XX项目模板高支撑架安全专项施工方案.docx

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XX项目模板高支撑架安全专项施工方案

XX项目模板高支撑架安全专项施工方案

批准：

职务：

职称：

审核：

职务：

职称：

编制：

职务：

职称：

XXX工程公司二O一0年月二七日目录审批职责表……………………………………………………………………1

一、编制说明………………………………………………………………

41、编制依据…………………………………………………………………

42、参建单位…………………………………………………………………

43、工程简介…………………………………………………………………5

二、地下室顶板结构设计概况……………………………………………5

三、楼面结构重大危险源分析与识别……………………………………6

四、楼面梁板模板支撑的安全技术方案设计设想………………………7

五、梁板模板支撑的配置技术参数………………………………………

71、650*1000、700*900、400*15

50、400*1400、500*12

50、500*1200梁模板支撑的配置………………………………

72、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撑的配置……………………

83、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁……………………………………………104、顶板（450-300mm厚）模板支撑的配置………………………………12六、施工方案………………………………………………………………13七、其它施工要求…………………………………………………………16八、质量检查与验收………………………………………………………23九、监控方案………………………………………………………………

28、安全管理与日常维护…………………………………………………33

一、混凝土浇筑安全针对性措施………………………………………38

二、危险源与相关控制措施……………………………………………38

三、模板坍塌事故应急预案……………………………………………42

四、验算…………………………………………………………………43附件：

《赣州市盛世江南工程地下室顶板梁板模板与高支撑（加固）设计计算书》………………………44第一部分：

650*1000、700*900、400*15

50、400*1400、500*12

50、500*1200梁模板支撑的配置配模板支撑计算……………44第二部分：

500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撑的配置配模板支撑计算…………………59第三部分：

350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撑的配置配模板支撑计算……………70第四部分：

450-300mm厚楼面板配模、钢管支撑计算……………………82赣州市盛世江南工程地下室顶板梁板模板与高支撑（加固）安全专项施工方案

一、编制说明及工程概况

1、编制依据⑴赣州市盛世江南工程施工图纸；⑵招标文件、答疑、施工合同⑶参照执行的规范：

支撑的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ1302002、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）、《江西省建筑施工安全技术操作规程》（DB36/J002-xx）等规范。

⑷建设部的《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[xx]87号。

⑸建设部的《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[xx]254号。

⑹江西省建设工程安全质量监督管理局xx年2月6日发文《关于印发《江西省建筑与市政施工事故隐患分级管理实施办法》（试行）的通知》赣建安监字［xx］11号。

⑺本方案计算、验算均采用江西省建设工程安全质量监督管理局推广使用的“安毕行”专项软件计算。

⑻赣州市建设工程质量监督管理站的《建设工程质量整改通知单》质监（xx）改字第D-26号。

2、参建单位业主单位：

赣州市金茂房地产开发有限公司设计单位：

福州市建筑设计院监理单位：

江西省建设监理总公司施工总包：

福建省第一建筑工程公司

3、工程简介工程名称：

赣州盛世江南结构类型：

框架剪力墙结构结构层次：

11～31层（地下室上有5个单位工程）总建筑面积：

72495m2地下室建筑面积：

24143m2施工单位：

福建省第一建筑工程公司

二、地下室顶板结构设计概况（分三种情况）

1、xx年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分（已含坍塌部分），需加固范围：

1-20轴至1-46轴及D-U轴至C轴。

2、xx年10月20日混凝土浇筑中已坍塌部分，需先拆除、清理完后，重新安装模板支撑，其范围：

1-24轴至1-35轴及D-V轴至D-B轴。

3、地下室顶板未施工部分：

D-4轴至D-18轴及D-V轴至D-F轴；D-4轴至5-1轴及5-R轴至5-X轴。

浇筑部位：

地下室顶板梁板。

最大跨度：

梁单跨最大跨度约为

7、80m。

最大结构层高：

5、50m。

主梁截面尺寸：

650*1000、700*900、400*15

50、400*1400、500*12

50、500*1200。

次梁截面尺寸：

500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800。

小梁截面尺寸：

350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等。

板的厚度：

350mm、400mm、450mm。

混凝土标号：

C35。

支撑架基础：

地下室底板。

浇筑方案：

商品砼、天泵输送+地泵管道输送。

设置后浇带：

否。

支撑高度：

是。

三、楼面结构重大危险源分析与识别

1、水平混泥土构件模板支撑系统高度支撑系统高度为5m至8m为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：

①高度大于2m的作业面（包括高空、洞口、临边作业），因安全防护设施不符合或无防护设施、人员未配系防护绳（带）等造成人员踏空、滑倒、失稳等意外；②立杆间距或者步距过大，造成立杆受力过大而产生的失稳倒塌。

2、水平混凝土构件模板支撑系统跨度模板支撑系统跨度小于等于10m，为一般危险源。

3、水平混凝土构件模板支撑系统施工总荷载主梁450mm厚板施工总荷载为10KN/m2至15KN/m2为二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：

①立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。

②模板的主次楞间距满足设计计算要求。

③扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。

如果大于12KN必须采用顶托。

顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，④尽量采用的钢管壁厚不宜小于

3、2mm。

4、水平混凝土构件模板支撑系统集中荷载主梁650*1000、700*900集中荷载为15KN/m至24KN/m；属二级重大危险源，需要特别注意的事项如下：

①立杆的纵、横、步距要满足设计计算要求。

②模板的主次楞间距满足设计计算要求。

③扣件按照计算小于8KN的时候可采用单扣件，大于8KN小于12KN需采用双扣件。

如果大于12KN必须采用顶托。

顶托可采用钢管，槽钢，工字钢，④采用的钢管壁厚不宜小于

3、2mm。

★

5、根据建设部xx年5月13日发文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》规定，由于集中荷载＞15KN/m，施工总荷载为10KN/m2至15KN/m2，需对该屋面梁板模板高支撑专项设计，并对该专项设计施工方案进行专家论证。

四、梁板模板支撑的安全技术方案设计设想

1、由于集中荷载为15KN/m至24KN/m，施工总荷载＞10KN/m2，层高

5、0m至

8、0m，考虑模板高支撑的强度、刚度及安全稳定性，拟用Φ48*

3、2钢管脚手架模架支撑体系，双扣件，且支架体系步高控制在

1、50m。

2、模板拟用专业模板胶合板，方料为50*80等规格松方木。

3、支撑钢管计算时按Φ48*

3、0验算，施工时钢管壁厚不宜小于

3、2mm。

4、xx年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分模板支撑按“梁板模板支撑的配置技术参数”加固。

已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撑的配置技术参数”安装模板支撑。

五、梁板模板支撑的配置技术参数

1、650*1000、700*900、400、15

50、400*1400、500*12

50、500*1200梁模板支撑的配置：

⑴钢管支撑配置：

①立杆3根为一排，立杆纵向排距（m）:

0、70；梁两侧立杆间距（m）:

1、2；纵横水平杆步距（m）:

1、50；高支撑模架体系搭设最大高度（m）:

5、50；②采用的钢管（mm）:

Φ4

83、2；③扣件连接方式:

双扣件。

⑵梁模板及楞木配置：

①板底楞木连接方式:

方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离（mm）:

100；②模板采用18厚胶合板。

③钢管松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

详示意图一⑶梁侧模板参数主楞间距（mm）:

300mm；次楞间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓水平间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓竖向间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓直径（mm）:

M12mm；主楞龙骨材料：

钢楞；截面类型为圆钢管4

83、2；主楞合并根数：

2；次楞龙骨材料：

木楞，宽度50mm，高度80mm；图一：

650*1000梁模板钢管支架安装示意图说明：

①立杆一排3根。

纵向排距为0、70m，两侧间距为

1、20m。

②纵横水平拉杆步距≤

1、5m。

③梁底设双扣件。

④其它700*900、400、15

50、400*1400、500*12

50、500*1200梁按此参数配置

2、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁模板支撑的配置：

⑴钢管支撑配置：

①立杆2根为一排，立杆纵向排距（m）:

0、70；梁两侧立杆间距（m）:

1、0；纵横水平杆步距（m）:

1、50；高支撑模架体系搭设最大高度（m）:

5、50；②采用的钢管（mm）:

Φ4

83、2；③扣件连接方式:

双扣件。

⑵梁模板及楞木配置：

①板底楞木连接方式:

方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离（mm）:

100；②模板采用18厚胶合板。

③钢管松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

详示意图二⑶梁侧模板参数主楞间距（mm）:

300mm；次楞间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓水平间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓竖向间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓直径（mm）:

M12mm；主楞龙骨材料：

钢楞；截面类型为圆钢管4

83、2；主楞合并根数：

2；次楞龙骨材料：

木楞，宽度50mm，高度80mm；图二：

500*1000梁模板钢管支架安装示意图说明：

①立杆一排2根。

纵向排距为0、70m，两侧间距为

1、0m。

②纵横水平拉杆步距≤

1、5m。

③梁底设双扣件。

④其它600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁按此参数配置

3、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁模板支撑的配置：

⑴钢管支撑配置：

①立杆2根为一排，立杆纵向排距（m）:

1、0；梁两侧立杆间距（m）:

1、0；纵横水平杆步距（m）:

1、50；高支撑模架体系搭设最大高度（m）:

5、50；②采用的钢管（mm）:

Φ4

83、2；③扣件连接方式:

双扣件。

⑵梁模板及楞木配置：

①板底楞木连接方式:

方木楞，其规格为50*80mm；木方的间隔距离（mm）:

100；②模板采用18厚胶合板。

③钢管松木垫板为宽*厚*长＝200*50*2000通长设置。

详示意图三⑶梁侧模板参数主楞间距（mm）:

300mm；次楞间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓水平间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓竖向间距（mm）:

300mm；穿梁螺栓直径（mm）:

M12mm；主楞龙骨材料：

钢楞；截面类型为圆钢管4

83、2；主楞合并根数：

2；次楞龙骨材料：

木楞，宽度50mm，高度80mm；图三：

350*1000梁模板钢管支架安装示意图说明：

①立杆一排2根。

纵向排距为

1、0m，两侧间距为

1、0m。

②纵横水平拉杆步距≤

1、5m。

③梁底设双扣件。

④其它500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁按此参数配置

4、顶板（450mm、400mm、350mm、300mm厚）模板支撑的配置：

⑴立杆参数：

立杆的纵距b=0、7m立杆的横距l=0、7m立杆的步距h=

1、50m伸出长度：

0、1m⑵荷载参数：

混凝土板最厚：

450mm混凝土自重选用25kN/m3模板自重采用0、3kN/m2施工均布荷载选用

2、5kN/m2⑶地基参数：

地基承载力标准值取170kN/m2基础底面面积取0、25m2⑷木方参数：

木方的宽度50mm木方的高度80mm木方的间距250mm⑸面板参数：

面板板厚为18mm面板的抗剪强度取

1、4N/mm2面板的抗弯强度取15N/mm2面板的弹性模量为6000N/mm2面板的截面惯性矩II=1001、803/12=

48、60cm4面板的截面抵抗矩WW=1001、802/6=

54、00cm3⑹其他参数：

搭设高度取

8、05m伸出长度取0、3m钢管尺寸:

Ф48X

3、2图四：

450mm厚楼面顶板模板钢管支撑安装示意图说明：

①立杆的纵距b=0、7m，立杆的横距l=0、7m，立杆的步距h=

1、50m。

②其它400～300mm厚顶板均按此参数配置。

六、施工方案：

★

1、梁板模板验收后应先浇柱子砼，再绑扎梁板钢筋，最后浇捣楼面梁板砼。

年10月20日混凝土浇筑中未坍塌部分模板支撑按“梁板模板支撑的配置技术参数”加固。

已坍塌部分先拆除后重新按“梁板模板支撑的配置技术参数”安装模板支撑。

2、楼面梁模板支撑搭设详示意图一～示意图四。

★

3、钢管高支撑垂直剪刀撑、水平剪刀撑设置：

①沿框架外围四周轴线梁内侧、沿立杆纵横向每4根立杆各设一道连续垂直剪刀撑。

②沿650*1000、700*900、400*15

50、400*1400、500*12

50、500*1200、500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800梁两侧各设一道连续垂直剪刀撑。

③在扫地杆上200mm处、大梁下各设一道连续水平剪刀撑（二道）。

★

4、钢管支撑架搭设的要求：

①严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；②确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；③为了避免荷载偏心，使立杆尽可能承受轴力，因此支架搭设时水平横，应对称相间放置，严禁均匀一边放置。

（见下图）★④确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N、m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；★⑤立杆连接必须用对接扣件连接，水平纵横杆、扫地杆用对接扣件连接，垂直及水平剪刀撑则用搭接，搭接长度不小于1m，设三个等间距旋转扣件连接，连接管端头距扣件盖板边缘不小于100mm。

5、施工使用的要求：

①高支模系统经业主、施工、监理共同验收合格后方能浇捣混凝土。

精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，本工程采用由中部向两边扩展的浇筑方式；②严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；★③浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。

★

6、垂直剪刀撑尽可能与立杆拉结扣件。

详下示意图★

7、刚性连墙杆件设置：

连墙件的布置及固定要求：

为了便于施工，本工程采用刚性连墙件，连墙件水平方向沿每根框架柱设置，高度方向每步设置（刚性拉结，打包箍）。

在安装立杆时，应尽量选择靠近框架的位置，以满足规范中连墙件“宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300㎜的要求。

★

8、立杆要求：

每根立杆底部可设置木垫板，木垫板宽200㎜，厚50㎜。

如果板下地面不平，可以在立杆位置采用加木楔的方式顶紧，相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内。

下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。

★

9、纵、横向水平杆：

纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度不宜小于三跨，接长宜采用对接。

对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于步距的1/3。

七、其它施工要求：

1、施工准备⑴技术准备在本安全专项施工方案实施前，工程负责人应对相关人员进行详细的技术交底并记录，交接底双方责你人签字。

⑵物资准备①材料准备根据材料分析和施工进度计划的要求，编制材料需要量计划，为施工备料，确定堆放场地及组织运输提供依据。

②构（配）件和制品加工准备根据脚手架构造体系要求，对构（配）件和制品进行加工。

③模板及支架安装施工机具准备根据施工要求，选择合适的机具。

⑶劳动组织准备①组织机构：

项目副经理（负责安全）施工员、安全员模板及支架施工技术人员②主要人员安排：

1）

施工员2人：

主要负责模板及支架搭设、拆除的技术指导。

2）

安全员2人：

主要负责模板及支架的安全工作。

3）

模板及支架技术工人20人：

根据进度需要，主要负责脚手架的搭设、拆除工作。

4）

其他配合人员10人，主要负责协助塔吊及操作人员，模板、钢管、扣件等的运输工作。

⑷施工现场准备①做好“三通一平”；②组织物资进场，并拟定有关的材料试验；③做好季节性施工准备。

⑸施工场外协调①材料加工和定货；②施工机具租赁或订购；③做好劳务安排，签订劳务合同。

2、模板制作、安装施工㈠模板制作要求⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场的木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。

⑵外观质量检查标准（通过观察检验）：

任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。

不得有板边缺损、起毛。

每平方米单板脱胶不大于0、001m2。

每平方米污染面积不大于0、005m2。

⑶规格尺寸标准：

①长度检测方法：

用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。

②宽度检测方法：

用钢卷尺在距板边100mm处，分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。

③角线差检测方法：

用钢卷尺测量两对角线之差。

④翘曲度检测方法：

用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。

⑤模板制作时电锯切割一律用小直径合金钢锯片，以达到模板切割质量，配模时所有接缝处要进行刨光拼缝，不准切割后直接使用。

⑥模板切割时，事先要计算好切割模数，防止材料浪费，对于拼接的小块料，不准在整块模板上切割，一律找零星小块料切割拼接。

⑦柱、梁模板制作一律按照图纸柱号、梁号、分类编号制作，模板下料前先计算好模数，弹好墨线再进行切割制作。

⑧制作好的梁柱模板要按顺序编号，堆放整齐，堆放在阴凉干燥处，以防变形。

⑨异形结构的模板需事先放好大样，按大样规定的尺寸进行加工。

⑩配制柱、梁底、梁帮、方木背楞一定要按照规定的间距进行制作，防止过稀、模板刚度不够产生侧位变形和整体不稳定，过密造成材料浪费，具体规定在模板安装中说明。

㈡梁楼面模板安装：

⑴梁楼面模板支撑系统，采用Φ4

83、2扣件式钢管架做支撑。

支撑的具体尺寸和技术参数要求见第7页-第13页要求（650*1000、700*900、400*15

50、400*1400、500*12

50、500*1200。

500*1000、600*800、500*900、450*900、550*800、500*800、450*800、350*1000、500*700、400*800、600*500、350*800、300*950以下梁等模板支撑的配置及楼面板（450mm～300mm厚）模板支撑的配置。

⑵梁板安装顺序施工准备定位放线安装模板的定位装置安装门窗洞口模板安装模板调整模板、紧固对拉螺栓验收分层对称浇筑混凝土拆模模板清理⑶梁板安装的有关规定①梁底安装时，先按照测量给定的行列线或中心、标高，测到支撑钢管架上，带上通线进行安装，当跨度≥4000mm时，梁底模板应起拱，如果设计无具体规定时，按1／1000～3／1000要求进行起拱。

②梁底安装调整固定后，再进行梁帮安装，梁高净截面（不包括板厚）≤500mm时，底口可用“步步紧”卡紧，梁上部用斜支撑顶牢，斜支撑间距≤500mm。

当梁净高>500mm、≤600mm，中间设一道对拉螺栓，用钢管和伞形卡件对拉。

当梁高>600mm、≤1000mm时，中间设一道对拉螺栓。

当梁高>1000mm、≤1500mm时设二道对拉螺栓，同样采用钢管、伞形卡件配合使用，依此类推。

所有梁底部用板条锁住或用“步步紧”卡紧，上部同楼面板用铁钉连牢。

③所有矩形梁、梁底、梁帮安装必须带线进行安装，框架梁相互之间关系的通梁带通线进行安装，保持通梁位置准确，且畅通。

④楼面模板安装当梁模板安装固定后，需进行楼面模板安装，楼面模板安装时需计算模板规格与楼面面积关系的模数，尽量减少模板切割量，对于零星板块拼补的地方，尽量考虑放在模板中间部位，不允许零星拼补的板条放在梁侧上。

⑤楼面板的安装板跨≥4000mm时，中间部位可起1／1000～2／1000拱，安装时板与板、板与梁、梁与柱相互之间接缝要严密，且要保证板的平整度。

梁钢管支撑设扫地杆，立杆与横杆拉结间距，上部≤1100mm，下部≤1500mm，满堂支撑架，垂直、水平方向剪刀撑详第六条、施工要求的第3款：

垂直、水平剪刀撑设置（第14页）及刚性拉结（第15页）。

⑥板安装好清理干净后，需刷隔离剂（隔离剂品种另定），刷隔离剂时要涂刷均匀，不宜涂刷太厚，同时也不要涂刷太薄，涂刷厚度要适中。

3、模板拆除与堆放⑴模板拆除①高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续。

②必须根据结构混凝土的部位和混凝土的硬化强度进行拆除，具体要求：

本项目楼板须经砼拆模试块达到设计强度时方能拆模。

③模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆的原则；④拆除有支撑架的模板时，应先拆除模板与混凝土结构之间的对拉螺栓及其他连接件，松动地脚螺栓，使模板后倾与墙体脱离开；拆除无固定支撑架的模板时，应对模板采取临时固定措施；⑤任何情况下，严禁操作人员站在模板上口采用晃动、撬动或用大锤砸模板的方法拆除模板；⑥拆除的对拉螺栓、连接件及拆模用工具必须妥善保管和放置，不得随意散放在操作平台上，以免吊装时坠落伤人；⑦起吊模板前应先检查模板与混凝土结构之间所有对拉螺栓、连接件是否全部拆除，必须在确认模板和混凝土结构之间无任何连接后方可起吊模板，移动模板时不得碰撞墙体；⑧模板及配件拆除后，应及时清理干净，对变形和损坏的部位应及时进行维修。

⑵模板堆放应符合下列要求：

①模板现场堆放区在起重机的有效工作范围之内，堆放场地必须坚实平整，不得堆放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。

一般高度不超过

1、5m。

②模板堆