S>7.5严重腐蚀
3、临界PH值（PHe）结垢指数：
Phe是CaCO3实际开始沉淀时的PH值，由实验测得PHe考虑了过饱和的因素，因此PHe高于PHs，
一般PHe=PHs＋（1.7～2.0）
PH-PHe>0结垢
PH-PHe=0稳定
PH-PHe<0腐蚀
普氏指数:
PSI=2PHs-PHe
PSI>6腐蚀
PSI=6稳定
PSI<6结垢
4、极限碳酸盐硬度：
极限碳酸盐硬度是循环冷却水不产生碳酸盐沉淀时最大的碳酸盐硬度值，此值由试验求得。
5、不加水处理剂极限碳酸盐硬度判断方法：
1）经过定量滤纸过滤后的硬度不再增加，而有所降低；
2）由Cl-算的浓缩倍数同Ca2+算得浓缩倍数比值不再是1，而升高5%～10%；
3）出现酚碱（p）PH值升高到8.3～8.4;
4）过滤后水的M比未过滤的水样低0.05mmol/L;
PHe=1.4651gM+7.03M－总碱度mmol/L
PHs简易试验方法:
取100mLH2O,加10gCaCO3粉末（AR）,摇晃5分钟,于室温下静止放置24小时,测得PH值就是PHs。
六、腐蚀趋势的判断：
腐蚀指数我们一般采用RL（Larson-Skolol）指数（HG/T160-91）：
RL=[CI-]＋[SO42-]/[M]式中单位均为mg/L
RL〉0.5时，水质呈明显腐蚀性。
RL〈0.1时，水质可能不产生腐蚀。
山东电力研究所提出采用φ值计算点蚀几率：
φ=[HCO3-]/[CI-]＋[SO42-]式中单位均为mg/L
φ值越大则点蚀几率越小，一般φ值大于1以上对点蚀有较好的抑制作用。
七、阻垢机理：
阻垢剂是能够控制水中污垢沉积的化学药剂，在循环水中加入少量的阻垢剂就可以避免和减轻结垢程度，甚至使已附着的垢物剥离，也能在一定程度上控制设备的腐蚀，一般认为阻垢剂的阻垢机理如下：
1、晶体畸变：
由于阻垢剂有鳌合能力，因而对无机垢的结晶形成了干扰，使晶格发生歪曲，成为不规则的晶体，这就是晶格畸变作用，如水解聚马来酸酐（HPMA）它能使硬垢变成无定型的软垢，使晶体变为球状松散的软垢，在水中易被水冲走，不易附着在换热器上造成传热效率降低。
2、络合增溶：
某些阻垢剂能夺取水中的Ca2+、Mg2+形成稳定的络合物，这样实际降低了水中的Ca2+、Mg2+的浓度，即减少了Ca2+与CO32-结合成CaCO3的机会，也就是说相当于提高了循环水中Ca2+、Mg2+的允许浓度，相对增加了水中Ca2+、Mg2+盐的溶解度，可以使更多的CaCO3稳定在水中。
a）凝聚与分散作用：
阴离子阻垢剂在水中所离解的负离子能够吸附成垢盐的微晶粒子，首先使微晶粒子成双电层，并进而吸附在负离子的分子链上，使微晶带负电荷，由于分子链上多个微晶粒带有相同的电荷，彼此相斥，不能结成大晶粒，使成垢盐难以在金属传热面上形成垢层，阴离子阻垢剂的负离子对微晶即有凝聚作用，又能将其分散在整个水系统中，稳定地悬浮在水中，实际上是减少了水中晶核的数目，也就减少了微晶碰撞、长大、析出的机会，使水中容纳更多的成垢盐。
八、关于循环冷却水运行的有关知识
1、对循环冷却水的结垢倾向，控制指标是根据1991年国家电力联合委员会召开的电厂化学工作会议上提出的。
CI-循/CI-补-Ca2+循/Ca2+补≤0.2
也就是△A≤0.2为控制指标。
不过这个指标随着水稳剂阻垢性能的进展，很多产品对Ca2+的络合能力有了很大的增加。
很多聚合物，特别是共聚物对已成晶核的垢有了很强的分散力。
冷却水中的CaCO3超过了“介稳区”已结晶析出，但由于水稳剂的作用，对CaCO3的晶格进行了畸变，使它由规则晶体变为松散的不规则的球状颗粒，不能附着在冷凝器的换热表面上，降低换热效果。
为此提出了新的控制指标，污垢沉积速率（m·cm﹤35mg/cm2·月）。
现在循环冷却水结垢倾向控制指标不仅仅通过动态模拟试验得出浓缩倍数、M碱度、pH值、Ca2+的浓度等数据作为控制指标，而且要根据汽机运行的真空度、端差及所带负荷来作为控制参数。
2、冷态运行
冷态运行是指系统中换热器处于无热负荷的状态，即冷却水系统虽已开始循环，但工艺系统尚未运行或尚未正常运行。
冷态运行阶段时，水温低，水的溶解氧含量多，Ca2+含量低，自然pH提不高，因此水的腐蚀性强。
如果采用正常运行的缓蚀阻垢配方和条件，则有可能破坏保护膜，造成金属腐蚀，一般冷态运行配方中缓蚀剂用量需增加一些，阻垢剂减少一些，运行pH需提高些。
必要时，冷态运行的配方和运行条件经试验筛选确定。
3、特殊水质
系统中镁离子比例较高（如有的水中Ca2+、Mg2+摩尔比接近1：
1），却不结水垢或有腐蚀倾向。
因为在水中CaCO3分子的周围有许多MgCO3分子，为此CO32-不容易与Ca2+结合，也就是Mg2+起了阻止CaCO3沉积的作用，但要控制Mg2+（CaCO3计mg/L）×SiO2（mg/L）〈15000
第二部分：
日常运行中的水质监测与控制
1、监测与控制的项目：
长期的实践和试验研究告诉我们，循环冷却水系统中的腐蚀，结垢和微生物的生长与冷却水的化学组成和物理化学性质有着密切的关系。
如循环水系统正常运行的PH值在7－9.2之间，如果加酸过多，PH值降至<4.5时，则冷却水系统将发生严重腐蚀。
由于补充水的水源不同，它们的组成往往随季节而变化，夏季雨量充足，无论是地表水还是地下水含盐量都较低。
春季枯水季节，地下水的采水深度增加，地表水容量减少，而含盐量增高，这样如果用相同的工艺条件和水处理方案，可能在多雨季节处理效果很好，而在缺水季节效果就很差，因此，在日常运行中需对循环冷却水的补水化学组成和物理化学性质进行监测和控制。
在进行冷却水处理时，这些需要监测与控制的化学组成和物理化学性质，对循环冷却水正常运行中的腐蚀，结垢和微生物的生长有着很大的影响，在日常监测中对其要进行严格控制。
（1）循环冷却水运行的PH值的控制：
循环冷却水运行时的PH值通常被控制在7.0－9.2之间，PH=7.0－9.2范围的水大体上属中性或弱碱性的范围，一般地讲，在上述PH值范围内，冷却水的腐蚀随PH值上升而下降，当前循环冷却水的处理方案多数是弱碱处理。
（2）悬浮物与浊度：
循环冷却水中的悬浮物通常由砂子、尘埃、淤泥、粘土、腐蚀产物和微生物组成，容易在换热器的水室和壳程一侧的折流板下部，形成淤泥从而影响换热器的冷却效果和造成垢下腐蚀。
在一般情况下，应控制循环冷却水的悬浮物或浊度不大于20mg/L，当使用板式，翅片管式或螺旋板式换热器时，悬浮物或浊度不应大于10mg/L。
（3）盐量高：
含盐量是指冷却水中溶解盐类的总浓度，含盐量是衡量水质好坏的一个重要指标，单位mg/L。
含盐量可用电导率表示，因水中溶解盐绝大部分都是强电解质，它们在淡水中全部电离成离子，所以可以用离子的导电能力（电导率）的大小来判断水中含盐量的多少，电导率同含盐量的关系是（25℃），
LgIDS=1.006Lgk-0.125（适用于IDS=500-5000mg/L）
式中IDS为含盐量（mg/L）K为电导率（us/cm）
含盐量高的水中，Cl-和SO42-的含量往往较高，因而水的腐蚀性较高。
含盐量高的水中，如Ca2+、Mg2+和HCO3-含量较高，则水的结垢倾向增大，因此应控制冷却水中的含盐量在2500mg/L以下，但也要根据投加水处理剂的性能效果而定。
（4）碱度：
冷却水的碱度分为总碱（M）度和酚酞碱度（P），M碱度又称为甲基橙碱度，M碱度是表征循环冷却水中产生碳酸盐垢的成垢阴离子数量和结垢倾向的一个重要参数，控制值一般根据所投加药剂的品种配方及工况条件来决定。
（5）硫酸根浓度：
SO42-也是一种腐蚀性离子，硫酸根还是腐蚀性细菌——硫酸盐还原菌生命活动中不可缺少的物质。
硫酸根还可以与水中的钙离子生成硫酸钙垢，因此需要对它进行监测，控制，控制水中SO42-+Cl-<1500mg/L。
（6）氯离子的浓度：
Cl-是一种腐蚀性离子，它能破坏碳钢、不锈钢和铝等金属表面的钝化膜，引起金属的点蚀，缝隙腐蚀和应力腐蚀破裂。
对其应进行监测、控制、控制在含不锈钢换热设备中Cl-不宜大于300mg/L，对碳钢换热设备中，Cl-浓度不宜大于1000mg/L。
（7）铜离子的控制：
控制循环冷却水中铜离子不宜大于0.1mg/L，（特别是电力系统对此要严加控制）一般控制在50ug/L以下。
（8）总铁（Fe2+、Fe3+）的控制：
循环水中总铁的浓度作为估计钢铁设备的腐蚀情况的好坏，循环水中总铁浓度为0.1-0.2mg/L时为正常，总铁浓度为0.5-1.0mg/L时为过高，而总铁浓度>1mg/L时为腐蚀的信号，设计规范中要求，循环水中总铁含量一般不宜大于1mg/L。
（9）浓缩倍数的控制：
提高浓缩倍数可以降低补水量、节约用水，提高浓缩倍数可降低用药量，减少水处理成本，但提高浓缩倍数又会增加循环冷却水结垢和腐蚀的倾向，因此根据水质状况，运行条件及水处理剂性能，控制一定的浓缩倍数是十分重要的，控制数值要根据试验而定。
（10）钙离子的控制：
循环冷却水中Ca2+的控制量要根据模拟试验中而得的碳酸盐硬度值来控制，所用的水处理剂不同，控制指标也不同。
2、循环冷却水运行数据超标处理措施：
1）碱度、pH值超标：
①加适量的H2SO4进行处理。
②加大排污，增加补水量。
2）铜离子超标：
补加铜缓蚀剂。
3）总铁超标：
①增加除氧剂；
②加碳钢缓蚀剂；
③若是垢下腐蚀增加杀菌灭藻剂，粘泥剥离剂。
4）出现结垢倾向：
①适量的加H2SO4进行处理；
②适当降低冷却水的pH值进行不停机清洗；
③改变药剂配方；
④降低浓缩倍数。
3、加药方式
大中型循环水系统应采用连续加药的方式。
即将缓蚀剂和阻垢剂配成一定浓度的溶液，以计量泵连续地加入水池。
并根据水中药量的分析数据调整加量。
连续加药的药剂浓度稳定，波动范围小。
化学处理要求保证最低剂量的药剂浓度。
连续加药时的最低剂量与最高剂量相差少，因而药剂的利用率高，效果好。
小型循环水系统如无条件，也可采用间断加药，即每班或每日加1~2次，可采取定时定量的加药方式。
采用间断排污时，应在排污之后加药。
4、加药位置
药剂加入循环水池，其位置以保证混合均匀为原则。
避免靠近排污口，以免药剂不进循环系统就被排走。
应保证药剂在池中有充分混合的时间，加药点要避免靠近某一台泵，以防止药剂分布不均。
第三部分水样测定中的注意事项
1、碱度的测定：
若水样中含有较大的游离氯时（大于1毫克/升）会影响指示剂的颜色，可以加入0.1N的硫代硫酸钠溶液1～2滴以消除干扰，或用紫外光照射也可除去残氯。
2、钙硬的测定：
（1）在加入氢氧化钠溶液后应立即迅速滴定，以免因放置过久引起水样浑浊，造成终点不清楚。
（2）当水样的镁离子含量大于30mg/L时，应将水样稀释后测定。
（3）若水样中重碳酸盐含量较多时，应先将水样酸化煮沸，然后用氢氧化钠溶液中和后进行测定。
3、总硬度的测定：
（1）若水样的酸性或者碱性较高时，应先用0.1氢氧化钠或0.1N盐酸中和后再加缓冲溶液,否则缓冲溶液加入后,有可能使水样PH值不能保证在10.0±0.1范围内.
（2）对碳酸盐硬度较高的水样,在加入缓冲溶液前,应先稀释或先加入所需EDTA标准溶液量的80～90％（记入在所消耗的体积内），否则在加入缓冲溶液后，可能析出碳酸盐沉淀，使滴定终点拖长。
（3）冬季水温较低时，络合反应速度较慢，容易造成过滴定而发生误差。
因此，当温度较低时，应将水样预先加温至30～40℃后进行测定。
（4）如果在滴定过程中发现滴不到终点色，或指示剂加入后，颜色呈灰紫色时，可能是Fe、Al、Cu或Mn等离子的干扰。
遇此情况，可在加指示剂前，用0.2克硫脲和2亳升三乙醇胺进行联合掩蔽，或先加入所需EDTA标准溶液量的80～90％（记入在所消耗的体积内），既可消除干扰。
（5）PH10.0±0.1的缓冲溶液，除使用氨—氯化氨缓冲溶液外，还可用氨基乙醇配制的缓冲溶液（无味缓冲液）。
此缓冲溶液的优点是：
无味，PH稳定，不受室温变化的影响。
配制方法：
取400毫升除盐水，加入55毫升浓盐酸，然后将此溶液慢慢加入于310毫升氨基乙醇中，并同时搅拌，最后加入5.0克分析纯Na2MgY（见注7），用除盐水稀释至1升。
100毫升水样中加入此缓冲溶液1.0毫升，既可使PH值维持在10.0±0.1的范围内。
（6）测定前对所用Na2MgY必须进行鉴定，以免对分析结果产生误差。
鉴定方法：
取一定量的Na2MgY溶于超纯水中，按硬度测定法测定其Mg2+或EDTA是否等当量，根据分析结果精确地加入EDTA或Mg2+，使溶液中EDTA和Mg2+均无过剩量。
如无Na2MgY或Na2MgY的质量不符合要求，可用4.716克EDTA二钠盐和3.120克MgSO4·7H2O来代替5.0克Na2MgY。
配制好的缓冲溶液，按上述手续进行鉴定。
并使EDTA和Na2MgY均无过剩量。
4、氯离子的测定：
（1）当水样中氯离子含量大于100毫克/升时，须按照表中规定的量取样，并用蒸馏水稀释至100毫升后测定。
水样中氯离子含量
5～100
101～200
201～400
401～1000
取水样量（毫升）
100
50
25
10
（2）当水样中硫离子含量大于5毫克/升、铁铝大于3毫克/升或颜色太深时，应事先用过氧化氢脱色处理（每升水加20毫升），并煮沸10分钟后过滤，如颜色仍不消失，可于100毫升水中加1克碳酸钠蒸干，将干涸物用蒸馏水溶解后进行测定。
（3）如水样中氯离子含量小于5毫克/升时，可将硝酸银溶液稀释为1毫升=0.5毫克氯离子后使用。
所用铬酸钾浓度也应减少一半。
（4）为了便于观察终点，可另取100毫升水样加1毫升铬酸钾指示剂作对照。
（5）浑浊水样，应事先进行过滤。
5、铜的测定（双环己酮草酰二腙分光光度法）：
⑴所用器皿必须用1：
1硝酸浸渍，并用超纯水反复清洗后才能使用。
⑵中性红指示剂的用量会直接影响吸收度读数，所以须严格控制其剂量。
6、铁的测定（邻菲罗啉分光光度法）：
⑴所用取样及分析用器皿，必须先用1：
1盐酸浸渍或煮洗，然后用超纯水反复清洗后才能使用。
为了保证水样不受污染，取样瓶必须用无色透明的带塞玻璃瓶。
⑵对含铁量高的水样，测定时可减少水样的取量。
⑶如水样中含有强氧化性干扰离子，如高锰酸钾、重铬酸钾和硝酸盐等，会使发色后的亚铁邻菲罗啉络合物氧化成浅兰色的三价铁离子的邻菲罗啉络合物（三价铁离子不能和邻菲罗啉直接形成络合物），使测试结果偏低。
⑷因Fe2+在碱性溶液中极易被空气中的氧氧化成高价离子，因此在调PH前，必须先加入邻菲罗啉，以免影响测定结果。
⑸乙酸铵及分析纯盐酸中含铁量较高，因此在测定时各试剂的加入量必须精确，以免引起误差。
一般应用滴定管操作。
⑹如所取水样中含酸、碱量较大，则酸化时酸的加入量以及用来调PH的浓氨水加入量，不能采用本法所规定的加入量，必须另行计算。
⑺测定时所量取的水样如增加到100毫升，浓缩时盐酸的加入量增加到2毫升，浓缩的最后体积为5～10毫升，则可更有利于将悬浮状氧化铁颗粒转化成离子状铁，可大大提高本测试方法的灵敏度。
第四部分安全知识
NaOH：
腐蚀性极强，操作时要戴防护眼镜、手套，穿胶靴，如不慎触及眼睛和皮肤，可用大量清水冲洗，用2%稀硼酸洗眼睛。
或用1%的稀HAC洗皮肤。
氨水：
无机硷性腐蚀物品，应贮存在阴凉通风、隔绝火源的场所，避免NH3挥发发生爆炸事故，同时避免日光照射，不宜长久贮存，如溅入眼内，迅速用大量清水冲洗，失火时可用水、砂土扑救。
水合肼：
强腐蚀性，毒性很大，蒸气和液体能腐蚀皮肤、眼、鼻、喉粘膜等。
毒性有蓄积作用，对血液和神经有毒害，腐蚀皮肤能使皮肤搔痒，结节，化脓及杀死红血球。
溅及皮肤或人体时要用硼酸冲洗，并涂以硼酸软膏。
盐酸：
有毒，腐蚀性极强，浓盐酸接触人体能导致严重烧伤，溅入眼内会导致永远失明，接触皮肤会产生皮炎和光敏作用，吸入蒸气会引起咳嗽、窒息，导致呼吸道溃疡。
如果溅到皮肤上，应迅速用大量清水冲洗，再用0.5%的碳酸氢钠清洗。
硫酸：
参考盐酸。
MBT：
属于可燃有机物，应贮存于干燥、通风的库房内，与火种、热源、潮湿隔离，与氧化剂不可共贮存，装卸搬运时不可重放和摔抛，消防时可用水和各种灭火剂、低毒，对皮肤和粘膜有刺激作用，引起皮炎及难治的皮肤溃疡。
操作中应戴防毒防尘口罩及手套，身体裸露部分涂硅硐防护膏。
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