石油化工防火技术.docx

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石油化工防火技术

西安大学

继续教育学院

成人高等教育毕业论文

题目：

石油化工防火技术

专业：

石油化工防火技术

摘要

石油化学工业是基础性产业它,为农业、能源、交通、机械、电子、纺织、轻工、建筑、建材等工农业和人民日常生活提供配套和服务,在国民经济中占有举足轻重的地位。

石油化工是化学工业的重要组成部分,在国民经济的发展中有重要作用,是我国的支柱产业部门之一。

所以保证石油化工安全至关重要,而火灾问题是发生最频繁安全问题之一。

我的论文主要阐述石油化工火灾特点,引发火灾的因素,石化火灾的预防,石油化工火灾扑救基本原则和方法,消防等,说明如何更好地做好石化的防火和火灾扑救问题。

关键词火灾;引发因素预防扑救

目录

摘要

第一章…………………………………………………………………1

第二章…………………………………………………………………2

2.1石油化工火灾特点……………………………………………2

2.2引发火灾的因素………………………………………………3

2.2.1生产设备…………………………………………………3

2.2.2生产中的反应条件………………………………………3

2.2.3电气设备…………………………………………………4

2.2.4静电的因素………………………………………………4

2.2.5人员操作情况………………………………………………5

第三章…………………………………………………………………6

3.1石油化工火灾的预防技术……………………………………5

3.1.1设计源头做工火灾预防主要分为以下几个方面:

……5

3.1.2施工阶段做好监督……………………………………6

3.1.3试运行阶段……………………………………………7

3.1.4日常检查………………………………………………8

3.1.5完善制度………………………………………………9

3.2石油化工火灾扑救基本原则和方法………………………9

第四章消防………………………………………………………13

总结……………………………………………………………14

参考文献……………………………………………………………15

致谢……………………………………………………………15

第一章

石油化工的现状

1.1石油化工安全基本情况:

石油化工安全生产当前所面临的问题,石油化工厂加工处理、运输、储存的物料多是易燃、易爆物质,这就决定了石油化工厂生产过程实际存在着潜在的火灾爆炸危险。

据1954年至1984年统计,我国炼厂较大的火灾实例中炼厂各主要部分所占比例如下,工艺装置占69%、储罐占10%、装卸栈台占5%、隔油池占3%、其他占13%。

工艺装置所占比例最多。

石油化工有了更好的发展烃加工火灾的频率和损失却一直呈增长趋势,其原因如下:

1.强调经济规模,工厂,装置,日趋大型化。

2减少建设用地,设备布置变得拥挤,资产密度加大。

3.消除瓶颈扩能增效、节能改善环境在现有装置内增加设备或设施。

4.增加生产工日,长周期运转,设备得不到及时维修和更新。

5.采用计算机控制人员减少,操作管理人员流动性大。

6.技术、装备、培训是否及时跟进。

为减少石油化工厂火灾爆炸危险,降低灾害所造成的生产工日损失和资产损失,应该提高设备的可靠性,采用先进可靠的过程控制手段,强化对灾害的监控能力,实现科学管理。

从根本上讲,要有严格的防火措施,即为正确的防火设计。

1.2石油化工安全面临的问题

随着我国石油化工行业的快速面临的挑战和竞争越来越加剧,同时暴露的问题也越来越多,特别是安全、健康、环境问题日益突出。

主要表现在一下几个方面:

1.越大型的石化生产设备,储蓄装置的日益增多,重大危险源的数量不断增加。

2.化学品经营,运输业的发展,形成了大量的流动危险源。

3.大量长输油,输气的管线建设,由于跨越不同地区,所处地理环境非常复杂构成了新的危险因素。

4.由于城市的快速发展和城市规划的问题,原在城市边缘的化工企业现在已被城市覆盖,居民区、生产区、社会环境复杂,特别是城市加油站,加气站都建在市区,而且人口重使潜在的危险性越来越高。

第二章

石油化工火灾特点以及引发因素,石油化工工业是以石油和天然气为原料的化学工业。

石油化工生产比其它工业具有更特殊的潜在危险性,因为石油化工生产的原料和中间体甚至产品具有易燃易爆、剧毒和腐蚀的特性,生产工艺复杂,大多需要高温、高压、低压、高速、深冷等苛刻条件,有些反应剧烈,易失控,原料和产品要在贮罐等设备中储存。

因此,认真研究石油化工装置火灾特点,探索其扑救的基本规律,能有效的控制和扑救石油化工火灾,有着十分重要的意义。

2.1石油化工火灾特点

1.爆炸危险性大

爆炸是石油化工火灾的一个显著特点。

石油化工装置发生火灾后,受热的容器设备易出现物理爆炸,泄漏的可燃气体或蒸气易发生化学爆炸。

爆炸和燃烧经常相互伴随,有先爆炸后燃烧,也有先燃烧后爆炸。

无论哪种爆炸都会使建筑结构倒塌,人员伤亡,管线设备移位破裂,燃料喷洒流淌,使火场情况更为复杂,给扑救火灾带来很大的困难。

火场上发生爆炸的原因主要有:

（1）可燃气体或易燃可燃液体,经管道设备跑冒渗漏,与空气形成爆炸性混合物。

（2）高温高压设备在超温超压下运行,或设备、容器长时间受高温或火焰的直接作用。

（3）负压设备损坏或密封不严,吸入空气。

（4）灭火方法不当,如在没有切断气源的情况下盲目灭火。

2.燃烧面积大,易形成立体火灾,燃烧具有良好的流动特性,气体具有较好的扩散性,当其从设备内泄放时,便会四处流淌扩散,遇火源就形成大面积燃烧,火灾中设备或容器的爆炸飞火、装置的倒塌等也都易造成大面积火灾。

由于生产装置内存有易流淌扩散的易燃易爆介质,且生产设备高大密集呈立体布置,框架结构孔洞较多。

所以,一旦初期火灾控制不利,就会使火势上下左右迅速扩展,而形成立体火灾。

3.燃烧速度快,蔓延迅速,石油化工装置发生火灾后,燃烧速度快,蔓延迅速。

其主要原因如下:

（1）装置发生爆炸:

在可能的范围内形成高温燃烧区,火势迅速向处个方向蔓延波及,甚至再次引起爆炸,进一步形成更大面积的燃烧。

（2）石化物料热值大,燃烧后产生的热辐射,迅速加热周围毗连的容器设备致使相邻容器管道内的物料迅速增压、挥发或分解,为火势扩大创造了条件。

（3）物料的流淌扩散性:

特别是可燃气体的扩散,增加了火势瞬间扩大的危险性,加之立体火灾的形式。

所以,石化火灾在很短的时间内能波及相当大的燃烧范围,发热量大,燃烧速度快。

4.火灾扑救难度大,参战力量多,石油化工火灾的爆炸力特点决定了其火灾扑救的难度。

火灾现场泄漏的毒性物质的扩散和腐蚀性物质的喷溅流淌,严重影响着灭火战斗行动,给火灾扑救带来很大的困难。

燃烧物质的性质不同,需选用不同的灭火剂,装置设备和着火部位的不同,要釆取不同的灭火技术和战术方法。

石油化工生产工艺过程复杂,灭火需要采取工艺控制措施,需要专业技术人员的配合,故进一步增加了火灾扑救的难度。

火灾发生后,如果在初期得不到控制,则多以大火场的形式出现。

因此,只有调集较多的灭火力量,才有可能控制发展迅猛的火势。

5.火灾损失大、影响大,石油化工装置火灾造成的直接经济损失和停工及恢复生产的间接经济损失,一般高于其他类型的火灾。

重特大火灾还会造成持久的社会影响。

2.2引发火灾的因素

2.2.1生产设备

化工生产设备是物料通过反应获得产品的主要设施。

由于物料的易燃性、腐蚀性、爆炸性等危险特点,以及反应过程需要一定温度压力等操作条件,决定了化工生产设备必须有良好的气密性和完好率。

化工设备中物料的跑冒滴漏是造成火灾爆炸的主要隐患。

因此,在火灾调查中要对起火点的化工设备的完好率先进行检查,弄清平时有什么缺陷,对起火后的设备、容器,输送管道进行检查,有无孔洞、裂缝,查证着火前是否有跑漏物料造成的。

2.2.2生产中的反应条件

化工生产离不开化学反应,而化学反应则是在一定温度、压力或触媒等条件下进行的。

因此,操作不当也是引起火灾爆炸的重要因素。

温度的影响:

温度是化工生产操作中的一个重要参数。

如果温度控制不好,会因超温造成反应物发生分解,具有爆炸的可能。

对于热化学反应的化工生产会因冷却不及时导致物料跑出引起燃烧爆炸,有时温度下降,会使物料凝结,堵塞管道甚至造成设备、管道破裂,跑出可燃物料着火。

压力的影响:

同温度一样,压力也是化工生产中控制的重要条件和参数之一。

现代化的化工生产中压力均是自动控制,通过压力仪表显示的。

化工生产中的设备、管道和容器都是按一定的承受压力范围,选用不同的材质特别制作的,并需经过定期检验。

生产中,如果压力操作过高,不仅会造成跑冒物料,还会引起密闭容器设备的爆炸。

如果在正压系统内形成负压,把空气吸入与可燃物料混合,会形成爆炸性混合物,在负压生产系统内,如果出现正压的情况,也易带来火灾危险。

不同的压力系统内的设备、容器要防止高压系统窜入低压系统,否则都可能引起着火爆炸。

2.2.3电气设备

电气设备是化工生产的主要动力设施。

电火花、电弧和电气设备部件的高温,则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。

为此,化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级,并相应地配备不同型号的电气防爆设备。

但是,有些化工单位时常违反规定不安装防爆电气设备,或安装型号不符合防爆安全要求,以致发生燃烧爆炸事故。

如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气,遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火,造成全厂停产。

对化工火灾调查分析时,电气,电气设备的分析是不可忽视的。

2.2.4静电的因素

静电是对化工生产的一大危害。

近几年来,不少化工企业的油罐、生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。

为什么静电对化工生产具有这么普遍的危害性,这是因为化工物料大多具有带电性。

据资料可查,化工物料按分类来说除少数醇类,如乙醇、甲醇、醛类乙醛、羧酸类,醋酸,等物质外,大多数物质都具有带电性。

在化工生产中,固体构质大面积摩擦,易燃可燃液体的流动,可烧粉尘的飞扬,液化气体的喷溅等都会产生静电。

化工生产的设备均应做好静电接地。

接地点应牢固,丝扣连接的部位当电阻值过大时应充分利用跨接,使整个生产过程中的设备和管线的接地电阻值不大于规范要求。

一般说,静电放电引起着火必须具备三个条件:

1必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物;

2必须具备电晕和火花放电的条件;

3电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。

因此,了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件,对化工火灾调查和分析是十分必要的设备的分析是不可忽视的。

2.2.5人员操作情况

化工生产的安全与化工操作人员的业务技术和安全素质密切相关。

从化工火灾发生的几率来看,操作人员执行制度不严,违章引起的火灾爆炸事故仍占有相当的比例。

因此对生产中的火灾原因分析时,要查问有关化工生产的工艺、安全,操作规程等技术资料,弄清操作人员应如何正确操作,了解岗位操作人员是怎样执行规程和防火制度的,具体是怎样操作的,查清火灾发生是否与操作人员的操作有关。

如有误操作和违章用火引起火灾,要及时提取有关物证。

第三章

石油化工火灾的预防技术和扑救方法.

3.1石油化工火灾的预防技术

化工生产的原材料、中间体和产品大都具有易燃易爆的性质,工艺装置高度集中且连续,生产中又需在高温、高压或低温、化学腐蚀等条件下进行,并且具有复杂的化学反应。

发生火灾后因其又具有燃烧快、爆炸威力强,火场面积大,生产装置破坏严重,加之有多种化学物品同时被焚化.

3.1.1设计源头做工火灾预防是项复杂的工作主要分为以下几个方面:

1.合理设计

化工企业的选址要考虑周围环境条件、散发可燃气体、蒸气和可燃粉尘厂房的设置位置、风向、安全距离、水源情况等因素尽可能设置在城市的郊区或城市的边缘,从而减轻事故发生后的危害。

在化工企业中,搞技术改造,结合大修进行小改革的机会较多,在设计变更过程中,要采用先进的工艺技术和技术水平高、可靠性强的防火防爆措施,采用安全的工艺指标和合理的配管。

2.防雷设施

雷击引起储罐火灾事故时有发生。

据资料统计,近几十年来由于雷击引起的火灾占总火灾的百分之四。

荒岛油库大火就是由雷击引起的,此次火灾造成了3540万元的经济损失,100多人受伤。

因此,在设计油罐时,应进行防雷设施设计。

对于外浮顶储蓄罐通常将浮顶与灌壁用两根导线做电气连接,并设置合适的接地装备。

3.防静电设施

静电放电引起着火必须具备三个条件:

1必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物

2必须具备电晕和火花放电的条件

3电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。

因此,了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件,对化工火灾调查和分析是十分必要的。

油品与固体、油品与气体之间、油品与不相混的液体之间,由于搅拌、沉淀、喷射、飞溅、发炮、流动等发生相对运动时,会在油品中产生静电。

这种静电对易燃油品是种潜在的火源。

据资料统计,由于静电原因引起的火灾占总火灾次数的14.1。

因此,采取可靠的静电措施,是减少油管灌火灾的重要措施。

4选用合格电气设备和电器防爆设施,油罐的主要电视电气设备、线路、泵房电机、照明设备等,采用非爆型或防爆等级不够的泵房电机、灯具、开关等,使用时产生点火花,极易引爆泄漏的油蒸汽。

电气设备是引起油罐火灾的重要原因。

资料表明,电气原因引发的火灾占总火灾的19.5,居各种火灾原因之首。

选用合适的电气设备,科学的使用和管理,是减少电气火灾的主要措施。

3.1.2施工阶段做好监督

1.设置火灾报警系统联动设施及可燃油气检测装置,利用火灾报警设施对油罐进行监测,一旦油罐中某处发生故障,立即发出报警信号,管理人员及时进行检查,排除故障,将火灾消灭在萌芽阶段目前,罐区火灾自动报警系统采用的技术主要包括感温电缆及光栅光纤两种,感温电缆是一种传统油罐探测技术,在早期建造的油罐中用于火灾探测,光栅光纤火灾探测系统是近几年出现的应用于油罐的火灾探测技术,与感温电缆相比,该系统性能稳定,适合应用于大型储罐经在镇海炼化和茂名石油公司的大型储罐上的应用检测证明,光纤光栅探测系统具有优良的火灾探测性能在储罐区除设置火灾探测装置外,还应同时设有可燃气体检测设备,一旦某处发生泄漏,可燃气体浓度超过规定指标时发出报警,管理人员及时检查维修,降低恶性事故发生的几率。

2.合理设置油罐保护设施

减少辐射热对油罐的破坏石油是一种高能燃料.1kg石油燃烧时可产生的41868kj热量,一旦油罐发生火灾,其强烈的辐射热对罐体及邻近罐产生强烈的破坏作用为减少辐射热对着火罐及邻近罐的危害,降低火灾中着火油罐的个数需要设置保护设施。

（1）设置防火隔热涂层在油罐外壁和与其相连的管道上喷涂防火隔热涂料,形成一层隔绝辐射热的保护层。

该涂层附着在油罐本身,日常能减少太阳热辐射的影响,火灾时自动对油罐进行保护20世纪90年代研制开发了具有防腐蚀与隔热双重功效的隔热涂料,如凉隔热胶丙烯酸聚氨酯类涂料,这种石油储罐外壁隔热防腐涂料不论防腐性耐候性,还是隔热性都很好,通过外检测试,丙烯酸聚氨酯类涂料隔热层体系热反射率达到75降温幅度达到

（2）设置水冷却系统,水具有很好的冷却降温作用,常用作冷却介质,如水完全气化可吸收的热量,在石油库设计规范规定,着火的浮顶油罐应进行冷却,地上储罐高度超过,或单灌容积大于时应采用固定式水喷淋冷却系统,在油罐区周围设置一定数量的水炮,水炮的射程远,流量大,一旦油罐发生爆炸损坏固定水喷淋冷却系统,水炮能够继续发挥冷却作用。

3.1.3试运行阶段

1.严格消防行政执法,切实整改火灾隐患,消防部门要针对小型化工企业加强建筑工程的消防设计审核、验收工作,从源头上消除隐患。

要加大监督检查力度、特别是高温季节、火灾多发季节、重大节日假日的监督检查,积极主动地介入火灾隐患的整改。

要突出案件处理中对法定代表人的责任追究,强化对“三停”和隐患单位的跟踪监督力度,有效地防止以罚代改、不停不改、隐患长在的问题。

对隐患严重、无法整改的小型化工企业要坚决执行“关、停、并、转”。

2.加强设备管理:

火灾事故发生的一个重要原因,是生产装置缺陷。

设备状况好运行周期长,检修量小,事故隐患少,火灾爆炸发生率就低,凡是设备管理好的单位,安全生产的条件也好。

生产设备的管理包括设备施工安装、运行维护、停车检修及系统的安全评价等几个方面。

一般讲,经过一段时间的运行,受高温、高压、腐蚀影响,设备材料就会性能下降、焊接老化等,可能引发压力容器及管道爆炸引发事故。

此外还要做好生产装置系统的安全评价,提前预见设备事故多发期的到来时间,及时弥补系统缺陷。

3.提高自动化程度和使用安全保护装置的程度,随着化工企业的发展,不仅安全需要提高自动化程度,而且从节能降耗提高质量,提高劳动生产率,从而提高经济效益方面都需要提高自动化程度。

多采用联锁保护装置,可以提高系统的安全性,一旦出现不正常情况,有了联锁保护自动切断或动作,不仅可以防止事故的发生,而且也遏止了事故的蔓延。

当然,在使用安全联锁保护装置时,首先,应加强维护保养,定期检查,保证灵敏可靠;同时,不应降低对安全工作的责任心,不能因有了联锁装置而麻痹大意,特别应重点保护危险性大的部件。

3.1.4日常检查

1.加强危险品的管理,火灾爆炸危险品有以下几种,爆炸性物品,氧化剂,可燃和助燃气体,可燃、助燃液体,易燃固体,自燃物品和遇水燃烧物品。

根据各类危险物品的性质,按规定分门别类贮存保管。

在贮存保管中必须把好“三关”即入库验收关,在库贮存关,出库复验关。

2.加强对危险物品保管期内的安全,特别要注意的是

3.

（1）严禁将明火、火种带入库内,严格动火制度;

（2）消除电气火花及静电放电的可能,库房用电必须按规定采取有效安全措施;

（3）库房人员必须穿不带铁钉的鞋或采用不发生火花的地面;

（4）在搬运过程中要严格防止撞击、摩擦、翻滚。

4.总之,化工企业易燃易爆物品多,气体介质复杂,千万不可麻痹大意和侥幸疏忽只有坚持与时俱进不断探索,才能真正掌握小型化工企业防火工作的脉搏,有的放矢、认真细致地做好防范工作最大限度地减少发生火灾爆炸事故的机率确保企业安全稳定。

5人员素质,防火安全培训工作是石油化工防火工作的重要内容,石油化工生产的特点决定了每个从业人员都必须掌握易燃易爆化学品的特性及正常操作和事故处理技能,必须坚持入厂三级安全教育培训制度和持证上岗制度,即新入厂的员工必须经过工厂车间班组三级安全教育上岗学习并经考试合格持证上岗,在培训过程中,不仅要使职工把握防火防爆知识及灭火技能,更重要的是要提高人员的安全技术素质及遵章守纪的自觉性,实现从要我安全到我要安全的转变,做到事前预防.另外,在主要生产工艺部分应张挂安全须知和紧急处理要点,以防紧急状态下出现误操作。

3.1.5完善制度

石油化工企业要制定防火安全责任制,成立以企业领导为首的防火组织机构,把防火的责任层层落实下往,具体到部分和个人,要制定明确的防火检查制度,定规矩定责任定职员定时间,使防火工作有法可依,有章可循,不留死角,使人人事事处处时时都处于安全可控状态中.

3.2石油化工火灾扑救基本原则和方法

1.集中兵力

确保火势控制权,石油化工火灾一开始就可能出现立体式大面积、流淌燃烧并有时伴随爆炸或倒塌。

因此,火场必须有充足的灭火力量投入,要坚持以快制快以多制大的灭火战术基本原则。

集中兵力于火场,要加强第一出动力量。

第一出动力量强度的确定,与石油化工企业火灾发生的部位有关。

对于重点部位火灾,应依据灭火作战预案,将所需的兵力、消防车辆及器材一次调往火场。

调集的增援力量,要充分考虑到长时间作战、组织人员替换和灭火总攻的需要。

集中使用兵力于火场主要方面,必须要把握火场的主要方面和主攻方向。

在石油化工火灾中,火势复杂,危机频出,但其中必有一两个环节或部位是事关灭火全局的关键之外,或是烈火之源,或是险情之患。

这些方面就是火场指挥员必须集中用兵的地方。

集中用兵必须防止盲目全面出击,要善于组织对关键部位进行强力攻击,力争先在某点上有所突破,就可能控制火势的全局,从而掌握住灭火战斗的主动权。

2.查明火情

正确决策,及时部署力量,石油化工火灾现场的火情异常复杂多变,潜伏的危险因素很多,随时可能出现各种突发性情况,扑救难度非常大。

为了确保灭火决策的正确性,保证扑救火灾的各项战斗行动的安全和顺利进行,必须从接警开始就要不断收集火情,到达火场后首先要组织火情侦察,在各个灭火阶段还应进行反复侦察。

在接警时,注意向报警人询问清楚火场的主要情况,如燃烧的物料、起火的部位、燃烧的面积等,在出动途中可通过观察火场上空的情况,分析判断燃烧物及其面积。

到达火场后,必须立即查明有否被火势围困的人员,装置有无爆炸或倒塌危险,有无有毒气体或腐蚀性物质,燃烧物种类、性质和数量,燃烧面积和火势主要蔓延方面,着火处毗邻的装置设备情况及其受到火势威胁的程度,火场水源情况及消防车停靠场地,现场可利用的工艺灭火手段和固定半固定灭火设施等。

根据已掌握的准确火情,分析火灾形势和火势发展的势头及其可能波及的范围判断火场的主要方面和灭火的主要方向,研究和制定针对性的对策,计算需要应用的灭火装备和兵力,选好灭火阵地,迅速部署力量。

3.首选工艺措施

减少或断绝可燃物料源,利用工艺措施,在扑救生产装置、设备、管道火灾中,往往会起到关键性的作用,运用得当,可以解决其他方法不易解决的问题。

因此,在扑救石油化工火灾时应优先考虑采取工艺措施。

石油化工生产的管道式连续化,设备之间相互贯通,当某个设备或部位着火时,必须立即开阀切断其与上下左右的物料联系。

当着火设备内可燃物料较多时,可以利用物料输转措施,开阀导流减少其数量。

当压力容器受热内部压力急剧升高时,及时进行放空至安全罐或火炬系统,可防止其物理性爆炸。

4.充分利用固定灭火设施制和扑灭初期火灾,石油化工企业设置的固定灭火设施是用于控制和扑救初期火灾的有效手段,只要这些设施在火灾或爆炸发生后未遭到损坏,就应充分地加以利用,这往往是以快制快,及时控制火势,防止发生爆炸,赢得灭火时间,掌握火场主动权的关键。

固定灭火设施主要有,装置区之间的消防幕、蒸气幕,装置或贮罐区附近设置的固定水炮、带架水枪,油罐内设置的固定泡沫灭火系统,液化石油气罐顶部雨淋或水喷淋设施,装置平台、框架处及油泵房设置的水蒸气灭火设施等。

其灭火的主要特点是启动快、操作方便、灭火威力大。

5.立足不间断的冷即,抓住战机一举扑灭,鉴于石油化工火灾热辐射强、火势蔓延快、初期阶段时间短、易爆炸的特点,灭火战斗更需强调“先控制后消灭”的原则。

立足火场不间断冷却是控制石油化工火灾面积蔓延,消除着火设备、受火威胁设备发生爆炸危险的基本方法。

石油化工装置设备主要是钢材制造的,普通结构钢材在室内受强烈火焰直接作用下,5分钟内其温度可达500℃,而使强度降低一半,10分钟内其温度可达700℃,而失去大部分强度,发生变形。

因此当强火焰作用时间超过10分钟,钢制框架、贮罐、管道将会出现坍塌或破裂,导致油品大面积的流淌火灾。

此外,在场强辐射的作用下,装有气态或液态物料的容器、管道内部压力会剧增,可能导致物理性爆炸,并可能因此引起一系列爆炸。

在石油化工火灾扑救过程中,冷却控制是防止火情恶化的关键,它应贯穿于整个灭火战斗,不能有片刻的间歇。

使用泡沫扑救着火时间较长的油罐时,应先对罐壁进行冷却。

因为泡沫抗高温性能较差,当罐壁温度超过600℃和油液面温度超147℃时,泡