银浪地区燃煤锅炉房搅拌站施工方案.docx
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银浪地区燃煤锅炉房搅拌站施工方案
一、工程概况
本工程位于大庆银浪地区，本单位工程包含锅炉房、煤棚、附属楼、院内场地、围墙等工程项目，新建建筑面积为：
16828.06㎡，构筑物占地面积：
10599.98㎡，总用地面积39087㎡。
本工程为当年开工当年投产使用，因施工工期短,锅炉房、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间等混凝土浇筑量大，质量要求高，因此需采取先进的施工工艺、先进的施工机械设备,科学有效的组织管理手段，以保证实现业主要求的工期和质量目标。
为保证整个施工任务的高质如期的完成，本方案仅对混凝土工程的制作、施工制订专项措施方案。
二、混凝土工程施工方案编制依据
1、统一标准DB23/711-2003
2、黑龙江省建筑安装工程施工技术操作规程《DB23/T708-2003》
3、混凝土结构工程施工验收规范《DB23/716-2003》
4、《建设项目管理规范》（GB50326-2001）
5、《建设工程施工现场管理规定》
6、我公司ISO9002《质量保证手册》
7、施工图纸：
锅炉房、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间锅炉房、落煤坑、转运间工程。
三、施工部署
为保证整个施工任务的高质如期的完成，泵送混凝土分成三个施工段；锅炉房两个施工段,煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间一个施工段,三个施工段共使用一座50立方米/小时搅拌站进行集中混凝土拌合，集中搅拌站建在锅炉房西侧中间部位,锅炉房混凝土集中搅拌后,直接用泵送机输送到浇筑面。
煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间混凝土在集中搅拌站搅拌后,采用管道输送,管道输送长度约500米，用泵送机直接输送到浇筑面。
1.施工项目部组织机构
成立现场施工管理小组：
附图
2.施工准备
（1）技术准备：
熟悉、审查搅拌站安装图纸。
（2）施工现场准备工作：
现浇砼砂石料场地，安装工程临时用水、用电线路；准备蓄水池、出料池、输送泵机场地临设电线路等。
（3）劳动组织准备：
建立各施工队的管理组织，集结施工力量、组织劳动力进场，做好施工人员入场安全教育、技术交底等工作。
（4）材料准备：
根据相关的设计图纸和施工预算，编制详细的材料、机械设备需要量计划，详见附表二；签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管
四.砼搅拌设备需用量计算
按照基础砼图纸需用数量及工期要求条件如下：
以锅炉房基础用砼量为例按照普通搅拌机搅拌量求需用搅拌机数量：
土建工程质量保证组织机构
项目经理：
杜清波
质保工程师：
张继刚
项目副经理：
张敏其
定额负责人王信强
材料负责人肖永梅
统计负责人梦娜
永
资料负责人李玉春
现场协调负责人赵子龙
搅拌站负责人张中弟
标计负责人刘长青
技术负责人张利锋
台班组长兼职质检员
锅炉房基础承台需用砼量为：
107.1垫层、931.4承台、107.94地梁、
65.28锅炉基础柱、743.4锅炉基础有梁板=2055.12立方米。
自2007年5月25日开始施工到6月15日达到安装锅炉条件，施工有效天数为20天-安装模板、绑扎钢筋3天－安装锅炉前砼上强度期限7天=10天。
组织流水作业每天平均浇筑砼量为205.5立方米。
如果使用普通强制式搅拌机，每台班生产率为：
15～25m3/台班（由于加入早强剂搅拌时间每罐延长2～3分钟）。
所以需用：
205.5÷20=10台，方可满足使用要求。
结论：
此需用量工地现场不允许，所以不可采用。
采用集中搅拌站搅拌，每小时生产率为50m3/小时，所以需用一个搅拌站即可满足要求。
五.根据本工程砼施工特点施工方案采用：
1、由于本工程锅炉房、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间，混凝土浇筑量大，所以为保证工程质量、进度，混凝土施工采用搅拌站集中拌合的方式，配置一处生产能力为50立方米/小时的搅拌站，搅拌站安装在混凝土用量最大的锅炉房跟前，以减少混凝土的运输损耗。
2、本工程锅炉房垂直运输量大（钢筋、模板、砼等），为减少塔吊的垂直运输量，减少砼运输损耗，砼运输采用泵送机输送。
3、为了按期完成施工进度，在搅拌站搅拌混凝土时应按试验室配合比单的规定，加入一定数量的早强剂、泵送剂。
4、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间砼采用机械翻斗车运输，泵送机输送浇筑混凝土。
锅炉房、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间，施工采用平行交叉施工，组织足够的人力物力同时进行作业。
六、施工方法：
根据现场施工特点具体施工方法现分述如下
.1砼拌拌
由于施工现场的限制及工期要求紧，本工程锅炉房、煤棚、落煤坑、转运间、碎煤间、煤廊、拉紧间采用的混凝土全部采用集中搅拌站拌和，混凝土输送机输送，输送钢管及软管直接入模。
.2砼配合比
本工程混凝土强度设计等级为C30砼，配合比实验室配置,施工时严格按实验室配置的配合比施工.
3砼运输
砼运输全部采用管道输送,泵送混凝土管道运输最长距离为1000米,而现场输送距离最远的落煤坑只有500米,泵送混凝土管道输送均能满足施工要求.
4砼浇筑
（1）浇捣墙、柱砼时，送料软管应伸入构件内部，使砼的自由落差高度控制在2m以内，柱、墙、梁混凝土每层下料厚度不得超过300mm～400mm，浇筑结构板采用钢筋小马凳作为厚度控制标志，马凳间距2.5m。
楼板面随振捣随抹平，将表面搓毛。
各条浇筑线设3－4名振捣人员，分上、中、下段及模板外的振捣。
按长度等分振捣人员的振捣范围，并严格要求振捣搭接长度大于1.0m。
以防漏振。
梁板按浇筑流程一次性连续浇筑，振捣密实，以防因临时间断施工，振捣不密实而导致渗漏。
（2）砼震捣
1）砼浇筑时，设置砼浇筑流程及输送管布置应划分作业段进行浇筑。
砼浇筑应合理分段分层进行，使砼沿高度均匀上升，按照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大及砼供应迟缓而形成施工冷缝，砼要具有一定的缓凝性，砼流淌坡度控制在1：
8内。
斜面分层厚度控制在200－250mm内，以便下层砼在初凝之前即被上层砼覆盖，浇筑线呈s状，来回摆动退行，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成接合处间歇过久，砼浇筑温度控制不宜超过28℃（砼振捣时，在砼50～100mm深处的温度）。
2）砼振捣采用插入式振捣器，每条浇筑线上设二名振捣人员实施振捣，第一名布置在下部，主要负责下－中部砼的捣实，振捣顺序应从下往上进行，上、下段交叉捣固不小于1.0m，砼上、下层之间插入振捣深度控制在15cm左右。
砼振捣以不出气泡，砼面不再连续显著下沉为止。
严格防止漏振、过振，从而出现不密实或离淅现象，振捣过程中当遇有预埋管，预埋件时应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
A:
砼表面处理
为了减少砼表面水泥浆较多及砼的收缩裂缝需对其表面进行二次振捣处理。
二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行，用平板振捣器振动，辅以人工用铁滚筒碾压，用“木蟹”打压密实，以闭合收缩裂缝。
预留洞、坑四周，主要以碾压、木蟹搓拍除掉浮浆。
最后进行表面压实搓毛进入覆盖养护阶段。
B:
节点砼浇筑
某些梁与柱；梁与梁和梁与墙交节点钢筋布置太密，为防止砼浇筑时，不易振捣，造成结构质量问题，该部位砼浇筑时可配置相同标号的细石砼，采用插片式高频振捣器进行振捣，以充分保证砼的质量。
（3）砼养护
砼养护应区别以不同的构件和不同的施工季节，而选择相应的养护方式。
大截面柱、梁因水化热较大，在温升梯度迅速上升时，约在浇筑后4小时应立即用塑料膜包裹覆盖，缩小内外温差，待混凝土水化热峰值期过后，即降温处于平缓时，约48小时后方可拆除侧模，但必须经过现场施工工程师批准。
养护时间：
一般构件全湿养护不少于7天，特殊结构全湿养护不少于14天。
（4）.砼浇筑应注意事项：
（1）准备工作
1）搅拌站必须保持场内、场外道路的整洁。
2）提前检查各部位是否运转正常，以备生产砼时产生停产现象。
3）提前协调计划供应数量、车次安排或可能发生的情况及应急措施，并要求搅拌站备足本次砼工程所需的砂、碎石、水泥、外加剂等。
4）所使用材料必须有质保书、原材料试验报告、复试报告、砼试配强度报告等，对水泥、砂石等原材料随机抽样进行复试，其所有的复试报告均必须符合设计和规范技术要求，所有原材料检测报告及质保书均必须经现场施工工程师审核鉴定。
（2）砼浇筑前的工作检查
1）对钢筋、模板安装、预埋、预留洞及砌体插筋等进自检合格后，并上报监理检查验收。
2）检查砼输送泵的运转是否正常，输送管路固定是否可行，受料斗、输送管是否畅通，并在泵机与砼接触部位先用水湿润。
3）检查各类机械运转是否正常，油料是否备足。
4）电力电源到位，各类配电箱均设置漏电安全保护装置，夜间照明系统配备就位，照明灯具充足。
5）作业面垃圾、杂物清理干净，工作面积水排净。
6）通讯联络正常。
7）内部协调工作完毕。
8）各专业工种工作内容完毕，并通过隐检验收。
9）指挥系统和作业层管理人员到位，劳动力安排就绪。
10）塔机全面检查试运转，以防泵送砼突然故障时的砼辅助垂直运输。
七、安全技术措施
砼安全技术措施内容：
（1）.浇筑2m以上梁等，应设操作平台，不得站横板或支撑件上操作。
（2）.振动器停止使用，应立即关闭电动机，搬运电动机应切断电源，不得用电缆线拖拉扯动电动机。
（3）.电缆线上不得有裸露之处，不允许在电缆线上堆放其他物品和车压人踏。
（4）.严禁用振动棒撬钢筋和模板，操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。
（5）.用绳拉平板振动器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电源开关应安装在手把上。
（6）.浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固。
操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。
（7）.浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
（8）.使用震动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电现象。
（9）、振动器必须安装有漏电开关，特殊情况下进行浇筑，如无可靠安全设施应系安全带。
八、降低成本措施
1生产经营管理部分
（1）依据施工图、施工部署和进度计划，合理编制劳动力平衡计划，对劳动力实行动态管理。
（2）准备编制各单位工程劳动定额,加强定额管理工作，控制非生产用工，提高劳动生产率。
（3）做好施工前的成本预侧，制定、分解成本降低指标和各项费用指标。
（4）搞好成本分析，针对降低成本中存在的问题及时采取措施，确保成本降低指标的实现。
（5）合理编制施工进度计划，严格按施工进度组织施工。
（6）加强施工现场调度，按施工工序合理安排生产，避免停、窝工现象，合理使用车辆和机械设备，提高设备利用率。
2材料
（1）加强材料供应管理，实行限额领料，建立材料发放和余料回收制度，避免材料损耗浪费，降低材料成本。
（2）合理使用材料运输设备，减少不必要的机械费用。
3技术质量管理
（1）制定施工方案时，综合考虑技术、经济、工期等因素，提高经济效益。
（2）加强质量管理，焊接一次合格率达到95%以上，减少返工。
九.施工机械防护
1.施工用电梯等大型设备
1）进场大型机械设备必须符合施工组织设计所选定的型号；
2）大型机械设备的机械性能必须经检测确认处于完好状态；
3）大型机械设备的基础，行走路基必须按专门设计施工并达到专项质量标准；
4）大型机械设备的安装必须由具有专门资质的专业施工队伍安装，并经专职部门验收合格，履行验收手续后方准投入使用。
5）大型机械设备安全防护装置必须达到齐全、灵敏、有效；
6）操作大型机械设备的特种作业工人必须持证上岗操作。
7）大型机械设备必须建立管理、维护、保养制度，并得到严格执行
8）遇六级以上大风大雨天气，应暂停安装（拆卸）作业。
2.中小型机具
1）进场中小型机具必须经检验合格，履行验收手续后方可使用；
2）应由专门人员使用操作并负责维护保养；
3）必须建立中小型机具安全操作制度，并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处；
4）中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效；
5）现场设置的中小型机具应有防雨、防砸措施，其噪声超标的应采取防噪声扩散扰民措施。
十、现场文明施工措施
1施工现场文明施工管理必须执行上级和甲方关于文明施工的有关规定。
项目副经理主抓文明施工，各施工队均有一人管文明施工，随时发现问题，随时整改。
2施工前要对全体施工人员进行标准化及质量意识教育，组织学习施工规范、质量标准。
3施工前对全体施工人员进行职业道德教育，尊重甲方施工代表及工程监理。
4支持甲方代表和工程监理的工作，对甲方代表和工程监理提出的问题记录并及时整改。
5甲方代表和工程监理到前线，与其交谈，应实事求是，严禁弄虚作假。
6甲方代表和工程监理需查证文件，应如实如数供给，检测工具随用随供。
7现场文明施工管理统一布置，统一安排，坚持随干随清理，工完料净，废料放在指定地点。
8施工人员遵守现场成品保护制度，杜绝野蛮施工。
9现场机械设备、小型机具按规定停放整齐，严禁乱放。
10施工现场及施工进料路口设有警示牌
十一.各项资源需用量计划
1.主要材料计划,见附表2。
2.主要劳动力需用量计划,见附表3。
3.施工机具设备、材料需用量计划,见附表4。
银浪地区锅炉房集中供暖工程质量保证组织机构
项目经理：
张傲宇
质保工程师：
李赫
项目副经理：
周伟
定额负责人王信强
材料负责人李河泽
统计负责人薛永
永
资料负责人李玉春
现场协调负责人赵子龙
搅拌站负责人张中弟
标计负责人刘长青
技术负责人徐晖
台班组长兼职质检员
基础工程工种劳动力需用量计划一览表
附表
序号
工种名称
高峰人数
备注
1
力工
150
2
气焊工
6
3
电工
8
4
机械工
10
5
砼工
30
基础施工机具设备材料需用量一览表
附表
序号
名称
型号规格
单位
数量
备注
1
塔吊
QT40
台
2
2
振捣棒
个
8
3
搅拌站
50m3/h
座
1
4
电焊机
硅整流
台
2
5
潜水泵
40立方米/h
台
3
6
砼输送泵车
台
3
7
水泥
PO.32.5
吨
2135
8
工程砂
中
M3
3148
9
碎石
粒径1～30㎜
M3
3580
10
RPA抗裂剂
㎏
2135
11
泵送剂
㎏
42700
12
早强剂
㎏
64050
13
14
银浪地区锅炉房集中供热工程施工进度计划
工程名称：
银浪地区锅炉房集中供热锅炉房工程
序号
分项工程名称
单位
数量
需工作日
5月份
6月份
20
22
24
26
28
30
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
28
30
1
基础砼垫层
M3
108
2
基础承台砼
M3
932
3
基础梁砼
M3
108
4
锅炉基础柱
M3
166
5
锅炉基础有梁板
M3
744
1
1
制表：
复核：
批准：
2007年5月20日
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