地下连续墙施工缺陷修补专项方案 1.docx
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地下连续墙施工缺陷修补专项方案1
1、编制依据
《深圳市城市轨道交通6号线工程上屋北站至长圳站区间（大雁山隧道）详勘报告》；
《深圳市城市轨道交通6号线施工图线路平纵断面图-（施工图总第6版）》；
《深圳市城市轨道交通6号线工程山屋北站—长圳站明挖区间围护结构设计》；
《深圳市城市轨道交通6号线工程山屋北站—长圳站岩土工程勘察报告》；
2、工程概况
2.1、工程设计概况
区间隧道右线起讫里程：
YCK29+981～YCK33+070，隧道长约3089m。
其中，YCK29+981～YCK32+363.10为矿山法隧道，长2382.1m，其中，YCK30+130～YCK30+260长130m段放坡开挖，主体采用明洞结构。
YCK32+390.7～YCK33+070为明挖法隧道，长679.3m。
中间设置风井一座，里程YCK32+363.1～YCK32+390.7，长27.6m，隧道设置4处射流风机段，中心里程分别是YCK32+052、YCK32+234、YCK32+420、YCK32+600；联络通道6座，中心里程分别为YCK30+200、YCK300+700、YCK31+250、YCK31+800、YCK32+376.9和YCK32+820。
区间设置废水泵房一座，中心里程YCK32+800。
雨水泵房一座，中心里程为YCK32+915。
区间隧道采用单洞隧道型式，线间距为5.3m。
2.2、工程地质和水文地质
2.2.1、工程地质
大雁山隧道为低丘陵地貌，地形较为起伏。
结构范围内的地层主要为素填土，填石，粗砂，软-硬塑状粉质粘土、软-硬塑状砾（砂）质粘土，全～微风化混合花岗岩。
该段特殊岩土为人工填土、膨胀土、混合花岗岩风化岩和残积土。
2.2.2、水文地质
该段地下水主要为松散类孔隙水和基岩类裂隙水，富水性好,地下水对砼结构具微～弱等腐蚀性，对砼结构中的钢筋具弱腐蚀性。
3、缺陷原因分析
3.1、渗漏水原因分析
挖槽机成槽时，粘附在上一槽段混凝土接头面上的泥皮、泥渣局部未清除干净，浇注混凝土后使形成泥土隔层；个别槽段内沉渣较厚，在混凝土浇筑时部分沉渣会因混凝土的流动推挤到墙段接头处和两根导管中间，会形成墙段接缝夹泥渗水和墙体中间部分渗水。
3.2、鼓包和漏筋原因分析
由于地层存在多种夹层和软弱地层，成槽时泥浆护壁效果不理想；基坑周边环境复杂不能采取预降水措施，以及个别旋喷桩施工局部位置发生偏差等情形都可能造成地下连续墙鼓包和局部漏筋现象。
3.3、断墙原因分析
由于在地下连续墙浇筑混凝土时，导管埋设深度不够、或在浇筑过程中拔导管时拔出混凝土面，导致在浇筑混凝土后，在混凝土中出现泥浆夹层，导致地下连续墙出现断墙现场。
大雁山隧道明挖段地下连续墙D8出现断墙，断墙部位如下图所示：
4、缺陷修补目标
明挖区间隧道防水等级为二级。
顶部不允许漏水，结构不允许漏水，结构表面可有少量湿渍。
总湿渍面积不应大于防水面积的2/1000，任意100㎡防水面积上湿渍不超过3处，单个湿渍的最大面积不大于0.2㎡。
隧道工程还要求平均渗水量不大于0.05L/（㎡·d），任意100㎡防水面积上渗水量不大于0.15L/（m·d）。
按照地下工程渗漏水治理遵循“因地制宜、堵排结合、刚柔互助、综合治理”的原则。
5、缺陷处理方法
5.1渗漏水处理
5.1.1渗水处理
如果渗水量不大，采用防水砂浆修补；渗漏涌水量较大时，可根据水量大小，用短钢管或胶管引流，周围用砂浆封住，然后在背面用水泥或化学灌浆，最后堵引流管；漏水量很大时，用土袋堆堵，然后用水泥或化学灌浆剂封闭，阻水后，在拆除土袋。
5.1.2涌砂处理
连下连续墙接头涌砂一般受到较大的土、水压力，不易稳定。
处理方法是：
涌砂静止后，立即在涌砂处基坑内侧抛填砂包回填围护，减少两侧土压力不平衡值，防止进一步的涌砂。
5.2鼓包和漏筋处理
5.2.1地下连续墙超灌处理
对地下连续墙超灌引起的向结构内侧鼓包，进行凿除。
5.2.2地下连续墙漏筋处理
因破除超灌鼓包或地下连续墙施工造成大面积超灌砼被剥离往往会出现漏筋现象，要用砂浆或混凝土进行修平。
5.3、断墙处理
5.3.1、断墙开挖
针对会出现地下连续墙断墙的部位，开挖时先开挖中间土方，再开挖两侧部位土方。
待土方开挖至墙缝上50cm处时，及时在墙缝上部架设一道钢支撑，钢围檩架设时，两端必须搭接至两边地下连续墙上，及时施加轴力，按设计值施加。
5.3.2墙缝清理
①无渗漏水：
开挖至墙缝下30cm—50cm后，及时清理墙缝夹层土质，清理完成后，将地下连续墙墙缝两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
②微渗漏水：
针对渗漏水小的部位，开挖至墙缝处后，对墙后土质进行注浆聚氨酯处理。
然后将地下连续墙墙缝两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
③强渗漏水或含砂：
在开挖前对墙体后进行旋喷或三轴搅拌桩（水泥掺量按实际土质配比）加固止水，待水泥发酵后在进行土方开挖，开挖至墙缝处，对墙后土质进行注浆处理。
然后将地下连续墙墙缝两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
6、施工工艺
6.1、施工工艺流程
6.2渗漏水处堵漏施工
6.2.1施工方法
连续墙墙缝渗水量不大处，以漏水点为中心，人工开凿接缝处成凹槽，用水将凹槽冲洗干净，直接采用双快水泥迅速的堵塞于凹槽内，然后用手涂抹于凹缝槽壁内并挤压密实，捂住直至双快水泥发热凝固即可。
若连续墙墙缝漏水较大时，需采用注浆堵漏法：
（1）布置注浆孔：
缝两侧（上、下）各15cm左右，孔距15～20cm，孔深≥30cm（斜穿裂缝），孔径8～14mm，如下图所示：
地下连续墙墙缝堵漏施工图
注浆孔的位置、数量及其埋深，与被注结构的漏水缝隙的分布、特点及其强度、注浆压力、浆液扩散范围等均有密切关系，合理地布孔是获得良好堵水效果的重要因素，其主要原则如下：
a、注浆孔位置的选择应使注浆孔的底部与漏水缝隙相交，选在漏水量最大的部位，以达到导水性好。
一般情况下，水平裂缝宜沿缝下向上造斜孔；垂直裂缝宜正对缝隙造直孔。
b、注浆孔的深度不应穿透结构物，留10～20c长m度为安全距离。
c、注浆孔的孔距应视漏水压力、缝隙大小、漏水量多少及浆液的扩散半径而定，一般为50～100cm。
（2）埋设注浆嘴：
一般情况下，埋设的注浆嘴应不少于两个，即设一嘴为排水（气）嘴，另一嘴为注浆嘴。
如单孔漏水亦可顶水造一孔，埋一个注浆嘴。
压环式注浆嘴插入钻孔后，用扳手转动螺母，即压紧活动套管和压环，使弹性橡胶圈向孔壁四周膨胀并压紧，使注浆嘴与孔壁联结牢固。
楔入式注浆嘴缠麻后（缠麻处的直径应略大于孔直径），用锤将注浆嘴打入钻孔内。
同时观察封堵情况和各孔连通情况，以保证灌浆正常进行。
（3）安装与检查
安装并检查灌浆机具，以确保在灌浆施工中的安全使用。
（4）注浆
选其中一孔注浆（一般选择在较低处及漏水较大的注浆嘴），待多孔见浆后，立即关闭各孔，仍持续压浆，注浆压力应大于渗漏水压力，使浆液沿着漏水通道逆向推进。
注到不再进浆时，停止压浆，立即关闭注浆嘴（为防止浆液回流，堵塞注浆管道，应先关闭注浆嘴的阀门，再停止压浆）。
注浆后，应立即清洗灌浆机具，便于下次再用。
（5）效果观察
待浆液凝固后，剔除注浆嘴，进行表面整治，并观察注浆堵漏效果，必要时可重复注浆。
6.3、鼓包和漏筋修复施工艺
6.3.1、地下连续墙鼓包凿除施工方法
采取分层开挖、分层处理的方法。
在土方开挖至鼓包顶面下0.3-0.5m时暂停开挖，拟采取人工持风镐凿除破除。
破除鼓包得紧跟土方开挖进度，开挖暴露一段及时破除一段，杜绝出现因鼓包破除不及时而形成悬空造成安全隐患的现象。
6.3.2、地下连续墙漏筋修复施工方法
（1）对漏筋面进行凿毛、清理，高压风、水清洗；
（2）对1～2m2的漏筋面使用人工拌制M10砂浆抹面，为防止砂浆开裂，要求采用中粗砂拌制；
（3）对大面积的漏筋，使用C20喷射混凝土进行封闭处理，人工修面找平，达到防水板基面验收的要求。
6.4、地下连续墙断墙修复施工工艺
6.4.1、地下连续墙断墙修复方法
针对地下连续墙断墙处理分以下三种情况：
（1）无渗漏水：
首先进行土方开挖，先开挖中间土方，再开挖两侧土方，待两侧土方开挖至墙缝以上50cm处时，停止开挖，及时架设钢支撑，架设钢支撑部位于墙缝上50cm为底部支撑边线。
而后继续开挖，两侧土方开挖至墙缝下50cm后停止开挖，防止出现“踢脚”现象，及时架设钢支撑，按现场实际土压力施加轴力。
完成开挖后，及时清理墙缝夹层土质，清理完成后，将地下连续墙墙缝两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
待混凝土达到设计强度后，对墙缝两侧进行注浆堵漏。
（2）、微渗漏水：
按无渗漏水开挖方案开挖，及时架设钢支撑。
完成后对微渗漏水的部位墙后土质进行注浆处理，然后将地下连续墙墙缝土质清理，两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
待混凝土达到设计强度后，对墙缝两侧进行注浆堵漏。
（3）、强渗漏水或含砂：
在开挖前对墙体后进行旋喷或三轴搅拌桩（水泥掺量按实际土质配比）加固止水，待水泥发酵后方可进行土方开挖。
按无渗漏水开挖方案开挖，及时架设钢支撑。
完成后对墙后土质进行注浆处理。
然后将地下连续墙墙缝两端凿毛，对墙缝处浇筑高设计一个等级的微膨胀防水混凝土。
待混凝土达到设计强度后，对墙缝两侧进行注浆堵漏。
后期浇筑此段板墙时，不能以此断墙为板墙的始终点，断墙必须与两端好墙同时浇筑，且断墙需处在板墙浇筑的中部，以此增加地下连续墙的主动土压力。
6.4.2、地下连续墙断墙监测方法
在确定断墙位置后，及时对断墙部位及旁边进行布点监控，加大监控力度，缩短监测周期。
针对墙体倾限、垂直度、墙后土方和既有建筑进行监测及分析。
把控施工及施工部位安全可靠性。
7、施工材料
7.1、水溶性环氧树脂灌浆剂
7.1.1、材料产品简介及特点
车站内部结构渗漏量较小的变形缝、环向施工缝以及裂缝采用优质水溶性环氧树脂。
固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变形收缩率小，制品尺寸稳定性好，硬度高，柔韧性较好，对碱及大部分溶剂稳定。
环氧树脂在涂料中的应用占较大的比例，它能制成各具特色、用途各异的品种。
其共性：
1．耐化学品性优良，尤其是耐碱性。
2．漆膜附着力强，特别是对金属。
3．具有较好的耐热性和电绝缘性。
4．漆膜保色性较好。
7.1.2、产品配比参数
序号
材料名称
技术参数
数量
备注
1
环氧树脂
水泥：
环氧树脂=1:
02
视情况而定
2
环氧树脂：
固化剂=1:
0.4
视情况而定
3
环氧树脂：
稀释剂=1:
0.1
视情况而定
7.2、无机堵漏材料
快凝快硬硫铝酸盐水泥
作用：
堵漏、加固
材料性质：
无机材料
产品性能指标（双快水泥）
净浆加水量（%）
初凝—终凝（min）
净浆抗压强度（MPa）
膨胀率（%）
3
2-6分钟
1天
28天
28
5
7-9分钟
＞30
＞45
＞0.02
抗渗性能：
净浆试块水养护3天，在1Mpa水压下不透水
7.3、主要机械及人员安排
机械设备配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
用途
1
风镐
G80
台
2
破砼
2
风钻
YT-28
台
2
钻孔
3
钢楔
个
20
8、安全生产管理
8.1、安全方针
“安全第一、预防为主、防治结合、综合治理”。
牢固树立“安全第一、预防为主”和“管生产必须管安全”的思想意识。
自觉遵守国家及当地政府颁发制定有关法律、法规以及规章制度、乡规民约、治安管理条例。
8.2、安全保证措施
8.2.1、健全安全保证体系
定期召开安全例会，查思想、查管理、查制度、查现场、查隐患、查处理落实情况，做到工前有布置，工中有落实，工后有讲评。
定期检查、突击检查和特殊检查相结合实行安全生产责任制，建立安全岗位责任制，有组织有领导地开展安全管理活动。
建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导小组。
委派具有合法注册安全主任资格和足够经验的专职安全员，对安全工作进行全天候监控，并将岗位责任制与经济挂钩，形成上下齐抓共管的安全管理网络，做到安全工作层层有人抓，同时给从事本工程施工的从业人员办理工伤保险。
8.2.2、加强安全生产教育
1）利用墙报、标语、会议、学习等形式，在工地办公室和施工现场展示“施工现场安全规则指南”，对进场施工人员进行安全生产教育，使各级领导和广大员工真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉遵守由国家和杭州市安全生产管理部门、劳动部门批准的现行安全生产和劳动保护法规。
2）建立经常性的安全教育和培训考核制度。
不定期对施工人员进行安全知识考核，并以此为依据确定其上岗资格。
3）电工、焊工、起重工等特殊工种除进行一般的安全教育外，还须经过劳动行政部门考核合格，取得职业资格证书后，执证上岗，对从事有粉尘危害作业人员进行相关防治知识教育。
4）作业队每周进行一次安全学习，学习安全操作规程，安全防护知识，总结施工生产中安全隐患，并制定相应防范措施。
8.2.3、加强施工现场安全检查
1）项目部对生产中的安全工作，安全生产领导小组每月进行组织定期和不定期检查，定期检查由副经理组织经理部相关人员每月组织一次，作业队每周组织一次，班组每天进行检查。
2）加强安全生产的组织领导，每次定期的安全生产检查，安全生产领导小组针对安全生产中存在的实际问题制定具体计划，提出明确的目标和要求，充分做好宣传动员，有计划、有重点地进行检查。
3）发现问题，及时整改。
对查出的隐患，作好记录，跟踪整改。
在隐患没有消除前，采取可靠的防护措施；若遇到紧急情况，立即停止施工。
4）建立专业检查、职工自检、定期检查和安全日检制度，对于施工安全设施、架设机具、机械设备，定期检查、维修和保养，建立检查、维修和保养登记。
8.2.4、主要项目安全控制措施
1）进入现场必须戴好安全帽；并正确使用个人劳动防护用品（进行脚手架及模板搭拆作业时严禁穿水鞋及其它不防滑的鞋）；
2）二米以上的高处、悬空作业、无安全设施的，必须戴好安全带、扣好保险钩；
3）搭设脚手架前应严格进行钢管和扣件的筛选，凡严重锈蚀、薄壁、严重弯曲裂变的杆件不能使用。
4）基坑内作业为多工种立体同时作业，施工时要密切配合，以确保安全生产。
5）严禁酒后施工，不得在禁火区吸烟、动火。
6）施工现场坚持日做日清，工完场清，严禁乱堆乱放建筑垃圾。
7）施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，设置安全通道，并定期组织专人检查。
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