背楞卡扣式塑料组合模板安装工法.docx
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背楞卡扣式塑料组合模板安装工法
背楞卡扣式塑料组合模板安装工法
广西建工集团第一建筑工程有限责任公司
梁兵钟广桥卢娜蔡俊班廷首
1.前言
近年来，随着建筑业的发展和国家政策导向引导，建筑工程施工中倡导节能环保的理念。
作为建筑工程之一的模板支撑分项工程得到了国内外各科研单位、建筑企业的重视。
塑料模板以其机械性能、耐久性、耐腐蚀性、耐热性等优势，被广泛应用，以塑代钢、以塑代木已成为国际流行趋势。
随着国民经济各行业的迅速发展，工程塑料行业已进入高速发展期，前瞻产业研究院数据监测中心的数据显示，预测至2020年如果沿袭传统的建筑模式，建筑业木材消耗量将达3600~4500万m3，这些木材的消耗绝大部分都是建筑的中间产品—模板和木方，如果推行以塑代木，仅建筑业方面将需求450万吨以上，将成为全国最大的以塑代木项目，发展前景可观。
我公司承接的来宾市安置小区四区一期祥康苑Ⅰ标工程，位于来宾市城南新区长兴路与高岭路交叉口东北角，建筑面积为58485.5㎡，3#楼地上3+1层；4#-1和4#-2楼为地下1层，地上30层。
3#楼为框架结构，4#-1和4#-2楼均为部分框支剪力墙结构。
本工程模板采用背楞式塑料组合模板，因此我项目对背楞式塑料组合模板施工进行了特别的研究和总结，并取得了良好的经济效益和社会效益。
图1.1.1塑料模板样板图
2.工法特点
2.1安装操作简单方便，对技术人员的依赖程度较低。
2.2在施工中节约人工，施工效率高，模板拼缝平整度较好。
2.3支撑体系简单高效，在模板加固中不再使用方木、铁钉。
2.4施工简单、快捷，施工综合费用低，保证了质量和施工进度，有较高的应用推广价值。
3.适用范围
塑料模板是一种节能型和绿色环保产品，是建筑业今后发展的方向之一。
本工法适用于本工法适应用所有结构类型的高层建筑以及建筑构件混凝土表观质量要求达到清水混凝土效果的主体模板工程。
4.工艺原理
背楞卡扣式塑料组合模板具有未大范围推广、热胀冷缩系数大、翼缘过厚等特点，实际施工中将面临工人对新工艺难适应、拼模质量要求高、容易形成冷缝等问题。
4.1运用BIM技术对模板工人深化交底，并实际指导搭设样板间，解决工人对新工艺的生疏问题。
建立样板制，保证塑料模板施工一次验收合格率达到要求。
4.2通过分析对比，优化背楞卡扣式塑料组合模板加固方式，保证塑料模板的拼模质量。
4.3背楞卡扣式塑料组合模板的翼缘过厚，容易在模板拼缝处形成线性的冷缝。
在塑料模板拼缝处加封海绵泡沫双面胶，以解决形成冷缝的问题，保障混凝土成型质量。
5.工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
深化交底工人→现场放线定位→下端基准找平→剪力墙模板拼装→梁模板安装→板模板安装→模板加固调整及验收。
5.2操作要点
5.2.1深化交底工人
1.施工前，邀请塑料模板租赁公司的技术人员对项目部和施工队进行塑料模板的专项培训，运用BIM技术，立体展现塑料模板的特点。
根据前期的模板配板图，交待技术要点、特点、难点、注意事项、及相应的解决方法。
2.由技术人员指导工人根据配模图搭设样板间，答疑解惑，加强练习。
由熟手带动新手，共同学习塑料模板安装工艺，并定期开展交底活动。
图5.2.1样板间配模例图
3.建立样板制。
为确保塑料模板施工质量达到预期标准，在正式施工之前，各楼队组均做塑料模板施工样板段，确保队组已经掌握施工技术要点，施工质量合格。
样板段验收合格后方可大面积展开。
4.对特殊部位的施工方法，由项目部技术部提前提出解决方案，再逐级落实。
5.施工中，建立自检、互检、交接检制度和信息反馈机制，并于施工工序完成之后，建立验收机制和针对反馈信息的相应机制。
5.2.2现场定位放线
施工员进行现场定位放线，定出相应的墙、柱位置线。
5.2.3下端基准找平
1.剪力墙钢筋完成并经验收合格后并对根部的垃圾清理
2.a.安装墙柱模板前，根据标高控制点检查墙柱位置楼板标高是否符合要求，
高出的凿除，低的垫上木板或水泥砂浆找平，墙柱周围标高控制在－5/+0mm范围内。
5.2.4剪力墙模板拼装
1.工艺流程：
焊接定位钢筋→按图装模、装穿墙螺杆→紧固穿墙螺栓→安装斜撑→模板垂直度校正→填充缝隙→模板垂直度、位置复核核查→清理墙根。
2.施工要点
1）在墙根部的内侧钻孔安放好定位钢筋，防止墙模板在加固时跑位，焊接完后将定位钢筋帽安装好，以防定位筋穿透模板。
在墙内设置好同墙厚的水泥内撑条或钢筋内撑条，保证墙模板在加固后的截面尺寸准确。
2）墙模板采用采用50mm厚塑料模板。
安装模板宜采用墙两侧模板同时安装。
第一步模板边安装锁定边插入M14对拉螺栓和套管，竖向间距与水平内楞一致，横向间距为600mm，并将两侧模对准墙线使之稳定，然后用不锈钢卡扣固定模板，调整两侧模的平直。
用同样方法安装其它若干步模板到墙顶部。
图5.2.4-1剪力墙加固图
原有加固体系为利用横向铝合金条对剪力墙模板进行加固，间距为450mm。
但由于现场天气炎热及塑料模板热胀冷缩系数大（如表5.2.4-1所示），项目部根据现场实际情况，对塑料模板加固体系进行优化，将铝合金头替换为冷轧C型钢作为内楞，同时增加冷轧C型钢作为外楞，以保障塑料模板的加固质量。
塑料模板加热后性能变化参数表表5.2.4-1
塑料模板物理性能
尺寸偏差/mm
弯曲弹性模量/MPa
弯曲强度/MPa
维卡软化点
0℃以下
+1mm
4942
48
无变化
20℃以下
+2mm
4833
46
无变化
40℃以下
+3mm
4758
44
无变化
40℃以上
>6mm
<4500
<45
无变化
支设56×70×2.5mm冷轧C型钢作为墙体水平内楞，间距≤450mm（第一道底75mm起）；内楞外侧安装56×70×2.5mm冷轧C型钢作为外楞，墙体两侧竖向外楞与墙端水平间距≤600mm，中间每隔600mm加设一道。
并将外楞用不锈钢和内楞固定，穿墙螺栓由内外楞中间插入，用螺母将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体。
对拉螺栓及套管加固的间距为450mm*600mm（竖向间距*横向间距），以免不规范施工造成胀模。
图5.2.4-2优化前后加固楞条对比图
3）安装定型斜撑，斜撑采用可调斜撑组件Φ48×3.2mm钢管。
墙体宽度＞2m时，需沿墙体沿墙高设置两道一组的可调斜撑组件，墙体两侧斜撑组件与墙端水平间距≤600mm，中间每隔600mm加设一组。
利用激光垂准仪调整模板的垂直度，将误差控制在允许范围内。
同时搭设加固钢管，加固钢管与内架扣件双向连接。
图5.2.4-3剪力墙模板立面图
图5.2.4-4剪力墙模板剖面图
4）混凝土在塑料模板接缝处以多股形式汇合时，从接缝处渗透，从而形成线性的混凝土接缝。
在传统木模板施工时，由于木模板厚度较薄，此问题不明显。
但由于背楞卡扣式组合塑料模板的翼缘厚度较大，从而将这个问题放大。
此缝不仅影响观感质量，同时也影响混凝土的强度。
用海绵泡沫双面胶粘贴在塑料模板翼缘侧面，可以做到消除模板缝隙，保证浇注混凝土不漏浆，避免冷缝的形成，又可解决高温时起拱的问题。
混凝土震捣时，减少对模板的影响。
而且也便于以后进行拆模工作。
图5.2.4-5冷缝形成原理图
5）按表5.2.4-2复核模板位置及垂直度，不合格的应及时整改，并将柱模板内清理干净。
现浇结构模板安装的允许偏差表表5.2.4-2
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
5
（柱、梁）截面内部尺寸
+4，-5
层高垂直
全高≤5m
6
全高>5m
8
相邻两板表面高低差
2
表面平整（2m长度以上）
5
3.注意事项
1）所有模板拼装之前，必须对板面进行全面清理，擦拭干净。
墙柱根部应将垃圾、混凝土残渣等清理干净。
2）墙柱模板拼装完成后安装背楞及对拉螺栓。
安装时应由两人在墙柱的两侧同时进行，背楞及对拉螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当,不得过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲变形，影响墙柱实测实量数据，过松在浇筑砼时会造成涨模。
3）为防止墙柱模下口跑浆，浇混凝土前半天以上按要求堵好砂浆，杜绝用水泥袋封堵板底，避免造成“烂根”现象。
5.2.5梁板模板安装
1.施工工艺：
梁底、梁侧模找板预先拼板→搭设梁底模板→安装梁底独立支撑→拉线调平、调直、调正→安装扣紧梁侧模→重复校对梁的轴线位置→检查所有独立支撑是否支撑实顶→安装梁夹→清扫板面。
2.施工要点
按配模图编号依次拼装好梁底模、梁侧模。
先安装梁底模，用独立支撑调节梁底标高，梁底的独立支撑应垂直，无松动。
待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装，梁模板安装后再拉一条中心线检查，复核工程各梁模板中心线位置是否正确。
3.注意事项
1）搭设梁底时，梁底板两端与柱、墙模板安装并扣紧回型销找平后，再安装梁底独立支撑。
2）梁底独立支撑安装必需确保独立支撑立杆处于垂直状态。
3）梁底模板“十字”背肋条与“T”型独立支撑头限位对位对接，且独立支撑必需实顶，不得存在虚顶独立支撑立杆。
4）安装梁侧模时，应边应先在梁底模板安装阳角模，方便侧模安装时有落脚支撑。
5.2.6板模板安装
1.施工工艺：
安装板面四周阴角板→安装养护带模板→搭设养护带下主梁（方通）和爪型独立支撑→安装早拆板模板→搭设早拆板下主梁（方通）和爪型独立支撑→复核楼板标高调平板面→检查独立支撑垂直度和是否实顶到位→清扫板面→绑扎梁板钢筋→安装吊模板加固→再次复核梁、板模板面标高→调整调值独立支撑。
2.施工要点
1）板跨度超过2m时，平台搁栅下加设大横楞和立撑。
检查标高及平整度并将板面清理干净。
为保证楼面均匀受力和防止楼面冲切破坏，按照规定，模板顶架下端应设置木枋垫。
2）楼面模板，必须严格按规范标准控制平整度，板逢密实，以确保砼楼面拆模后光滑平整。
基本达到清水砼质量标准，不抹灰。
3.注意事项
1）楼板模板独立支撑定位应以一个墙柱为起始点，沿互相垂直的两个方向延伸设置，单向板且为单跨的板跨或悬挑梁，板下独立支撑之间可采用水平杆将支撑之间临时连接成整体。
2）组合组合式带肋塑料模板拼缝应严密，无错台。
3）根据房间大小，决定楼板模板起拱大小：
＜4m开间不考虑起拱，4m≤L＜6m起拱10mm，≥6m的起拱15mm。
4）板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整。
5.2.7模板加固调整及验收
在搭设完成后，重新对模板、支撑进行检查、调整，经监理验收合格后即进行下一道工序。
5.3劳动力组织
劳动力组织计划表表5.3
序号
工种
任务
人数
备注
1
现场管理人员
对现场作业给予技术指导、安全管理
6
视工程大小和工期要求调整人数
2
找模木工
在原材区寻找对应的模板块
12
3
拼模木工
将模板正确组拼在一起
12
4
吊模木工
将拼好的模板吊装至施工面上
4
5
装模木工
将吊装上来的半成品装至正确的位置
12
6
电焊工
焊接定位筋
3
6.材料与设备
6.1材料
6.1.1使用的材料需符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002（2011年版））、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）、《组合铝合金模板应用技术规程》广西壮族自治区地方标准（DBJ45-2015）、《塑料模板》（JG/T418-2013）、《建筑塑料复合模板工程技术规程》（JGJ352-2014）、《低合金高强度结构钢》GB/T1591、《碳素结构钢》GB/T700、《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352、《碳素结构钢》GB/T700等国家规范及地区相关文件要求。
塑料模板、不锈钢卡扣、支撑立杆、斜撑、梁侧模加固C型夹、组合C型钢、定位筋应具有质量证明书，所有材料应按程序实行进场验收或送样复检，合格后方可使用。
具体主要材料详见表6.1.1。
主要材料表表6.1.1
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
塑料模板
C5050mm厚带肋塑料模板
m2
2500
2
独立支撑组件套
Φ60×3.5+Φ48×3.5
套
8200
3
梁夹
60×30×2.5
套
230
4
斜撑杆件
Φ48×3.2
套
192
5
回型钢扣
Φ8
个
80000
6
螺杆
M14
条
3500
组合式带肋塑料模板由面板、边肋和主次肋组成。
分为平面模板、阴角模、阳角模3类。
模板规格见表6.1.2
塑料模板规格表表6.1.2
序号
模板分类
模板厚度
面板厚度
宽度
长度
1
平面模板
50
4
100、150、190、200、220、230、240、250、270、280、300、600
100、150、200、250、300、600、900、1200、1500
2
阴角模板
50
4
100、150
100、150、200、220、230、240、270、280、290、250、300、600、1200、1500
3
阳角模板
50
4
350050×50、50×70、
50×80、50×90
200、250、300、750、
1200、1500
6.2机械设备
各机械应根据施工实际情况选用，具体机械配置如下表：
主要机械设备配备表表6.2
序号
机械或设备名称
型号规格
单位
数量
用于施工部位
1
塔式起重机
TCT5512
台
1
起重吊装
2
锤子
个
12
安装塑料模板
3
电焊机
BX3-300
台
3
焊接定位筋
4
冲击电锤
Z1G-JL0841-01
台
1
清理柱脚
5
激光垂准仪
L4000100
台
1
测量墙柱的垂直度
6
水准仪
南方355S
台
1
测量放线
7
全站仪
索佳B40
台
1
水平测量
7.质量控制
7.1质量标准
本工法涉及塑料模板工程施工，施工中必须认真执行相关国家规范标准，主要内容有：
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2013）、《中华人民共和国建筑工业行业标准:
塑料模板（JG/T418-2013）》及地方相关规范要求。
7.2质量控制措施
7.2.1班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。
交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。
根据图纸细部作法的要求，对施工人员进行现场技术交底。
7.2.2模板的制作、安装及拆除如果处理得不好，会直接影响主体混凝土结构的质量，所以要保护主体结构质量，必须要保证模板的施工质量。
模板安装前，先检查模板的质量，不符合质量标准的不得投入使用。
模板安装前要刷隔离剂，拆模后立即派人清理表面浮浆，周转使用前再度涂刷，模板制作拼缝必须严密，抿缝时要用腻子填实，防止漏浆；模板尺寸准确，安装牢固，模板安装后派人对其支撑部位的稳定性进行检查，合格后方可浇筑混凝土，混凝土浇筑前模板应充分用水浇透。
7.2.3吊运模板时要防止碰撞墙体，就位时要平稳、准确，不得碰撞楼板及其他已施工完毕的部位，不得兜挂钢筋。
7.2.4工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在预组拼模板就位前作为临时依靠，防止模板变形或产生垂直偏差；工作面已完成的平面模板不得作为临时堆放和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。
7.2.5每层楼板设测标高控制点，测量弹出混凝土柱的500线，根据该层层高及板厚，沿柱周边弹出楼板模板的底标高线。
7.2.6模板拼缝粘贴海绵泡沫双面胶，保证拼缝严密不漏浆。
7.2.7跨度小于4m不考虑，4～6m的板起拱10mm；跨度大于6m的板起拱15mm。
7.2.8进场楼板模板下主梁，按长度规格归类堆放平整场地，并且码放整齐，不可堆放在高低不平场的堆放，导致主梁弯曲变形。
7.2.9墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
7.2.10模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，模板内不应有积水，模板内的杂物应清理干净。
8.安全措施
8.1认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，根据国家有关规定，结合施工现场实际情况和工程的具体特点，组成专职安全员、班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网络，执行国家和上级部门制定的各项安全规程，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产。
8.2对于模板工程施工的人员，必须进行专项技术培训和安全教育，使其了解该新型模板施工特点、熟悉规范的有关条文和本岗位的安全技术操作规程，并通过考核合格后方能上岗工作，主要施工人员应相对固定。
8.3搭拆支架必须由专业搭架木工担任，上岗人员定期进行体检，凡不适于高处作业者，不得上支架操作。
8.4搭拆支顶架时工人必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。
进行高处作业之前，应进行安全防护设施的逐项检查和验收。
验收合格后，方可进行高处作业。
作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。
不得在支架上集中堆放模板、钢筋等物件。
8.5安装模板时至少要两人一组成双安装。
8.6严格安装模板安装顺序安装，防止模板偏倒伤人。
8.7六级及六级以上大风和雨、雾天应停止支架的搭设与拆除及支架上的施工作业。
下雨后进行作业时必须采取可靠的防滑措施。
对进行高处作业的高耸建筑物事先设置避雷设施。
遇有台风暴雨后应对支架设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象立即修理完善。
8.8施工期间不得拆除剪刀撑、纵横向水平杆、纵横向扫地杆等加固杆件。
8.9危险安装区域应拉设警戒绳，派专职安全员现场值勤。
8.10电焊作业人员应接受技术及安全作业培训后方可上岗，焊工要戴好护目镜。
对工人进行安全教育，增强工人的安全意识，杜绝工人违章作业。
8.11施工过程中严禁垂直交叉作业，禁止抛掷物品。
8.12模板的安装应尽量安排在白天进行，若夜间作业必须有足够的照明。
8.13施工期间做好施工楼层面上的防火工作，配备必要的灭火设备。
所用设备均需接地，决不允许有破损的电线、电缆。
9.环保措施
9.1施工现场采取防尘及防辐射等措施，工完场清，控制扬尘排放。
9.2模板、钢筋加工安装时，严格控制噪声污染。
采取设立隔音墙、隔音罩等消音措施降低施工噪音到允许值以下，同时尽可能避免夜间施工。
9.3减少施工垃圾的产生，应对破损、变形的模板进行筛选，回收利用。
9.4所有原材料及工程剩余材料应堆放整齐，不得随意乱放，应划分原材料和成品区域，不得混放。
现场设置消防器材和灭火设施。
9.5遵照国家和行业的各种环境保护规定实施环境保护。
10.效益分析
10.1经济效益
1模板周转及再利用
塑料模板施工体系因其安装工序简单，材料变形小，重量轻，周转使用能力（理论周转次数50次以上，并且仅需的辅材—卡扣也可重复使用）明显高于钢模，木模，组合大模等，在层数高的超高层方面尤有优势。
塑料模板以标准板为主，只要修改构件交接处的非标准板，可以实现多个工程可以再利用的效益。
2操作工效
塑料模板与其他模板相比，具有方便、快捷等诸多优点，可以让工人迅速地校正和固定模板，大大减少劳动量，劳动强度减弱。
3材料及人工费用节约
使用塑料模板体系，结构面达到清水效果，进入装修阶段，内墙面可以减少抹灰找平量；从施工成本上分析，节约了水泥、砂的原材耗用，以及抹灰用工，同时减少了周转材料的使用时间，节约材料及人工费约10元/㎡。
10.2社会效益
使用本工法可以降低材料损耗、节能减排，达到环保绿色施工要求。
能有效缩短施工工期，减少对周边环境干扰，有利于文明施工。
本工法的编制、推广和应用，符合国家节能、环保的建筑发展方向要求，对行业的类似工程形成良好带动效果，提高公司创新能力，更提高公司的市场竞争力，诸多单位竞相来工地参观。
11.应用实例
本工法成功地应用于来宾市安置小区四区一期祥康苑Ⅰ标工程、广西建工大厦1#楼、2#楼工程等工程，工程质量满足设计和规范要求。
实践证明，该工法无论在经济、环保、节能方面皆优于传统施工方法，具有工期短、支撑效果好、施工安全、施工成本低的优势，大大提高了施工工效。
11.1来宾市安置小区四区一期祥康苑Ⅰ标工程
11.1.1工程概况
来宾市安置小区四区一期祥康苑Ⅰ标工程，位于来宾市城南新区长兴路与高岭路交叉口东北角，建筑面积为58485.5㎡，3#楼地上3+1层；4#-1和4#-2楼为地下1层，地上30层。
3#楼为框架结构，4#-1和4#-2楼均为部分框支剪力墙结构。
地下室、3#楼及4#-1、4#-2楼1～2层梁板、墙柱采用木-塑模板+扣件式满堂钢管架支撑形式。
4#-1、4#-2楼4～30层、屋面层梁板及3~30层墙柱采用塑料模板+独立支撑形式。
图11.1.1塑料模板支撑系统平面布置图
11.1.2施工情况
在施工前，项目部根据本工程的特点，针对新工艺塑料模板进行了大量的、科学的研究工作，有效的把握住施工过程中的各个关键点，通过对模板工人深化交底，并实际指导搭设样板间，解决工人对新工艺的生疏问题，保证了塑料模板的施工质量，在塑料模板拼缝处加封海绵泡沫双面胶，以解决形成冷缝的问题，保障混凝土的质量。
经过专家、设计讨论后，决定采用本工法进行施工，在保证质量的同时节约成本20%，缩短工期30d。
11.1.3工程检测与结果评价
施工全过程处于安全、优质、快速的可控状态，采用塑料模板大大地加快了模板支设的速度，与钢筋工程合理穿插，本工程的施工速度大大加快。
另一方面，超高层施工的主要工效取决与垂直运输体系的工效，采用了塑料模板，除了本工法上述的优点外还大大地减少了周转材料的倒运对垂直运输体系效率的影响，为其他分项工程进度的完成提供了保证。
浇筑完后混凝土构件的尺寸及标准平整度均达到清水混凝土的效果，工程质量优良率达98%以上，无安全生产事故发生，得到业主和监理的一致好评。
11.2广西建工大厦1#楼、2#楼工程项目
11.1.1工程概况
广西建工大厦1#楼、2#楼工程位于南宁市平乐大道东侧，项目占地面积20014m²，总建筑面积123785m²，其中地上建筑面积80011m²、地下建筑面积43774m²，工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架-核心筒结构。
地下室三层，其中地下二层及地下三层部分设置平战结合核六级人防。
地上主要建筑为高23层的1#、2#办公楼，附属高4层的商业裙楼，建筑物平面整体形状呈矩形。
11.1.2施工情况
在施工前，项目部根据本工程的特点，针对新工艺塑料模板进行了大量的、科学的研究工作，有效的把握住施工过程中的各个关键点，通过对模板工人深化交底，并实际指导搭设样板间，解决工人对新工艺的生疏问题，保证了塑料模板的施工质量，在塑料模板拼缝处加封海绵泡沫双面胶，以解决形成冷缝的问题，保障混凝土的质量。
经过专家、设计讨论后，决定采用本工法进行施工，在保证质量的同时节约成本20%，缩短工期20d。
11.1.3工程检测与结果评价
施工全过程处于安全、优质、快速的可控状态，采用塑料模板大大地加快了模板支设的速度，与钢筋工程合理穿插，本工程的施工速度大大加快。
另一方面，超高层施工的主要工效取决与垂直运输体系的工效，采用了塑料模板，除了本工法上述的优点外还
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