苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案.docx

苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案.docx

《苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案.docx（55页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案

苏州市轨道交通1号线工程控制中心弱电方案

————————————————————————————————作者：

————————————————————————————————日期：

一、工程概况

1．工程简介

本工程为苏州市轨道交通1号线工程控制中心。

建筑面积为57697平方米，建筑层数为地上23层，地下三层，建筑高度99.9米，为一类高层。

地上九至十五层为运营办公，地上十六至二十三层为公司办公。

人防区建筑面积为8950平方米，地下室平时为汽车库和设备用房。

战时地下一层设防区为综合物资库，地下二、三层设防区为二等人员掩蔽所。

2.工程内容

本工程弱电安装分部工程分为火灾自动报警（FAS）、环境与设备监控（BAS）、智能照明、漏电火灾、综合布线、入侵报警、视频监控、有线电视共八个子分部工程。

火灾自动报警（FAS）子分部工程包含有支吊架制作及安装、电缆桥架安装、管线敷设、探测器、按钮、警报、输入输出模块等的安装、系统主机的安装、接头制作与接线、系统调试。

环境与设备监控（BAS）子分部工程包含有支吊架制作及安装、电缆桥架安装、管线敷设、传感器、DDC控制器的安装、接头制作与接线、系统调试。

综合布线子分部工程包含有管线预留预埋、支吊架制作及安装、PDS桥架安装、电话干缆、光缆的敷设、桥架内双绞线的敷设、管内穿线、配线架安装、光缆熔接、信息插座的安装、线路通讯测试、交换机、点换交换机等设备安装、系统调试等；

入侵报警子分部工程包含有管线敷设、前端探测器、地址模块的安装、输出报警设备的安装、报警主机、防区键盘的安装、设备接线、系统调试等；

视频监控子分部工程包含有管线预留预埋、支吊架制作及安装、CCTV桥架安装、视频线、控制线缆、电源线的敷设、线缆头的制作与安装、摄像机支架及本体安装、电视墙的制作与安装、DVR、矩阵、视频分配器等设备安装、系统调试；

有线电视子分部工程包含有电缆桥架安装、管线敷设、线缆头制作与安装、信息面板安装、分支分配器安装、波形放大器安装、系统调试。

3．工程特点

本工程工期短，时间紧，工程施工质量要求非常高。

现场实际施工时需和土建单位、装饰单位及其它专业做好密切配合工作，以保证施工质量和工期。

二、施工程序及技术要求

1.一般施工程序及技术要求

1.1.管路敷设

本工程管路敷设主要包括电源线、信号传输线缆引出桥架后至信息插座、前端探测器、传感器、输入输出模块、警报装置、摄像机等前端设备的线缆保护管路。

管路敷设的材质采用镀锌钢管，吊顶内明敷，墙壁内及地面内暗敷，敷设在吊顶内的管线另配吊筋；在金属管配线中，管子入盒（箱）时外侧套锁母内侧装护口。

1.1.1.施工准备

A.镀锌钢管壁厚均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象，外表层完整，无剥落现象，具有产品材质单和合格证。

B.镀锌钢管管箍使用通丝管箍，丝扣清晰不乱扣，镀锌层完整无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，并有产品合格证。

C.锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，并有产品合格证。

D.接线底盒，金属板等厚度应不小于1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，面板安装孔与地线焊接脚齐全，并有产品合格证。

E.螺栓、螺丝、胀管螺栓、螺母、垫圈等均采用镀锌件。

1.1.2.管路敷设工艺流程

暗敷设、明敷设管路施工工艺流程

暗管敷设工艺流程

明管敷设工艺流程图

1.1.3.暗管敷设

A.基本要求：

暗配的管线管路宜沿最近路线敷设并应减少弯曲；埋入墙或水泥砂浆内的管，距砌体表面的净距离不应小于15mm。

进入配线箱（柜）的管路，排列应整齐，管口应高出基础面50～80mm。

B.预制加工：

根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯；包括切管、套丝、煨弯，其中镀锌钢管煨弯采用冷煨弯。

C.测定盒、箱位置：

根据设计图纸确定盒、箱轴线位置，以建筑标高弹出的水平线为基准，挂线找平，线坠找正，标出盒、箱实际尺寸位置。

D.固定盒、箱：

先稳住盒、箱，然后灌浆，要求砂浆饱满、平整牢固、位置正确。

现浇混凝土板墙固定盒、箱加支铁固定；现浇混凝土楼板，将盒子堵好随底板钢筋固定牢，管路配好后，随土建浇灌混凝土施工同时完成。

盒、箱要求如下表所示：

盒、箱要求一览表

实测项目

要求

允许偏差（mm）

盒、箱水平、垂直位置

正确

10（砖墙），30（大模板）

盒箱1m内相邻标高

一致

2

盒子固定

垂直

2

箱子固定

垂直

3

盒、箱口与墙面

平齐

最大凹进深度10mm

E.管路连接

连接方法：

热镀锌钢管管与管的连接采用管箍丝扣连接，并在套丝段涂防锈导电脂。

热镀锌钢管间丝扣连接、钢管与盒箱连接施工工艺图：

F.暗管敷设方式

a）空心砖墙内的管线敷设：

施工时应与土建配合，在土建砌筑墙体前，根据现场放出的线，确定盒、箱的位置，并根据预留管位置确定管线路径，进行预制加工。

准备工作做好后，将管线与盒、箱连接，并与预留管进行连接，管路连接好，可以开始砌墙，在砌墙时应调整盒、箱口与墙面的位置，使其符合设计及规范要求。

管线经过部位的空心砖应改为普通砖立砌，或在管线周围浇一条混凝土带将管子保护起来，当多根管进箱时，应注意管口平齐、入箱长度小于5mm，且应用圆钢将管线固定好。

空心砖墙内管线敷设应与土建配合好，避免在已砌好的墙体上进行剔凿。

b）加砌混凝土砌块墙内管线敷设：

管线的敷设应在墙体砌好后，根据土建放的线确定好盒（箱）的位置及管线所走的路径，然后进行剔凿，但应注意剔的洞、槽不得过大。

剔槽的宽度应不大于管外径加15mm，槽深不小于管外径加15mm，管外侧的保护层厚度出不应小于15mm，接好盒（箱）管路后用不小于M10的水泥砂浆进行填充，抹面保护。

c）现浇混凝土层中配管：

先找准确位，根据房间四周墙的厚度，弹出十字线，将堵好的盒子固定牢固,然后敷管。

有两个以上盒子时，要拉直线。

管进入盒子的长度要适宜，管路每隔1m左右用铅丝绑扎牢。

暗管敷设完毕后，在自检合格的基础上，应及时通知发包方及监理代表检查验收，并认真如实填写隐蔽工程验收记录。

d）吊顶内、护墙板内配管：

吊顶内、护墙板内管路敷设，其操作工艺及要求：

材质、固定参照明配管施工工艺；连接、弯度、走向等可参照暗配管施工工艺要求施工，接线盒可使用暗盒。

e）穿人防门处密闭钢套管安装：

本工程穿人防门处密闭钢套管建议采用两侧防护的刚性密闭套管，如下图所示

人防密闭套管安装示意图

1.1.4.明管敷设

A.镀锌钢管明敷设与暗敷设工艺相同处参见钢管暗敷设的施工方法。

B.基本要求：

根据设计图加工支架、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯管。

明管敷设工艺与暗管敷设工艺相同处请见相关部分。

C.管弯、支架、吊架预制加工：

明配管弯曲半径一般不小于管外径6倍。

如有一个弯时，可不小于管外径的4倍。

加工方法采用冷煨法。

支架、吊架（除装配式综合管架外）单根钢管时采用Ф8通丝圆钢吊挂，两根管线时采用Ф10通丝圆钢及∠30*3角钢，多根时采用Ф12通丝圆钢及∠30*3热镀锌角钢吊挂，如图所示。

D.测定盒、箱及固定点位置：

根据设计首先测出盒、箱与出线口等的准确位置。

测量时最好使用自制尺杆。

根据测定的盒、箱位置，把管路的垂直、水平走向弹出线来，按照安装标准规定的固定点间距的尺寸要求，计算确定支架、吊架的具体位置。

固定点的距离应均匀，管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150～200mm；中间的管卡最大距离（mm）见下表。

钢管名称

钢管直径（mm）

15-20

25-30

40-50

65-100

镀锌钢管

1500

2000

2500

3500

E.盒、箱固定：

将管固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合。

要求一管一孔不得开长孔。

铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。

干挂石材等装饰层内线盒、管路利用管卡，就近与竖向龙骨、通贯龙骨固定牢靠。

见下图

装饰层内线盒固定方式

F.管路敷设与连接：

水平或垂直敷设明配管允许偏差值，管路在2m以内时，偏差为3mm，全长不应超过管子内径的1/2。

检查管路是否畅通，内侧有无毛刺，镀锌层是否完整无损，管子不顺直者应调直。

敷管时，先将管卡一端的螺丝拧进一半，然后将管敷设在管卡内，逐个拧牢。

使用铁支架时，可将钢管固定在支架上，不许将钢管焊接在其它管道上。

镀锌钢管管路连接应采用丝扣连接，管路敷设完毕涂刷防火涂料。

钢管与设备连接时，应将钢管敷设到设备内。

G.建筑物的伸缩缝处配管

在建筑物的伸缩缝处安装电管，要局部采用金属软管连接，以保护建筑在伸缩缝处发生伸缩变化时电气管线的安全。

见图保护管过伸缩缝安装方法

1、接地卡2、金属软管3、接线盒4、伸缩缝5、接地线6、支架

1.3.弱电电缆桥架与金属线槽安装

控制中心大楼设计桥架有金属线槽、热镀锌垂直梯形电缆桥架，规格50mm*50mm～600mm*100mm，金属电缆桥架及其支架应可靠接地，全长应不少于2处与接地干线相连。

1.3.1.施工准备

A.材料要求：

电缆桥架及其附件：

型号、规格应符合设计要求。

桥架内外应光滑平整，无棱刺，不应有扭曲，翘边等变形现象。

B.作业条件：

顶棚和墙面的喷浆、油漆等装饰工程全部完成后，方可进行桥架敷设，同时配合装饰工程预留孔洞。

1.3.2.桥架与线槽施工工艺流程图。

桥架与线槽施工工艺流程图

A.弹线定位

根据设计图确定安装位置，从始端至终端（先干线后支线）找好水平或垂直线，用粉线袋沿顶棚和地面等处进行弹线，按照设计图要求及施工验收规范规定，分匀间距并用笔标出具体位置。

B.预留孔洞

根据设计图标注的轴线部位，配合装饰工程二次结构施工做好预留孔洞。

C.支架与吊架制作安装要求

a）本工程所有的水平电缆桥架采用热镀锌角钢∠50*5及钢板δ=8mm制作支架，见下图所示：

b）本工程竖井内垂直安装的桥架支架安装方式见下图所示：

c）本工程内的金属线槽规格为MR-100*70、MR-50*50、MR-200*100、MR-500*100，MR-600*100金属线槽采用吊装方式使用专用线槽吊具安装。

d）支架与吊架安装基本要求：

支架与吊架所用钢材应平直，无显著扭曲。

下料后长短偏差应在5mm范围内，切口处应无卷边、毛刺。

钢支座与吊架应焊接牢固，无显著变形、焊缝均匀平整，焊缝长度应符合要求，不得出现裂纹、咬边、气孔、凹陷、漏焊、焊漏等缺陷。

支架与吊架应安装牢固，保证横平竖直，在有坡度的建筑物上安装支架与吊架应与建筑物有相同坡度。

D.桥架内保护地线安装：

a）桥架连接板的两端可不跨接接地线，但连接板的两端不少于2个有防松螺帽或防松垫圈的连接固定螺栓。

b）桥架的宽度在100mm以内（含100mm），两段桥架用连接板连接处（即连接板做地线时），每端螺丝固定点不少于4个；宽度在200mm以上（含200mm）两端桥架用连接板连接的保护地线每端螺丝固定点不少于6个。

E.防火封堵：

桥架在穿墙、穿楼板时，该处的缝隙待调试结束后，均要用防火泥或防火涂料封堵死；电气竖井内的电缆桥架、金属线槽安装完毕后，预留孔洞应用防火堵料严密密封。

桥架穿墙封堵做法如下图所示。

桥架过墙密封示意

1.4.电缆敷设

控制中心所有干线均沿钢制桥架沿顶棚及在竖井内沿墙敷设。

1.4.1.施工流程

本工程各种规格干缆主要沿桥架敷设。

其施工工艺流程见下图所示。

1.4.2.施工前准备

A.施工前应对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、均须符合要求，外观无扭曲、坏损等现象。

B.电缆端部应用橡皮包布密封后再用黑胶布包好。

C.临时联络指挥系统的设置：

可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指挥。