３）L＞8M100%
４）L≤2M70%
L＞2M100%
３、拆除拱架拱圈及跨度大于８米的梁式结构的模板时，应根据设计要求程序进行，整个结构状态应事先检查，确认一切正常后，方可拆除。
４、拆除工作应自上而下，不应使砼受损伤，并减少模板损坏。
５、拆除模板后，建筑物应在砼获得１００％设计强度后，方可承受全部荷载。
６、拆除模板时，不应影响砼继续养护工作。
八、混凝土的质量检查评定：
一）在砼的施工过程中，应指定专人按下列规定进行检查，发现问题立即纠正。
１、砼组成材料的试验鉴定及砼配合比的选择。
２、砼灌注基面准备情况和钢筋模板安装情况。
二）砼在拌制和灌注中检查
１、砼组成材料的外观检查，配料和配制正确性的检查控制，每一工作，至少２次。
２、砼蹋落度检查试验，每一组至少２次。
３、砂石材料含水率应随时检查。
４、掺用外加剂后，发现使用效果明显降低，对其有怀疑时，应及时检查、及时监测，分析原因。
５、对砼的灌注质量以及钢筋模板支架等的正确用量和稳定性，应经常检查。
６、砼强度及其它性能的检查试验，在大型工程中，宜根据强度试验结果，绘制强度图，以便掌握砼的强度波动。
三）砼浇筑后，应对养护情况、拆模情况及拆模后砼的外观进行检查。
四）砼内部质量应均匀密实，仅表面有缺陷，可在凿除表面松散砼后，进行整修。
１、表面有数量不多的蜂窝、麻面或露石，可采用１：
２－１：
２.５水泥沙浆抹平。
２、较大的蜂窝、露筋等缺陷，均应凿除全部深度薄弱砼，用钢筋刷除干净，对新补的砼砂浆，应覆盖洒水养护，使用有相凝材料拌制砼或沙浆，进行修补时，应先经验证。
３、砼表面有较大缺陷空洞，严重蜂窝和深缝等影响结构性能，应有关部门共同检查分析处理。
九、混凝土细、粗骨料施工注意事项。
卵石必须清洗，不洗上盘，以免影响卵石质量。
卵石、砂必须盘盘过称。
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沈基施技1-18表
对焊机操作规程（钢筋工）
一.操作人员应熟知对焊机焊接工艺规程.
1.连续闪光对焊,一次闪光烧化预热,二次闪光顶锻后在焊机上通电热处理
2.预热闪光对焊,一次闪光烧化预热,二次闪光顶锻.
二.操作人员必须熟记所有机械和设备的技术性能和主要部件的位置和作用.
三.操作人员应根据机械性能和焊接物选择焊接参数.
四.焊接准备,清除钢筋端头120mm内的铁锈,油垢和灰尘,端头弯曲则应整直或切除.
五.对焊机应安装在室内,并有可靠的接地,开关箱的导线至机身应加保护套管,导线的截面规定不小于截面规定的截面面积.
六.操作前应对对焊机各部分进行检查.
1.在力杆等机械部分是否灵活.
2.各种夹具是否牢固.
3.供电供水是否正常.
七.操作场所的易燃易爆物清扫干净,并备有消防,操作人员必须带防护镜和手套,站立的场地应垫木或其它材料.
八.操作人员必须正确的调整和使用焊接电流,使与焊接的钢筋截面面积相适应.严禁焊接超过规定直径的钢筋.
九.断路器的接触点应经常用砂纸擦拭,电极应定期锉光,二次电路的全部螺丝定期拧紧,以免发生过热的现象.
十.冷却水温度不得超过40摄氏度,排水量应符合规定要求.
十一.较长的钢筋对焊必须放在支架上,随机配合搬运人员应注意防止火花烫伤,搬运时应注意焊接处烫手.
十二.焊完的成品应堆放整齐.
十三.闪光区内应档板焊接时,禁止其它人员入内.
十四.冬季焊接完毕,应将机内冷却水放尽,以免冻坏冷却设备.
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沈基施技1-18表
钢筋调直切断机操作规程（钢筋工）
一.钢筋调直切断机的操作规程
1.钢筋调直机应安放在平坦坚固的地面上.
2.安装承受架时,承受架料槽的中心线要对准导向筒,调直筒,下切刀孔或剪刀齿轮槽的中心片,保证平直.
3.机器安装后,必须检查电器线路和零件有无损坏,机械的连接件是否可靠,各部传动是否;灵活.方可进行试运转.
4.先进行空机运转,检查轴承,锤头或剪刀齿轮等工作是否正常,确认无异常后,方可送料试验,调直和切断.
二.操作中的安全注意事项:
1.按所调直钢筋的直径,选用适当的调直块,调直块的孔径应比钢筋的直径大25mm,安装轮槽宽与所调直钢筋直径相同.
2.调直块的调整,一般调直筒内有5个调直块,第1,5个应放在中心线上,中间三个可偏离中心线,先使钢筋偏移3mm左右的偏移量,经过试调直,如钢筋有慢弯,可逐渐加大偏移量,直到调直为止.
3.切断3,4根钢筋后需停机,检查钢筋长度是否尽适,如长度有偏差可调整线位开关或返尺板.
4.在导向筒的前部应安装1根1米左右的钢管,被调直的钢筋应穿入导向筒和调直筒,以防每盘钢筋接近调直完毕时伤人.
5.在调直块未固定,防护罩未盖好前不得穿入钢筋,以防开动机器后调直块飞出伤人.
6.钢筋穿入后,手与牵引轮间应保持一定距离.
7.钢筋在调直过程中,为防止由于氧化铁皮飞扬污染环境,应采取相应的防尘措施.
8.工作完毕应拉闸,断电,锁好开关箱,并将工作地点清理干净,机械擦亮和加快润滑油脂.
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沈基施技1-18表
钢筋切断机操作规程（钢筋工）
1.使用前必须检查刀件有无裂纹,刀件固定螺丝是否紧固,皮带轮侧面的防护栏和传动部分的防护罩是否齐全,各滑润脂是否加放.
2.机械未达到正常转速时,不得加料,切断时应注意刀片来回间隙,双手握紧钢筋迅速送入并向远刀片一侧稍用力压紧,不准两手放在刀片两边俯身送料.
3.禁止切断直径超过规定机械的钢筋和烧红的钢,多根钢筋一次切断时,必须换算钢截面.
4.如切断低合金特种钢筋,应更换高硬度刀片,同时根据机械名牌所规定直径进行换算.
5.切断短料时,手握一端的长度不得小于40cm,贴近刀片的手与刀片至少保持15cm的安全距离,切下的钢筋小于30cm时,切断前必须用套管或夹具压住短头,防止回弹伤人.
6.切断较长的钢筋,应该与人帮扶钢筋,帮扶人员应与掌握机器的人员动作一致,并听从其指挥,不得任意拉拽.
7.机械运转中,严禁用手直接清除,加附近断头和杂物,钢筋摆动范围内及刀口附近,非工作人员不得停留.
8.发现机械运转不正常时有异声或刀片歪斜粘动,崩裂时应立即断电停车检查修理,严禁对运转的机械进行检查工作.
1.正切断的半成品,应码放整齐,防止个别新切口突出划破皮肤.
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沈基施技1-18表
钢筋弯曲机操作规程（钢筋工）
1.机械必须机身安全接地,电源不应直接在按钮上,应另装铁壳开关控制电源.
2.使用前检查机件是否齐全,所选用的齿轮是否和所弯的钢筋直径及转速,符合齿轮啮合间隙是否适当,固定铁木是否紧密牢固,以及检查转盘转速是否和逆顺开关一致,并安规定加注润滑油脂,检查电源设备绝缘及接地有无破损,松动,并经过试运转,认为合格方可操作使用.
3.操作应将钢筋需弯好的一头按稳,在转盘固定,枢纽的问题内,另一端紧靠机与固定橛头,用手压紧,必须注意机身橛头是否确实安全,挡在堆钢筋的一侧,方可开动机器.
4.更换转盘上的固定橛或弯曲橛应在运转停止后更换.
5.严禁弯曲超过机械规定各种直径的钢筋和吊装起重索具有的吊钩,如弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋,必须戴好防护镜,弯曲合金钢等非普通钢筋时,应按机械牌规定换算最大限制直径.
6.变速齿轮的安装应按下列规定:
1）直径在18mm以下的钢筋可安装快速齿轮;
2）直径在18-24的可选用中速齿轮;
3）直径25以上的必须用慢速齿轮.
7.转盘倒向时,必须在前一种转向停止后,方可倒转,拨动开关时,必须在中间档上等待停车不得立即停止扳反向档,运转中发现卡颤时,电动机发电发热超过名牌规定,均应立即停车断电检查.
8.弯曲较长的钢筋,应有专人帮扶钢筋,帮扶人员应按操作人员指挥手势进退,不得任意推送.
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混凝土搅拌机施工作业标准
一、启动前的检查
1.1检查电机和电器元件接线是否牢固，并是否接地，确保安全生产，（一般接地电阻＜4欧姆）。
1.2检查减速器及各润滑部位润滑点是否畅通，是否有油。
1.3检查皮带轮的皮带松紧是否合适,一般从中间压下10~20毫米即可。
1．4检查各部位易松动的螺栓是否缺损松动（特别是轨道连接的铲臂、铲片的螺栓）
1．5检查搅拌罐和料斗内是否有异物。
1．6检查搅拌叶片与衬板的间隙是否合适（2~7毫米）。
1．7检查钢丝绳是否正确，有无磨损或断丝。
二、电动机的起动
2.1打开电源总开关.
2.2检查各按钮和转换开关是否正常，查看控制板上指示灯是否准确。
2.3启动电机，使搅拌机空转3~5分钟检查。
2.3.1换下制料斗销和挂钩，开机上升和下降料斗，查看上下限位是否合适准确。
2.3.2查看空压机压力表是否达到0.5Mpa以上。
2.3.3查看出料门开关是否灵活可靠。
2.3.4使上、下料斗动作数次查看料斗工作是否平稳，有无卡滞和碰撞现象。
2.3.5查看电流表是否在5安培左右。
2.3.6检查电机E级升温是否超过700C减速器轴承升温是否超过600C。
2.4开动水泵查看水压是否达到0.3MPa以上。
2.5给定一定水量，观察考核时间继电器是否准确。
2.6查看制动器是否可靠。
1.7检查传动部分是否正常。
方可正式作业。
三、作业操纵
3．1上料斗的工作范围不得站立人员，以免误伤。
3．2严禁带负荷启动，以免烧破电机。
3．3严禁在搅拌中二次上料，造成超负荷作业。
3．4向料斗加料的程序是石子，水泥、砂子后之也可以，但严禁不按程序作业。
3．5向搅拌罐加料时，一是要先开机，严禁先加料后开机。
3．6在搅拌过程中不得随意停车，如停电应立即打开料门，放出料物。
3．7操作中，要注意料斗和出料门开闭时间，准确卸料。
3．8如发生异样声响，应立即停车作业。
3．9机动翻斗车接料时，要注意停车位置，以防撞坏车、机。
四、收车后作业
4．1用水清洗罐内外积灰、清洗料门料逗、都斗，接料口的积灰。
4．2开闭自动空气开关。
4．3关闭电源。
4．4清理后检查铲片与衬板之间的间隙。
4．5冬季工作完毕应放尽水泵，水表及电磁伐内积水，同时排除所有水管路中的积水。
4．6认真填写运行记录。
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沈基施技1-18表
机动翻斗车司机安全操作规程
一、严禁酒后驾驶及交给无证他人驾驶操作。
二、行驶途中严禁坐他人及挂人,斗内坐人,上下跳车。
三、摇车启动时,起步要平稳,不得突然加大油门,待行走一段距离后,再换二,三档.禁止用二三档起步,以防冲击损坏机件。
四、行驶中要正确操作离合器,做到结合平稳,分离彻底,要根据路面情况,正确掌握换档时机,以保证发动机正常工作,严禁用离合器半联动的办法来降低车速。
五、路面条件不好,下坡及转急弯时,应慢速行驶,不得紧急刹车,不得急剧加速和脱档滑行。
六、往坑沟里卸料时车距坑边十米左右应减速行驶,在距坑边1--2米时就位卸车,以防塌方翻车。
七、行车前必须仔细检查锁紧装置是否将料斗锁牢,防止行车时掉斗损坏东西和伤害他人。
八、在下长坡前,要减低车速换入低档,利用发动机制动;在上陡坡前应先换入低档,严禁陡坡上换档。
九、翻斗车不宜停放在斜坡上,如因作业需要,必须在陡坡上停留时,应拉紧手制动器,必要时应用角木在车轮下打上堰。
十、每天工作完毕后,必须仔细检查车辆做好保修及保养。
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塔式起重机的安装使用注意事项
塔式起重机在安装使用时中,除遵守一般的操作规程外,还应注意以下几点:
1.安装时的风速一般不大于6米/秒（使用说明书中有特殊规定的例外）.
2.起重机回转时,其尾部与建筑物及建筑物外围施工设施之间的距离,不得小于0.5米.
3.两台起重机之间的最小架设距离,应保证处于低位的起重架端部与另一台起重机塔身之间的距离不小于2米;处于高位的起重机当吊钩升至最高点时,与低位的起重机之间,其垂直方向的距离不小于2米.
4.起重机任何部位于架空输电线的安全距离见表6--1.
5.起重机在安架设前,应对架设驱动机构进行检查,保证机构处于正常工作状态.
6.起重机的轨道两端,必须设置轨道端部止挡和行程限制限位开关挡铁.
7.起重机安装号以后,要按规定进行检验和试吊,合格后方能进行正式吊装作业.
8.操作时,控制器应首先从零位转动到第一级,然后逐级增速,不允许越级变速操作.任何一个机构换向时,都应先将控制器手盘指针调至零位,并待运动停止后再转向另一方向.
9.非工作性变幅机构的塔式机构起重机,不得在有负荷时进行变幅.
10.起重机作业时,禁止进行检修和调整机件.
11.自开附着式塔式起重机爬开时,必须按实际规定将平衡重和起重小车移动到指定位置,使上部旋转机构的重心始终保持在塔身回转中心线附近,保证塔架平稳爬升.
12.起重机工作完毕,应将所有控制指针调整到零位,并切断总电源,将机车停放在适当位置,用夹轮钳或其它锚固装置固定好.
13.在吊重物时,杆件必须用缆风绳拉紧.
14.吊装必须试吊,在行车方位确定,在确定行车方向无来车后,方可跨越行车线.
15.确认捆绑牢固后,方可跨越线路.
16.墩上桥下有通道,班长带安全防护旗,一旦发生紧急处理.
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圆锯机操作规程（木工）
1.锯片安放垂直与轴的中心线,且定的方向和锯轴方向一致.
2.在工作前检查传动部分的防护装置是否牢固,接地等机身绝缘是否良好,夹板螺栓有无松动现象.
3.电锯操作人员戴好防护眼镜,电锯口方需装保险和滴水设备,以防木屑伤人,工作时不准戴手套.
4.锯片必须平整,锯中裂口不得超过20mm,裂缝一端必须有锯眼,以防继续扩展.
5.装卸锯片应用双手拿出,上锯片螺丝应一次拧紧,盘石与锯片必须密合运转.
6.应等候锯片运转正常后,锯料列两头时,推动的速度要慢,上锯人员手距离锯齿不能少于30cm.
7.新锯木料不能小于锯盘半径,小木块严禁使用锯机.
8.操作中,任何人都不得站在锯片旋转的切线方向,必须等料推出工作台后,下手才许接料,需要回料时,木材应离开锯片以后再回边,锯下成品,边料不能乱扔,成材应摆放整齐,下脚边料应集中堆放,及时清理,保持操作地点清洁.
9.木料进入锯片,如锯片走偏,不准猛力推进或推出,应立即切断电源,停车调整后再锯,以防锯片破裂伤人.
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沈基施技1-18表
混凝土蒸气养生技术交底
顺号
目的要求
为了加速模板周期和缩短工期，可采用蒸气法养护混凝土，要求如下
1
蒸养混凝土
强度配制要求
用硅酸盐水泥或普通水泥拌制的混凝土，其配制标号应比正常养护时适当提高（幅度在15%~20%）；当采用低温养护（600C以下）时，混凝土配制标号可比设计标号提高10%~15%；用快硬水泥拌制的混凝土不得使用蒸气养护
2
静放时间
混凝土浇筑完毕后，在蒸气养护前，静放2~4h（塑性的）或1h（干硬性的），静放环境不宜低于100C。
如系掺有缓凝型外加剂的混凝土，则静放时间为4~6h，然后进行蒸养
3
升温速度
蒸气养护的升温速度；塑性混凝土不宜超过10~150C/h；干硬性混凝土不宜超过30~350C/h；厚大构件不宜超过100C/h
4
恒温温度
恒温温度：
硅酸盐水泥、普通水泥拌制的混凝土不宜超过600C，其他类别的水泥拌制的混凝土不宜超过80~850C。
恒温时间一般控制在8~12h（相对湿度90~100%）。
采取低温养护时，应适当增长（恒温时间宜通过试验确定，以达到要求的强度为准）
5
降温速度
降温速度：
不宜超过15~200C/h，对厚大构件不宜超过100C/h
6
出池温差
出池（蒸养室）构件表面温度与外界环境温度之差宜不大于200C
7
后养阶段
后期养护是构件自然养护阶段，但也要洒水进行一般养护
8
禁用蒸气喷射
蒸养过程不得用蒸气直接喷射混凝土，以防升温不匀发生裂缝
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沈基施技1-18表
模板安装技术交底
1）钢模板及其配件应经检验合格后方准使用;
2）重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆，有足够的强度、刚度等；
3）浇铸混凝土前，模板应涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
4）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生联系，以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
5）安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出，基础侧模可在模板外
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