连南丽景城写字楼高支模搭拆专项施工方案.docx
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连南丽景城写字楼高支模搭拆专项施工方案
连南丽景城写字楼
高支模专项施工方案
中太建设集团股份有限公司
第一节工程概况
1、工程名称：
连南丽景城写字楼
2、建设单位：
连南瑶族自治县圣丰房地产开发有限公司
3、设计单位：
广东中誉设计院有限公司
4、施工单位：
中太建设集团股份有限公司
5、工程地点：
清远市连南县城内
6、工程规模和特征：
本工程位于清远市连南县城内。
本工程建筑面积约20000平方米,地下一层，局部为人防常6级汽车库，地上17层。
总高度为68.3米，建筑环境类别为一类和二a类。
7、主体建筑设计特征
“高支模”——是指高度大于等于4.5米的模板及其支撑系统。
一层的占地面积为2300m2,总建筑面积为20000m2。
地下一层层高4.20m。
一层层高5.10m,局部层高为8.7m,属于“高支模”工程。
本工程高支模部分模板支撑系统拟采用门字架做为主支撑，局部采用钢管搭设满堂红支架。
选用φ48×3.5扣件钢管作为纵横水平连结杆。
按照三榀标准门字架、钢管、扣件既可满足高度及支撑要求。
第二节编制依据
编制依据：
《建筑施工计算手册》江正荣著
《建筑施工手册》第四版
《建筑施工脚手架实用手册》杜荣军著
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001（2002年版）；
《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）
《建筑施工手册》（第三版）中国建筑工业出版社；
《建筑施工工艺标准》中国建筑工业出版社（广州市建筑总公司编）；
《华南装饰城展厅A1座工程建筑结构施工图》；
《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》粤建监字【1998】027号；
省、市建委对高支模的有关规定；
第三节施工前准备
一、材料
1、根据现有实际情况选择高支模施工的使用材料如下
2、楼面模板、梁侧模和底模模板采用18mm厚夹板；
3、梁底、侧模板的竖直枋木采用80mm×80mm枋木；（计算按70×70mm考虑）
4、梁底托梁采用80mm×80mm枋木；
5、楼面模板底采用80mm×80mm枋木；
6、梁、楼面支顶采用型号:
MF1219门式钢管脚手架、可调式U型上托盘和可调式或固定底座；
7、剪刀撑、纵横水平拉杆采用3.0厚φ48钢管。
钢材采用Q235。
二、施工条件
1、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放，根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
2、柱混凝土浇筑完毕。
3、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。
4、钢管支撑地基应平整夯实，并满足承载力要求，应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基。
5、模板安装前，先检查模板、构配件质量，不符质量标准的不得投入使用。
第四节施工工艺
一、构造做法
1、350×800mm梁梁侧模板80mm×80mm竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，对拉螺栓垂直方向距离在梁底上400mm，对拉螺栓水平方向距离500mm，用双钢管φ48×3.0作为横楞，用蝴蝶扣及对拉螺栓联结。
梁底80mm×80mm木枋横枋间距200mm，托梁采用80mm×80mm木枋，跨距900mm，间距900mm，门架立杆纵向间距≤900mm，横间距为1200mm（每架一排），立杆须与纵横水平杆用钢扣连接，牢固（见梁大样图）。
2、150厚楼板支模，板底80×80mm枋间距450mm，托梁采用80mm×80mm木枋，间距小于900mm，跨距小于900mm，门架的纵距小于0.90米，横距小于1.20米（见板大样图）。
3、门架钢管支顶底部用可调式底座或固定底座，支顶上部用U型可调节螺杆调节支顶，螺杆伸出长度不超过200mm。
4、纵横水平拉杆设置
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆按不大于1500mm高设置一道，支模高度在8～20米时，在支架最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆,水平杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧；或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
水平拉杆接长用扣件与立杆扣紧，接口应错开。
5、纵、横向剪刀撑设置
高支模支顶周边和高支模范围内纵横不大于7.35米设置竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
6、水平剪刀撑设置
在竖向剪刀撑部位的顶部、中部及扫地杆处设置水平剪刀撑。
7、由于本工程混凝土构件为水平构件，水平推力只是混凝土泵产生的水平推力，水平推力较小，另已设置剪刀撑、水平拉杆相连形成整体，且端头顶紧结构的混凝土柱可将水平推力传递到结构柱和地面，确保支架的整体稳定，所以不进行抗倾覆的验算。
模板设计一览表：
序号
相同支模形式的梁、板尺寸
支顶材料、间距
主、次龙骨规格、材料、间距
梁侧模竖肋规格材料
模板材料、规格
1
150厚楼板支模
门架纵向间距≤900mm，横向间距≤1200mm
板底枋采用80mm×80mm枋木，间距200mm，跨距900mm，托梁采用80mm×80mm枋木，跨距900mm，
板底模板18mm厚夹板。
2
350×800mm梁
钢管纵向间距≤900mm，横向间距为800mm（2支一排）
梁底横枋采用80mm×80mm枋木，间距225mm，托梁采用φ48×3.0双钢管，跨距900mm
梁侧模板竖枋间距300mm，梁垂直方向对拉螺栓设1道，对拉螺栓直径14mm，垂直方向距离在梁底上400mm，水平方向距离500mm。
梁侧、梁底模板18mm厚
夹板
1、水平杆、剪刀撑设置（采用ф48×3.0钢管）
在钢管支顶底部上0.20m处纵横设置水平拉杆，用ф48钢管拉结，以后纵横水平拉杆每1500mm高设置一道，支模高度5米，支顶最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆；水平拉杆端头伸出扣件边缘长度不应少于100㎜，水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧。
2、剪刀撑的设置（采用ф48×3.0钢管）
高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于8.0m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁的应与混凝土梁顶紧。
在（钢管支顶）的竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
梁支模大样
图1
以图3所示：
9-16交B-F轴中空楼面梁板结构，层标高为8.7米需要搭设满堂红钢管顶架，按纵横间距900mm×900mm设置，设纵横Ф48钢管水平拉杆，基层高度分别为200mm、1800mm各设一道。
以900mm间距设搭层高至有效高度。
纵横向按@5～6m设Ф48钢管剪刀撑，剪刀撑与地面夹角不大于600保证满堂红脚手架的稳定性。
1、模板安装
（1）先在楼面上弹出轴线、梁位置线按施工方案标出立杆安装位置，然后在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，装柱头模板。
（2）根据模板的施工图架设支撑和木楞。
支架排列要考虑设置施工通道。
（3）门架钢管立杆须设置底座，立杆垂直度容许偏差为全高不大于1/600及±20mm，上下层支柱应在同一竖向中心线上。
各层支柱间的水平拉杆和剪刀撑与立柱要有效连接。
（4）通线调节钢管立杆的高度，将托梁找平，架设托梁及梁底枋木。
（5）梁底模板：
按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。
当梁底板跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按要求起拱，起拱高度为梁跨度的1.5‰。
主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。
（6）梁侧模板：
先安装梁底模板，待安装完钢筋后再安装梁侧模板、压脚板（枋）、斜撑、对拉螺丝等。
（7）楼面模板铺完后，应认真检查支撑是否牢固，模板梁内、板面应清扫干净。
模板应拼缝平整严密,拼缝位置下面必须要有次龙骨支撑并钉牢.拼缝处内贴胶带,防止漏浆.
（8）在混凝土板面安装钢管立杆时，应对上部混凝土结构承载力强度的验算，然后安装可调底座及钢管立杆、水平拉杆、剪刀撑，在混凝土面直接安装可调底座时，要在根部设置两个方向的水平拉结杆，以防止立杆根部移动。
可调底座的调节螺杆伸出长度不超过200㎜。
（9）在楼层特别高的楼层层间安装钢管立杆时，立杆要同时安装水平拉杆、剪刀撑，并采用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管上部安装的可调托座要牢固承托上部托梁。
（10）高支模支顶周边和高支模范围内纵横每隔不大于8.5m设竖向剪刀撑，剪刀撑应由底至顶连续设置，用钢管拉结，在纵横向相邻的两竖向剪刀撑之间设置之字斜撑，斜杆与地面倾角为45o～60o，并与地面顶紧，剪刀撑、之字斜撑与钢管立杆有效连接。
水平拉杆端头有混凝土梁、柱的应与混凝土梁、柱顶紧，或者每隔两步水平拉杆与柱抱箍。
（11）在竖向剪刀撑部位的顶部、中间以及扫地杆处设置水平剪刀撑。
2、模板拆除
（1）模板拆除要求
1）模板拆除措施应经技术主管部门或负责人批准，拆除模板的时间可按现行国家标准《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204的有关规定执行。
2）当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。
3）拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。
4）模板的拆除工作应设专人指挥。
作业区应设置围栏，其内不得有其他工种作业，并应设专人负责监护。
拆下的模板、零配件严禁抛抛掷。
5）拆模的顺序和方法应该按模板的设计规定进行。
当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。
拆下的模板不得抛扔，应按规定地点堆放。
6）多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
7）高处拆模板时，应符合有关高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
8）在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时应补设临时支撑。
拆模时，应逐快拆卸，不得成片撬落或拉倒。
9）拆模如遇到中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
10）已拆除了模板的机构，应在混凝土强度达到涉及强度值后方可承受全部设计荷载。
若在未达到设计强度之前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。
11）遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨后应先清扫施工现场积水，方可进行工作。
12）拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。
（2）支架立柱拆除
1）当拆除模板时，应在其下面临时搭设防护支架，使所拆模板先落在临时防护支架上。
2）当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。
当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。
3）当拆除大于6m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。
拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。
4）对于多层楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定，本工程后浇带部位模版拆除应按方案要求和顺序拆除。
5）拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。
6）对已拆下的模板、立柱及其他零配件应及时运到指定的地点。
（3）普通模板拆除
1）拆除柱模板
柱模板拆除应分别采用分散和分片2种方法。
分散拆除的顺序应为：
拆除拉杆或斜撑、自上而下拆除柱楞或横楞拆除竖楞，自上而下拆除配件及模板、运走分类堆放、清理、拔钉、钢模维修、刷防锈油或脱模剂、入库备用。
分片拆除顺序应为：
拆除全部支撑系统、自上而下拆除柱箍筋及横楞拆掉柱角U形卡、分2片或4片拆除模板、原地清理、刷防锈油或脱模剂、分片运至新支模地点备用。
柱子拆下的模板及配件不得向地面抛掷。
2）拆除梁、板模板
梁、板模板应先拆梁侧，在拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。
跨度大于8m的梁式结构，应按设计规定的程序和方式从中心沿环圈对称向外或从跨中对称向两边均匀放松模板支架立柱。
拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行作业。
拆除模板时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板妥善传递或用绳钩放置地面。
严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。
待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将模板、支架、零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。
（三）、质量标准
主控项目：
1.安装现浇结构的上层模板及其支撑时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，立柱应铺设垫板。
2．涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。
3.钢管、配件应有产品说明书及出厂合格证。
4.有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的钢管不得使用。
一般项目：
1．模板安装的一般要求，观察检查。
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，模板内无积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2．模板应平整光洁，不得产生影响混凝土表明质量的，粗糙、麻面。
观察检查。
3.本工程现浇钢筋混凝土粱、板，起拱高度为跨度的1‰。
水准仪、拉线和尺量检查．
4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差符合规定。
尺量检查。
5.现浇结构模板安装的偏差符合规定。
经纬仪、水准仪、2m靠尺和塞尺、拉线和尺量检查。
6.模板安装的允许偏差应符合下表中规定。
一般项目
预埋件、预留孔偏差
预埋钢板中心线位置（mm）
3
预埋管、预留孔中心线位最（mm）
3
插筋
中心线位置（mm）
5
外露长度（mm）
＋10，0
预埋螺栓
中心线位置（mm）
2
外露长度（mm）
＋10，0
预留洞
中心线位置（mm）
10
尺寸（mm）
＋10，0
模板安装允许偏差
轴线位置（mm）
5
底模上表面标高（mm）
±5
截面内部尺（mm）
基础
±10
柱、墙、粱
＋4，－5
层高垂直度（mm）
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两扳表面高低差（mm）
2
表面平整度（mm）
5
四、模板拆除质量应符合的规定
主控项目
底模及其支撑拆除时的混凝土强度应符合设计要求；或符合下表规定。
检验方法：
检查同条件养护试件强度试验报告。
底模拆除时的混凝土强度要求达到100％。
一般项目
1、侧模拆除时的混疑土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。
2、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。
拆除的模板和支撑宜分散堆放并及时清运。
按拆模方案观察检查。
五、施工注意事项
1．避免工程质量通病
（1）模板安装前，先检查模板钢管、构配件等的质量，不符质量标准的不得投入使用。
（2）梁模板；防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模扳嵌入柱梁间，拆除困难的现象。
措施：
a.支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。
b．梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。
梁底模板按规定起拱。
c.混凝土浇筑前，模板应充分用水浇透。
（3）板模板：
防止板中部下挠，板底混凝土面不平的现象．
措施：
a.搂板模板厚度要一致，木楞材料要有足够的强度和刚度，木楞面要平整。
b．支撑要符合规定的主控项目要求，不同直径的钢管不能混用。
严格按要求控制钢管安装的垂直度。
c.板模按规定起拱。
（4）钢管支撑局部沉降：
在钢管支撑下部位加设底座，楼板能满足承载力要求，。
（5）钢管底座整体不稳定：
可调底座及可调托座螺栓伸出自由长度不能超过20cm，要安装足够的交叉支撑，钢管的水平拉杆要与邻近坚固物连结，使钢管不产生位移。
2．主要安全技术措施
（1）支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支撑、模板联结稳固，不得空架浮搁。
拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。
模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好。
（2）拆模时应搭设工作平台。
（3）拆楼层外边模板时，应有防高空坠落及防止模板向外倒塌的措施。
（4）避免使用质量不合格的钢管及其配件，确保钢管结构稳定和足够的承载力。
（5）施工过程剪刀撑、水平撑（水平钢管）不能任意拆除。
3．成品保护
（1）坚持每次使用后清理板面，涂刷脱模剂。
（2）材料应按编号分类堆放。
（3）使用后拆卸下来的钢管及其构件，将有损伤的钢管及构件挑出，重新维修，严重损坏的要剔除更换。
（4）钢管支撑可调底座及可谓托座螺纹上的锈斑及混凝土浆等要清除干净，用后上油保养。
第十二节梁模板计算书
取最大梁截面尺寸：
300mm×900mm进行计算。
一、参数信息
1.模板支撑及构造参数
梁截面宽度B（m）：
0.30；梁截面高度D（m）：
0.90；
门架型号：
MF1217；
门架纵距Lb（m）：
0.90；
门架搭设高度（m）：
5.00；承重架类型设置：
门架平行于梁截面；
门架几何尺寸b（mm）：
1219.00，b1（mm）：
750.00，h0（mm）：
1930.00，h1（mm）：
1536.00，h2（mm）：
100.00，步距（mm）：
1950.00；
加强杆的钢管类型：
Φ48×3.5；立杆钢管类型：
Φ48×3.5；
2.荷载参数
新浇混凝土重力密度（kN/m3）：
24.00；模板自重（kN/m2）：
0.35；钢筋自重（kN/m3）：
1.50；
新浇混凝土侧压力标准值（kN/m2）：
14.2；振捣混凝土对梁底模板荷载（kN/m2）：
2.0；
振捣混凝土对梁侧模板荷载（kN/m2）：
4.0；施工荷载（kN/m2）：
2.5；
3.材料参数
木材品种：
杉木；木材弹性模量E（N/mm2）：
9000.0；
木材抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
11.0；木材抗剪强度设计值fv（N/mm2）：
1.4；
面板材质：
胶合面板；面板厚度（mm）：
18.0；
面板弹性模量E（N/mm2）：
6000.0；面板抗弯强度设计值fm（N/mm2）：
13.0；
4.梁底模板参数
梁底横向支撑截面类型：
木方:
80×80mm；梁底纵向支撑截面类型：
木方:
80×80mm；
梁底横向支撑间隔距离（mm）：
200.0；
5.梁侧模板参数
次楞间距（mm）：
200；主楞竖向根数：
2；
穿梁螺栓直径（mm）：
M14；穿梁螺栓水平间距（mm）：
400；
主楞到梁底距离依次是：
150mm，300mm；
主楞材料：
圆钢管；
直径（mm）：
48.00；壁厚（mm）：
3.50；
主楞合并根数：
2；
次楞材料：
木方；
宽度（mm）：
80.00；高度（mm）：
80.00；
二、梁侧模板荷载计算
按《施工手册》，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值:
F=0.22γtβ1β2V1/2
F=γH
其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；
t--新浇混凝土的初凝时间，取2.000h；
T--混凝土的入模温度，取20.000℃；
V--混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；
H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.900m；
β1--外加剂影响修正系数，取1.000；
β2--混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。
分别计算得14.192kN/m2、21.600kN/m2，取较小值14.192kN/m2作为本工程计算荷载。
三、梁侧模板面板的计算
面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。
强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
面板计算简图（单位：
mm）
1.强度计算
材料抗弯强度验算公式如下:
σ＝M/W其中，W--面板的净截面抵抗矩，W=80×1.8×1.8/6=43.2cm3；
M--面板的最大弯矩（N·mm）；
σ--面板的弯曲应力计算值（N/mm2）；
[f]--面板的抗弯强度设计值（N/mm2）；
按照均布活荷载最不利布置下的三跨连续梁计算：
Mmax=0.1q1l2+0.117q2l2
其中，q--作用在模板上的侧压力，包括：
新浇混凝土侧压力设计值:
q1=1.2×0.8×14.19=13.624kN/m；
振捣混凝土荷载设计值:
q2=1.4×0.8×4=4.48kN/m；
计算跨度:
l=200mm；
面板的最大弯矩M=0.1×13.624×2002+0.117×4.48×2002=7.55×104N·mm；
面板的最大支座反力为：
N=1.1q1l+1.2q2l=1.1×13.624×0.2+1.2×4.48×0.2=4.073kN；
经计算得到，面板的受弯应力计算值:
σ=7.55×104/4.32×104=1.7N/mm2；
面板的抗弯强度设计值:
[f]=13N/mm2；
面板的受弯应力计算值σ=1.7N/mm2小于面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2，满足要求！
2.挠度验算
ν=0.677ql4/（100EI）≤l/250
q--作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值:
q=13.624N/mm；
l--计算跨度:
l=200mm；
E--面板材质的弹性模量:
E=6000N/mm2；
I--面板的截面惯性矩:
I=80×1.8×1.8×1.8/12=38.88cm4；
面板的最大挠度计算值:
ν=0.677×13.624×2004/（100×6000×3.89×105）=0.063mm；
面板的最大容许挠度值:
[ν]=l/250=200/250=0.8mm；
面板的最大挠度计算值ν=0.063mm小于面板的最大容许挠度值[ν]=0.8mm，满足要求！
四、梁侧模板支撑的计算
1.次楞计算
次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的简支梁计算。
次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：
q=4.073/（0.900-0.100）=5.091kN/m
本工程中，次楞采用木方，宽度80mm，高度80mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:
W=1×8×8×8/6=85.33cm3；
I=1×8×8×8×8/12=341.33cm4；
E=9000.00N/mm2；
计算简图
剪力图（kN）
弯矩图（kN·m）
变形图（mm）
经过计算得到最大弯矩M=0.636kN·m，最大支座反力R=6.788kN，最大变形ν=1.824mm
次楞强度验算
强度验算计算公式如下:
σ=M/W<[f]
经计算得到，次楞的最大受弯应力计算值σ=6.36×105/8.53×104=7.5N/mm2；
次楞的抗弯强度设计值:
[f]=11N/mm2；
次楞最大受弯应力计算值σ=7.5N/mm2小于
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