浅析企业产品成本控制.docx

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浅析企业产品成本控制

浅析企业产品成本控制

----以常熟威特波浪袋物有限公司为例

摘要

提高企业经济利益的关键之一是成本控制，其对企业的生存与发展有着很重要的意义。

在现在竞争激烈的经济市场中加深了企业对成本控制的认识，使企业在成本控制管理工作上有了长足的发展。

企业只有通过降低和控制产品成本，才能够增加自身在当今社会中的竞争实力，以高质量低价格的优势来赢得更大的市场价值，从而增加了企业的经济收益，使得企业的发展能够进入良性循环的轨道，并在市场竞争中立于不败之地。

生产型企业中一般包括采购、生产、物流、销售等多项工作，所以在其成本的控制实施方面也相应的增加了难度。

本文就生产型企业的生产成本控制实施进行了论述。

文中将生产成本控制的理论与实际相结合起来了，同时也对公司的生产成本控制的现状及所存在问题进行了简要的分析。

首先，论述了成本控制及生产成本控制的理论概念；其次，指出了公司生产成本控制上的现状及存在的问题；再次，针对企业存在的问题提出了一些相应的有效控制途径及对策；最后,对文章的内容进行了简要的总结并予以了展望。

关键字：

制造型企业、成本控制、直接材料、直接人工、制造费用

目录

1、理论概述.........................................................1

（1）成本的基本概念.................................................1

（2）成本控制的基本概念.............................................1

（3）成本控制的意义.................................................1

2、威特波浪公司生产成本控制现状及问题...............................2

（1）威特波浪公司简介...............................................2

（2）威特波浪公司生产成本现状及存在问题.............................2

1、直接材料费用的现状及存在问题..................................2

2、直接人工费用的现状及存在问题..................................2

3、制造费用的现状及存在的问题....................................3

3、加强威特波浪公司对成本控制的途径和方法...........................4

（1）直接材料费用的控制.............................................4

1、采购部与仓管部实施控制途径....................................4

2、实现工艺设计部及生产车间使用材料的控制方法....................4

（2）直接人工费用的控制.............................................5

1、发挥工资的激励作用............................................5

2、重视员工稳定性，正式员工和临时员工的管理......................5

（3）制造费用的控制.................................................6

1、提高公司员工的节能意识、加强能源消耗的管理....................6

2、合理控制各项费用..............................................6

4、总结与展望.......................................................7

参考文献.............................................................8

浅析企业产品成本控制

——以常熟威特波浪袋物有限公司为例

一、理论概述

（一）成本的基本概念

成本是商品经济的价值范畴，是商品价值的组成部分。

人们要进行生产经营活动或达到一定的目的，就必须耗费一定的资源，包括：

人力、物力和财力，其所费资源的货币表现及其对象化称之为成本。

并前随着商品经济的不断发展，成本概念的内涵和外延都处于不断地变化发展之中。

（二）成本控制的基本概念

成本控制是企业根据一定时期预先建立的成本管理目标,由成本控制主体在其职权范围内,在生产耗费发生以前和成本控制的过程中,对各种影响成本的因素和条件所采取的一系列预防和调节措施,以保证成本管理目标的实现。

以成本的发生为基点，成本控制可分为事前控制、事中控制和事后控制。

事前控制是成本的前馈控制和预防控制；事中控制是成本的过程控制；事后控制是成本的后馈控制。

成本控制的对象是成本发生的过程，包括：

设计、采购、生产、销售、物流、售后服务、管理、后勤保障等过程所发生的成本控制。

成本控制就是在企业的生产经营活动中，不断降低成本和提高经济效益，对影响成本的各种因素加强管理，及时发现差异问题，采取一定的措施，保证完成预定的目标成本，尽可能以最少的耗费，取得最大的效益。

（三）成本控制的意义

产品成本是企业生产经营管理中的一项综合指标，通过分析便能了解一个企业整体生产经营管理水平的高低。

通过产品总成本、单位成本和具体成本项目等的分析，便能掌握成本变化的情况，找出影响成本降低的各种因素，有利于促进企综合成本管理水平的提高，同时产品成本是产品价值的重要组成部分。

所以产品成本也是制订产品价格的重要依据。

因此要对产品成本进行良好控制可以保证产品成本计划目标的顺利实现，提高生产管理效率，促进并完善内部经济责任制，是企业增加盈利的根本途径。

同时产品成本降低可以消减售价以扩大销售，经营基础稳固才能有力量提高产品质量、产品创新设计，寻求新的发展。

产品成本控制是抵抗内外压力，求得生存的重要保障。

二、威特波浪公司成本控制的现状与问题

（一）威特波浪公司简介

常熟威特波浪袋物有限公司成立于2001年04月，是一家外商独资企业，注册资金90万元美元，现有三个生产工场，总人数有900多人。

公司专门从事生产以皮革及人造革、化纤、棉、麻等各种材料的箱包制品，,产成品会全部返销到日本市场。

如今人民币的升值对出口型企业最直接的影响就在于出口价格会相对提高，这意味着中国产品在外国的价格竞争力会有所下降，因为我国很多出口产品的主要优势就是在于其产品价格上面。

另外出口型企业还会出现出口收入转化成人民币时的汇兑损失，尤其将严重影响那些以低价格取胜、科技含量较低的产品出口，导致企业利润的缩减。

通货膨胀在日益严重，物价水平也普遍的持续上涨，导致企业生产所需的原材料价格飙升，人员工资也应当要有所增长，所以企业想要在当今的经济市场中生存和发展，降低成本是迫在眉睫的。

（二）威特波浪公司生产成本控制的现状及存在的问题

威特波浪公司属于制造型工业企业，所有的部门都是生产线型的，所以在生产过程中不能存在误差的现象，不然就会导致整批产品出现废品、返修等现象。

对于公司现在的生产情况及问题，我针对产品成本的主要内容方面做出了以下三点总结：

1、直接材料费用的现状及存在问题

直接材料是企业日常生产活动中领用各种原材料的归集，它的多少直接影响到当月结转库存商品的价值，所以当月核算生产成本的前提条件就是要正确的核算领用材料的价格；同时对于材料的采购与管理方面也是相对重要的，因为如果采购部不能谨慎与所需材料的供应商联系购买，而仓管部也没有严格查验所需材料的质量等，在生产过程中就会出现很多大小不同的问题，这样就会导致产品直接材料成本会有所提高，同时就导致了产品总成本的提高。

以下就是威特公司在直接材料方面的现状存在的问题：

（1）采购部与仓管部的现状及问题

公司在原材料采购过程中，有专门的人员负责供应商的联系，主要采用的是价比三家，以此来降低原材料的采购成本。

表面上来看有降低材料的采购成本，但实际上，社会在发展，当今的物价也随之在上升，如果一直就以原材料的价格低者优先考虑的话，就会导致其材料次品现象频繁出现。

这样原材料质量没有得到有效的保障，由于来料品质不良，影响产品质量、降低生产效率，同时也导致了生产计划推迟进行，严重时将引起不能按时完成日本总公司派遣经理所制定的生产目标，从而降低了总公司对企业的信任度，更不能使生产成本得到有效的控制。

购买进公司的材料辅料等物料都会先进入仓管部门的验收登记，但是威特波浪公司的仓管人员为了节省时间一般都是直接根据供应商给予的发料单进行登记，对于材料的品质方面没有做到严格的验收，导致很多时候样品部门在使用材料制成相关样品包时会发现其质量问题，这样就要停止样品部门的出样时间，还需另跟供应商沟通，这种情况不仅仅是增加了材料的成本，也影响了出样时间延后，不能很快的将样品发至日本进行下一步的订单程序，同时也延长了生产车间的生产进度。

（2）裁剪部门及生产部门对面料消耗的现状及问题

公司在控制原材料消耗方面虽然有制定原材料耗用的标准，但是常常还会出现耗用超标的现象。

其原因主要是：

首先是有些裁剪工为了方便，总是找最好下手的地方开始裁，并没有进一步为公司考虑怎样才能尽可能的少耗用材料，所以常常会剩下较多面积较大的边角料，没有技术水平的一些裁剪工就会将这些边角料当作废料处理，未能将其得到合理的二次利用。

其次由于仓储部门没有严格按照公司所制定的生产部门领料相关规定，导致有些车间为了省力而一次领用过多的材料，使得材料造成丢失、变样和超量生产等现象。

2、直接人工费用的现状及存在问题

直接人工具体内容指企业直接从事产品生产人员的工资、奖金、津贴和补贴，以及直接从事产品生产人员的职工福利费等。

其中工资的核算是最主要的，威特波浪公司为了能够达到生产目标，申请了综合工时来计算车间一线人员工资，这样导致直接人工不高，但是这也成了公司留不住员工的主要原因之一。

（1）生产车间员工大量增减变动

威特波浪公司自2010年起，不断有大量员工辞职，又致使公司人事部门因生产需要招进大批技术人才，员工人心涣散，失去凝聚力，生产效率也不能有效的提高，导致人工成本也相对的提高。

企业不停地更换新员工，还增加了企业的培训成本，而且由于新员工的不熟练造成产品出现不合格的现象明显增多，又增加了返工成本。

对于这些问题公司相关人员也没有重视起来，没有去具体的分析其原因所在。

现在公司的车间生产一线员工人数已超300人，对于本公司人员的过多情况，合理的安排他们的工作进度也是相当重要的，但是公司对于这方面的问题也还没有做出相应的措施与安排。

现在的生活水平在提高，公司的生产车间人员工资却没有明显的提高，这也是导致今年来有大量员工辞职现象的最主要原因之一。

（2）生产线职工考勤记录不精确及员工福利不完善

威特波浪公司的员工考勤制度还没有全面的完善，现除了车间人员的考勤表还是手工制做的外，其他部门都是实行打卡制，这样车间管理人员的工作量也就增加了一部分，在这种情况下很容易产生考勤表记录出现有误现象，就导致了车间生产一线员工的工资计算不精确，导致相关计算工资的人员在通过车间管理人员提供的工时记录、考勤记录、工料登记表等进行计算工资时存在了一定误差，就会导致人工成本数据相应的不准确。

公司现在的车间一线人员的月工资平均也就2000元多，对于现在的社会发展情况，仅仅赚这些是满足不了员工需求的，加上威特波浪公司是生产型企业，没有休息日，年休假等，工作时间满一年的话才一并补予职工年休假费，而对于其他的一系列奖金福利问题也没有相对的给予职工，这样虽然人工成本看似有降低，但是这样的工薪制度也是很多员工离职的原因，虽减少了直接人工，但公司产品产量降低了，相应的产品成本也就会有所减低。

3、制造费用的现状及存在问题

制造费用的开支项目有很多，主要包括生产车间管理人员工资及福利费、固定资产折旧费、修理费、机物料消耗、水电费、办公费等，虽然它在成本中所占比重不大，所以不引人注意，浪费现象是十分普遍的。

但目前在生产型企业中，往往存在的问题主要就有混淆制造费用与期间费用的界限，常见的情况就是将一些车间费用或者几种产品的共同费用如水电费、车间物管费混入管理费用，又或者把其他不应计入制造费用的项目一并计入了制造费用中，以致产生了产品生产成本增加的后果。

以下就是威特波浪公司在制造费用的核算确认上存在的一些问题。

（1）电费等生产费用没有有效的控制

公司制造费用中占用较大的一项就是电费，造成电费升高的原因主要是用电设备待料时间长、上下班时间和就餐时间电灯、电扇、空调经常会出现不关现象，不管天气热或冷都会让全部空调都工作。

虽然公司的员工手册上有规定过在公司上班的所有员工不能浪费公司资源，不能在车间吃自带食物，工作时间出门必须在门卫处签请假单等，但是由于公司的管理方面并不注重，导致了这些规定成为了纸上空谈。

（2）车间人员安排现状及各项费用没有合理控制

威特波浪公司在车间管理人员的安排方面较为合理，四个生产车间有400多人，除了生产车间经理和副经理各一名外，每个生产车间有车间主任一名，每车间分有7至8个小组，每小组各有组长一名，合理的车间管理人员的安排，使得公司的人工成本得到了有效的控制。

公司的制造费用明细一般主要有：

物料消耗、设备修理费用、车间管理人员工资费用、包装运输费用、车间人员的差旅等费用等。

本公司只设有一个办公室，所有的物流、财务、业务等人员都在一个办事处。

财务人员在记账时，把所有除管理人员或办公室办公用品所发生的差旅费、修理费等费用外，如公司司机的差旅费、所以的物料消耗等，一并记入了制造费用中，这样导致了制造费用大大的增加，最终结账分配制造费用时会使得成本也随之有所上升。

三、加强威特波浪公司生产成本控制的途径和方法

节约生产成本是实现节约消耗、增加生产的重要条件。

节约生产成本是增加国家财政收入的重要来源。

节约生产成本是节约工业产品价格的重要依据。

节约生产成本是加快生产发展和提高企业在市场经济中竞争力、开拓市场的重要手段。

每个企业都必须认真贯彻党和国家的方针政策，在国家宏观调控下，加强经营管理，加强经济核算，在扩大产品品种、提高产品质量和增加产品数量的同时，努力节约生产成本，不断增加企业利润和企业的经验积累。

以上分析表明公司在生产成本上存在着一些突出的问题，下面就是我所总结的公司在产品成本控制方面应采取的一些有效措施以及需要改善的部分：

（一）直接材料的控制

在制造型企业中的原材料费用占了总成本的很大比重，影响原材料成本的根本因素主要有采购、仓库管理耗费、生产消耗、回收利用等，所以控制活动可从这几个环节着手，提高成本控制的效率。

另外在实施成本控制和管理的过程中，生存型企业要认识到质量管理工作对成本控制有着重要的影响。

通过严格的质量管理程序，减少生产废品、减少产品质量问题所产生的所产生的不必要的成本费用，同时通过严格的质量管理工作来降低企业的产品成本。

针对公司直接材料成本所存在的问题，可以先从降低采购成本和降低材料消耗两个方面来进行控制：

1、采购部及仓管部应实施的控制途径

一般而言，如果与供应商的关系普通的话，是比较不容易得到详细的成本资料的，只有与供应商的关系保持密切，彼此互相信任合作才有办法，所以了解供应商的成本资料十分有利于价格的谈判。

同时产品的生产是的原材料需求量也关系到与供应商议价时能否取得较好议价的优势。

公司采购部可以将各生产车间的需求集中起来，以批量采购的方式也能便于公司获得满意的采购价格。

也可以尽量使供应商按照年度或季度订购的框架，看是否能提供不断降低价格的优惠政策。

另外，由仓库的验货人员定期对所有供应商提供的材料品质水平进行评估，督促供应商持续改善材料品质，同时通过评估还能筛选出优秀的供应商，并与之保持长期良好的合作关系，这样也能有效的控制直接材料的成本。

公司的采购部门首先要根据《原材料需求计划》以及《生产计划》制订原材料的《采购计划》，确定合理的原材料采购品种及采购数量。

然后采购部门应选择、确定合格的原材料供应商以确保所购的原材料质量优质、价格低廉。

最后仓储部门应对原材料的仓储位置进行合理规划，根据各种原材料的特性进行分类分区存储。

生产车间领料时应按《领料单》严格发料，未经审批同意的领料，应一律拒绝发料。

同时应要求生产车间在生产制造过程中选出的原材料不良品，整理好全数回仓，并通过专门人员验证后，退回责任供应商换回等同数量的合格品物料，以此来减少物料的损耗，并确保其后续来料的品质，促使生产的有序进行，且有利于财务部门编制资金计划。

在执行过程中注意的一点就是采购计划的执行情况，以免造成停工待料，且为以后计划的编制提供经验，达到成本控制的目的。

2、实现工艺设计部与生产车间材料使用的控制方法

公司分有配件面料仓库、裁剪部门、样品部门、皮漆部门、生产车间、检验机修部门等，每个车间部门都是相互联系的，所以每个部门都要严格要求产品的质量，职工的工作质量，能尽量保证产品的无误生产。

其中最重要的一环节就是对于产品工艺的设计要确保其没有差错。

这样如果产品正式上了生产线也不会形成大批量的重新返工，所以在工艺设计方面该项负责人员应关注其设计的合理性、可行性。

制造企业的生产活动中每天都要消耗大量的材料，加强材料消耗管理，控制材料消耗，是成本最直接、有效的管理途径。

所以生产部门应组织相关人员监督和规范生产人员的生产操作，避免因操作不当造成原材料的浪费。

同时车间应在生产《领料单》中需要注明所需的原材料数量，仓库管理员在核对后按照规定的程序进行定额发放。

生产人员在生产过程中应合理利用原材料，提高使用率。

典型的制造企业中，尤其是劳动密集型制造企业，节能降耗，推进全面成本管理也要依赖于生产部门员工的主动参与。

企业应依据自身所指定的用料标准来对原材料进行严格的控制。

经常把实际成本与标准成本进行对比分析，及时发现实际成本与标准成本的差异，出现差异时及时准确地找出原因，采取有效措施予以纠正。

针对我公司面料耗用超标的问题，公司可对裁剪工人的领料实行严格监督，仓库发放应严格按照计划执行，多发的则追究责任人。

裁剪用料与裁出产品的数量要按照计划有书面记录，用料量与个人工资挂钩，加大奖惩。

对那些较大的边角料应与废料分开摆放，可将其作为包带、内口袋等用料，以尽可能地降低布料的耗用量。

（二）直接人工费用的控制

人工成本的管理仍然是企业管理中的一个较为薄弱的环节。

提高对加强人工成本管理的认识问题，首先是从战略上来看，要认识到它是关系企业市场竞争中生死存亡的重要战略因素；其次是从分配的角度来看，认识到它是正确处理国家、企业、职工三者利益的重要经济杠杆，它是调节劳动者这个利益主体的经济行为，从而调节劳动力资源，认识到它关系到人才资源的开发，关系到企业经济效益的提高，关系到劳动消耗进行监督、投放的重要工作。

人工成本是构成生产成本的重要组成部分，企业控制人工成本的目的就是为了增加利润，从而提高企业在经济市场上的竞争力。

对企业人工成本进行调控，并不意味着只有降低职工收入才能增加利润，而是要把企业利润和职工收入协调起来。

所以，精减人员、合理定岗定编是加强用人管理的基础，也是降低人工成本的基础工作。

若企业冗员太多，或是人工成本投入不合理，就有可能导致人工成本的无效益增长。

本公司的车间人员安排较合理，所以在无法继续削减雇佣人数的情况下，可以通过以下一些方法来提高劳动生产率：

1、发挥工资的激励作用

在现在的发展型企业中，工资在成本中占有一定的比重，工资在员工的眼中是最有激励作用的，而增加工资又被认为是不可逆转的。

所以控制工资与效益同步的增长，减少单位产品中工资的比重，对于降低成本有着重要的意义。

威特波浪公司车间工作人员的工资是计时工资结合每个工人的成色比例计算的。

公司应该鼓励基层干部竞争上岗，提高员工的工作积极性；改善员工福利，解决员工的后顾之忧，并且激励工作年龄长的员工，对其公司应给予适当的奖励，让工龄长的员工有明显的优越感，同时也使得新近入公司的员工也有工作的目标与动力。

此外，为了充分调动员工主动参与成本节约的积极性，企业可逐渐建立一套切实可行的成本节约激励机制。

设定生产效率、产品优质品率、材料损耗率的目标，将员工达成率与其奖金直接挂钩。

尤其是在成本节约真正达到良好的效果时，企业一定要切实兑现奖金，与员工共享管理成果。

最后，公司应统一全体员工的打卡制度，这样就节省了车间管理人员的考勤记录工作时间。

同时车间管理人员也要严格遵守公司相关规章制度，抓好车间工人的工作进度，对于月产量较多的车间进行相应的奖励，同时对于产量较低的车间予以工资上的惩罚，这样便于促进车间管理人员不会懒散工作，也激励车间人员的工作动力。

2、重视员工稳定性，正式员工与临时员工相结合

在市场经济条件下，人员的稳定是相对的，流动是绝对的。

在一线员工严重缺乏的市场环境下更可能给企业带来严重损失。

对企业来讲，稳定员工队伍是十分必要的。

所以首先，公司应按时定期组织公司人员进行集体活动，促进员工与员工之间的关系，使得员工了解到公司对其的重视；同时工艺设计方面，负责的人员也须合理安排时间进行工艺单的制作，确保样品部门能及时生产出样品，使得总公司的订单能及时跟上，下面的生产车间也能跟上生产节奏，不会出现停工现象；再次，就是在生产过程中应合理安排工人的工作进度是很有必要的，车间管理人员应该注重车间人员手头上进行的产品生产进度，及时补足需要的材料等。

这样有效的维护了员工的稳定性，便从真正意义上实现了降低生产成本的目标，促使直接人工有了很好的控制。

在企业中，直接人工成本的节约，主要体现在日常生产管理的绩效中。

对于一个产品产量起伏较大的企业，最好采用正式员工和临时员工相结合的用工制度。

正式员工的优点是对企业文化有认同感，工作情绪稳定，对这部分人员的技术培训也可以受到长期的效用；缺点是人员流动性较差，相关的福利成本较高，解雇费用高，人员很难随企业的经营状况变化进行相应的调整。

正式员工适合于关键岗位和对于技术与经验要求较高的岗位，重点培训、稳定一定数量的正式员工，对企业正常的生产运作相当关键，也是在此基础上进行直接人工成本节约调控的关键。

相对的，临时员工的流动性强，解雇成本较低，但是临时员工的工时工资通常却比正式员工要高，通常临时员工适合用于对技术和经验要求不高的岗位。

所以企业可根据本单位不同的生产变化的需要和人才市场的供给情况，找到一个最恰当的正式员工和临时员工的用工比例。

灵活有效地利用正式员工和临时员工相结合的用工制度，给企业提供一个很大的人工成本节约空间。

（三）制造费用的控制

制造费用的项目有很多，发生的情况也各异。

有定额的按定额控制，没有定额的按照各项费用预算进行控制。

企业还应定期评估定额的合量性，以便及时作出调整。

企业可以通过加强自身的成本控制，来控制各种消耗的上升。

针对本公司用电浪费、各种生产发生费用过大等问题，应作出以下改善：

1、提高公司员工的节能意识、加强能源消耗的管理

企业要控制能源消耗，降低制造费用，首先要通过宣传教育的方法，提升每位员工的节能观念，适当的也可以聘请相关方面的专家进行一次节能意识的讲座，使得他们深刻认识到节省能源消耗的重要性。

由于公司的电费为主要制造费用，根据之前电费耗用的过高情况，相关管理人员必须予以重视，除了宣传教育外，还必须加强现场的勘查管理，针对机器设备24小时常开现象，管理者应当采取相应的措施，加强现场巡查，杜绝长明灯、长时空调等情形，杜绝浪费用电现象，降低制造费用。

针对此现象，工场可以关注电站部门对用电过多的部门予以注明，并及时上报领导部门进行管理，适当的可以对节能与耗源的车间部门予以奖惩。

2、合理控制各项费用

对于制造型企业来说，制造费用所包括的内容是相对比较多的，所以，合理控制各项费用的支出，也是控制成本的一种方法。

但是