15302运顺揭煤措施.docx

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15302运顺揭煤措施

贵州发耳煤业有限公司

15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层

施工安全技术措施

工作面名称：

15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层

施工安全技术措施

编制人：

审核：

区长：

施工单位：

掘进二区

会审单位及人员签字

技术科：

年月日

矿建室：

年月日

地测科：

年月日

通防科：

年月日

机电科：

年月日

调度室：

年月日

安监科：

年月日

掘进二区：

年月日

副总工程师：

年月日

总工程师：

年月日

审批意见

15302运输顺槽揭5-2#、5-3#煤层

施工安全技术措施

一、概况

1、矿井开拓方式及采区巷道布置

矿井多煤层开采，煤层走向近东西（90°/270°），向北倾斜。

主、副井采用斜井开拓，回风井采用平硐开拓，主井负责进风和煤炭运输，副井负责进风和提升运输，回风平硐负责回风。

主副斜井通过两条石门与大巷相连，通过联络巷或采区巷道巷进入采区。

目前矿井分为一采区、三采区和五采区。

矿井开拓及巷道布置祥见《采掘工程平面图》（附图一）。

2、15302运输顺槽施工情况

15302运输顺槽在二号溜煤眼上口开口，巷道开口处为3#煤层底板，按3‰坡度掘进。

根据地质资料分析，掘进至3m处，底板距5-2#煤层顶板法线距离为5m，掘进至56m处巷道顶板距5-2#煤层底板法线距离为2m，施工至98m处巷道底板揭露5-3#煤层。

揭煤处巷道设计为半圆拱形，拱部采用锚网支护，两帮不支护，全断面喷射C20混凝土，开口到过5-2#煤层段巷道净断面为S净=13.23m2，过5-2#煤至揭露5-3#煤层段巷道净断面为S净=11.97m2，锚杆间排距为950×1000mm。

巷道施工采用钻爆法施工，光面爆破，全断面掘进，一次成巷的施工方案。

巷道布置详见《15302运输顺槽平、断面图》（附图二、三）。

3、周围巷道及开采情况

15302运输顺槽上方为10302、10101、10103采空区，东面为三采区轨道运输巷,西面为正在回采的10304综采工作面，南面为三采区皮带下山及回风下山，背面为+980m水平回风大巷保护煤柱线。

4、地质及瓦斯情况

15302运输顺槽靠近FJ1006正断层施工，掘进期间有揭露隐伏小断层的可能性，施工区域内地质构造简单，不会揭露大中型断层及褶皱。

工作面正上方为10302采空区，10302工作面采用倾向长臂采煤法，采空区不易积水，对15302运输顺槽掘进影响较小，掘进期间主要充水源为顶板砂岩裂隙水。

煤层情况：

5-2#煤层平均厚1.6m，其顶板为粉砂岩，底板为泥岩。

5-3#煤层平均厚度为1.67m，块状为主，粉粒状次之，亮煤为主，暗煤次之，阶梯状断口，沥青光泽，含夹矸0～2层，夹矸岩性主要以泥岩为主。

瓦斯情况：

5-2煤层的瓦斯含量为16.72m3/t。

5-3#煤层瓦斯含量为11～16m³/t，平均含量为13.5m³/t。

地质情况详见《地质剖面图》（附图四）。

5、通风系统及设施情况

矿井通风：

由主、副井进风，+980m水平回风平硐回风，矿井采用全负压通风。

15302运输顺槽掘进工作面采用2×30KW的局部通风机供风，局部通风机安装在三中车场内的新鲜进风流中，用φ800mm风筒将新鲜风流送入工作面，且局部通风机实现了“双风机双电源”并能自动切换，乏风经通风道、集中回风巷、+980m水平回风大巷、回风平硐排出地面。

详见《通风系统图》（附图五）。

二、探煤

1、掘进施工时必须严格执行“长探短掘，先探后掘，逢掘必探”的措施，防止误揭煤层。

2、在巷道掘进至K0+15m时，掘进二区在每次掘进前必须先垂直于巷道底板用5m长钎施工探孔进行探煤工作。

每次施工探孔必须由瓦检员现场跟班检测孔内瓦斯情况，探孔施工完毕必须向调度室汇报施工情况。

探到煤层后必须加深探孔深度探明煤层厚度，并立即通知瓦斯防治工区进行考察。

三、突出危险性预测预报及防突措施效果检验

采用钻孔钻屑量指标法与钻屑瓦斯解析指标法相结合的方法进行预测预报及防突措施效果检验。

此项根据通防科编制的《15302运输顺槽防突设计》相关规定执行。

四、防突措施

根据通防科编制的《15302运输顺槽防突设计》相关规定执行。

五、安全防护措施

1、机电设备管理

1）、揭煤施工前,机电科组织掘进二区电工对二号溜煤眼上口、15302运输顺槽及回风流中所有机电设备、设施逐一进行全面检查，确保达到防爆要求，杜绝任何失爆现象。

检查人员必须填写检查记录。

2）、揭煤期间不得使用钢丝绳牵引的耙斗装岩机作业。

3）、在揭煤施工、排放瓦斯、装药放炮、瓦斯超限期间，受到回风流影响区域内的机电设备和设施全部断电停用。

恢复送电前必须检查这些设备设施附近的瓦斯，只有当瓦斯浓度不超过0.5%时方可送电恢复运转。

停送电必须严格执行停送电制度。

2、通风、瓦斯管理

1）、揭煤前通防工区必须对通风系统进行一次全面测定。

掘进二区风筒维护人员必须对15302运输顺槽的风筒进行一次全面检查，对破损风筒要及时更换或修补，风筒接头不严密的要进行处理或更换，确保工作面风量满足揭煤期间的施工需要。

2）、揭煤期间加强对风筒的巡查，发现破损的应及时修补或更换；风筒出口离工作面不得超过5m，任何情况下严禁微风、无风作业（风筒的吊挂和维护严格按照《15302运输顺槽掘进工作面作业规程》内相关规定执行）。

3）、坚持瓦斯检查及汇报制度，每班必须有专职瓦斯检查员跟班蹲点负责检查瓦斯，检查站地点为15302运输顺槽迎头及回风流（包括集中回风巷、+980m水平回风大巷）、巷道冒高处及回风流中硐室内等，每次检查结果必须填入瓦斯检查记录和瓦斯检查牌板上。

发现问题，及时汇报处理。

4）、揭煤前通防工区必须指派专人检查井下所有的风门，必须确保井下所有风门的完好，用水泥把通过风门墙的所有孔洞堵上，调节窗要有牢固的防逆流挡板，过风门的铁风筒及水沟要有防逆流装置。

5）、井下爆破作业必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”的制度。

瓦斯超限严禁作业。

6）、局部通风机必须正常开启，双风机双电源能自动切换，不得无计划停风。

揭煤施工期间，必须每天安排机电工负责检查通风机的完好情况，并确保风电闭锁、瓦斯电闭锁正常。

测风工必须每旬检测局部通风机及工作面风量，确保工作面有效风量能够满足揭煤施工要求。

7）、若通风系统出现故障，造成工作面微风或无风时，15302运输顺槽及回风流中所有人员必须立即撤到防突风门外新鲜风流中，严禁无风或微风作业。

8）、临时停风24小时以上，必须在巷道入口处用钢筋网设置一道临时栅栏并挂上“停风区域，严禁入内”的警标加强管理，将工作面临时封闭，严禁人员入内。

9）、在第一炮揭煤前，调度室监控队必须对井下所有监控系统的运行情况进行一次全面的检查，并对所有监控探头进行一次全面的校正，确保监控系统的正常运行及监控数据的灵敏、可靠。

10）、揭煤施工期间，每次放炮时，地面监测室要加强监测，包括局部通风机的运行状况等，发现异常情况必须及时汇报。

3、在15302运输顺槽距工作面25～40米范围内安装一组压风自救装置，且不得少于10个呼吸袋；在二号溜煤眼上口防突风门外（起爆地点）安装一组压风自救装置，不少于6个呼吸袋。

每个站岗警戒地点的压风自救装置（不少于6个呼吸袋），每个呼吸袋供风量不得小于0.1m3/min。

对井下安装的所有压风自救器进行一次全面维护，保证完好。

任何人不得随意关停压风自救器的压风或者移动压风自救器。

4、凡下井人员必须每人佩戴隔离式自救器一台，并会使用。

六、揭煤施工期间的放炮安全技术措施

1、根据地质、瓦斯压力、煤层埋深及施工情况综合考虑，采取正常掘进的方式揭开5-2#、5-3#煤层。

2、揭煤放炮时间定为交接班期间，15302运输顺槽、一采区皮带下山、三中车场、二号溜煤眼上口和10304回采工作面所有人员撤至三中车场上平台以外的新鲜进风流中，另在10103回顺与一采区回风下山交岔点处的10103回风顺槽内设置一个岗哨，以防人员经一采区回风下山和10103回风顺槽进入撤人区域内。

3、撤人：

装药前，由调度室通知井下瓦检员负责撤人工作，掘进二区负责各警戒点的站岗。

瓦检员将自己撤人范围内的人员撤离完毕后，分别打电话向调度室、现场总指挥汇报。

4、起爆地点设在三中车场上平台的新鲜风流中。

5、放炮工作顺序：

打眼完毕→停电组负责停电（回风流中的非本质安全型电流全部停掉）→撤人站岗，同时装药联线→现场总指挥确认停电、撤人、站岗、装药、各项工作完毕后向调度室汇报情况，并下达起爆命令→放炮员起爆、调度室监控队监控井下瓦斯情况→起爆30分钟后调度室根据井下瓦斯情况，安排救护队员探险（瓦斯浓度大于1%时不得探险）→探险结束确定无异常后进行顶板支护，放炮结束恢复送电、撤除警戒。

6、严格按照通防科编制的《15302运输顺槽防突设计》组织揭煤施工。

七、过煤期间的安全技术措施

1、揭开煤层后，再次进行防突考察，突出指标不超限时，按批掘要求组织施工。

2、过煤期间每次放炮按揭煤放炮要求组织施工，直至巷道沿煤层顶板施工。

3、过煤期间要加强支护，在巷道顶板沿中线施工5m锚索，锚索间距2m，排距3m。

4、严格按批掘制度组织施工，不得超掘。

批掘时必须根据考察范围，在前方留有5m安全煤柱。

八、揭煤期间掘进安全技术措施

1、在工作面施工至巷道底板与5-2#、5-3#煤底板法线距离2m时停止掘进，由瓦斯防治工区按要求做好防突考察工作，在煤层K1值、瓦斯压力等各项指标均不超过规定值后方可继续施工揭开煤层。

2、揭煤期间巷道坡度及支护方式不变，采用半圆拱断面，支护方式为锚网及锚索支护，具体支护方式如下：

（1）全断面铺设采用φ6.5mm圆钢制作的矩形钢筋网，网与网之间每隔200～300mm用12#铁丝联接。

（2）锚杆间排距为950×1000mm。

（3）揭露5-2#煤层后，当巷道在5-2#煤层底板施工期间，为防止离层发生冒顶事故，除锚网支护外采用规格为φ15.5×5000mm的锚索加强支护，锚索间排距为1200×3000mm，每套锚索使用2节MSCK2570型树脂锚固剂。

3、施工时严格控制好巷道施工质量，锚杆托盘紧贴岩面，锚杆外露长度控制在200～300mm之间，网片与网片之间搭接严密，用12#铁丝联接牢固，锚索施工后及时进行预紧。

4、为防止冒顶事故，施工过程中必须按要求使用前探梁，前探梁与顶板之间用钢筋网、背板接顶，每次放炮后必须及时进行永久支护，严禁空顶作业，两帮的永久支护最多允许滞后5m。

5、掘进工作面必须备好长度为3m和2m的备用棚各5～7棚。

备用棚距耙装机不得超过10m，施工期间严禁将备用棚挪做它用。

6、施工期间严格执行“先探后掘、长探短掘、逢掘必探、边探边掘”的防突考察制度，严格按照批掘制度组织施工。

7、此次按正常掘进的方式揭露5-2#、5-3#煤层，炮眼布置及装药量按照《15302运输顺槽掘进工作面作业规程》中相关规定执行。

当揭开煤层后，煤层中的周边眼距巷道轮廓线300mm进行布置，以保证施工质量。

8、施工中必须严格执行“五前二后”（即打眼前、打锚杆前、喷浆前、装药前、交接班前、交接班后、放炮后）的敲帮问顶制度。

找顶工作必须遵守下列规定：

①找顶工作由2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。

找顶人应站在安全地点，用长把工具找顶；观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。

②找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁员进入。

③找顶工作人员必须戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。

④顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找，不得硬刨强挖。

9、严禁将耙装机的导向滑轮吊挂在作为永久支护的锚杆上，固定导向滑轮的锚杆必须重新施工。

10、揭煤期间必须对该段巷道内的锚杆进行拉拔实验，发现不合格的锚杆必须及时补打。

如发现锚杆不能满足支护要求时，必须增加锚索支护或根据实际情况更改支护方式。

九、其他要求

1、揭煤放炮时，停电、撤人范围：

整个回风流及各影响巷道，回风平硐外50m。

详见停电、撤人、警戒图（附图六）

2、排放瓦斯时，必须采取间歇式通风，严禁“一风吹”。

十、避灾路线：

当发生火灾、瓦斯事故时工作面人员按以下路线撤离：

工作面→二号溜煤眼上口→三中车场→+980m水平轨道运输大巷→一号主斜井→地面。

十一、组织措施

严格按照通防科编制的《15302运输顺槽防突设计》中的相关规定。

十二、突出预案和突出预兆

（一）、发生突出事故的应急预案

①一旦发生突出事故调度室要及时命令机电工区变电所值班电工立即切断井下所有动力电源，并把人员按避灾路线撤到地面安全地点。

②调度室及时通知救护队下井，进行侦察抢险救灾。

③调度室立即通知井下各工作地点的瓦检员按避灾路线进行撤人，把人员全部撤到地面。

④监控室要加强井下瓦斯监测，发现异常情况及时汇报调度室和通防工区。

（二）、煤与瓦斯突出预兆：

（1）有声预兆：

①煤层发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮；②煤壁发生震动或冲击；③顶板来压、支架发出断裂声。

（2）无声预兆：

①煤层层理紊乱、煤质变软、煤暗淡无光泽、煤壁发凉；②工作面顶板压力增大，煤壁被挤出、片帮掉渣、顶板下沉或底鼓；③工作面风流中瓦斯忽大忽小，打钻时有顶钻、卡钻、喷孔等现象。

十三、揭煤期间必须严格执行《15302运输顺槽掘进工作面作业规程》、《15302运输顺槽防突设计》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、。