滑动轴承座 机械制造工艺学课程设计说明书.docx
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滑动轴承座机械制造工艺学课程设计说明书
河北农业大学机电工程学院
机械制造工艺学课程设计说明书
题目：
滑动轴承座的机械加工工艺及工艺装备设计
学院：
机电工程学院
专业：
机械设计制造及其自动化
班级：
1001班
姓名：
杨建生
学号：
2010214010129
指导老师：
姜海勇弋景刚
日期：
2013.7.9
目录
、设计任务…………………………………………………………..…3
、零件加工工艺设计………………………………………………..4
1、零件的工艺性审查及零件图的绘制………………………………4
2、基准选择………………………………………………………….…..5
3、拟定机械加工工艺路线……………………………………………...6
4、确定加工余量、工序尺寸以及公差………………………………...8
、夹具设计…………………………………………………………….8
1、问题提出………………………………………………………….…9
2、夹具设计分析………………………………...……………………..9
3、定位分析………………………………...……………………………10
4、夹紧力的计算………………...………………………………………11
5、切削量的计算………………...………………………………………12
6、镗Φ60孔夹具装配图…………………………………………………13
四、设计体会……………………………………………………………....14
五、参考文献………………………………………………………………..15
、设计任务
本次课程设计的任务是设计滑动轴承座的机械加工过程及各加工工序过程中所用到的夹具设计，目的是通过课程设计，学会综合运用过去所学过的相关课程的知识，经受一次理论联系实际的综合训练，熟悉制定工艺规程的原则、步骤和方法，具备制定零件机械加工工艺规程以及设计夹具的能力。
零件整体的加工工艺规程由小组集体讨论得出，各组员分别选取其中一道工序进行该工序的夹具设计，运用AutoCAD、CAXACAPP、CAXA电子图版、pro/E等设计软件做出轴承座的零件图、实体模型和夹具的装配图及实体模型。
设计要求：
1.设计课题:
轴承座机械加工工艺规程及工艺装备设计
2.镗60孔专用夹具设计
3.生产纲领：
大批量生产
上交材料：
1.课程设计说明书一份
2.零件图一张（附件：
轴承座零件图二维.dwg）
3.零件实体图一张（附件：
zhouchengzuo.prt.7）
4.毛坯图一张（附件：
轴承座毛坯图二维.dwg）
5.机械加工工序卡一张（附件：
轴承座机械加工工序卡.cxp）
6.夹具装配图（二维机械图）一张（附件：
轴承座镗床夹具装配图.dwg）
7.夹具装配图（三维实体图）一张（附件：
镗床夹具装配图proe三维实体）
、零件加工工艺设计
1、零件的工艺性审查：
绘制轴承座的零件图如下：
（详见附图）
绘制零件实体图如下：
1）工艺性分析
该轴承座结构简单，形状普通，属一般的底座类零件。
主要加工表面有2XΦ13孔面，还要求止口两垂直面平行度满足0.030mm，通过专用的钻套和夹具能够保证其加工工艺要求，其次还有Φ60和Φ64孔孔及其前后端面，要求垂直度满足0.050mm，通过成型铣刀可以保证其精度，而Φ60和Φ64孔可通过组合镗刀一次加工，节省时间。
其次就是该零件除主要加工表面外，其余的表面加工精度均较低，不需要高精度机床加工，通过铣削、钻床的粗加工就可以达到加工要求。
由此可见，该零件的加工工艺性较好。
2）主要技术要求
零件图上主要技术要求：
1.铸件应进行时效处理。
2.未注圆角R2-R4。
3）零件的材料
零件材料为HT200。
4）确定毛坯的形状、尺寸及公差
零件结构又比较简单，生产类型为大批量生产，故选择金属模机械砂型铸件毛坯。
选用铸件尺寸公差等级为CT10。
这对提高生产率，保证产品质量有帮助。
此外为消除残余应力还应安排人工时效。
2.基准选择：
1）.粗基准的选用原则
保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则。
当有些不加工表面与加工表面之间有相互位置要求时，一般不选择加工表面作为粗基准。
保证各加工表面的加工余量合理分配的原则。
应选择重要加工表面为粗基准。
粗基准不重复使用的原则。
粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差，因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。
2）.精基准的选用原则
基准重合原则。
尽可能使设计基准和定位基准重合，以减少定位误差。
基准统一原则。
尽可能使用同一定位基准加工个表面，以保证各表面的位置精度。
如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
互为基准原则。
当两个加工表面间的位置精度要求比较高的时候，可用互为基准的原则反复加工。
自为基准的原则。
当要求加工余量小而均匀时，可选择加工表面作为自身的定位基准。
根据以上原则，选取各加工表面定位基准如下表：
序号
加工面
定位基准
原则
1
下底面和上表面
互为基准
保证相互位置要求的原则
2
台阶面
下底面
统一基准原则
3
底面孔
下底面
统一基准原则
4
钻2×Φ13孔
下底面及底面孔
保证相互位置要求的原则
5
镗Φ60和Φ64孔
下底面及Φ13孔
保证相互位置要求的原则
6
铣前后端面
下底面及Φ13孔
保证相互位置要求的原则
7
铣止口
下底面及Φ13孔
保证相互位置要求的原则
3.拟定机械加工工艺路线
1）通过分析图纸，各加工面的精度要求及加工方法如下：
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/um
加工方案
下底面
IT13
12.5
粗铣
台阶面
IT13
12.5
粗铣
上端面
IT13
12.5
粗铣
底座2×Φ20孔
IT13
12.5
粗铣
2×Φ13孔
IT8
12.5
钻，半精绞
Φ60和Φ64两个孔
IT13
12.5
粗镗
Φ60孔
IT8
3.2
半精镗，精镗
前后端面
IT9
6.3
粗铣，半精铣
垂直止口
IT13
6.3
粗铣
水平止口
IT13
12.5
粗铣
2）拟定机械加工工艺路线
工艺顺序的安排原则有四点：
先加工基准面，再加工其他面。
一般情况下，先加工平面，再加工孔。
先加工主要平面，再加工次要平面。
先安排粗加工工序，再安排精加工工序。
根据上述四条工序安排原则及各表面的加工方法确定如下加工工艺路线：
工序号
工序内容
工序内容细分
定位基准
工装
设备
1
粗铣下底面
一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀
上表面
专用夹具、卡尺
铣床
铣底面孔
2
粗铣台阶面
一次安装，一个工位，两个工步，四次走刀
下底面
专用夹具、卡尺
铣床
粗铣上表面
3
钻2×Φ13孔
一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀
下底面
专用夹具、钻套
钻床
半精绞2×Φ13孔
4
镗轴承孔
一次安装，一个工位，两个工步，三次走刀
下底面、2×Φ13孔
专用夹具、卡尺
镗床
5
铣前后端面
一次安装，一个工位，两个工步，一次走刀
下底面、2×Φ13孔
专用夹具、卡尺
铣床
6
铣止口
一次安装，一个工位，两个工步，两次走刀
下底面、2×Φ13孔
专用夹具、卡尺
铣床
4、确定加工余量
经过与老师协商，我选择的工序是镗Φ64和Φ60孔，其中Φ64孔的加工精度为未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，Φ60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求，通过查表确定各工序加工余量如下：
工序名称
加工余量（mm）
工序基本尺寸（mm）
加工经济精度（mm）
工序尺寸标注（mm）
表面粗糙度（μm）
精镗
1.00
60
IT8（）
Φ60
Ra0.8
半精镗
1.60
59
IT10（）
Φ59
Ra3.2
粗镗
4
57.4
IT12（）
Φ55
Ra12.5
毛坯
53.4
Φ53.4
2、镗Φ60孔夹具设计
夹具是一种能够使工件按一定的技术要求准确定位和牢固夹紧的工艺装备，它广泛地运用于机械加工，检测和装配等整个工艺过程中。
在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。
正确地设计并合理的使用夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术环节之一。
同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。
专用夹具设计的基本要求
a）能保证工件的加工要求
b）能提高生产率，降低生产成本
c）操作方便，省力和安全
d）便于排屑
e）工艺性好
1.提出问题
1）怎样限制零件的自由度：
一个面限制3个自由度，短圆柱销限制2个自由度，菱形销限制1个自由度。
2）怎样夹紧：
设计夹具由螺旋夹紧工件。
3）设计的夹具怎样排削：
此次加工利用组合镗刀，精加工时用单镗刀。
4）怎样使夹具使用合理，便于装卸：
利用快换镗套和螺旋夹紧装置，自锁性较好，装卸方便。
2.夹具的设计分析
1）工序要求
其中Φ64孔的加工精度为未注尺寸公差IT13，粗镗即可达到要求，Φ60孔的加工精度为IT8，要经过粗镗、半精镗、精镗才能达到要求。
2）定位夹紧方案
根据保证相互位置精度要求和基准统一原则，采用下底面和2Φ13孔进行定位，典型的“一面两销”定位法，夹紧方案采用螺旋夹紧方式，自锁性好，且装卸工件方便。
3）毛坯情况
毛坯采用金属模铸件，毛坯铸造公差较小。
4）所用机床及刀具
选用的机床为T616卧式镗床，刀具为组合镗刀。
3.定位分析
1）定位基准的选择
据《夹具手册》知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。
故加工Φ64及Φ60孔时，采用轴承座底面和Φ13孔内圆柱面作为定位基准。
2）定位误差的分析
定位元件尺寸及公差的确定。
夹具的主要定位元件为一个面与两个销定位，因为该定位元件的定位基准为下底面，所以竖直方向基准重合△b=0，水平方向由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。
、现在计算两销的有关尺寸，如下图：
1.取两销的中心距T=T=0.054=0.0135mm
2.取圆柱销的直径为d=Φ13g6=Φ13
3.按表2—1选取菱形销宽度b=3mm
4.计算菱形销与孔的最小配合间隙
5.按h6确定菱形销直径尺寸公差，可得到
、计算夹具的定位误差：
孔的尺寸D=D=
转角误差：
水平方向误差：
、夹具的误差：
影响工件垂直度的误差有：
导向轴的垂直度Φ0.02mm,夹具体的平行度0.02mm,所以：
ΔJ=0.02+0.02=0.04mm
4.夹紧力的计算
查《机床夹具设计手册》，查得工件以一个面和两个孔定位时所需夹紧力计算公式：
式中φ───螺纹摩擦角───平头螺杆端的直径
───工件与夹紧元件之间的摩擦系数,0.16
───螺杆直径───螺纹升角
Q───手柄作用力L───手柄长度
则所需夹紧力
=684（N）
根据手册查得该夹紧力满足要求，故此夹具可以安全工
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