地下连续墙吊装方案.docx
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地下连续墙吊装方案
上海轨道交通杨浦线（M8）
成山路站车站工程
地下连续墙
施
工
方
案
上海市住宅建设机施有限公司
二零零六年一月
目录
第一节工程概况
第二节施工准备
第三节地下墙施工方案
第四节地下墙质量控制及预防措施
第五节技术质量保障措施
第六节安全保证措施
第七节文明施工保证措施
附表：
主要机械配备表
劳动力计划表
第一节工程概况
拟建上海轨道交通8号线（M8线）成山路站车站位于浦东新区上南路上，在成山路、德州路之间，呈南北走向，为直线段车站，全长160.8米，宽为20.8米，除出入口、风道和换乘段为地下一层外，车站主体采用二层双柱三跨钢筋混凝土箱形结构。
车站主体标准开挖深度约为15.00~16.50m，拟采用明挖顺筑法施工，基坑围护采用厚为600mm（端头井为800mm）的地下连续墙，地墙深度为约27米（端头井地墙为29米），地墙接头采用单圆柔性接头。
本工程地下连续墙共68+幅，其中800mm幅为24幅，600mm幅为44幅。
本工程设计单位为上海市城市隧道工程轨道交通设计研究院，中铁隧道总承包。
拟建车站场地地形较平坦，地面标高（吴淞高程）一般在4.5m左右。
拟建场地地貌形态单一为原市政道路，地貌类型属滨海平原。
第二节施工准备
、总体施工部署
本工程先行施工连续墙导墙及施工便道，后施工地下连续墙。
两者因工期原因可合理安排交叉施工。
2、主要设备配备
成槽设备
配备1~2台日本进口神户制钢BM500型主机和日本真砂带自动纠偏装置的800型液压抓斗。
地墙施工进度为单机1.6~1.8幅/日，故地墙施工工期为45天。
如工期要求较紧，我司可按排双（成槽）机施工，地墙施工进度为2.3~2.7幅/日，所以地墙施工工期加快为约30天。
辅助吊机
钢筋笼吊放采用两台吊机，其中用150~100T一台作为主机，用80~50T一台作为副机，用双机抬吊来完成钢筋笼的吊放。
泥浆系统设备
为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备泥浆拌制设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。
成槽浇注的辅助设备
配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用Φ258导管。
钢筋加工设备
钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，配备对焊机、弯曲机、切断机及电焊机等相应设备。
质量检测设备
为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等。
其它
考虑到土方白天可能不便及时运出，须在现场堆土，配备自卸汽车在现场驳运。
、平面布置
本工程分区进行施工，现场平面也相应分两块分别布置。
现场挖砌泥浆池一个，每个泥浆池内用砖砌隔墙分隔为2～3个循环池，同时可能设1～2个泥浆箱，以便灵活搬运，要求泥浆池总容量为200～250立方。
如现场条件不满足设置泥浆池的情况下，我司拟采用8~12只泥浆箱来满足施工要求。
现场实行硬地坪施工。
沿地墙内边线以内2米设置宽8～9米环形钢砼道路，道路采用100厚道渣，上铺150～250厚C20混凝土，配筋Φ10@150双向布置；其余场地尽量利用原有道路地坪。
现场设置一~二个钢筋制作平台（按需流动）以及钢筋堆场、碰焊场地等；为防止白天土方不便外运，现场设置临时堆土场地。
、总包单位配合事项
水、电：
由总包单位提供二套成槽设备600KW用电量；同时提供4寸管水量。
办公和住宿用房：
由总包单位提供现场办公室和解决施工人员住宿。
、测量放线：
平面测量控制
地下连续墙施工平面测量关键是首先确保导墙位置准确，然后根据导墙位置控制成槽。
由引测点用全站仪在场内投放若干个轴线控制点，然后用经纬仪由各控制点就近根据连续墙各拐点坐标施放出拐点位置。
根据放线位置先挖设导墙施工沟槽，然后在导墙立模时再次投放，仔细校合导墙模板位置，务必做到导墙位置精确，并由总包、监理单位进行验收。
导墙完成后，在其上用红漆标出每幅墙接头位置。
高程测量
根据引测水准点沿导墙墙面设高程控制点，并用红油漆作出醒目标志。
定期对导墙上的高程控制点进行复核。
测量器具一览表
序号
仪器名称
规格
精度
数量
1
全站仪
TC1700
1台
2
经纬仪
J2
2''
1台
3
水准仪
S3
+2.0mm/km
1台
5
钢卷尺
50m
±1mm
1把
6
钢卷尺
5m
±1mm
2把
7
双面水准尺
5m
1把
测量保证措施
所有的测量仪器在本工程使用前应当仔细检查及校正一遍，确保仪器的各项指标均合格。
对于超过鉴定日期的仪器应当送到相关部门重新鉴定，当获得新的有效地鉴定证书后方可投入使用，所有仪器的鉴定证书（复印件）将归入资料内。
在测量施工中对仪器的搬运操作需小心谨慎，严禁碰撞及猛烈震动，一旦发生上述情况需马上停止该仪器的使用，并对其进行检查或送至有关部门校正后才可投入使用。
测量仪器中的电池在每一次测量前需检查其是否充足，避免因电力不足而导致的测量误差。
正式测量施工前，宜对提供的测量控制图中的各点位及高程进行复核，准确无误后才能进行下一部施工。
如复核后出现误差，应立即上报业主及有关部门。
所有控制点和高程需有牢固醒目的标志。
考虑到季节，环境的变化应每月对其复核一次。
、导墙制作：
在地下连续墙成槽前，应浇筑导墙。
导墙制作必须做到精心施工，其质量的好坏直接影响地下连续墙的轴线和标高，是成槽设备的初始导向，是存储泥浆稳定液位，维护上部土体稳定，防止土体坍落的重要措施。
导墙设计
本工程为防止导墙基底不实造成导墙整体沉降，要求所有整体式钢筋砼结构导墙并加深导墙至原状土，导墙深度一般控制在1.3～1.5米左右，
导墙间距840（640）mm，肋厚150毫米，砼标号为C20。
导墙施工质量控制标准
名称
序号
项目
标准
导
墙
施
工
1
内墙面平行于地墙中心线
+10mm
2
内外墙间距
+10mm
3
内侧面垂直度
<5‰
4
导墙顶面平整度、标高
<5mm±10mm
导墙施工质量控制点
工艺要求
质量标准
控制人
复核验收
回填土处理
对回填土进行平整、压实等处理
确保导墙基底坚实
施工员实施质量员检查
导墙放样
测量放样，定出导墙位置
详见测量方案
测量员实施
总包复核
挖样沟
开挖导墙沟槽，侧壁修土
班组实施，施工员控制
立模
导墙立模板，设支撑。
立模中，应再次投放测点复核位置，确保准确，按要求设好支撑
按有关钢筋混凝土施工规范
班组实施，施工员、测量员控制，质量员检查
扎筋
导墙钢筋绑扎
按有关钢筋混凝土施工规范
班组实施，施工员控制，质量员检查
导墙隐蔽工程验收
按有关规范要求
质量员检查
总包复核
监理验收
浇混凝土
导墙混凝土浇捣
按有关钢筋混凝土施工规范
班组实施，施工员控制，质量员检查
原材料控制
导墙施工用原材料（钢筋、混凝土等）
原材料质保资料齐全，混凝土坍落度符合要求
材料员、质量员控制
导墙施工要求
导墙制作按每50～70米为一个区段，进行流水施工。
导墙要对称浇筑，强度达到70％后方可拆模。
拆除后设置10cm直径上下二道圆木支撑，并在施工人员频繁经过区域导墙顶设置安全网片，以保障施工安全。
导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。
、泥浆工艺：
在地墙施工时，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。
根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标如下：
（新制泥浆）
陶土粉：
8－10％；
CMC：
0.03－0.05％；
纯碱：
0.4－0.5％
比重：
1.05～1.10克/立方厘米；
粘 度：
19～25秒（漏斗粘度）；
失水量：
<30ml/30min；
泥皮厚度：
<1mm
PH值：
8～9
施工过程中如果上述泥浆指标不能满足槽壁土体稳定，可对泥浆指标进行调整。
技术要点：
泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用;
在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；循环泥浆一般情况比重不宜大于1.15，粘度宜小于25S。
对严重水泥污染及比重大于1.3的泥浆作废浆处理，用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；
严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位不低于导墙顶面以下30cm，液位下落及时补浆，以防塌方。
第三节地下墙施工方案
1、成槽施工：
槽段划分：
本工程地下连续墙根据设计图纸将地墙共划分为68幅槽段，分幅编号图将在施工时另行具体补充。
槽段放样：
根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。
成槽设备选型：
本工程采用日本神户制钢主机配日本真砂抓斗，成槽机配备有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不小于1/300。
成槽机垂直度控制：
根据地下连续墙的垂直度要求，成槽过程中利用成槽机上的垂直度仪表及自动纠偏装置来保证成槽垂直度。
成槽挖土顺序：
地下墙施工采用分区、分段、间隔跳跃流水作业施工。
具体施工流程另行补充。
成槽挖土：
成槽过程中，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏。
槽深测量及控制：
槽深采用标定好的测绳测量，每幅根据其宽度测2～3点，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。
2、清基及接头处理：
本工程地下连续墙为两墙合一永久性结构，必须确保基底和接头位置质量以满足设计要求。
连续墙成槽结束，采用捞抓法清基，以保证槽底沉渣满足设计要求；钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗，直到刷子不见淤泥为止，以确保接头质量。
3、锁口管吊放：
槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。
锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底30～50cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。
4、钢筋笼的制作和吊放：
钢筋笼制作平台：
根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸7×29m。
平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件的设计位置画出控制标记，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。
钢筋笼吊装加固：
本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，钢筋笼内的桁架数量根据钢筋笼的宽度及长度来确定，一般为三~四片。
钢筋吊点处用25mm圆钢加固，转角槽段可增加8号槽钢（或Φ25～Φ28钢筋）支撑，每5m一根。
钢筋笼最上部第一根水平筋及吊耳处可采用Φ28钢筋替换原水平筋，以增加钢筋笼整体刚度。
钢筋焊接及保护层设置：
钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。
主筋搭接采用对焊接头，其余采用单面焊接，焊缝长度满足设计要求，搭接错位应满足钢筋混凝土规范要求。
为保证保护层的厚度，在钢筋笼水平方向设二、三列定位垫块（保护铁），每列定位垫块竖向间距5m，水平向错开。
钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50％点焊，桁架处和四周100％焊接。
地墙钢筋接驳器的施工及质量控制
本工程围护采用二墙合一的施工工艺，根据地下连续墙的预埋接驳器作为楼板、底板钢筋的连续因此，接驳器的位置正确是否正确将给工程的顺利施工及保证施工质量带来很大的影响，故拟采用以下措施来进行控制：
a.接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定
接驳器位置的正确，首先应解决接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定问题，我们采用短钢筋焊接成网架，将它与钢筋笼进行焊接，然后将接驳器固定在钢筋网架上，作为接驳器的固定。
b.接驳器在钢筋笼上的标高固定
根据钢筋笼的施工标高及底板上、下皮钢筋的施工标高来确定接驳器在地下连续墙钢筋笼上的固定标高，由测量员在钢筋笼上做出明显的标志，并调整钢筋笼的钢筋以便与固定短钢筋进行连接，从而保证接驳器的位置正确。
c.钢筋笼的标高垂直度控制
接驳器在钢筋笼上固定正确以后即可进行钢筋笼的沉笼工作，钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序。
因此必须在钢筋笼上设置明显的标志，同时起吊控制其垂直度，必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。
d.接驳器位置不准的补救措施
一旦发生接驳器位置不正确的情况首先应与设计进行联系，一般采用以下措施进行补救。
（1）接驳器位置偏差较小，可以将连接钢筋弯折应顶角度进行调整来解决，但必须符合规范1/6要求并事先经设计同意。
（2）接驳器位置偏差较大可以在接驳器位置先施工一根边梁，将底板钢筋与连续墙的转化为底板与边梁的连接，此做法必须事先经设计人员认可。
钢筋笼吊放：
考虑采用1台150~100吨履带吊作为主吊、1台80~50吨履带吊作为副吊同时起吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高，达到标高后用槽钢通过吊筋将钢筋笼搁置在导墙上。
（6）钢筋节约：
钢筋损耗系数控制在1.025以下.
精确翻样,合理落料.
大料大用,小料小用,物尽其用.
合理设计起吊方案,减少施工耗筋.
5、水下砼浇注：
浇注要求：
水下砼浇注采用导管法施工，砼导管选用D=258mm的园形螺旋快速接头型。
一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。
将导管吊入槽段规定位置内，导管顶端上安放浇灌漏斗并在导管内安设砼隔水球。
在砼浇注前要测试砼的塌落度，并按规定做好试块。
（4）综合以上各种因素,将砼充盈系数控制在1.08以下.
技术要点：
（1）导管插入到离槽底标高300~500mm方可浇注砼。
（2）检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在2～6米。
（3）应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。
（4）为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，浇注上升速度不小于3－4m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。
（5）在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。
（6）砼泛浆高度30～50cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求。
6、锁口管提拔：
刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般3～5小时左右开始拔动。
其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50~100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在6～8小时左右（根据商砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。
第四节地下墙质量控制及预防措施
1、垂直度控制及预防措施：
成槽过程中利用成槽机纠偏装置控制垂直度，严格做到随挖随测随纠，达到1/300的垂直度要求。
合理安排一个槽段中的挖槽顺序，一般先挖两侧，后挖中间，使抓斗二侧的阻力均衡。
2、防止挖槽坍方措施
成槽时，选用粘度大，失水量小，形成护壁泥皮薄而韧性强的优质泥浆，确保槽段在成槽机械反复上下运动过程中土壁稳定，并根据成槽过程中土壁的情况变化选用外加剂，调整泥浆指标，以适应其变化。
本工程场地
层淤泥质粉质粘土和
层淤泥质粘土，土质软弱具流变特性，同时在
层土中还夹薄层粉砂及砂质粉土，较易在成槽时引起坍方。
在该两层挖槽时应适当增加泥浆粘度和比重，以确保护壁效果。
施工中防止泥浆漏失并及时补浆，始终维持稳定槽段所必须的液位高度，保证泥浆液面比地下水位高。
雨天地下水位上升时应及时加大泥浆比重和粘度，雨量较大时暂停挖槽，并封盖槽口。
施工过程中严格控制地面的重载，应注意控制成槽机、吊车和砼浇灌时搅拌车等重型设备动侧压力对槽壁影响，要求重型设备下铺设路基箱或路基钢板。
成槽结束后进行掉放钢筋笼、放置导管等工作，经检查验收合格后，应立即浇注水下砼，尽量缩短槽壁的暴露时间。
安放钢筋笼需做到稳、准、平，防止因钢筋笼上下移动而引起槽壁坍方。
综合以上措施，控制砼充盈系数小于1.08，最大鼓包不大于1平米，高度不大于10厘米。
3、地下墙渗漏水的预防措施：
槽段接头处不允许有夹泥，施工时必须用专用接头刷上下刷多次直到接头无泥为止。
严格控制导管埋入砼中的深度，绝对不允许发生导管拔空现象。
保证商品砼的供应量，工地施工技术人员必须对拌站提供的砼级配单进行审核并测试其到达施工现场后的砼坍落度，保证商品砼供应的质量。
如开挖后发现接头有渗漏现象，我司立即堵漏。
封堵方法可采用软管引流、化学灌浆法等。
通过以上努力，将单幅接头渗降至不多于3点（处）。
4、地下墙露筋现象的预防措施：
钢筋笼必须在水平的钢筋平台上制作，制作时必须保证有足够的刚度，架设型钢固定，防止起吊变形。
必须按设计和规范要求放置保护层垫块，严禁遗漏。
吊放钢筋笼时发现槽壁有塌方现象，应立即停止吊放重新成槽清渣后再吊放钢筋笼。
5、地墙局部坍方的处理：
成槽后，锁口管下放过程中如发现因坍方而导致锁口管无法沉至规定位置时，不准强冲，应修槽后再放，锁口管应插入槽底以下30～50cm。
钢筋笼下放前必须对槽壁垂直度、平整度、清孔质量及槽底标高进行严格检查，下放过程中，遇到阻碍，钢筋笼放不下去，不允许强行下放，如发现槽壁土体局部凸出或坍落至槽底，则必须整修槽壁，并清除槽底坍土后，方可下放钢筋笼，严禁割短或割小钢筋笼放入槽底及坍土。
、钢筋笼、接驳器、预埋件安放标高控制
本工程采用地下连续墙二墙合一的施工工艺，墙内有大量预埋接驳器和预留钢筋（且要求较高），其位置正确与否将给后部工程带来很大的影响，故必须严格控制其安设标高和位置。
钢筋笼沉笼标高的控制是非常关键的工序，在成槽后吊钢筋笼前应在导墙上测四个点的标高，由此计算吊筋长度，以确保钢筋笼安放精度。
同时起吊机械必须在钢筋笼就位稳定后才能松去钢丝绳，以保证钢筋笼的最终标高。
、本工程施工执行的有关规范、标准
*《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002）
*《地下防水工程质量验收规范》（GB50208－2002）
*《地基基础设计规范》（DGJ08－11－1999）
*《基坑工程设计规程》（DBJ08-61－97）
*《地基处理技术规范》（DBJ08－40－94）
第五节技术质量保障措施
（一）质量目标
质量是企业的生命，也是企业立足市场的基础。
为此在本工程的施工中，我们确立以质量等级优良为目标，组织精兵强将，精心组织施工，切实落实“质量第一”的方针。
（二）质量保证体系
在施工过程中建立以项目经理为核心的质保网络，实行各级质量责任制，项目经理对工程质量总体负责，项目技术负责人对质量措施全面负责实施，现场技术员、质量员负责现场质量检查把关，各班组负责人负责本班组施工质量，形成三级质量检查保证体系，以确保施工质量。
（三）技术质量管理制度
1、严格按审定的施工组织设计施工。
施工组织设计是工程施工大纲，是根据本工程的工程特点、技术要求、工程地质情况、现场施工条件诸多因素，结合本公司在上海地区，尤其是在对重大项目成功的施工组织，成熟的现场管理经验的积累上，根据施工能力、人员素质、机械装备程度确定的施工方案。
在施工中应严格遵循，不得任意放宽标准。
施工中如发现本设计有不当之处或与实际不相吻合需修改时，应慎重研究方可进行相应调整。
2、认真做好施工图纸会审和设计交底
工程开工前，应会同业主、总包、设计单位、工程监理单位对施工图纸进行会审和设计交底。
会审前，应对施工图纸和设计文件的内容进行全面的审阅和了解。
弄清工程的数据、资料、内容是否齐全、清楚。
图纸相互之间有无错误或矛盾。
设计的标准与上海市或国家的有关施工规程有无抵触。
要求的施工工艺在施工中是否切实可行。
施工图设计是否存在不合理的地方。
正式会审设计交底时，应予以说明。
当施工图纸的数据、资料和内容不够齐全清楚，应请设计单位给予补充说明。
当图纸有错误或矛盾时，应提请给予更正。
当设计拟定的标准宽于施工规程时应予提醒。
当发现设计存在不合理的地方，应提出修改设计的合理化建议。
3、技术交底制度
开工前，项目技术负责人应组织项目有关人员学习施工图纸和有关资料，同时将施工组织设计的内容进行交底。
技术交底应层层落实，直至班组施工人员，同时做好书面记录。
通过技术交底可使参与施工的每个人员了解施工特点、难度、技术要求、操作要点等，做到心中有数。
4、严格执行技术复核、隐蔽工程验收制度
在施工过程中，对重要的或影响全局的技术工作必须加强复核工作，避免发生差错；同时对上道工序将被下道工序掩盖的工程，在上道工序完成后应做好隐蔽工程验收工作。
如现场测量定位、基准轴线、水准高程引点以及地下墙施工过程中各关键环节等必须经总包、监理单位在现场复核验收，验收合格后方准使用。
5、实行施工作业令制度
开工前必须认真检查是否按施工组织设计要求，落实了有关技术措施和安全措施。
由执行人在准备工作完成后提出开工申请，经有关部门复核，由主管人员审查批准，在签发了开工令后方可开工。
实行该作业令制度，可以防止因准备工作的不足和配合条件的缺陷造成工程事故。
6、加强材料检验、保管及送样工作
原材料、成品材料如钢筋、商品砼等进场必须履行严格的材质检验制度，所进钢材的品名、产地、规格、批量数及生产日期，所进商品砼的强度等级、坍落度、配合比、供量数必须同相应提交的质量证明书吻合。
进场材料宜分门别类地堆放，做好标识，同时严格按有关要求保管。
钢材等须及时送交复试，钢材的复试、砼试块的试压必须委托由检测资质单位检测，检测报告必须有复核、审核手续。
施工用原材料，必须做到在有质量保证和复试合格的条件下方准使用。
7、加强施工机具、设备和仪器的检修
在施工中需由专人管理和定期检修，以保证其完好和精度，特别是一些测量仪器和仪表尤为重要。
8、做好三检（自检、互检、专检）工作
施工班组对自身工作进行检查，下道工序对上道工序工作进行检查，交接班对前面班组施工进行检查。
项目设专职质量员负责质量把关，同时项目部定期组织专项质量检查，发现不合格及时提出整改要求，并督促整改。
9、实行质量奖罚制度
项目部遵循“谁施工，谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理。
凡各施工班组违反操作规程，不按图施工，屡教不改者项目部将对其进行处罚，处罚形式为整改、停工直至赶出工地；项目结束后，项目部对项目成员及各施工班组进行考评，对表现突出及按图施工，质量优良者项目部也会对其奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金等。
10、质量评定核定制度
分项工程施工完毕后，项目部及时按质量检验评定标准组织质量自评工作，并填写分项工程质量评定表报公司有关部门审核。
11、质量保修制度
在工程完工投入使用的过程中，项目应对工程进行回访检查，通过回访收集和积累各方面的意见和数据，从中发现
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