地铁车辆段给排水及消防施工方案.docx
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地铁车辆段给排水及消防施工方案
地铁车辆段给排水及消防施工方案
1.1系统施工工艺流程
根据土建施工进度，在建筑基础施工完，检查坑施工前，先进行穿基础的地下给排水干管或套管及构筑物的施工；地面施工前进行车间内地下管道的敷设和配合土建预留和预埋；建筑物内具备安装条件后，即进行给水、消防和排水管道及相关设备的安装。
室外部分先施工至建筑物周围的构筑物，室内安装时再与室外沟通。
给排水施工流程见图如下：
1.2分项工程施工工艺流程
1.给水系统安装
2.排水系统安装
3.消防系统安装
4.中水、给水处理设备安装
5.卫生设备安装
1.3主要施工方法
1.给水管道安装
1）支架制安:
钢柱上干管支架型式同暖通支架方式。
DN32以下沿砖、混墙体敷设的管道支架采用管卡固定。
2）管子预制:
切管：
切管时采用聚脂砂轮切割机进行切割，切割后，管道端面要垂直、平滑，关口内的毛刺要清理干净。
螺纹加工：
加工螺纹宜采用电动套丝机，套丝前要对准备加工螺纹的管段进行检查，不得有压扁、损伤等情况，否则应将不正常的管段切去。
套丝时要均匀、平稳，防止断丝。
套丝后，根据GB7306的要求，用标准螺纹规进行检验。
螺纹长度见表1.3-1：
管螺纹加工长度表1.3-1
公称直径（mm）
15
20
25
32
40
50
65
80
100
螺纹长度（mm）
15
17
19
22
22
26
26
31
38
螺纹牙数
8
9
9
9
9
11
11
23
16
同一规格管子套丝时，应先与进货批次管件进行试装，根据装配松紧度，适当调整绞板紧松度，保证装配拧紧余量。
DN>25的管子应分2～3次套成，不得一次套成。
套丝时对螺纹部分用肥皂水冷却液进行充分冷却，防止烂牙，并采用低速切削，套丝结束前应均匀缓慢放松板牙，保持螺纹锥度。
3）管道安装：
安装时，根据管径选用合适的工具（管道钳、活动扳手等），拧紧时用力应均匀，不得用力过猛，造成滑丝等情况。
管道采用法兰连接时，法兰应垂直于管子中心线，其表面应相互平行。
给排水管道的法兰垫，采用橡胶垫，衬垫不得加双层。
法兰的衬垫不得凸入管内，其外缘到法兰螺孔。
连接法兰的螺栓应朝向一致，螺杆露出螺母2～3扣。
阀门安装：
进场后根据规范规定进行抽查检验，采用水压试验检验阀门的强度和严密性。
丝接阀门在出水端加装活接头以便维修；法兰连接垫采用橡胶垫（蝶阀除外）,连接螺栓要均匀紧固,紧固时调整阀门与管道中心保持一致；手柄朝向便于操作位置，电动阀门执行机构一般不得朝下。
（3）质量要求
镀锌钢管的质量应符合GB0391-93标准。
给水、中水及热水管道系统应进行不小于0.6MPa的强度试验及工作压力下的严密性试验。
系统在工作压力下，各部位不得渗漏，管件不得开裂。
2.室内排水管安装
（1）排水UPVC安装
1）UPVC管主要用于室内排水管的安装，其流程如下：
安装准备→预留孔洞、预埋件→管卡、套管安装→管道粘接预制→管道安装→封堵孔洞→灌水试验→通球试验
2）排水立管安装
①排水管道的槽干管与横管，横管与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°三通或90°四通，立管与排出管端部连接，应采用45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
②生活污水管道敷设坡度：
悬吊式雨水管道的敷设坡度不得小于5‰，当长度超过15m，应安装检查口。
③污水管道上检查口或清扫口的设置。
在立管上应每两层设置一个检查口，但在最低层和有卫生器具的最高层必须设置检查口，如有乙字管，则在该层乙字管的上部设置检查口，其高度由地面至检查口中心为1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具上边缘150mm。
对暗装立管，在检查口处应安装检修门。
连接2个或2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管应设清扫口，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若在污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面的距离不得小于400mm。
在转角小于135°污水横管上，应设置检查口或清扫口。
污水横管的直线管的应设置检查口或清扫口。
排水管道上的吊钩或卡箍，应固定在承重结构上，固定件间距，横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于4m立管设1个固定管卡。
通向室外的排水管，穿墙下返时，用两个45°三通连接，在一层垂直管段顶部设清扫口。
④立管安装注意事项
立管安装应先安装一固定支架或支承件后，再进行立管安装，安装时一定要注意将三通的方向对准横托管方向，以免在安装横托管时由于三通口的偏斜而影响安装质量，三通口的高度要由横管的长度和坡度来决定，和楼板的相隔距离一般宜大于或等于250mm。
管道穿越地下室及外墙做法如图1.3-4，5
图1.3-4穿外墙做法图图1.3-5立管穿外墙做法
3）UPVC管安装技术要点：
UPVC管连接方式为粘合剂粘接其具体施工步骤如下：
①根据实测尺寸，结合各连接件的尺寸确定管材长度，可用钢锯或其它工具切割。
②切割后，两端应保持垂直平整，用锉刀锉去毛边并倒角，角度为15°～30°，厚度为管壁厚度的二分之一。
③管材及管件在粘合前应用棉布或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，当表面沾有油污时须用棉纱蘸丙酮等清洁剂擦净。
配管时先将管材与管件承口试插一次，根据承口深度在管材表面划上标记。
④先用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接承口内侧，再用毛刷蘸粘合剂涂刷被粘接插口外侧，涂刷时应沿轴向方向，动作迅速、涂抹均匀；
⑤承插口涂刷粘合剂后，应立即找正方向将管子插入承口，使其准直、再加挤压，应使管端插入深度符合所划标记，保持静待2～3分钟，防止接口滑脱。
承口外多余的粘合剂用干布擦拭干净。
4）立管安装
①明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，甩口处加好临时盲板。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
②暗装竖井内立管的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件，立管安装后吊线找正，用卡件固定，支管的甩口应明露并加好临时盲板。
③管卡安装：
当层高小于或等于4m，每层必须安装一个，层高大于4m，每层不得少于2个，管卡安装高度，距地面为1.5～1.8m，2个以上管卡时均匀布置。
5）支管安装
将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，按照管道坡度，栽好管卡或吊卡，再将支管段对准插入立管甩口内。
核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后安好支管卡件，并将管口封堵好。
6）管道灌水试验
排水管安装完毕后进行灌水试验和通球试验，灌水高度不超过8m，接口不渗漏为合格，方法如下：
在每两个检查口之间用塞子将管道堵住，可对两个检查口之间在两层楼的任一层楼做灌水试验。
灌水试验前应将各预留口堵严，在系统最高点留出灌水口。
由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修理好后再进行一次灌水试验。
灌水试验合格后，要进行通球试验。
通球试验前要把各个堵口打开，从各末端灌水并放入一个普通的浮球，球的大小为30mm。
直到球顺利流出为止，并做好通球记录工作。
（2）混凝土管安装
1）工艺流程:
污水、雨水排水管道采用混凝土排水管180°带型基础，沥青油膏抹口敷设，示意图如图1.3-8
图1.3-8混凝土排水管做法
工艺流程如下：
测量→确定线路→定中心桩→放限定位→管沟开挖→加支撑、排水→基础施工→管道敷设→接口→构筑物砌筑（浇筑）→回填
2）管道测量
①根据当地永久性水准点和市政排水管网入口的标高确定管线的位置和标高，水准点不低于Ⅲ级，水准点闭合误差不大于4mm/km；
②沿管线方向定出管道中心线和转角处检查井的中心点；
③确定堆土、堆料、运料、下管的区间或位置；
④核对管道末端和总体市政管网接口管道的底标高，校核设计坡度。
3）管道中心线的测量定位
①直角坐标法：
见图1.3-9
图1.3-9管道中心线直角坐标法定位
②角度交汇法：
见图1.3-10
图1.3-10管道中心线角度交汇法定位管道中心线距离交汇法定位
③距离交汇法：
见图1.3-10
4）管道沟底标高控制：
见图1.3-11
图1.3-11管道沟槽底标高测量
5）放线、开挖
埋深较浅管道沟槽采用直立断面，埋深较深管道沟槽采用梯形断面。
每侧工作面宽度直径500mm以下为400mm，直径600mm及以上的为500mm。
狗槽开挖采用掘机结合人工清理。
6）基础施工
被扰动的自然土层，必须夯实后换以碎石或砂垫层，并夯填至设计标高；
浇筑混凝土垫层，混凝土等级为C15，厚度为100mm。
浇筑可从窨井开始，完成后进行管沟的基础浇筑。
管道敷设检查合格后，进行二次180°带型混凝土浇筑，混凝土等级为C15。
7）管道敷设
垫层强度达到设计等级的50%后，即可进行管道敷设。
下管采用吊车和人工结合方法进行。
下管顺序从两个检查井的一端开始，承口朝向水流方向，承插口表面要清理干净。
下管后用橇棍拨直，橇拨时，撬杠下要垫木块，不得直接橇在混凝土垫层上。
管道拨直后用砂浆或垫块稳定管子。
8）接口
承插接口采用沥青油膏嵌缝。
嵌缝应饱满，不得渗漏。
9）回填
混凝土强度达到设计强度，隐蔽检查合格后，进行回填。
回填时，管道两边要同时下土，水平方向均匀摊铺，填至管道半径以上，并用木夯夯实，直到管顶0.5m以上。
3.消火栓系统安装
（1）消防管道安装
管道采用焊接钢管焊接和螺纹连接两种方式，管道焊接见采暖管道焊接工艺，螺纹连接工见给水管道连接艺。
（2）消火箱及栓安装
根据建筑统一给定＋50cm标高线，在墙壁上弹出箱口中心线；暗装箱体用防腐木楔固定后，由土建统一用砂浆填实抹平；明装时在四角用木砖或膨胀螺栓固定，固定时用水平尺将箱体找正找平。
明装消火栓在砖墙上固定见图1.3-12
图1.3-12明敷消火栓箱安装
连通支管，安装消火栓，栓口中心距地面高度为1.10m，距近侧箱壁为140mm，距后壁100mm。
（3）系统试验
系统试验装置如采暖系统试压。
对不能参与试压的设备及附件应先进行隔离封堵；工作压力小于1.0MPa时，试验压力为1.5倍工作压力，且不低于1.4MPa，当工作压力大于1.0MPa时，试验压力为工作压力加0.4MPa。
严密性试验压力为工作压力，稳压24h，系统应无渗漏。
安装箱门时，应使消火栓在箱门开启的一侧。
4.卫生器具安装
卫生洁具安装必须按图纸要求的平面坐标找准地面标高线，按器具的尺寸在地面、墙面放线后栽好螺栓，卫生器具的支托架必须牢固、平整，与器具结合必须严密。
所有器具安装前必须将排水口覆盖物等管堵摘掉，将承口内清理干净方可安装。
提供洁具时应注意查验洁具的规格、型号、包装等，仔细检查外观，清点铜器。
卫生洁具排出口与排水管接口处连接应严密不漏。
洁具外露镀铬零件安装时，先用棉布包缠保护好，再用专业工具安装，以免损伤镀铬层。
洁具安装水平度、垂直度应符合规范要求。
给水、排水不漏，使用良好、排水畅通为合格。
（1）面盆安装
安装程序：
检查→下水口安装→水龙头→支架（或台面）→盆安装→排水管→给水管→试水。
安装要点：
拆下下水口的根母、眼圈、胶垫，将上垫抹好油灰插入盆孔，并将下水口的溢流孔对准盆上的溢水眼。
在盆外垫上抹灰胶垫，套上眼圈，带上根母，用扳手卡住下水口内十字筋，用另一扳手将根母拧紧适当。
根据土建给出的室内地面标高线及隔墙线，核对排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标与标高，对不符合要求的修整到合格。
在墙上划出洗脸盆安装中心垂线和上沿水平线，根据洗脸盆和支架的组装尺寸，量出各支架到洗脸盆垂直中心的尺寸及支架各固定孔到洗脸盆上沿的尺寸。
依据量出的尺寸把支架固定孔中心位置划到墙上。
根据墙上洗脸盆支架固定孔中心位置，在墙上凿洞，预栽防腐木砖（或把洗脸盆预制支架防腐后直接栽入墙内），预栽的木砖应牢固、表面平整，外表面应比装饰后的墙面低8～10mm并在支架固定孔中心位置钉入临时中心铁钉，铁钉应外露于装饰后的墙面。
待墙壁装饰面施工之后，拔下墙上支架固定孔内临时中心铁钉，核对支架安装尺寸调整平正，再把支架用镀锌木螺钉将支架牢固地安装在墙上，然后将面盆轻放到支架上，支架有卡具的要用卡具把洗脸盆卡紧。
使洗脸盆平整、稳固。
在下水口的螺纹上涂上少量铅油并缠绕麻丝，将存水弯适当拧紧；再将存水弯下端缠上适量的油盘根插入下水管甩口内。
然后将S存水弯中间胶垫套好拧紧锁母。
再用油灰将S存水弯与下水口连接处堵严抹平，扣上面盖。
（2）小便器安装
施工顺序：
检查→划线→载木砖→安装挂钩→安装器具→安存水弯→试水。
安装要点：
对照图纸，复核小便器排水管甩头及给水管甩头的管径、坐标及标高是否正确，对不合格处进行修整，使之符合要求。
在墙壁上划出符合图纸要求高度与间距的小便器安装中心垂线和安装中心水平线和挂钩螺栓中心线。
根据螺丝眼中心位置，在墙上凿洞预栽防腐木砖（或预栽M6×70螺栓），做法同面盆。
墙饰面完工后，用螺钉将挂钩牢固固定在墙上，然后挂上小便器，根据控制线适当调整。
成排安装时，统一带线，按上述方法逐个进行安装。
（3）蹲便器安装
施工顺序：
检查→划线→器具就位→冲洗管安装→试水检查→稳固调平。
安装要点：
将胶皮碗套入器具和冲洗管进水口上，套正、套实后用成品喉箍紧固；将排水周围清理干净，取下临时堵头，检查管内有无杂物；找出排水管摔头中心线并引至墙上；在排水管承口内抹上油灰，器具下铺垫白灰膏，将器具排水口对准排水管并稳固好，同时用水平尺在蹲便器上沿纵横方向找平找正；反复试水检查皮碗连接处无泄露后，将管口临时封堵好，交土建进行砌筑。
多联器具安装时，先检查管口标高、甩口距墙面尺寸一致，找出地面标高，向上测量好器具安装高度，统一带线后，按照上述方法逐个将器具安装稳固。
（4）地漏安装
定位：
根据图纸设计位置，以墙的轴线为准，核对横、支管甩头位置后，找出地漏在楼板上的实际位置。
并在地漏位置中心划上“十”字线。
确定地漏安装标高：
根据墙壁上的水平线，首先确定地面实际竣工标高。
再按地面的设计坡度，计算出从距地漏最远的地面边沿至地漏中心的实际坡降，地漏上沿的安装标高即可按下式确定：
地漏上沿安装标高h=D－P×5‰
式中D——安装地漏房间地面的边沿标高（m）
P——距地漏最远的地面边沿到地漏中心的坡降（m）
地漏连接管预制和组装：
根据地漏到楼板下（或地下）排水横支管的距离计算出地漏连接管的长度，并与地漏粘接牢固。
地漏安装：
根据已确定的安装位置及标高，把地漏安装在已留好或打好的孔洞中，用水平尺找平地漏上沿，临时稳固好地漏，并同时在楼板下吊好模板。
灌孔洞：
用水将孔洞浮灰冲洗干净，将大于等于楼板混凝土设计强度的细石混凝土均匀灌入地漏周围的孔隙中，并仔细捣实，细石混凝土灌至地漏上沿向下30mm处止，在施工地面时统一处理。
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