人员应掌握触电急救及人工呼吸方法以防发生意外事故贻误最佳救护时机。
7.1.2.7外协生活区帐篷内，严禁私拉乱扯，坚决不允许使用大功率的电器设备（电磁炉、电饭煲、电热棒、电炉等），以防线路过载发生火灾，一经发现，坚决予以没收。
小功率电器设备使用完毕后，应及时切断电源，以免疏忽导致电器长时间工作造成温度过高而损坏。
7.1.3防火：
7.1.3.1施工现场的材料堆放应有足够的消防器材，工具房处应设消防栓或干粉灭火器。
7.1.3.2现场禁止使用明火，盛挥发性物品的容器应在单独隔离场所保存。
模板脱模剂在用后应及时清理。
7.1.3.3由于施工现场位于草原地区，应当注意草原的防火问题，在施工现场的人员一律不准吸烟，如有违反，必有处罚。
7.1.3.4柴油的存放应当远离生活区，并在储存柴油的区域配置消防器材。
7.1.4模板：
7.1.4.1模板安装应先在内壁涂一层模板油，再进行安装。
7.1.4.2模板拆除应按顺序进行，拆下的模板要及时进行清理，然后运至指定地点。
7.1.5钢筋
7.1.5.1加工钢筋时应检查扣板、大锤等工具是否完好，弯钢筋时应防止铁屑飞入眼内，工作台上的铁屑应及时清理。
7.1.5.2机械加工钢筋时应严格按操作规程操作，严禁带电调整设备电流，设备电源应安全可靠，工作结束应切断电源，检查现场，在确认无火等安全隐患后方可离开。
7.1.6砼
7.1.6.1砼采用自卸三轮车、装载机运输，人工浇筑，所有机动车司机都应经专门培训并持证上岗。
车辆限速行驶，严禁急刹车。
7.1.6.2自卸三轮车、装载机应停在牢固土体上，远离土体边坡。
7.1.6.3振捣设备应接地良好，派专人操作，戴绝缘手套。
严禁将开着的振动棒放在模板和已凝固的砼上。
7.2文明施工：
7.2.1参加施工人员必须统一配备劳保用品，将出入证挂在明显部位。
7.2.2现场材料堆放整齐，并避开交通道路、力能管路，保持道路畅通，材料使用要有计划，保持现场干净清洁，做到工完料尽场地清。
周转性材料应随用随借，用完后及时归还。
7.2.3建筑垃圾应及时运至指定地点,周转性材料及时回收清理，集中摆放，废旧钢筋、木材应回收集中处理。
7.2.4回填土前应集中人力，将模板、扣件、电缆等物品回收到指定区域。
7.2.5对于违反《安规》及本作指导书而冒险蛮干的队伍人员其返工整改，对不听指挥造成不良影响的给予相应的处罚直至清退。
7.2.6对于应办作业票的工作项目，必须办理作业票，不能用交底或作业指导书代替。
8.环境保护措施
8.1钢筋余料及时集中堆放，能利用的尽量利用，废料及时送废料场处理。
8.2合理利用水电资源，杜绝浪费。
8.3混凝土振捣不得振捣钢筋、模板，以免造成噪声污染。
8.4混凝土施工完后，散落的混凝土渣子及时清理至指定地点或掩埋。
8.5挖掘机、装载机用机油、柴油应集中堆放，废油桶要及时回收，集中堆放。
9．施工安全风险控制计划表及文明施工预测控制措施表
施工安全风险控制计划表
编码：
编制日期：
2014年10月22日版本：
A共1页第1页
工程项目：
内蒙古阿拉善盟晟辉能源技术有限责任公司二期50MWp光伏并网发电项目工程
施工项目：
子系统变压器基础、逆变器基础及分支柜基础
序号
危险点描述
拟采取安全技术措施
风险等级
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
项目部
责任人
1
车辆倾覆
在坡道处挂警示绳、警示灯，加强夜间照明。
X
A
P
√
√
曹凡
车辆伤人
车辆倒车时，指挥人员站在侧后方。
X
A
P
√
曹凡
挖掘机伤人
挖掘机旋转半径内严禁站人
X
S
T
√
曹凡
2
夜间照明不足导致人员碰伤
1.施工区域照明充足；
2.人员出入通道畅通及工作面无杂物；
X
Y
W
W
P
D
√
√
√
√
曹凡
3
防止触电事故
1.严禁非电工接设电源；
2.每次作业前应对电动工具及电源线进行检查；
3.作业过程中防止损坏绝缘。
X
W
A
A
P
P
P
√
√
√
曹凡
4
火灾、烫伤、烧伤
1.正确使用电火焊，防止渣及火星引易燃物；
2.作业人员相互监督。
Y
H
A
P
D
√
√
√
曹凡
5
不正确使用工器具导致伤害
1.正确使用锤头，防止锤头脱落；
3.磨光机机械防护装置完好，磨口时，铁屑飞出方向不得站人
Y
A
A
W
W
√
√
√
曹凡
6
模板支设、拆除
1.避免交叉作业
2.互相提醒
3.严格按作业指导书制订拆除顺序拆除
Y
Y
Y
A
A
S
T
T
P
√
√
√
曹凡
注：
1.风险等级：
J极度，G高度，X显著，Y一般，S稍有。
2.控制方法：
W见证，H停工待检，S连续监护，A提醒。
3.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业前。
文明施工预测控制措施表
编码：
编制日期：
2014年10月22日版本：
A
工程项目：
内蒙古阿拉善盟晟辉能源技术有限责任公司二期50MWp光伏并网发电项目工程
施工项目：
子系统变压器基础、逆变器基础及分支柜基础
序号
不良现象或行为描述
拟采取控制措施
控制
责任单位/人确认
方法
时机
班组
部门
责任人
1
责任区域内场地坑洼不平、弃土石方凌乱堆放、进出道路不规整且坑洼不平不坚实
开工前对责任区域场地进行规划，平整场地，清运弃土规划道路走向、宽度，机械压实填平
W
P
√
√
曹凡
2
开挖的土方未放在指定区域堆放凌乱
开挖的土方要堆放在基坑处1m外范围，待基础就位后立即回填
W
T
√
√
曹凡
3
场地不能做到清洁卫生，钢筋、铁件、模板等混放且堆放混乱
划定区域分类整齐堆放；
A
D
√
曹凡
4
回填时废弃模板、铁件等垃圾未清理到位
基础回填前将基坑内垃圾清理干净；
W
T
√
√
曹凡
5
配电盘、输送电缆未采取有效防护措施
严格执行施工用电操作规定
A
T
√
√
曹凡
6
基础基坑无防护栏杆或搭设标准不高，
严格按设施标准化搭设护栏，并刷红白相间标志漆；
W
P
√
√
曹凡
注：
1.控制方法：
W见证，S连续监护，A提醒。
2.控制时机：
P作业前，D每天一次，W每周一次，T每次作业过程。
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