整理箱罐焊接作业指导书上都.docx
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整理箱罐焊接作业指导书上都
1编制依据
1.1执行和引用的设计图纸及解释说明：
1.1.1上都电厂三期2×660MW机组脱硫工程安装图纸及技术文件WX-L0541S-B0301
1.2执行和引用的规程、规范及相关技术标准：
1.2.1《火力发电厂焊接技术规程》
DL/T869-2004
1.2.2《钢结构焊接规范》DL/T5072-97
1.2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004
1.2.4《电站钢结构焊接通用技术条件》DL/T678
1.2.5《焊工技术考核规程》DL/T679
1.2.6《焊接材料质量管理规程》JB/T3223
1.2.7《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002
1.2.8《火力发电厂金属技术监督规程》DL438-2000
1.2.9《FGD设备制造及验收规范（吸收塔部分）》
1.2.10《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009
1.2.11《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50341-2003
1.2.12《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005
1.2.13《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检锅[2002]109号
2.3执行和引用的质量验收标准和已批准的相关质量文件：
2.3.11996年版《电力建设施工质量检验及评定标准》焊接篇
2.4执行各引用的安全健康和环境管理的标准及已批准的相关文件：
2.4.1中华人民共和国《安全生产法》
2.4.2DL5009.1-92《电力建设安全操作规程》（火力发电厂部分）
2.4.3ISO14000环境标准
2.4.4OHSA18000职业安全系列标准
2.4.5《北方公司电源建设精细化管理规定》
2.5执行和引用的已批准的施工组织设计和专业施工组织设计：
《6#机组安装施工组织总设计》
《6#机组焊接专业施工组织设计》
2工程概况
2.1工程简介
上都电厂三期2×660MW机组脱硫安装工程设计的吸收塔、事故浆液箱.根据总体施工进度安排，吸收塔、事故浆液箱计划2010年3月10日开工，2010年10月30日结束。
吸收塔、事故浆液箱主体构件采用的型钢及钢板为Q235B及16MnR钢，吸收塔为常压敞口容器。
吸收塔烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。
2.2主要技术特点
脱硫工程箱罐主体材料的材质：
底板、塔体、顶部结构及烟气出口为Q235-B、16MnR，烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A，氧化空气喷枪为FRP。
采用手工电弧焊，焊接材料的选用应按化学成份与母材相当，以满足焊缝的性能要求。
塔体主要部分焊接焊条型号采用：
Q235焊接采用E4303（J422）;Q235-A,B与16MnR焊接采用E4315（J427）；16MnR焊接采用E5015（J507）;C-276合金焊接采用C-276焊丝。
3施焊条件作业准备
3.1作业主要责任人、职责及应具备的条件
3.1.1专业工程师：
负责对焊接技术的管理以及工艺质量的控制；施工过程焊接技术、质量的控制；制定项目验收和不合格项目的纠正措施，参与并组织焊工技术培训的考核工作，汇编焊接工程的施工技术、质量总结工作。
3.1.2技术员
负责焊接技术的管理，主要包括焊工资质的审核、焊接工艺措施的编制、施工安全技术措施的编制、金相检验的委托、焊接材料的签发、验评资料的整理签证。
3.1.3班长
负责组织焊接生产，主要包括焊工的调配，安全技术措施的实施与监护，应具有一定组织能力和专业技术水评。
3.1.4质检员
负责对焊接的质量的检查、监督和验评工作。
质检员应经常深入现场监督技术措施的实施，对违章操作应及时制止并报告有关部门，注重质量监督资料的积累和总结，配合有关人员做好工程竣工资料的移交工作。
3.1.5安全员
负责工程的安全检查，督促施工人员严格按照安全交底和有关安全制度、规程进行施工。
3.2组织机构
3.3施工作业须具备的技术条件
3.3.1图纸：
图纸应齐全，图纸内容应清晰全面。
3.3.2物资供应：
焊接材料、电焊机具应在施焊前准备齐全，由焊接专业公司负责对烟、风、煤管道焊接所需的物资供应提出预算，供应部门按预算进行购置。
3.4作业须具备的环境安全条件
3.4.1应有必要的施焊空间，在施焊周围放置灭火器。
3.4.2现场采取必要的防风、防雨、照明等措施，。
3.4.3存在立体交叉作业作好隔离防护措施。
3.5人员材料机具
3.5.1电焊工/20名,焊接班长/1名,技术员/1名,质检员/1名。
3.5.2电焊条及氧乙炔气按用量进行购置。
3.5.3ZX7-400-1型交流焊机共40台、300A电焊把40把、手提式面罩40个、XC-320型气体保焊机4台、钢丝刷、扁铲等。
3.6坡口制备及清理
3.6.1工地安装焊缝如下图制备坡口。
焊接组装对口时，应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接过程中产生变形和附加应力。
3.6.2焊口组对间隙：
边缘底环板为30mm坡口间隙为6mm，坡口角度为220壁板为12~20mm焊缝间隙为2~4mm。
焊口的局部间隙过大时，设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。
焊口组对错边量≤1mm。
3.6.3焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内，外壁的油、漆、垢、锈等清理干净。
边缘底环板α1=220b=6mmp=1~2mm
t=30mm
吸收塔壁板环缝焊接示意图如下：
4焊接作业程序及工艺
4.1底板焊接
4.1.1底板铺设应按排版图及方位图进行，使罐地板与基础面全面接触。
用E4303、Φ3.2mm焊条进行对称点焊，点焊长30~50mm。
底板焊接前应检查点焊是否有裂纹。
边缘环板组对时留出焊接应力，焊上加固肋固定；焊接采用1-2名焊工对称焊接，焊缝为多层填充，每焊一层，等到焊缝完全冷却后，再进行下一层焊接。
控制在允许偏差范围内。
4.1.2中幅板的焊接，需先对称点焊组对，再对焊缝加固，然后由内圈向外对称焊接。
先焊散焊孔，再焊短焊道，后焊长焊道。
初层焊道应采用分段退焊法。
中幅板与边缘板间的对接焊缝采用全焊透结构。
为了减少边缘底板的焊接变型，中辐板与边缘板只需点焊牢固方可，点焊长度20mm间隔120mm等到塔体完成落地后再进行焊接。
4.1.3边缘底环板与底圈壁板角焊缝采用焊条型号为E4315（J427），焊缝的焊脚尺寸hf=10mm；余高C=0~3mm。
4.1.4底板的长焊缝按4.6超长焊缝的焊接技术要求施焊。
4.2壁板的焊接
4.2.1壁板的组装点焊按排版图及方位图进行，间隔200点焊。
相邻两层壁板的纵向焊接接头应相互错开的最小距离不小于500mm。
焊接时应将上下两圈壁板的纵缝先焊完。
丁字焊缝处各留100㎜待环缝及纵缝焊完后再施焊。
焊接时应先焊坡口面焊缝，自下向上焊接。
反面用电弧气刨或角磨机清根，以同样的方法进行焊接。
二层壁板16MnR与三层壁板Q235B焊缝采用E4315焊条；一层壁板16MnR与二层壁板16MnR焊缝采用E5015焊条。
其余层次间的焊缝采用E4303焊条
4.2.2每层壁板纵缝焊完后，才能进行环缝的焊接。
焊接时由6~8名焊工两两相对沿同方向间隔500mm退焊，先焊罐壁外侧，待里侧清根完毕后再以同样的方法进行焊接，每焊一层必须仔细清除熔渣及飞溅等。
再进行下一层的焊接。
4.2.3罐底层壁板与罐底边缘板之间的角焊缝进行焊接时，为避免罐底边缘板变形，罐底层壁板底层焊缝与罐底边缘板的环形角焊缝，应由6~8名焊工对称分布在罐底内和罐底外沿同一方向两两相对间隔500mm进行焊接。
4.2.4多名焊工均布焊接时要求步调一致，方向一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.3吸收塔顶板、烟气出口焊接
4.3.1吸收塔塔顶与出口烟道底板焊接成为一个整体。
塔顶为锥型塔底，烟道出口位于塔顶。
采用J422焊条进行焊接，未注明角焊缝均为连续焊，焊肉高度按较薄板厚度为准。
锥筒内壁面的焊缝余高小于1-2mm.
4.3.2首先焊接顶板构件之间的焊缝，焊接时由4~8名焊工对称焊接，每个焊工焊接构件时应从焊缝中间采用中心向两侧分段逆向焊。
焊接完毕后，将焊道按衬里要求打磨平整。
4.3.3整体焊接完毕，尺寸校核无误后,进行安装。
箱罐顶板与壁板焊接时首先将内外侧角焊缝点焊牢固，再焊接箱罐内部焊缝，内壁焊接完毕后再焊接外壁角焊缝。
外壁焊接时首先由4名焊工均匀分布、对称焊接并沿同一方向分段退焊。
各焊工要求步调一致，焊接电流、电压、速度基本一致。
4.4烟气进口的焊缝焊接
烟气进口为Q235-B部分贴衬2mm的C-276合金，型钢为Q235-A,氧化空气喷枪为FRP.
C-276合金贴衬严格按照C-276合金的焊接规范执行；焊接之前，用不锈钢丝刷子清洁基材和合金板材、去除油污、杂质、不和其它污染物，并采用合理的措施防止铁污染。
在合金和基材焊接的区域，要喷砂或者轻微打磨基材除去重绣或碾磨层；焊接时材料必须干净、无氧化皮、油脂和标记颜料。
镍基合金壁板在施工过程中要采取有效措施保护好镍基合金表面。
焊缝两侧25mm宽的区域必须打磨光亮。
4.5其它零部件的焊接
吸收塔H型钢，T型钢加劲肋现场对接。
拼缝为V型坡口焊缝，焊接完毕后反面清根，然后焊反面对接焊缝，V型坡口在工厂内加工，坡口的方向性，以利于工地焊接。
其余箱罐所有的支撑梁、加固筋板等结构的焊接必须严格按照图纸的要求进行，焊角尺寸达到要求，并遵照上述条目的焊接工艺。
4.6人孔及管道接口的焊接
塔壁开孔接管或开孔接管补强板应尽量避开焊缝（开孔方位以装配图为准）塔壁开孔待组装后再进行。
人孔正反两面都要进行焊接，人口正反两面各一名焊工同时施焊，并且焊接方向相反，外侧焊缝分等长焊段。
大于300mm的孔与壁板的焊接，焊接前壁板应进行加固，防止壁板焊接变形。
外侧焊缝分段数如下：
DN<80接口1段
DN<150接口2段
DN<300接口3段
DN<400接口4段
4.7除雾器、喷淋层方形梁、接管的焊接
4.7.1焊接采用手工电弧焊，焊条采用J422.角焊缝的焊脚尺寸按较薄的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
接管与塔壁、法兰的焊接焊缝根部要求打磨，圆角R>10mm。
补强圈参照JB/T4736-2002的要求进行制作，焊接接头形式为D型。
4.8超长焊缝的焊接
吸收塔的底板焊缝、底板与壁板的角焊缝、壁板纵缝、壁板环缝、顶板的对接和顶板与壁板的角焊缝长度均较长，为把在焊接过程中产生的焊接变形控制在最小范围内，必须严格按照下列要求进行焊接：
4.8.1按照焊接施工工序的要求，合理布置焊工。
焊接时运条要稳，焊接电流<150A，采用短电弧进行焊接。
运条至对侧焊缝处应有适当停留，以免因熔池温度过高产生焊接缺陷。
焊接时尽量采用Φ3.2的焊条，少用Φ4.0的焊条。
焊接参数如下表：
层间
焊条直径（mm）
焊接电流（A）
焊接速度（mm/min）
打底层
3.2
90~100
80~100
其他层间
3.2
90~110
120~150
4.0
110~140
150~200
4.8.2环行焊缝在焊接前要进行分段，每段约500mm左右。
4.8.3第一层焊道，采用直线运条，缩短电弧，尽量达到反面成型。
以减少后续工作的工作量。
第二层焊道的焊接方向、顺序与第一遍相反，但接头要错开50mm以上。
4.8.4，每一道焊缝的宽度不大于焊芯直径的4倍，采用窄焊道薄层多焊道。
4.8.5横焊时，坡口上侧温度高于下侧，所以在上侧运条时，要正确掌握焊条角度，避免发生咬边，并且每层焊道要彻底清除焊渣。
4.8.6焊接中要注意焊道的始端和终端的质量，始端应采取后退起弧法，终端应将焊坑填满。
纵向焊缝应延至环缝的中心，在环焊缝焊前打磨光，接头处应打磨圆滑，以便焊接。
4.8.7两个焊工相交集的接头要搭好，先焊的始端要稍低，后焊的焊工要注意该段重熔，保证焊缝饱满，成型美观。
4.8.8每层焊接完毕后，应认真清理焊道内的焊渣及焊接飞溅物，并采用砂轮机，将焊瘤打磨至焊层齐平后，方可进行下一层焊接。
4.8.9严禁在坡口外面引弧、熄弧，引弧必须在坡口内进行。
引弧时在坡口内离端部或接头10mm处引弧，起弧后回焊到端部或接头处，再按正常方向施焊。
灭弧时，要注意填满弧坑，以免产生弧坑裂纹。
4.8.10多名焊工焊接同一条焊道时，应沿同一方向分段进行焊接。
4.9焊缝外观质量要求
4.9.1焊缝成型良好，焊缝过度圆滑，焊波均匀，焊缝宽度均直。
焊工对所完成焊缝及时清理药皮后做100%自检，专职焊接质检员做100%专检，并认真做好记录。
4.9.2焊缝尺寸偏差：
焊缝宽度按坡口宽度两侧各增加1~2mm确定，且焊缝宽度均匀。
除图中注明外，型钢与塔壁、塔顶的角焊缝为连续焊，焊脚尺寸按较薄板的厚度的0.7倍。
焊缝余高及错边量如下表：
序号
项目
示意图
允许偏差（mm）
箱罐本体
（底、顶、壁）
其它结构
1
对接焊缝
余高（C）
C为0～3mm
C为0～3.5mm
2
对接焊缝
错边（d）
d＜1mm
d＜1.5mm
3
角焊缝余
高（C）
C为0～3.0mm
C为0～3.0mm
4.9.3焊缝表面及热影响区不允许有裂纹、气孔、夹渣、弧坑、未熔合等缺陷，咬边深度≤0.5mm，长度不大于焊缝全长的10%且≯100mm。
4.9.4罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。
罐壁对接环缝和罐底边缘板对接焊缝低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm，凹陷的连续长度不得大于10mm，凹陷的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。
4.9.5需防腐的箱罐内所有的对接焊都不留余高，即焊后应打磨焊高使之与箱罐内壁平齐；罐内所有的角焊缝应有足够的焊脚高度，焊后应将其打磨成圆弧过渡。
4.9.6外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目检查。
4.9.7根据图纸或规范要求对焊缝进行检验，检验合格后做焊缝部位的防腐。
4.10焊缝缺陷返修
4.10.1焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时，对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应用砂轮打磨、铲凿、钻、铣等方法去除，必要时应进行焊补；对焊缝尺寸不足、咬边、弧坑未填满等缺陷应进行补焊。
4.11验收等级及主要工序质量控制点：
。
脱硫吸收箱罐焊接工程类别属D-2
类，焊接焊缝类别属I类，属三级验收。
焊接施工质量控制应按施工程序即：
焊前准备、焊接过程、焊后检验三个阶段进行。
5精细化质量控制措施
5.1焊接质量目标
5.1.1分项工程验收合格率达100%，优良率达98%无渗漏，焊缝无损探伤一次合格率达98%。
5.1.2承压、承重钢结构，一般钢结构焊接符合设计要求。
5.1.3焊缝外观作到圆滑过渡，严格控制咬边、错口，焊缝表面无夹渣、气孔、飞溅等缺陷，外形尺寸符合优良标准。
5.2保证质量的主要措施
为确保焊接施工质量，实现的精细化管理质量目标，必须严格执行质保大纲和质保程序，真正做到精细化管理，及时控制影响焊接质量的诸多因素，使质量管理贯穿于焊接全过程之中，为此制定以下焊接质量保证措施：
5.2.1把好“焊材关”
严格控制焊材的领、保、烘、发、用这五个环节，不合格的焊材不得入库；入库的焊材按规格、牌号分别存放并加标识，温、湿度记录和入库台帐齐全，库内干燥通风；按要求烘烤焊条并及时放入100-120℃保温箱；按焊材领用单发放焊材并作好领用记录；施工现场焊条要放入保温筒内，一个保温筒内不能同时存放两种不同的焊条，未用完焊材要及时退库。
5.2.2把好焊缝“对口关”
焊件组装前，焊口表面及附近的油、漆、垢、锈等清理干净，直至发出金属光泽，对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1㎜。
5.2.3把好焊接人员上岗关
焊接人员不能承担合格项目以外的工作。
焊工在，正式焊口前还应进行焊前练习，考核合格后方能上岗
对上岗实行动态管理。
违反焊接工艺纪律，要责令停止焊接工作，重新进行练习，待其操作技术稳定后方准上岗。
5.2.4精细化焊接工艺
加强质量管理，消除质量通病，强化施工过程质量控制。
加强质量意识教育，扭转施工人员习惯意识，使自身养成良好的工作作风。
5.2.4.1设备和管道上禁止随意堆焊和引弧。
5.2.4.2焊接工艺参数按工艺评定所规定的参数执行，严格控制焊接线能量，保证焊接接头符合焊接工艺要求。
5.2.4.3焊接过程中不得出现漏焊，错用钢材、焊条现象。
5.2.4.4其它焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm。
5.2.4.5单焊道摆动宽度不大于所用焊条直径的5倍。
5.2.4.6焊接人员应认真执行作业指导书、技术交底等焊接技术措施。
5.2焊接质量控制措施
5.2.1焊接施工检查
5.2.2焊接前检查：
检查工程中所用母材及焊接材料，以确认实物与合格者证件相符合后方可使用；检查坡口对口尺寸及坡口两侧表面的清理是否符合焊接工艺要求；检查焊接所用机具以确认其工作性能是否可靠。
5.2.3焊接过程检查：
多层焊要对层间清理情况进行抽查，保证层间清理干净缺陷消除后，再进行次层焊接；检查焊接范围、焊接顺序以及焊接过程应力变形等参数变化情况，保证其符合工艺措施或有关标准的规定。
焊接时严格按作业指导书要求执行。
减小焊接应力和变形。
并应多层多道焊接。
严禁一次成型。
5.2.4焊接后的检查：
焊后对焊缝外观进行检查，对焊缝药皮及两侧的飞溅清理干净，保证外观合格。
5.3焊接后检查验收
焊接质量检查中认真贯彻执行工程质量三级检查验收制度，必须严格按有关规程、规范施工，强化焊工质量意识，以自检确保焊接质量。
5.3.1自检：
焊工必须认真自检，并贯通于焊缝焊接质量的全过程，要求每个焊工必须坚持。
不符合质量要求的焊缝要返工；多道焊缝无漏焊处；保证焊缝规定的尺寸；焊缝表面的熔渣清除干净。
5.3.2专检：
脱硫施工队组织技术员、质量员，对已焊的受检部件质量按《火电施工质量检查验收及评定标准》规定按比例进行重点抽检，检查内容为：
已焊部件的工艺、外观质量和焊接技术记录，无损检验报告等必须的技术资料。
5.4焊缝无损探伤及严密性试验
5.4.1无损检测：
射线检测为三级;超声波检测为一级；着色检测为一级。
5.4.2根据图纸技术要求：
边缘底板对接焊缝进行100%的超声检测，以符合B/T4730-2005规定的I级为合格；底板与底圈壁板的内外焊接接头进行100%PT检测，并符合JB/T4730-2005中规定的I级为合格；凡被补强圈、垫板、内件等所覆盖的对接接头。
进行100%RT检测，并符合JB/T4730-2005中Ⅲ级为合格。
检测长度可计入局部检测长度之内。
液位线以下,丁字接头100%RT；从底部至液位线上部2层，环缝抽查一块板RT,纵缝抽查2道RT,采用标准JB/T4730-2005，Ⅲ级为合格。
液位线以上，丁字接头抽查10个,不合格扩大抽查比例,液位线以上环缝任意抽查5块板，纵缝抽查4道UT，Ⅰ级合格,引用标准JB/T4730-2005。
验收要求及无损检测如下表：
检验要求
接头
形式
除图中注明外，焊接接头形式及尺寸按图纸设计的规定，角焊缝的焊脚尺寸按较薄板的厚度；法兰的焊接按相应法兰标准中的规定。
无损
检测
2）应用环境质量标准时，应结合环境功能区和环境保护目标进行分级。
焊接接头类型
抽检率%
8.编制安全预评价报告检测标准
合格级别
壁板
塔顶
按GB50128-2005且最高液位（13.6米）以下筒体部分每条焊接接头10%，最高液位（3.6米）以上部分每条焊接接头5%
JB/T4730-2005
1）规划实施对环境可能造成影响的分析、预测和评估。
主要包括资源环境承载能力分析、不良环境影响的分析和预测以及与相关规划的环境协调性分析。
RT-Ⅲ
（三）安全预评价程序100%
大纲要求JB/T4730-2005
PT-I
中幅板
4.选择评价方法100%
（二）环境保护法律法规体系JB/T4730-2005
MT-I
边缘板
100%
JB/T4730-2005
UT-I
试
验
底板与底圈壁板的T型角接接头
100%
JB/T4730-2005
PT-I
充水试验高度
m
13.6
罐底检测真空度
Kpa53（真空箱法）
箱罐本体外观焊接质量标准:
验评项目
检验指标
质量标准
备注
δ＞16mm
δ≤16mm
焊接接头表面质量
焊缝成型
焊缝过渡圆滑、匀直、接头良好
焊缝余高
0～2.5mm
0～2mm
指焊缝全长平均值
焊缝宽窄差
≤3mm
≤2mm
指焊缝全长平均值
咬边
h≤0.5mm，不大于0.1L，且≤30mm
错口
内壁≤0.1δ，
且≤3mm
内壁≤0.1δ，
且≤1.5mm
弯折
≤3/200mm
≤1/100mm
无损检验
射线
Ⅲ级
超声波
Ⅰ级
磁粉
Ⅰ级
致密性
致密性
真空箱法，焊口无气泡
不允许缺陷：
裂纹、气孔、夹渣、弧坑、咬边、未熔合、根部未焊透。
5.5焊接质量通病的控制
5.5.1咬边：
主要是由于焊接电流过大、电弧拉长或运条不稳引起的。
预防措施是焊接时调整好电流，电流不宜过大，且控制弧长，尽量用短弧焊接，运条时手要稳，焊接速度不宜太快，应使熔化的焊缝金属填满坡口边缘。
5.5.2焊瘤：
主要是由于焊接电流过大或焊接速度过慢引起。
预防措施是适当调小焊接电流，焊接时注意熔池大小，以便调整焊接电流或焊接速度。
5.5.3弧坑：
主要是由于断弧或熄弧引起。
预防措施是尽量减少断弧次数，每次熄弧前应稍微停留或做几次摆动运条，使有较多的焊条熔化填满弧坑处。
5.5.4气孔：
产生气孔的因素：
焊条未按规定烘干；母材除锈不彻底；焊接电压不稳；弧长过长产生气孔等。
预防措施是在焊接前应按要求烘干焊条，清理坡口及母材表面的油污、锈迹；注意天气的变化，刮风、下雨要有遮挡措施；焊接时选择适当的电流及焊接速度。
5.5.5夹渣：
夹渣一般是由于熔池冷却过程中非金属物质如焊条药皮中某些高熔点组分、金属氧化物等来不及浮出熔池表面而残留在焊缝金属中引起的。
预防措施是焊接前应严格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多层焊时彻底清理前一道焊缝留下的熔渣。
焊接时选择适当的焊接参数，运条稳定，注意观察熔池，防止焊缝金属冷却过快。
6焊接安全保证体系
6.1焊接安全目标:
6.1.1全员三级安全培训考试合格率达100%，持证上岗率达100%。
6.1.2焊工全部持证上岗；安全工机具和安全防护用品的合格率达100%；安全设施、安全标志、安全警示的规范率、设置率达100%；不发生人身死亡、重伤事故；不发生重大机械、设备损坏事故、火灾事故；不发生严重职业伤害事故；杜绝轻伤事故，努力消除习惯性违章。
6.2危险源辨识,本工程涉及如下危险因素：
6.2.1焊机损坏、触电
6.2.2焊渣灼伤眼、烫伤、弧光、噪音、有害气体、粉尘
6.2.3高空坠落、空洞、高空坠物
6.3控制措施
6.3.1施工前检查电焊机、电焊线是否漏电，安装漏电保护器。
6.3.2电焊机应放置在防雨和通风良好的地方。
6.3.3严禁使用破损的电焊线。
6.3.4电焊机必须接地牢固。
6.3.5焊工正确穿戴防护用品。
6.3.6高处作业的平台、走道、斜道等装设1.05米高的防护栏杆和18cm高挡脚板，或设防护网。
6.3.7高处作
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