广播电视台土建工程混凝土工程.docx
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广播电视台土建工程混凝土工程
广播电视台土建工程-混凝土工程
4.6.1混凝土浇筑前的准备
（1）制定施工方案并进行技术交底每次浇筑混凝土前应编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，使整个浇筑过程有组织、有分工、连续有序的进行。
现场浇筑实行分段分区挂牌负责。
（2）机具准备及检查运输车、料斗、串筒、振捣器等机具设备按方案需要准备充足，并考虑发生故障时的修理时间，应有各用的输送泵和振捣器。
所用的机具场地应在浇筑前进行检查和试运行，同时配有专职技工，随时检修。
检查混凝土浇筑设备的完好性，铺设混凝土泵管，用钢管搭设混凝土泵架至建筑物后，用钢筋焊接支架立泵管，泵管弯头处要将其固定牢固。
（3）保证水电及原材料的供应浇筑混凝土期问，要保证水电不中断。
（4）掌握天气季节变化情况加强与气象预测预报的联系，在混凝土施工阶段掌握天气的变化情况，以保证混凝土连续浇筑顺利进行，确保混凝土质量。
（5）检查模板、钢筋、预埋管和预埋件在混凝土浇筑前，应检查和控制模板、钢筋、保护层、预埋件、预埋管等的尺寸，规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准的规定。
在“三检”合格后，请监理人员员进行隐蔽验收。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求；
（6）在地基或地基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，设置排水、防水措施。
（7），通知商品混凝土搅拌站所要浇筑混凝土的强度等级、配合比、搅拌量、浇筑时间。
严格执行混凝土浇灌令制度。
（8）准备好坍落度桶，按规定检查混凝土坍落度，并做好记录。
4.6.3泵送混凝土注意事项
4.6.3.1选择合适型号的的混凝土输送泵
根据本工程的实际情况和施工进度计划安排，若混凝土输送泵能满足地下室底板浇筑混凝土的需求，则能满足整个工程浇筑混凝土的需要；
Q1=Qmax·α·η
Q1——混凝土泵的实际平均输出量，m3/h
Qmax——混凝土泵的最大输出量，取50m3/h
α——配管系数，取0.85
η——作业效率，取0.60
经计算，50型混凝土输送泵的实际平均输出量为25.5m3/和h。
因此在安排地下室底板浇筑混凝土时只要保证两施工段的混凝土浇筑时间错开48h即可满足连续施工的需要，而上部分每层的混凝土浇筑量大大少于地下室。
所以，本工程只需一台50型混凝土输送泵。
4.6.3.2施工操作要点
混凝土输送泵设置处应场地平整、坚实，具有重车行驶的条件。
在使用布料杆工作时，尽量使得浇筑部位在布料杆的工作范围内，以减少泵车的移动次数。
另外，为了便于泵车的清洗，其停放位置应有供水设施。
根据工程和施工场地特点，配管时为缩短管线长度，同时减少压力损失和少用弯管和软管，初步确定将泵车的位置设在场地的南侧。
配管时地面水平管长度不能小于垂直长度的1/4，且不小于15m，否则容易造成转角处压力过大及堵管现象；新旧管混用时应将新管布置压力较大处；由于在浇筑地下室底板期间，泵管向下倾斜，所以应在斜管上方设排气阀，防止管内混凝土因自重向下移动，造成石子与砂浆分离而堵管。
当向地下室泵送混凝土时，应先把输送管上气阀打开，待输送管下段混凝土有一定压力时，方可关闭气阀。
在排除堵物，重新清洗泵管或清洗泵车时，布料设备的出口应朝安全的方向，防止堵塞物或废浆冲出伤人。
泵送结束或者由于停电等原因中途停止泵送，应卸料清管，并用清水冲洗，防止残留混凝土凝固后损坏泵车和泵管。
布料设备的出口离模板内侧的距离不应小于50mm，并且不得向模板内侧直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。
泵管应定期检查磨损情况，防止爆管。
4.6.4地下室防裂、抗渗施工措施设计
本工程地下室为筏板基础。
底板顶标高为-10.500m和-15.500m。
在施工中，以防裂、抗渗为主导施工原则，设计采用C30S8抗渗混凝土，掺加高效复合膨胀剂。
混凝土墙的浇筑时间一般滞后于底板10～15d。
在混凝土墙开始浇筑时，地下室混凝土底板已经完成了自身80％由于温度应力和收缩应力造成的弹性应变。
因而，此时的混凝土底板与刚浇筑的混凝土墙之间的收缩变形值相差已经非常悬殊。
所以，此时底板必然对地下室混凝土墙的变形产生非常巨大的约束力。
地下室混凝土外墙比底板更容易离出现裂缝。
混凝土的绝热温升。
混凝土绝热养护14d，计算第14d后的绝热温升：
Tmax=（W1Q1+W2Q2）（1-e-mt）/rhC
式中W1——单方混凝土水泥用量，Kg/m3；
W2——单方混凝土外加剂用量，Kg／m3；
Q1——水泥水化热值，KJ／Kg，525水泥；
Q2——外加剂水化热值，KJ／Kg；
C——混凝土的比热，KJ/（Kg·K）：
rb辊凝土的密度，Kg/m3。
代入式中，则
Tmax=（396×461+54×260）·（1-2.718-0.362×14）/2400×0.99=82.20C
14d龄期的温升为
T14=Tmax×ζ=82.2×0.45=370C
（3）混凝土内部的最高温度：
T3=T14+TC=37+19.7=56.7℃
（4）混凝土的收缩值（Sd）。
按经验公式计算，则
Sd（t）=3.24×10-4（1-e-0.01t）m1m2m3…mｎ----②
式中m1m2m3…mｎ 为各种因素影响系数，水泥品种ml＝1．00；
水泥细度m２=1.10；骨料m3=1.00；水灰比m4=1.10；水泥浆量m5=1.15;
养护时间m9=1.10；配筋m10=0.65
代入式中，则
Sd（t）=3.24×104（1-2.718-0.14）×0.56=0.24×10-4
（5）混凝土极限拉伸值（εp）
εp=εpa×1.5
εpa=5ft（1+p/d）（1nt/1n28）×10-5=1.38×104
式中：
ft混凝土抗拉强度设计值；
t混凝土14d龄期。
将l.38×104代入εp=εpa×l.5，则
εp=1.5×1.38×10-4=2.07×10-4
（6）结构计算温差
T=T3+Td－T4－Tε
根据试验，膨胀混凝土的限制膨胀率为1.8×10-4（水中14d），膨胀剂产生的补偿当量温度为：
Tε=ε2/α=1.8×104/1×10-5=180C
式中：
ε2——膨胀混凝土的限制膨胀率；
α——混凝土的线膨胀系数。
环境温度仍取室外平均温度2l℃，则混凝土收缩当量温差为：
Td=0.24×10-4/×l0-5=2.40C
将上述计算结果代入式中
则，结构计算温差为：
T=T3+Td-T4-Tε=56.7+2.4-21-18=20.1℃<25℃
（7）最大完整浇筑长度L
底板水平阻力系数Cx=0.1MPa/mm，C40的弹性模量取3.2万MPa，则地下室底板平均产生裂缝的问距按下式计算：
1.5（H·E/Cx）1/2×{arcch[|αT|/（|αT|-ε2）]}
式中L——混凝土产生的裂缝的平均间距，mm：
H——地下室混凝土底板的厚度，mm；
E——混凝土的弹性模量，MPa：
CX——混凝土底板的水平阻力系数，MPa/mm；
α——混凝土的线膨胀系数，α=l×10-5;
T——混凝土结构的计算温差
arcch——双曲余弦反函数，原函数：
|αT|／（|αT|-εp）；
εp——混凝土的极限拉伸值。
由式中可以看出：
由于αT=l×10-5×20.1<εp=2.07×10-4，即αT-εp<0，分析式中函数的极限：
在底板厚度H、混凝土弹性模量E及底板水平阻力系数一定的情况下，当αT<εp时，[L]≥（规范规定的）60m。
通过以上计算可以看出：
由于混凝土的温差变形所能引起的裂缝远小于混凝土的极限拉伸值。
因此，只要经过科学、合理的试验确定好混凝土的配合比、采用双掺技术（掺膨胀剂和粉煤灰）降低水化热等，按照混凝土施工要求认真组织施工，控制和监测好混凝土的浇筑温度，并采取以下切实有效的措施就不难做到口αT-εp<0，进而有效地防止有害混凝十裂缝的产生。
4.6.5底板混凝土工程施工
本工程所用混凝土采用商品混凝土。
基础底板厚度为2.2米，底板面积1200m2，需要约2600m3的混凝土。
计划一次浇筑，36h内完成；
1、材料与温度数据如下。
C30P8（坍落度：
190~210mm）
32.5级P·S
粉煤灰
砂子
碎石
水
泵送剂
膨胀剂
f7
f28
f60
320
100
810
990
180
8.10
30
18.1
34.6
37.0
热工计算：
（1）混凝土拌和物温度Tc
重量W（Kg）
比热C（KJ/Kg·0C）
W·C
材料温度
0C
T·W·C
水泥
320
0.97
310.4
60
18624
砂子
810
0.84
680.4
20
13608
石子
990
0.84
831.6
20
16632
水
180
4.18
752.4
14
10533.6
粉煤灰
100
0.96
96
20
1920
膨胀剂
30
0.96
28.8
20
576
合计
2699.6
61893.6
TC=618936.6÷26996=22.90C
（2）混凝土拌合物出灌温度Ti:
Ti=Tc-0.16（Tc-Td）=22.9-0.16（22.9-20）=22.40C
Td为搅拌楼温度，取200C。
（3）混凝土拌合物浇筑温度Tj:
Tj=Ti+（Tq-Ti）（A1+A2+A3）
Tq为室外平均气温，取180C。
A1－混凝土装卸温度损失系数，每次AＩ＝0.032，混凝土从出机到浇筑共装卸3次，故A1=0.032×3=0.096
A2混凝土运输时温度损失系数，A2=θτ1，τ1－运输时间（min）,取τ1=30min，θ－混凝土运输时热损失值，搅拌运输车取θ=0.0042，故A2=0.0042×30=0.126；A3=0.003τ2，τ2为浇捣时间，取τ2=20min，则A2=0.003×20=0.06
∑A=A1+A2+A3=0.096+0.126+0.06=0.282
Tj=Ti+（Tq-Ti）（A1+A2+A3）=22.4+（18-22.4）0.282=21.20C
混凝土浇筑入模温度21.20C
（4）混凝土内部最高绝热温升Tτ为
Tτ=WQ/CP
W－每立方米混凝土水泥用量
Ｑ－每Ｋｇ水泥的水化热量，32.5矿渣水泥为240KG/Kg
C－混凝土比热，Ｃ＝0.96KJ/（Kg·0C）
P－混凝土表观密度，取2430Kg/m3
Tτ=310×240/（0.96×2430）=32.90C
（5）混凝土内部实际最高温度Ti为
Ti=Tj+Tτ×ζ=21.2+32.9×0.59=40.60C
（6）混凝土表面温度T2b（t）=Tq+4h`（H-h`）Δi/H2=32.50C
可预测混凝土中心与表面的温差等于40.6-32.5=8.10C<250C
混凝土表面温度与环境温差为32.5-18=14.50C<250C
随着混凝土龄期的增长，混凝土中心温度不断下降，环境温度上升，两者温差将进一步缩小，混凝土底板施工将聚的良好的效果。
混凝土厚度为2200mm，混凝土表面需覆盖保温隔热材料，确保混凝土内外温差不大于250C，根据以往经验，在混凝土表面覆盖一层塑料布，一层草袋子，并使混凝土表面处于湿润状态。
混凝土终凝后浇水养护，时间不少于14d。
施工单位可根据浇筑混凝土时实测混凝土表面温度和中心温度、环境温度。
2、施工工序及其温度控制措施
（1）施工顺序
按楼号、施工段所划分顺序进行。
（2）混凝土浇筑方法：
地下室混凝土采用商品混凝土，水平采用地泵输送。
底板混凝土浇筑采用一次性连续浇筑。
重点控制部位为2200mm厚地下室底板，浇筑采用斜面分层布料方法施工，即“一个坡度、分层浇筑、循序渐进、一次到顶”。
坡度为l：
6～1：
10之间。
振捣时从浇筑层的下端开始逐渐上移，确保不漏振。
图4-46底板混凝土“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶”示意图
（3）混凝土振捣：
采用插入式振捣棒进行振捣。
为使混凝士振捣密实，每个混凝土泵配备5台插入式振捣棒（3台工作，2台备用），分三道布置：
第一道布置在出料点，使混凝士形成自然流淌坡度。
第二道布置在坡脚处，确保混凝土下部密实。
第三道布置在斜面中部，在斜面上要严格控制各点振捣时间、移动距离和插入深度。
每个浇筑带的振捣手固定专人负责，严防漏振、欠振且不得超振。
（4）混凝土泌水的处理：
底板混凝土在前期浇筑过程中，泌水会被混凝土赴向井、坑等低洼处，然后用软轴抽水机抽出泌水。
底板混凝土浇筑的后期，处理泌水的方法是改变混凝土的浇筑方向，即最后浇筑混凝土时从最后端往回浇筑，与原浇筑斜坡相交成一条集水沟，另外有意加强两侧混凝土的浇筑速度，这样集水沟逐步在中间缩小成小水坑，然后软轴抽水机抽出泌水。
（5）混凝土的表面处理：
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在需要的情况下，表面均匀的撤上一层薄薄的小石子。
在混凝土浇筑后4~8小时内，初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍，再用木抹子搓平压实，以控制混凝土表面龟裂。
（6）混凝土养护：
混凝土浇筑完毕，在其上部刚可行人时，就立即覆盖塑料薄膜，并覆盖麻袋一层养护。
如局部有干白现象，应喷淋湿润后再覆盖塑料薄膜。
根据测温情况，随时调整厚覆盖度，控制混凝土内外温差不大于25℃。
养护重点为底板与外墙交接处。
此处同底板容易形成较大的温差而引起外墒裂缝，因此要覆盖严密。
（7）温度测量和控制方案。
利用普通温度计测温，在混凝土浇筑成型后8小时进行混凝土内部和表面测温：
第1天~第7天：
每2小时测温一次；
第8天~第14天：
每4小时测温一次；
第15天~第28天：
每8小时测温一次；
做好记录，绘出温度曲线，利用增加减少表面覆盖厚度来重新调节混凝土内外温差。
温控点布置详见如图。
A、D、Q、J、M测温点孔深0.6米
B、E、H、K、N测温点孔深1.2米
C、F、I、L测温点孔深1.8米
在浇筑混凝土时通过预埋Φ48钢管留置测温孔，为了防止杂物堵塞测温孔，每次测量读数后应将保护帽再次塞入孔内。
为防止停电、停水等意外事件的发生导致混凝土停止浇筑而产生冷缝，建设单位应预先准备好两台大功率的柴油发电机组和三个蓄满水的大水池。
同时物资部与现场施工管理人员随时保持联系，及时通报现场散装水泥和砂、石料的消耗情况，杜绝停工待料的情况。
（8）施工要点：
制备补偿收缩混凝土时，要求计量准确，膨胀剂与砂、石同时加入搅拌机内，其拌合时间比普通混凝土延长30-60s。
浇灌混凝土要求振捣密实，不得有蜂窝、孔洞，注意早期浇水养护，养护期10～14d。
掺膨胀剂混凝土，水化时需水量大，比普通混凝土更要加强养护（如浇水，覆盖）使其表面始终处于潮湿状态，只有在水分充足条件下膨胀剂才能充分发挥作用。
混凝土养护期为7~14d，养护条件较好时最少也要7d，即使混凝土强度已达拆模条件，也必须保水养护足够时问，在终凝2h后即可开始浇水养护。
混凝土的膨胀剂一般要14d才能基本稳定。
（9）控制温度措施：
为控制有害裂缝的出现，应从混凝土的水化升温、延缓降温速度、减少混凝土收缩、提高混凝土的极限拉伸强度、改善约束条件和设计构造等方面采取有效措施加以控制。
白天混凝土表面水分蒸发量大，且混凝土内部水化热高，为保证混凝土内部膨胀所需的水分，即保证混凝土内外温差小于250，应在混凝土表面采用覆盖麻袋蓄水养护。
晚上气温较低，为防止夜间混凝土表面温度过低，也应该注意覆盖保温和蓄水养护。
但在混凝土浇筑后12～48h期间混凝土水化热达到峰值，地下室底板混凝土内部温度高达70℃。
此时的养护用水温度在21℃左右，若采用蓄水养护，势必造成混凝土内外温差远远超过25℃。
导致温度应力急剧上升，不利于防止裂缝的产生。
因此，在此期间，养护的重点应该是混凝土表面的保温，尽可能地降低内外温差，而不能采用蓄水养护。
我们的做法是适当减少浇水次数，以保持混凝土表面湿润为准，并覆盖双层麻袋保温，并派专人每3h检查一次温度，以此决定浇水的时间和保温的应对措施。
由于本工程地下室底板厚，混凝土的一次性连续浇筑量很大，且50型混凝土输送泵的实际平均输送量为25.5m3/h，已浇筑的混凝土斜面暴露在空气中的时问为2～3h。
因此，为防止出现冷缝，在设计配合比时应给混凝土留8～10h的缓凝时间。
同时，为实现流淌分层浇筑，混凝上坍落度应控制在18土2cm。
由于外加剂须人工投料，故应加强对混凝土搅拌站的操作工人的质量管理，严格按规定计量加放外加剂。
由于发电厂用电负荷有峰有谷，粉煤灰的质量波动较大，物资部门在材料进场时应及时检验其质量等级。
外加剂与粉煤灰双掺时，必须适过适应性试验验证方可应用。
4.6.6墙、梁板混凝土施工
（1）先浇墙混凝土，后浇梁板。
（2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
（3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20～30mm处；梁施工缝留在跨度的中间l／3范围内。
（4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于lm时，可先将梁单独浇筑至板底下2～3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
（5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝上浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
（6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，（每次浇2.5～3m）前后相隔2~3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
（7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
4.6.7后浇带处垫层施工
后浇带处垫层构造
4.6.8后浇带的施工
本工程地下室底板有一条后浇带。
板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一个600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝上表面清理。
墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。
为便于底板后浇带两侧模板的安装，下图中虚线范围的混凝土先浇筑；另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空问狭小，模板施工不易掌握控制。
因此，地下室后浇带模板及支撑系统采用下图所示Φ28钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。
同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。
密目镀锌，刑丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢周，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大l00mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网。
后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。
图4-48
后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇筑时，每一层段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。
然后直接把BW止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。
注意不能把止水条拉细，也不能皱折。
可用混凝土钢钉按2～3m间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。
同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm范围内。
后浇带补偿收缩混凝土施工要点：
补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d的湿润养护后其膨胀达到0.05％～0．08％，获得0.5～1.2N／mm2的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。
（1）必须认真做好后浇带两侧普通混凝土的表面清除、凿毛和湿润工作：
将原混凝土表面普遍凿毛，要求凿到出现新槎、露出石子；凿毛验收合格后，清除表面混凝土渣及其饱杂物，钢筋表面进行清除,除去铁锈；在补偿收缩混凝土浇筑前24h，要对已经凿毛的混凝土表面进行预湿，要充分均匀的浇水，使得湿润深度大于5mm。
（2）对于支设的模板必须采取严密措施，防止两端漏浆。
（3）严格掌握水泥称量，其误差不得超过1％。
选择骨料应使其不对膨胀率和干缩值带来不利影响。
一般情况下骨料应采用间断级配。
（4）补偿收缩混凝土最好采用强制式搅拌机搅拌，搅拌时间不得大于2min。
为减少混凝土坍落度损失，搅拌后应尽快运至浇筑地点进行浇筑。
如运输和停放时间较长，坍落度损失，此时不允许再添加拌合水。
（5）采用人工浇筑，现场坍落度为7～8cm；采用泵送混凝土浇筑时，现场混凝土坍落度应为12～14cm。
浇筑间隙不得超过2h，不允许留施工缝。
（6）混凝土要求振捣密实，硬化前l～2h予以抹压，防止表面裂缝的产生；必须进行充分的湿润养护。
这一工序是保证混凝土具有一定膨胀力和足够强度的关键，应予以高度重视。
（7）混凝土浇筑后应立即覆盖两层充分湿润的麻袋进行潮湿养护，并指派专人随时浇水。
对于地下室外墙后浇带等有模板保护的工程部位，要浇筑后48小时拆莫，并指派专人浇水养护，并覆盖塑料薄膜。
（8）地下室后浇带养护时间不得少于7d；梁板后浇带不得少于14d。
4.6.9变形缝处橡胶止水带施工方法
4.6.9.1预埋止水带
变形缝两侧的混凝土应分两次浇筑。
模板支设：
在支设模板时，沿底板厚度的中心将止水带的两翼分别埋入结构中，圆环中心对准变形缝中央，其构造形式参见地下室结施-1。
把止水带的中部夹于变形缝端模上，同时沥青木丝板钉在端模上，并把止水带的翼边用钢丝固定在底扳钢筋上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到一定强度后拆除端模板，用钢丝将止水带另一翼边固定在底板钢筋上，再浇筑另一侧混凝土，如图4-49所示。
图4.49变形缝处止水带施工图
施工要求：
在施工中，要保证止水带与混凝土牢固结合，除混凝土的水灰比和水泥用量要严格控制外，接触止水带的混凝土不应出现粗骨料集中或漏振现象。
在支设模板和浇筑混凝土时不得将止水带破坏。
振捣时，止水带处混凝土应振捣密实，赶出气泡。
但振捣棒插入点应离开止水带250mm以上，严禁振捣棒接触止水带。
4.6.9.2橡胶止水带焊接施工
（1）准备胶黏剂：
采用供止水带用的混炼胶在电炉上稍微烤热，并拉成厚度约2mm的薄片；将上述混炼胶薄片切成10mm×10mm的碎片，按l：
5（混炼胶：
汽油）的比例溶解在汽油中。
（2）焊接：
将准备焊接的橡胶止水带两端分别削去搭接面的中心圆孔及翼缘高出的部分，然后用锉刀将搭接面锉成毛面，并涂上一层胶黏剂，使汽油渗透到止水带内部，并放置在通风良好处使其干燥后，将胶黏剂薄片黏贴在其中一端的搭接部位上，再将另一端的搭接部分重叠之，以待加热压接。
接着将两块钢板用氧气乙炔加热到80℃左右，把搭接部位置于两块钢板中间，将螺栓拧紧，然后均匀加热到100～1300c（
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