框剪结构施工组织设计.docx

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框剪结构施工组织设计

一、编制依据及说明

本工程施工组织设计，XXXXXXXXXXXX施工招标文件；施工图纸；施工现场情况及水源、电源位置；甲方要求的施工工期；国家现行施工及验收规范、规程、部颁标准、地方标准、建筑安装工程质量检验评定标准。

建设单位对本工程的有关要求、答疑纪要。

《建筑结构荷载规范》GBJ50009-2001

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002

《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002

《建筑地基基础设计规范》GB50007-2002

《建筑设计防火规范》GBJ16-87

《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002

《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002

《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2002

《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002

《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002

我公司非常感谢建设单位对我方的信任，有幸参加本工程的投标。

本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

二、工程概况

2.1建筑设计特点

本工程为XXXXXXXXXXX，建设地点：

XXXXXXXXXX，由XXXXXXXXXX，要求XXXX年XX月XX日开工，XXXX年XX月XX日停工，XXXX年X月XX日开工，XXXX年XX月X日竣工总工期为XX天。

建筑面积为XXXX平方米。

本工程建筑耐火等级二级地下室为一级，结构设计合理使用年限50年，抗震设防烈度为六度。

2.2结构设计特点

地基处理：

室内外回填土应分层夯实。

砌体材料：

承重墙为外墙为370、内墙为240厚，地下部分采用实心页岩烧结砖，地上部分采用KP1多孔砖

非承重墙体：

MU10,120页岩实心烧结砖，采用M10水泥砂浆砌筑

MU7.5,150加气砼砌块采用M5水泥砂浆砌筑;

MU7.5,200加气砼砌块采用M5水泥砂浆砌筑;

建筑370厚外墙保温，南北外墙粘贴50MM厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板，东西外墙粘贴70mm厚阻燃聚苯乙烯泡沫塑料板

不采暖楼梯间隔墙内侧30MM厚阻燃聚苯板乙烯泡沫塑料板。

地下室顶板贴85mm厚阻燃聚苯板乙烯泡沫塑料板结构：

框架结构。

屋面工程：

屋面防水等级为Ⅱ级，防水层为SBS改性沥青防水卷材；屋面保温层聚苯板60厚。

结构材料的选用：

混

凝

土

垫层

C15

基础、拉梁

C30

梁柱、顶板

C30～C40

圈梁、过梁及构造柱

C20

钢

材

钢筋

Ⅰ级钢筋（HPB235）Ⅱ（HRB335）级钢筋

Ⅲ级钢筋（HRB400）

焊条

E43型

E50型

三、现场平面布置

3.1平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

3.2施工现场平面布置图

《施工现场总平面图》附后

3.3施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整。

3.4材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等进行硬化处理。

材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。

主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

四、施工方案

4.1施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。

材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

4.2施工现场临时用电

施工现场安排分路供电，建筑物外侧，楼内单元设一路，电焊机一路，生活区一路。

每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。

夜间照明采用碘钨灯。

4.3施工现场临时用水

现场有Φ200mm市政上水干管，从预留接口接出Φ65施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：

水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ65的供水管径，经（水表）供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下90cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水（暗）池供施工用水。

排水：

施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在搅拌站旁挖一个沉淀（暗）池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

4.4施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。

为测量小组配备经纬仪一台，水准仪二台。

仪器使用前，应经检测。

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。

当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

1）安水准仪

2）确定楼（地）面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

3）根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。

注意塔尺底部要与+50点对平。

4）塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5）根据塔尺的读数或标记，在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

6）用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线：

根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：

基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

4.5沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。

在实际工作中，我公司按照《建筑变形测量规程》（JG/T88-97），对于建筑物的有效监测，及时、准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：

从开始施工到满负荷载。

此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：

从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。

此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：

自沉降速度稳定到基本停止沉降（0.01mm/d），其观测周期：

开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点，采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。

竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

五主要分项工程的施工方法

5.1钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：

模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1）施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2）机械设备的配备：

本工程砼采用商品混凝土及现场搅拌少量混凝土。

①砼搅拌前，应按配合比调整磅秤，由专职上料操作人员控制磅秤。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。

不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：

模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3）质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4）混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：

6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输依靠二座塔吊完成，后期室内外装饰工程，主要依靠三部快速提升架负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼柱基础、地梁、主体梁、部分板、柱匀以其浇筑速度4.8立方米/小时进行工作安排，并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：

自一方向一次浇筑完成。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不大于1500mm，S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。

梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。

以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5）注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板、柱采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料；板表面采用平板振动器震捣。

混凝土厚度为1.25倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

5.2钢筋工程

1）钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。

钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。

工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。

钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2）加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。

配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机、对焊机。

3）钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。

如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。

钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。

各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。

现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用搭接绑扎施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且绑扎符合质量要求。

其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。

按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

5.3设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：

给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1）施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：

当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2）施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。

设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：

安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：

严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：

给水横管要有坡度，坡向泄水装置：

排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。

管道连接：

生活冷水给水管道采衬塑钢管，丝扣连接。

生活污水排水管采用柔性接口机制离心排水铸铁管，胶圈承插连接。

②电气安装

电气安装交叉施工多、任务重，因此要做好相互协调工作，紧密配合土建、设备及其它工种。

配电：

电力电缆埋地入户。

配电系统采用三相五线制。

③防雷、接地：

屋面防雷，在屋顶设明装避雷带以防直击雷，明装避雷带采用Ф10镀锌圆钢沿屋檐或女儿墙明敷。

防雷引下线利用结构柱内四根钢筋在地下层与接地网焊接，。

防雷接地电阻小于1欧姆。

预埋、预留、设备施工：

现场施工的技术人员，应对预埋件、洞口尺寸位置进行检查，填写预埋件等隐蔽工程验收单。

设备工程中的预留洞，预留管道均应在土建施工中穿插进行，避免以后打洞开槽。

钢筋混凝土结构施工中，水、电等必须密切配合施工。

在进行后期水施、电施设备安装施工时，土建必须与设备相配合。

④现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），根据施工机具设备容量计算，总用电量500kVA，从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

根据施工现场临时用设计的规定，须由电气工程师对施工现场临时用电进行设计。

5.4装饰工程

（1）抹灰工程

抹灰工程主要包括砖墙抹灰及混凝土顶棚的抹灰。

工艺流程

基层处理——墙面拉毛——定点、冲筋——洒水湿润——水泥砂浆——面层

①施工准备：

A、检查、验收主体结构表面平整度、垂直度、强度是否符合设计要求，否则要进行返工。

B、检查、验收门窗框、水暖、电气预埋管道及各种预埋件安装是否符合设计要求。

②顶棚抹灰

A、搭好脚手架：

铺好脚手板后约距顶板高1.8米左右。

B、基层处理：

先将凸出的混凝土剔平，将表面清扫干净，用1：

1水泥细砂浆内掺108胶，用扫帚将砂浆甩在顶棚上，要求甩点均匀。

C、弹线、套方、找规矩：

根据50线找出靠近顶板四周的水平线，然后在顶板下10厘米的四周墙面上弹出一条水平线，作为顶板抹灰水平控制线。

D、抹底灰：

在顶板混凝土湿润的情况下，先刷108胶素水泥浆一道，随刷随打底（底灰1：

3水泥砂浆），厚度为5毫米，并用力压平，用软刮尺刮抹顺平。

E、抹罩面灰：

待底灰约6-7成干时，进行抹罩面灰，厚度为5毫米，抹时先将顶面湿润，然后薄薄地刮一道使其与底层灰抓牢，紧跟抹第二遍，横竖均顺平，用铁抹子压光压实。

（2）门窗工程

本工程的门窗数量多，要求高，施工工期紧张，类型复杂。

塑钢窗安装施工要求：

A、塑钢窗在出厂前必须经过严格的性能试验，达到规定的性能指标后，才能安装使用。

B、塑钢窗安装：

施工前检查窗附件是否齐全，如尼龙封条、滑轮等，注意尺寸正确，尤其是框扇之间的尺寸关系，并应保持框与洞口的安装缝隙，上下框距洞边15-18毫米，并应注意窗台的安装位置，两侧要留20-30毫米，窗锁与拉手等小五金可在窗扇入框后再组装，所用的五金件要配套，以保证开启灵活。

（3）油漆工程

进行油漆作业时，要保证通风条件，用钢丝刷、板锉等机具清除铁锈、铁鳞时，需戴护目镜，涂刷红丹防绣漆及含铅颜料的油漆时，要戴口罩，以防铅中毒，喷涂硝基漆或其他挥发性、易燃性稀释剂的涂料时，严禁使用明火。

①油漆的选择：

所选油漆要与刷涂基层相适应；

②选择油漆要注意油漆的配套性，即底漆、腻子、面漆、罩光漆应采用同一类的品种，而作复合涂层时注意底漆适应那一类面漆，才可使底漆和腻子、腻子和面漆，面漆与罩光漆彼此之间有较强的附着力。

③金属表面刷涂施工工艺

对于所有露明金属件，其表面的铁锈、砂浆等表面附着物，采用钢丝刷打磨后，用较粗的砂布抹出新的光亮表面，再用布或棉纱将打磨下的灰锈擦干净后，再刷涂红丹防绣漆。

防绣漆要求涂刷均匀，不能有漏刷现象。

因此，涂刷完毕后要反复观察是否漏刷。

④质量通病与保证措施

Ⅰ油漆流挂，主要原因是油漆太稀，刷涂过厚或施工环境温度过高，漆膜附着力差，物体表面不平整，有油水等污物，防治措施是选择优良漆料行业挥发速度适当的稀释剂，将物体表面处理平整。

Ⅱ漆膜表面起粒。

主要原因是表面未清理干净，物体周围环境不干净，漆料本身不干净或内部颜料过多。

调配漆料时，漆内气泡未散开，尤其是冬天等。

防治措施是选择良好的漆料，过细萝调和均匀，无气泡后再使用。

表面清理干净，保持施工环境无灰尘。

Ⅲ油漆皱纹。

主要是漆质不好，溶剂挥发太快或油漆调配不均匀，漆膜涂刷过厚，在高温或烈日下晒施工。

防治措施是选用良好漆料，避免在烈日下施工，选用较硬的毛刷，且均匀一致涂刷。

Ⅳ粘结差、剥落。

主要原因是墙面潮湿，用水过度稀释及使用劣质涂料。

防治措施是保持墙面干燥，按合理配合比调漆料及遵循操作说明。

Ⅴ屑状脱落：

主要原因是高湿度及用水稀释面涂，防治主要措施是避免雨天施工及不稀释涂料。

5.5脚手架工程

脚手架的搭设必须符合规范要求，保证作业人员的安全。

脚手架搭设完后，必须组织有关部门和人员进行检查验收，合格后方可使用。

1）扣件脚手架的搭设要求：

①用扣件、钢管搭设的脚手架，是施工临时结构，它要承受施工过程中的各种垂直和水平荷载。

因此，必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。

②在大横杆与立杆的交点处，必须设置小横杆并与大横杆卡牢。

整个架子要设备必要的支撑点与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的结构。

③外脚手架的搭设：

沿建筑物周围连续封闭，如因条件限制不能封闭时，应设置必要的横向支撑，端部设置连墙点。

2）脚手架支撑的设置

脚手架纵向支撑在脚手架的外侧，沿高度方向由下而上连续设施。

纵向支撑宽度宜为3─5个立杆纵距，斜杆与地面夹角度为45─60范围。

纵向只撑应用旋呈件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点与脚手架节点不大于200mm；纵向钢筋支撑的接长，宜采用对接扣件对接连接，当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只十字扣件扣牢。

为便于施工操作层处的横向支撑可临时拆除，待施工转入另一施工层再设置。

脚手架的横向支撑不宜随意拆除。

3）钢管脚手架的拆除

拆除脚手架必须有拆除方案，并认真对操作人员进行安全技术交底，拆除时应设置警戒区，设立明显标志，并有专人警戒。

拆除顺序：

自上而下进行，不能上下同时作业。

连墙壁点必须脚手架同时拆除，不允许分段分立面拆除。

拆除下得扣件和配件应及时运至地面，严禁高空抛投。

4）脚手架的安全设施①安全网是建筑施工安全防护的重要设施之一，按悬挂方式分为垂直与水平设置两种。

②垂直设施安全网于脚手架的外侧，一般用密封安全网，四周满挂围护，安全网封闭严密，与脚手架固定牢固。

由建筑物的二层起，设水平安全网，往上每隔一层设置一道。

5.6砌体工程

±0.000以下的内外墙及其基础均采用M10水泥砂浆砌筑MUA10实心页岩烧结砖，以上部分采用M5水泥砂浆砌筑MU7.5的KP1多孔砖。

每层楼的卫生间和盥洗间墙体根部采用实心砌体200高，墙身防潮层的设置：

见05J1，潮1。

构造柱的设置，按照建筑平面图和结构图中的布置为准；根据建筑平面图的围护墙、填充墙和女儿墙的位置，在墙体的转角、纵横墙交接处及自由端，门窗洞口宽度大于2m的洞口两侧，沿墙长大于4米在其中间位置等处均要设置构造柱。

墙拉筋的设置为保证砌体与墙柱的良好连接，墙拉筋按照以下方案施工。

框架柱及构造柱与墙体的交接处从柱内甩出2￠6@500沿墙长通长布置。

其他预留位置按照设计图纸要求进行。

5.7材料工程：

砌体结构主要由砖和砂浆组成。

①砖：

基础采用混凝土标砖，主体采用加气混凝土空心砌块，施工时要严格按照《建筑抗震设计与施工规程》的要求施工。

砖使用前必须达到以下要求：

砖必须做抗压检验、耐久性、外观检查、几何尺寸要符合规范规定，抗冻融检验，砌筑前应该提前浇水湿润，含水率为10─15%。

②砂浆准备工作：

M5混合砂浆。

砂浆各项性能指标须满足以下要求：

流动性、保水性、强度、粘接力、变形。

③脚手架：

墙体砌筑时采用搭设内脚手架。

2）砌筑工序

砖墙砌筑的一般顺序是：

抄平→放线→摆砖→立皮杆数→盘角→挂线→砌筑→清理。

3）砌筑的质量要求：

在施工过程中，选择有丰富施工经验的人员，保证砌体具有良好的整体性、稳定性、受力性能。

施工把好原材料关、工艺水平关。

质量达到：

灰缝横平坚直、砂浆饱满、薄厚均匀。

砌块上下错缝、内外搭接。

接搓牢固。

4）施工方法砌体施工前基础经验收合格后方可施工。

①灰缝横平竖直、砂浆饱满、薄厚均匀。

施工时要求水平灰缝砂浆饱满度不低于80%，厚度以10mm为宜，不宜小于8mm或大于12mm。

为了保证铺灰平整，所以在施工时要用“三一砌法”即一铲灰一块砖，一挤揉。

保证墙体保温、隔声、竖向灰缝饱满、灰缝厚度要均匀一致。

②砌块上下错缝、内外搭砌：

为了提高砌体的整体性，稳定性和承载能力，砖块排列应遵守上下错缝，内外搭砌的原则。

每层砌砖分两步架，两个施工层，采用一顺一丁砌合法。

为提高受力性能，各层承重墙、梁下最上一皮砖采用丁层砌法。

砌筑要上下错缝，组砌合理，避免游丁走缝、通缝现象。

抗震节点构造必须注意横平竖直，隔墙顶面与上部结构接触处宜用侧砖或斜砌挤紧，防止砌体的不均匀沉降和失稳。

③接茬牢固：

施工时按照留搓的原则，对不能同时砌筑而必须留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超过一步架，长度不小于高度2/3。

如受到其它因素的影响，可考虑留直搓但必须是阳搓，并加拉钢筋，其数量是120mm厚墙用一根Φ6钢筋，间距沿墙不超过500mm钢筋末端做90度弯勾。

5）砌筑高度：

当出现相邻建筑物高度不同时，施工顺序为先高后低，当分段施工时相邻施工段、高差要小于一层楼或小于4m，同时，为了减少灰缝变形引起砌体沉降，每日砌筑高度不宜越过1.8m。

5.8模板工程

1）施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑柱、梁、板模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。

2）准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。

并提前按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。

3）模板的选择

工程所使用的模板：

柱、梁、模板以定型组合钢模板为主。

4）模板工程的施工质量

模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。

对柱节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5）模板的拆除

拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。

模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。

模板拆除后，应做到工完场清。

5.9屋面工程

屋面工程施工前，凡进入隐蔽工程的施工项目时，应对前分项分部工程进行验收。

防水施工前，基层应干燥、平整、光滑，阴阳角要做成小圆脚。

屋面工程施工时，注意掌握温度，保证防水功能，无渗漏现象，