横六桥台帽施工方案.docx

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横六桥台帽施工方案

横六路桥梁工程

分部施工组织设计

台

帽

工

程

施

工

组

织

设

计

xxxxxxx

xxxx项目部

2006年3月20日

台帽施工方案

一、编制依据

1、施工设计图纸、招标文件；

2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；

3、《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）；

4、施工工期；

5、监理程序。

二、适用范围

xxxx桥台帽施工。

三、施工准备

（一）施工放样

用全站仪根据监理工程师认可的坐标放样法确定台帽中心、轮廓线及四角位置，打钢钉标示并弹出墨线以便控制模板中心线和边线及钢筋绑扎定位。

（二）材料准备

水泥、钢筋等原材料进场后，根据规范要求并在监理工程师监督下经抽样、试验全部合格。

1、水泥来源于山东水泥厂；

2、钢材来源于济南钢铁厂，为本项目工程已储备20吨；

（三）生产机具到位情况见下表

机械

名称

规格

型号

功率（KW）或容量（M3）或吨位（T）

厂牌及

出厂时间

数量（台）

汽车起重机

QY25D

25T

徐州2000.5

1

发电机组

90GF

90KW

岳首2000.3

1

发电机组

120GF

120KW

维坊1998.10

1

插入式振捣棒

2KW

淄博

8

砼拌合机

JS500

0.5M3

山东机械厂01.3

1

电焊机

BX-350

350A

山泉2002.10

6

切割机

1

钢筋弯制机

1

木工电锯

1

吊车

50T

1

装载机

ZL30F

2.0M3

1

四、施工工期

结合本工程情况和现有人员、机械设施，台帽施工计划自2006年3月20日至2006年4月15日。

五、施工技术方案

在台帽施工前，将桩柱柱头凿毛，台帽轮廓下回填分层整平，用25吨震动压路机压实，架设碗口支架至柱顶高程下11cm处，铺设方木（10*10cm），方木表面铺厚10mm的竹胶板作为台帽底模。

1、钢筋加工及质量要求

1.1、原材料与焊接接头经监理检验合格及力学试验合格后，进行钢筋加工，成型后钢筋按同型号，整齐排放，底部要垫起，挂好标牌并用防水材料遮盖，以防生锈。

1.2、钢筋集中在钢筋加工场下料加工，钢筋采用冷拉方法调直，其拉伸率控制在2%。

弯曲筋，电弧焊接和绑扎头应距弯曲处的距离不应小于10倍钢筋直径，同一根钢筋在接头长度区段内不能出现两个接头。

1.3、钢筋焊接：

焊接采用闪光对焊，搭接长度单面焊不小于焊接钢筋直径的10d，双面焊不小于5d，焊接应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）及《低合金钢焊条》（GB/T5118-1995）的规定。

1.4、钢筋加工的质量要求：

1.4.1、对施焊人员要进行培训，持证上岗。

1.4.2、原材料与焊接接头经力学试验合格后，进行钢筋加工，加工前应清除表面油污锈蚀。

钢筋端部的扭曲、弯折应予以矫直或切除，保证钢筋焊接后轴线一致。

1.4.3、外观：

对焊接头处不得有横向裂纹，与电极接触处的钢筋表面，不得有烧伤。

1.5.4、钢筋加工制作及安装严格按照图纸设计进行施工。

2、钢筋绑扎

为确保台帽钢筋定位准确，台帽钢筋安装时，根据台帽中心线放出台帽四个脚点并弹出轮廓线，用吊线的方法，保证钢筋的结构尺寸、位置和垂直度。

2.1、根据台帽边缘线进行初步钢筋定位，钢筋用脚手架固定，脚手架搭设在台帽轮廓线外，预留模板及加固支撑位置，确保钢筋的垂直度，在加强筋上标出每根主筋位置，按位置绑扎主筋，并保证主筋竖直,间距不超出规范要求。

2.2、箍筋绑扎时，间距必须符合规范要求。

2.3、按规范要求梅花状绑扎足够数量砼垫块，保证钢筋保护层厚度，拆模后无漏筋现象，当绑扎挡块钢筋与台帽钢筋相抵触时，应调整挡块钢筋，保证台帽钢筋的准确性。

2.5、钢筋绑扎成型后，调整其位置及垂直度，保证钢筋笼顺直，轴线位置及尺寸准确。

2.6、钢筋加工及安装检验项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

受力钢筋

间距（mm）

两排以上排距

±5

尺量：

每构件检查2个断面

同排

±20

2

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

±10

每构件检查5～10个间距

3

钢筋骨架

尺寸（mm）

长

±10

按骨架总数30%抽检

宽、高或直径

±5

4

弯起钢筋位置（mm）

±20

每骨架抽检30%

5

保护层厚度（mm）

±10

每构件沿模板周边检查8处

3、模板支立

3.1、台帽侧模采用壁厚5mm的钢模，模板安装前进行板面磨光并涂脱模剂。

3.2、模板采用吊车配合人工安装，侧模底部与底板间接缝用海绵条填塞密实，防止砼浇筑漏浆。

3.3、侧模接缝处内镶3cm宽双面胶，通过螺栓连接，保证模板拼缝严密平整，在浇筑过程中不漏浆。

模板外设φ14mm对拉杆紧固，纵、横间距为50cm×50cm，通过φ48mm双向双道钢管配合蝴蝶夹紧固成整体，内设钢支撑。

3.4、安装过程中，及时检验模板垂直度，并调正钢筋笼骨架位置、保护层厚度。

3.5、安装模板时避免用铁质杆件在模板内侧冲击撬动，防止划伤模板表面，影响下次使用。

3.6、模板安装完，首先进行自检，经自检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格后，进行砼浇筑。

4、砼浇筑

4.1、砼由拌和站集中拌和，通过砼灌车输送，砼运输过程中应保证运送时间小于下表规定：

气温（℃）

混凝土搅拌运输车运输（min）

20～30

60

10～19

75

5～9

90

4.2、砼运输至施工现场，用吊车提料斗至工作平台。

4.3、砼浇筑前，自检人员用塌落度筒对砼塌落度进行检验，坍落度在7-9cm范围内，方可使用，严禁使用不符合规范要求的砼。

4.4、砼分层浇筑和振捣，每层不超过30cm，；在振捣过程中，振捣棒应布点均匀，插点间距适当，充分引气、直至砼泛浆、不冒气泡，表面不下沉且平坦为止，振捣过程中避免振捣棒与钢筋和模板相接触。

浇筑上一层时，振动棒应插入下层5-10cm，保证每层浇注砼结合密实，砼表面颜色一致，做到内实外美。

4.5、支座垫石施工：

4.5.1、台帽砼终凝后，测量工程师放线，将支座中心点测出标记好。

4.5.2、在支座垫石范围内，凿出石子且不松动，清扫干净，洒水湿润。

4.5.3、支模并固定好，模板采用90cm×90cm×12cm直板拼装式钢模。

4.5.4、1-2碎石C50砼，先铺4cm厚砼，捣实，放一层钢筋网，再浇4cm厚砼，捣实后再放一层钢筋网，最后一次浇到设计高程，捣实，隔10分钟后，二次捣实、收浆、抹平。

4.5.5、浇筑捣实过程中，注意支座垫石的平面位置和高程，要做到准确无误，必须做到垫石顶面为水平面（即整个顶面在同一个设计高程上）。

4.8、浇筑过程中派专人全过程检查模板的严密性，垂直度、平整度，发现问题及时进行整改、加固，严把工程质量关。

5、拆模、养生

5.1、模板拆除

5.1.1、拆模时间宜安排在早上或傍晚，无太阳直射的情况下拆除。

5.1.2、拆模时，要有监理工程师在场的情况下拆除，若需轻微装饰，必须征得监理工程师同意。

5.1.3、拆除的模板，要及时清理，平模要平整上垛，防止变形，保养好模板内面。

5.2、砼养生

5.2.1、拆模前的养生：

在砼顶面终凝后，用浸透水的土工布二层将顶面覆盖，隔4-6小时，洒水保湿，若气温过高时（35℃以上），隔2小时用凉水喷洒模板外面，避免砼表面温度过高，产生裂纹。

5.2.2、气温在20℃以上时，侧模控制在24小时以后拆模，拆模后及时用土工布严密包裹，先从外周喷水洒透，然后，在外裹一层塑料布。

5.2.3、每天从顶部不少于2遍浇水淋透，在浇水时，要注意观察上下是否全面湿透，否则全面补水，连续保湿养生不少于7天。

5.2.4、垫石施工后，要及时覆盖土工布两层，保湿养生不少于7天。

6、台帽实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTDF80/1-2004附录D检查

2

断面尺寸（mm）

±20

尺量：

检查3个断面

3

轴线偏位（mm）

10

全站仪或经纬仪：

纵、横各测量2点

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

检查3-5点

5

支座垫石预留位置（mm）

10

尺量：

每个

外观鉴定

6.1、混凝土表面平整、光洁，棱角线平直。

6.2、台帽出现蜂窝、麻面，必须进行修整。

6.3、台帽出现非受力裂缝时，裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

7、支座垫石实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTDF80/1-2004附录D检查

2

轴线偏位（mm）

5

全站仪或经纬仪：

支座垫石纵横方向检查

3

断面尺寸（mm）

±5

尺量：

检查1个断面

4

顶面高程（mm）

±2

水准仪：

检查中心及四角

顶面四角高差（mm）

1

5

预埋件位置（mm）

5

尺量：

每件

8、挡块实测项目

项次

检查项目

规定值或

允许偏差

检查方法和频率

1

混凝土强度（MPa）

在合格标准内

按JTDF80/1-2004附录D检查

2

平面位置（mm）

5

全站仪或经纬仪：

每块检查

3

断面尺寸（mm）

±10

尺量：

每块检查1个断面

4

顶面高程（mm）

±10

水准仪：

每块检查1处

5

与梁体间隙（mm）

±5

尺量：

每块检查

六、质量、安全保证措施

（一）质量保证措施

1、建立创优领导组织，明确创优责任制。

a.创优领导组织由项目经理分部创优领导小组负责，安全质量检查工程师负责日常事务工作。

b.各级业务部门要按照责任制及业务范围，对创优活动制定相应措施、实施细则及检查考核标准，并贯彻执行。

c.做好防风、防雨措施，保证施工工序和施工质量不受影响。

2、全面加强施工技术管理

制定全面细致的安全质量保证措施，与工艺技术紧密相连，使每项工程有工艺规程，有技术保障，有安全质量保证措施，做到技术不交底，不经监理工程师许可，下道工序不施工；所有隐蔽工程未办检查签证的一律不施工。

3、质量保证体系

针对创优目标，建立健全行之有效的质量保证体系，对本工程实行项目法管理，下设各个职能部门，加强对该项目的质量管理。

4、质量保证领导小组：

组长：

宋荣江

副组长：

彭志刚

质检员：

巴明芳

组员：

施国庆王亮王和成

（二）安全保证措施

保证安全的主要措施

1、建立安全保证体系，设专职安全员，履行保证安全的一切工作。

2、利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使职工树立安全第一的思想，不断强化安全意识，建立安全保证体系，使安全管理制度化，教育经常化。

3、各级领导在下达生产任务时，必须同时下达安全技术措施，检查工作时，必须总结安全生产情况，提出安全生产要求，把安全生产贯彻到施工的全过程中去。

4、认真执行定期安全教育，安全检查制度，设立安全监督岗，充分发挥群众安全人员的作用，对发现事故隐患和危及到工程人身安全的事项，要及时处理，落实到人。

安全管理领导小组：

组长：

杨建伟

副组长：

彭志刚

安全员：

张勇王和成