焊接作业指导书.docx

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焊接作业指导书

XX工程X标段XXX工程

编号：

焊接施工作业指导书

单位：

编制：

审核：

批准：

2010年12月10日发布2010年12月15日实施

目录

1适用范围1

2作业准备1

2.1内业技术准备1

2.2外业技术准备1

3技术要求3

4施工程序和工艺流程4

4.1施工程序4

4.2工艺流程5

5施工要求6

5.1施工准备6

5.2施工工艺7

6劳动组织12

7材料要求13

8设备机具配置14

9质量控制及检验14

9.1质量控制14

9.2质量检验15

10安全及环保要求17

10.1安全要求17

10.2环保要求19

焊接施工作业指导书

1适用范围

适用于XXXXX工程焊接施工。

2作业准备

2.1内业技术准备

（1）组织项目部所有人员认真学习《实施性施工组织设计》，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术、验收标准。

（2）根据施工图纸及相关规范要求确定结构焊接工艺，进行焊接工艺评定，或参考类似工程的焊接参数及工艺。

（3）安排技术人员关注天气预报，收集天气变化情况，针对湿度、风速等对焊接施工产生影响的因素，以便于采取相对应的技术措施。

（4）根据焊接工艺评定报告，编制焊接施工技术交底书、安全交底书、高空作业技术交底书及其他相关的安全技术交底书。

（5）制定针对性较强的安全保证措施，并根据危险源编制相关的应急预案。

（6）本作业指导书应编制完成。

2.2外业技术准备

2.2.1人员准备

（1）成立XXXX工程项目经理部，下设安质部、物机部、工程部、工经部、财务部和综合办公室6个职能部门。

施工单位负责人、技术主管、专（兼）职安全员、质检员、工班长、作业人员均已到位。

（2）对所有进场的施工人员进行岗前安全培训，考试合格后方可上岗。

电焊工、电工等特种作业工种，必须持特种作业操作证上岗作业。

（3）焊工作业时必须穿工作服，戴绝缘手套，穿绝缘鞋。

（4）加强对施工人员的消防知识教育，加强临时用电、气瓶等易燃易爆物品的管理。

（5）完成对施工管理层及作业层人员的焊接施工技术交底及相关安全技术交底。

（6）组织人员对应急预案进行演练。

2.2.1机具准备

（1）焊接设备进场并完成进场验证和报验。

根据焊接设备使用说明书调试焊接设备，确保其运行状态良好。

气割设备、焊接辅助工具（防护面具、角磨机，小锤、焊工手套及工装等）准备齐全。

设备的各接触点和连接件连接牢固，在运行中不松动和脱落。

（2）焊条烘干装置和保温装置根据施工需要准备齐全，加热、测温、控温性能应符合使用要求；二氧化碳气瓶必须有预热干燥器。

（3）焊接设备放置在干燥、通风良好的地方，并避免剧烈的振动和碰撞。

（4）在每个作业点配备足够的消防用品（如灭火器），由专人保管，定期换装。

氧气、乙炔瓶进场后，严格验收存放、使用程序。

（5）电源有独立而容量足够的保护装置，如自动断路装置等。

保护装置能可靠地切断设备最大额定电流，以保证安全。

2.2.3材料准备

（1）焊接材料已备足，焊条、焊丝的品种、规格、材质与主体金属强度相适应，并符合国家产品标准和设计要求。

（2）选用的钢材和焊接材料必须备有钢厂、焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告。

钢材和焊接材料采购进场后，进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（3）焊条、焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，由专人保管。

焊条、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书进行烘干。

（4）高空焊接操作平台搭设完成并经安质部验收合格，施工过程中需要的麻绳、木跳板等材料采购齐全并在各作业点固定好。

3技术要求

根据站台雨棚结构施工图纸设计要求及《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002），通过对本工程主结构材料（材质为Q345GJC、Q345C、Q345B）的焊接性分析，焊接施工技术要求如下：

（1）焊接材料的选用原则

由于Q345钢的冷裂纹倾向较大，选用低氢型的焊接材料，同时考虑到焊接接头与母材等强的原则，手工电弧焊选用E5016系列（Φ3.2、Φ4.0）电焊条，CO2气体保护焊采用JQ.YJ501-1型和ER50-6型焊丝（Φ1.2）。

（2）焊接方法：

采用CO2气体保护焊和手工电弧焊。

（3）坡口形式：

设计要求全熔透焊接的，焊缝采用坡口满焊，坡口形式选择V型或单边V型。

如下图所示：

（4）相贯线焊缝焊接：

①相贯线焊缝均采用坡口满焊，当有多根支管时，应先在主管上依次先焊直径与壁厚大的支管；

②先用小直径焊条（或焊丝）打底焊，然后用焊条（或焊丝）施焊；

③当多根支管和主管重叠相贯时，一般应先焊（四周满焊）壁厚较厚的支管，然后再焊壁厚较薄的支管（四周满焊）；

④焊接应采用坡口满焊，实在无法满足要求时，按下图分区施焊，A（趾部）区采取对接坡口焊，B区（侧面）采取带坡口的角焊缝，C（跟部）区采用角焊缝，施工图中未注明的角焊缝高为6mm。

主管与支管处交贯处圆滑过渡，支管端采用自动切割机切割，当支管厚度小于6mm时，不切坡口，采用周圈角焊缝，焊缝高度为角薄壁厚的1.2倍。

（5）铸钢件与其余钢材之间均采用全熔透焊接连接，应先进行焊接工艺评定，采用预热措施。

（6）焊缝质量等级：

①钢管杆件采用对接时，焊缝均应进行100％无损探伤检验，且每根杆件只允许有一条对接焊缝。

对接杆件总数不应超过杆件总数的20％，并不得集中布置。

②铸钢节点与桁架钢管、钢支撑、钢柱对接焊缝等级为一级。

③其余未特别注明角焊缝均为三级焊缝。

4施工程序和工艺流程

4.1施工程序

每个施工单元为一个完整的作业区，包含三个区段：

组拼区段、焊接区段、检测区段。

施工程序为：

施工准备→构件组拼（开坡口、打磨）→点固焊→预热（温度低于5℃）→打底焊→填充焊（2~3层，根据现场而定）→盖面焊→焊缝打磨→自检/专检→无损检验→检查验收

4.2工艺流程

5施工要求

5.1施工准备

（1）焊接施工全面开工前，根据站台雨棚钢结构设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置以及我单位所选用的焊接工艺参数、预热后热措施等各种参数的组合条件，制定焊接工艺评定方案。

焊接工艺评定试验完成后，根据检测结果提出焊接工艺评定报告，连同焊接工艺评定指导书、评定记录、评定试样检验结果一起报监理单位和业主备案。

（2）施工前对焊接材料进行核实，焊材的型号、规格、材质及其他质量要求必须符合设计要求和国家现行标准规定。

施焊前，对焊材进行取样复验。

（3）施焊前，对待焊处两侧30mm范围内进行打磨除锈并清理表面的水、氧化皮、锈、油污等，露出金属光泽。

（4）施焊前，检查焊接部位的组装和表面清理的质量，如：

焊接坡口的洁净度、对接间隙、坡口尺寸、坡口表面平整度，且不得有裂纹、夹层等缺陷。

如不符合要求，应修磨补焊合格后方能施焊。

（5）焊接作业环境应符合以下要求：

①焊接作业区风速当手工电弧焊超过8m/s、气体保护电弧焊超过2m/s时，应设防风棚或采取其他防风措施；

②焊接作业区的相对湿度不大于90%；

③当焊件表面潮湿或有冰雪覆盖时，应采取加热去湿防潮措施；

④焊接作业区环境温度低于0℃时，应将构件焊接区各方向大于或等于两倍钢板厚度且不小于100mm范围内的母材，加热到20℃以上后方可施焊，且在施焊过程中均不应低于这一温度。

（6）焊接设备焊接时的工作稳定性检查（输出电流、电压），保护气体质量检查（CO2含量不低于99.9%，水蒸汽与乙醚总含量不高于0.005%，并不得检出液态水）。

（7）检查焊条是否按要求烘干、保温。

5.2施工工艺

5.2.1定位焊

（1）定位焊必须由持有操作证的焊工施焊，所选用材料应与正式施焊相同，定位焊焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。

（2）检测构件的拼装尺寸，首先检查管件、钢板对接的错边量，如有偏差采用千斤顶等工具进行微量调整，再检查坡口质量、组对间隙、几何尺寸，符合规范和设计要求后进行定位焊。

（3）定位焊电流比正式施焊时大10%，预热温度应高于正式施焊预热温度。

钢衬垫的定位焊宜在接头坡口内焊接，定位焊焊缝厚度不超过设计焊缝厚度的2/3，长度应大于40mm，间距宜为500～600mm，并要求填满弧坑。

（4）正式焊接前检查定位焊焊缝的质量，当发现焊缝上存在气孔或裂纹等质量缺陷时，必须用碳弧气刨或角磨机将缺陷彻底清除干净后重焊。

5.2.2焊前预热

（1）当焊接作业环境温度低于０℃，或厚度不小于25mm的钢板、管件焊接时，必须对施焊构件预热处理。

结合本工程结构设计情况，雨棚钢柱、铸钢件材料厚度均不小于25mm，桁架弦杆、腹杆、檩条及其他附件材料厚度均小于25mm，所以在钢柱、铸钢件焊接及作业环境温度低于０℃时，要求对施焊构件预热处理后再进行施焊。

（2）预热及层间温度的保持采用氧气-乙炔火焰加热。

（3）预热的加热区域在焊接坡口两侧，宽度为焊件施焊处的1.5倍以上，且不小于100mm。

（4）当板厚不小于25mm且不大于40mm，作业环境温度低于常温时，预热温度控制在80～90℃。

当板厚大于40mm，作业环境温度低于常温时，预热温度控制在100～110℃

（5）当作业环境温度低于０℃时，所有焊接作业前均须对焊缝区进行预热，预热温度控制在60℃左右，若焊接时温度降低则需要进行跟踪加热，以保证焊缝区的温度。

5.2.3焊接

（1）为避免焊缝组织粗大，造成冲击韧性下降，必须采用小规范焊接。

具体措施为：

选用小直径焊条、窄焊道、薄焊层、多层多道的焊接工艺。

（2）坡口底层焊道采用焊条手工电弧焊时宜采用φ3.2mm的焊条施焊，底层根部焊道的最大厚度不应超过6mm。

（3）厚板多层焊时应连续施焊，每道焊接完成后应及时清理焊渣及表面飞溅物，发现影响焊接质量的缺陷时，清除后方可继续施焊。

每道焊缝宽度控制在10mm内，焊层厚度不大于5mm。

在连续焊接过程中应控制焊接区母材温度，遇有中断施焊的情况，应适当的后热、保温措施，再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度。

（4）钢柱对接焊接

①坡口形式：

单面开45°角坡口，加衬铁，如下图所示：

②焊接方法及焊接材料：

采用CO2气体保护焊焊接，焊接位置为横焊；焊丝采用ER50-6型，规格Φ1.2mm的气保焊丝。

③焊接时相关参数要求如下表：

焊接工艺参数

道次

保护气流量（L/min）

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

备注

打底

15-20

280±10%

32±7%

50±10%

填充

15-20

260±10%

31±7%

30±10%

盖面

15-20

260±10%

31±7%

30±10%

④为了防止焊接变形，钢柱对接焊缝采用两人对称施焊，焊接方向示意图如下：

当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。

每层焊接接头应错开15～20mm。

分层多道施焊，每层焊缝厚度不大于5mm。

焊接过程中，两名焊工的焊接电流、焊接速度和焊接层数要保持一致。

每层焊接完毕都应采用角磨机打磨处理，并检查焊缝，发现缺陷及时返修，确保一次焊接合格。

焊接层间温度控制在80～90℃。

（5）桁架梁焊接

①坡口形式:

对接口处两试件各开30°角坡口，间隙5mm，内加衬管,如下图所示：

②焊接方法及焊接材料：

采用CO2气体保护焊焊接，焊接位置为5G（水平固定全位置焊）；焊丝采用JQ.YJ501-1型，规格Φ1.2mm药芯焊丝。

③焊接时相关参数要求如下表：

焊接工艺参数

道次

保护气体量（L/min）

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

备注

打底

15～20

220±10%

28±7%

25±10%

填充

15～20

220±10%

28±7%

25±10%

盖面

15～20

220±10%

28±7%

25±10%

④焊接从桁架的中间向两头进行，先将弦杆对接焊缝焊完，并检查合格后焊接腹杆。

将腹杆焊缝焊完，再次检查桁架整体尺寸及变形情况，对变形部位进行矫正，自检合格后，待专业质检员检查。

（6）铸钢件焊接

①坡口形式:

对接口处各开30°角坡口，间隙3mm，加衬铁。

如下图所示：

②焊接方法及焊接材料：

采用CO2气体保护焊焊接，焊接位置为平焊，采用ER50-6型，规格Φ1.2mm气保焊丝。

③焊接时相关参数要求如下表：

焊接工艺参数

道次

焊接方法

保护气体量（L/min）

电流（A）

电压（V）

焊接速度（cm/min）

备注

打底

气保焊

15～20

230±10%

32±7%

50±10%

/

填

充

气保焊

15～20

250±10%

30±7%

30±10%

/

盖

面

气保焊

15～20

250±10%

30±7%

30±10%

/

（7）焊接完成后将焊缝表面的熔渣和附近的飞溅物清理干净，变形部位采用机械或火焰矫正，自检合格后，待专业质检员检查。

5.2.4焊接后热

（1）当因焊接间隙大而造成焊缝集中的区域，在焊后进行后热处理，以消除焊接应力。

（2）后热在焊后立即进行，加热采用氧气－乙炔火焰进行，加热温度控制在500～600℃，温度采用点温计控制。

（3）加热至要求温度后，进行保温。

保温采用石棉布包裹的方式进行，保温时间控制在１～２小时。

5.2.5焊缝外观检查

（1）所有焊缝应冷却到环境温度后进行外观检查，外观检查一般用目测，裂纹的检查辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时采用磁粉探伤或渗透探伤，尺寸的测量应用量具，卡规。

（2）一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。

（3）焊接接头型式与尺寸应符合有关图样及标准的规定。

（4）焊缝外观应光洁，焊波应均匀一致，焊缝宽窄应均匀整齐。

焊缝宽度以每侧超过坡口边缘2.0mm为宜。

焊缝加强高度应不大于1＋0.2b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

（5）焊缝表面不得低于母材表面。

5.2.6焊缝无损检测

（1）无损检测应在外观检查合格后进行。

（2）按设计要求对主要焊缝，完成对焊缝两侧各50mm范围打磨，除去焊渣和飞溅，24小时后对焊缝进行超声波检测。

（3）设计要求的全焊透焊缝，合格等级为现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法》（GB11345）B级检验的Ⅱ级及Ⅱ级以上。

5.2.7缺陷返修

（1）焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足，咬边、弧坑未填满等缺陷应马上进行焊补。

（2）经无损检测确定焊缝内部存在超标缺陷时应进行返修，返修应符合以下规定：

①根据无损检测确定的缺陷位置、深度，用砂轮打磨或弧碳气刨清除缺陷。

缺陷为裂纹时，弧碳气刨前在裂纹两端钻止裂孔并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材；

②清除缺陷时应将刨槽加工成四侧边斜面角大于10°的坡口，并修整表面、磨除气刨渗透层；

③焊补时应在坡口内引弧，熄弧时应填满弧坑；多层焊的焊层之间接头应错开，焊缝长度要求不小于100mm；当焊缝长度超过500mm时，采用分段退焊法；

④返修部位应连续焊成。

如中断焊接时，应采取后热、保温措施，防止产生裂纹；

⑤焊缝正、反面各作为一个部位，同一部位返修不宜超过两次。

6劳动组织

（1）劳动力组织方式：

采用架子队组织模式。

（2）施工人员及机械设备应按照《实施性施工组织设计》确定的数量并结合工期要求进行合理配置。

焊接施工班组工地人员配备表

负责人

1人

技术主管

1人

专（兼）职安全员

1人

防护人员

1人

工班长

1人

电工

1人

技术、质检、测量

2～4人

焊工

每班不少于6人

普工

每班不少于2人

其中负责人、工班长、技术人员、专（兼）职安全员、防护人员、质检人员必须由施工单位正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干劳务工人。

7材料要求

（1）钢管选用设计要求材料，采用高频焊管或无缝钢管。

（2）焊条：

E50系列（例J506）

焊丝：

JQ.YJ501-1型和ER50-6型

（3）每批进厂的焊接材料均应有标识，标明焊接材料的牌号、规格、检验号或批号。

若产品本身不带标识则应在进厂后制作标识，严防材料混用。

选用的钢材和焊接材料，其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。

未经原设计同意，不得采用其他钢材和焊接材料代替设计选用的材料。

钢材和焊接材料采购进场后，进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

（4）焊条、药芯焊丝在使用前，必须按产品说明书进行烘干。

低氢型焊条烘干温度为350～380℃，保温时间应为1.5～2h，烘干后应缓冷放置于110～120℃的保温箱中存放、待用；使用时应置于保温筒中；烘干后的低氢型焊条在大气中放置时间超过4h应重新烘干；焊条重复烘干次数不宜超过2次；受潮的焊条不得使用。

8设备机具配置

每个焊接班组主要施工设备机具配置表

序号

名称

型号或性能要求

单位

数量

1

电焊条烘干箱

ZYHC-30

台

1

2

直流电焊机

ZX-400

台

3

3

CO2气体保护焊

NBX-500

台

6

4

弧碳气刨机

ZX5-630

台

1

5

空气压缩机

220V-0.5/80.5Kw

台

1

6

磨光机

台

10

7

保温桶

10

8

超声波探伤仪

CTS-22

台

1

9

气割工具

套

5

10

焊缝检验尺

HJC40型

个

2

9质量控制及检验

9.1质量控制

（1）焊接质量控制要点主要为4个方面：

①钢材、焊接材料质量

②焊材的保管、烘培

③焊接工艺评定

④焊接人员及作业环境

⑤外观检测和无损探伤

（2）焊工应按规定进行理论知识和操作技能考试合格后并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定；气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。

（3）焊接时如遇阴雨、起风天气，在焊接现场搭设防雨、防风棚，以保证焊接的正常进行。

如遇强雨、大风天气，停止施工。

（4）桁架梁与钢柱连接节点处为相贯焊，焊接时必须加内衬管，禁止填塞钢筋头或采用其它方式。

（5）桁架梁对接口焊接时，为保证对接合拢后焊接质量，吊装前在分段口管内设置内衬管，以保证焊接质量。

管件对接错边量要严格控制，错边量允许偏差为2mm。

（6）焊接前应将工件表面化的油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。

不得在构件表面任意引弧损伤母材，引弧时应务引弧板或在焊缝中进行。

施焊时焊通的起点，终点应平滑过渡，避免产生焊接缺陷，多层焊道应将接头错开。

施焊操作应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方高及焊接顺序进行。

焊缝高度应满足设计要求。

（7）每焊完一道必须做清根处理，采用砂轮机打磨干净（打磨不得伤母材）。

焊接时为减少焊接变形采用对称施焊。

（8）凡采用碳弧气刨修整的地方均应检查是否有表面夹碳现象，若有则须用砂轮机进行修磨，将夹碳部位清除干净。

同一处焊缝返修不得超过两次，若仍不合格时则采用将焊接部位截取一段并更换修补的方法进行。

（9）焊缝施焊后，应在工艺规定的焊缝及部位上打上焊工钢印。

（10）焊后要进行自检，互检，并应每班做好焊接施工记录。

各个工序完工后，对构件进行全面检测，测量数据整理成资料存档，合格后发放合格证。

9.2质量检验

（1）焊接质检人员应接受专门的技术培训，有一定的焊接实践经验和技术水平，并具有质检人员上岗资质证。

无损探伤人员必须由由国家授权的专业考核机构考核合格，其相应等级证书应在有效期内；并应按考核合格项目及权限从事焊缝无损检测和审核工作。

（2）焊条、焊丝等焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定和设计要求。

焊条、药芯焊丝等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘培和存放。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志、检验报告和烘培记录。

主结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

检查数量:

全数检查。

检验方法:

检查复验报告。

（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，一级焊缝应进行100%的检验，二级焊缝应进行抽检，抽检比例不小于20%，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结构分级》GB11345的规定。

圆管T、K、Y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定。

检查数量：

全部检查。

检验方法：

检查超声波探伤记录。

（4）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。

一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、坑弧裂纹、电弧擦伤等缺陷。

且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量:

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条；每条检查1处，总抽查数不应少于10处。

检验方法:

观察检查或使用放大镜、焊缝量规和钢尺检查，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

（5）焊缝感观应达到：

外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：

每批同类构件抽查10%，且不应少于3件；被抽查构件中，每种焊缝按数量各抽查5%，总抽查处不应少于5件。

检验方法：

观察检查。

焊缝外观焊接质量检验标准

序号

项目

标准

1

焊角尺寸

+2-0

2

根部收缩

≤1.0

3

咬边

≤0.5，连续长度≤100且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长

4

接头不良

≤0.5，每1000不超过1处

5

飞溅

清除干净

6

焊接前必须彻底清除焊接区域内的有害物，焊接时严禁在母材非焊接部位引弧，严禁弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣和气孔等缺陷。

（6）抽样检查的焊缝数如不合格率小于2%时，该批验收应定为合格；不合格率大于5%时，该批验收应定为不合格；不合格率为2%～5%时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3%时，该批验收应定为合格；大于3%时，该批验收应定为不合格。

当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格；当被查出多出裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。

10安全及环保要求

10.1安全要求

（1）在施工前对每个施工班组进行安全技术交底，交底内容针对性要强，并做好记录，明确安全责任制。

（2）施工区域应设警示标志，严禁非工作人员出入。

（3）为保证施工安全，现场应有专人统一指挥，每班组设一名专（兼）职安全员负责现场的安全工作，坚持班前进行安全教育制度。

（4）加强大风天气的防护措施，大风来临前，现场零散物品应集中，施工材料、工具回收入工具房内，施工废料集中安放到临时堆场，已安装结构件节点固定，整体结构必须加固稳定。

（5）