11714回风巷掘进作业规程 修改1.docx
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11714回风巷掘进作业规程修改1
目录
第一章地质概况3
一、位置3
二、结构结构3
三、顶底板岩性及其稳定性3
四、构造情况3
五、水文地质情况3
六、瓦斯、煤尘及自燃发火情况4
七、其它需要说明的问题4
第二章巷道断面及支护4
一、巷道长度4
二、巷道参数4
三、巷道断面及支护图（尺寸单位：
mm；比例1：
50）6
四、炮眼布置图7
爆破主要参数表8
五、主要技术经济指标表8
六、掘进劳动组织及循环作业图表9
第三章掘进工作面风量计算10
一、掘进工作面风量计算10
第四章掘进施工质量技术要求12
第五章主要生产系统13
第六章安全技术措施14
一、煤电钻打眼措施14
二、放炮措施15
三、做引药、装药、爆破及处理拒爆、残爆措施16
四、装药措施16
五、爆破母线和连接线必须符合下列要求17
六、处理片帮措施19
七、工字钢支护措施19
八、防止片帮冒顶措施20
九、探放水措施20
十、综合防尘措施22
十一、刮板输送机安装、使用、及维护保养措施22
十二、超前支护措施24
第七章“四位一体”的综合防突措施24
一、突出危险性预测预报24
二、防治煤与瓦斯突出措施25
三、防突措施效果检验31
四、安全防护措施31
五、安全技术措施33
第一章地质概况
一、位置
11714回风巷北邻湘黔顺利煤矿边界，下部与北翼主水仓口平巷相距12米，南起于皮带下山；上部为刚采结束的11713回采工作面。
二、结构结构
11714回风巷布置在17号煤中，煤层结构简单，没有断层，中部含一层3-8cm灰褐色夹矸。
三、顶底板岩性及其稳定性
伪顶为2-3cm碳质页岩,直接顶、老顶为粉砂岩、砂质页岩，较稳定。
直接底为泥质砂岩、页岩遇水易底鼓，老底为粉砂岩。
四、构造情况
楼下煤田区在地质构造单元分区上属于扬子准地黔北台隆六盘水断普安旋扭构造变形区的黔西南涡轮构造，安利来位于该构造单元内的鱼龙向斜和泥堡背斜之间，裂隙发育，无大的断裂构造，地质构造简单。
含煤地层主要为上二叠统龙潭组二段（P2l2）。
地层走向北东或南西，倾向北西，倾角7－12°。
五、水文地质情况
安利来煤矿井田内含水地层有第四系、中三迭统关岭组和下三迭统飞仙关组、下二迭统毛口组；隔水层有上二迭统龙潭组和上二迭统峨嵋山玄武岩组，矿井巷道充水水源有三种：
大气降水、地下水、老窑积水。
矿井及该工作面的充水因素主要有两种：
一种是地质因素即大气降水通过第四系残坡积层下渗给下伏含水层，通过节理、裂隙经煤层顶板流入矿井巷道。
另外一种是误透相邻矿井积水区。
六、瓦斯、煤尘及自燃发火情况
根据贵州省煤田地质局2008年10月提交的《安利来煤矿瓦斯及二氧化碳鉴定报告书》显示，我矿现开采的C17号煤层，绝对瓦斯涌出量5.075m3/min，相对涌出量12.18m3/t，属高瓦斯矿井。
但由于C17号煤层未作煤与瓦斯突出签定，因此矿井按突出煤层进行管理。
C17号煤层自燃发火倾向属二类即自燃煤层，该煤层不具有爆炸性。
经煤质化验结果显示，该煤层内在水份较低，煤层干燥；开采时容易造成粉尘飞扬。
七、其它需要说明的问题
风机安装在开口以上10米处，掘进必须按照技术部给定的中线及方位角掘进。
由于11714回风巷与井底主水仓之间的煤柱留设较少，在掘进的过程中必须加强支护质量，巷道掘进前80米可缩短棚距为700mm。
第二章巷道断面及支护
一、巷道长度
巷道总长：
280m（含联络巷）
二、巷道参数
1．掘进断面积8.12m2，其中：
顶宽2.4米，底宽3.4米,毛高2.8米。
2．净断面积6.5m2，其中：
上净宽2.0米,扎脚3.0米,净高2.6米。
3．支护形式：
采用工字钢梯形棚支护形式，棚与棚之间要用木质坚硬的块状杂木做支撑。
4．棚间距（中对中）：
前80米棚距为700mm，80米后棚距为800mm。
5．掘进方式：
煤电钻打眼放炮，沿煤层顶板掘进。
6．运输方式：
刮板输送机运输。
7．掘进方式和工艺流程如下图。
三、巷道断面及支护图（尺寸单位：
mm；比例1：
50）
四、炮眼布置图
爆破主要参数表
炮眼编号
炮眼名称
眼深
装药量（克/眼）
水平偏角（°）
倾角（°）
起爆顺序
联线方式
1－4
掏槽眼
1.71
600
83
0
Ⅰ
串
联
5－6
边眼
1.53
200
0
0
Ⅱ
7－9
顶眼
1.53
450
0
7
Ⅱ
10－12
底眼
1.53
450
0
7
Ⅲ
说明：
本图为顶眼和底眼的装药结构图，边眼和掏槽眼除按上表改变装药量外，装药结构与本图相同。
五、主要技术经济指标表
炮眼利用率
90％
每班进尺数
2.7米
每米进尺耗药量
3.594Kg
每米进尺坑木消耗量
0.15米3
每米进尺耗管量
7.84发
每排炮耗药量
5.5Kg
每班循环数
2个
每排炮耗管量
12发
每排炮进尺
1.35米
六、掘进劳动组织及循环作业图表
工序时间
班次
人数（人）
一班
二班
三班
一班
二班
三班
时间
（分）
8
9
10
11
12
13
14
15
同
一
班
同
一
班
交接班
10
通风、检查瓦斯
1
1
1
10
通中线
10
打眼
1
1
1
60
装药、放炮
1
1
1
30
洒水检查瓦斯
10
敲帮问顶
10
攉煤
4
4
4
120
涮帮、清巷
40
打柱或架棚
2
2
2
120
接槽板
50
工程验收
10
合计
9
9
9
640
说明：
每班除瓦检员、放炮员为专职人员外其余人员在各工种的分工中根据实际情况由作业班长安排兼职，工序按表中规定执行。
队长、安全员负责在各工作点巡回检查，不在此表中计算人数。
第三章掘进工作面风量计算
根据贵州省煤田地质局实验室2008年10月提交的《黔西南州普安县楼下镇安利来煤矿矿井瓦斯及二氧化碳鉴（测）定报告书》可知，安利来煤矿相对瓦斯涌出量为12.18m3/t，安利来煤矿现主采C17号煤层，矿井设计为21万吨/a。
则绝对瓦斯涌出量：
q
=12.18×210000×1.15/（24×60×330）=5.075m3/min。
符合《煤矿安全规程》中规定的要求，要对瓦斯进行抽放，抽放率为30％，则矿井的平均相对瓦斯涌出量为：
12.18×（1-30％）=8.53m3/t。
q
=8.53×210000×1.15/（24×60×330）=4.33m3/min。
一、掘进工作面风量计算
掘进工作面的实际需要风量，应按照冲淡掘进工作面瓦斯涌出，并考虑局部通风机实际吸风量、工作面温度、炸药用量、风速和人数等规定要求分别进行计算，并取其中最大值。
经分析和计算认为，掘进工作面人数≤20人，炮采掘进面的炸药用量≤13kg。
因此，影响工作面风量确定的主要因素是瓦斯涌出量。
（1）按瓦斯（或二氧化碳）涌出量计算
Q掘1=100×q瓦掘·K掘
式中：
Q掘1—掘进工作面实际需要的风量，m3/s；
q瓦掘—掘进工作面经瓦斯抽放以后的瓦斯涌出量，m3/min；
矿井的绝对瓦斯涌出量为：
q绝＝5.075m3/min。
掘进面瓦斯涌出量占35％，则掘进工作面回风流中瓦斯平均绝对涌出量qb=5.075×35％=1.776m3/min；
K掘—掘进工作面瓦斯涌出不均衡的备用风量系数，它是掘进面最大涌出量与平均涌出量之比，一般对于机掘进工作面K掘为1.5～2.0，对于炮掘进工作面K掘为1.8～2.0，该数值应经过观察实测后取得，本矿取2.0；则：
Q掘1=100×qb×K掘=100×1.776×2.0=355.2m3/min=5.92m3/s`
（2）按炸药使用量计算：
Q掘2=Aj·b／（t·c）
式中：
Aj—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，根据掘进断面爆破相关参数，本矿取5.5kg；
b—每公斤炸药爆破后生成的当量CO的量，根据炸药有毒气体国家标准，取b=0.1m3/kg；
t—通风时间，一般不少于20min；
c—爆破经通风后，允许工人进入工作面工作的CO浓度，一般取c=0.0024%；
Q掘2=25Aj=25×5.5=137.5m3/min=2.30m3/s`
经计算，普通钻爆法掘进工作面风量为2.30m3/s。
（3）按工作面人员数量计算：
Q掘3=4×nj=4×16=64m3/min=1.06m3/s
式中：
nj—掘进工作面同时工作的最多人数，16人；
经计算，掘进工作面风量为1.06m3/s。
以上计算最大值Q掘=max{Q掘1,Q掘2,Q掘3}
=355.2m3/min=5.92m3/s
（4）按风速验算：
根据《煤矿安全规程》规定煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：
15×Sj≤Q掘≤240×Sj
式中：
Sj—掘进工作面巷道过风断面，取掘进断面的平均断面积，本掘进面取6.76m2；
所以：
Q掘≥15×6.76=101.4m3/min=1.69m3/s
Q掘≤240×6.76=1622.4m3/min=27.04m3/s
再考虑漏风，经计算每个掘进工作面所需风量为6m3/s，按风速验算满足要求。
综合以上几种计算方式，结合该工作面实际选用FBDNo6/2*15型防爆对旋式局部通风机，其产风量最小为346.64m3/min，可满足掘进供风要求。
第四章掘进施工质量技术要求
1.各班打眼前必须按照技术员标定的中线点将中线延伸至迎头用石灰划好线，然后根据作业规程要求确定眼位。
中线误差不得超过20cm。
2.溜子安装要成直线，安接槽板时巷道底板必须用手镐挖平，并将浮煤清理干净后再将溜槽板铺上，禁止将溜子直接安在底板斜面上。
3.打柱架棚必须迎山吃劲，打柱时柱子与顶板平面的法线平行的基础上向上仰3－5cm（即有1－2度迎山角）禁止将柱子打成与水平面垂直或出现退山支护，棚距、柱距误差不得超过10cm。
4.掘进巷道的顶板和边帮必须用木板或竹笆背实，顶板破碎时，用金属网配合坑木背顶。
不得使用木质坚硬的杂木代替支护，工字钢支护规格必须符合要求，不得出现“吊唇”、“后穷”、“迈步”、前倾后仰等现象。
5.为防止煤壁片帮，必须将煤壁刷成斜面，并用木板或皮柴背好帮。
6.每班交班前必须将溜槽板两边溢出的浮煤清理干净，否则不得交班。
7.风筒、电缆必须吊挂整齐，禁止乱扔在巷道上。
第五章主要生产系统
1、运煤系统：
11714回风掘进工作面→11714回风巷→皮带下山→平硐→地面皮带机→煤场
2、材料系统：
地面→平硐→轨道材料下山→下部平车场→北回风下山→11714回风掘进巷→迎头
3、通风系统：
新风路线：
地面→平硐→轨道材料下山→皮带下山→11714联络巷→11714回风巷→掘进工作面
污风路线：
掘进工作面→北翼回风上山→总回风巷→引风硐→地面
4、供电系统：
地面专用变压器→机电硐室掘进专用总开关→11714回风巷两闭锁开关→局扇风机→煤电钻→刮板机
5、避灾路线
水灾：
11714回风掘进工作面→北翼回风上山→总回风巷→安全出口→地面
火灾、瓦斯灾：
11714回风掘进工作面→11714回风巷→皮带下山→平硐→材料巷→地面
第六章安全技术措施
一、煤电钻打眼措施
1.打眼前应先检查煤电钻、钻头、钻杆等无问题后方可打眼。
2.检查煤电钻综合保护设备是否灵活可靠，如失灵必须停止使用。
3.必须按照作业规程规定的炮眼进行布眼，如遇特殊变化，必须经班组长同意后方可临时改变。
4.先用手镐凿坑定位，安上钻杆，开动手柄开关，禁止用手或戴着手套扶着钎子定位眼。
5.钻进时用力要均匀，不准强推硬压，每隔一定距离向外拖动钻杆，以便排除煤粉。
6.禁止在残眼内继续钻眼，若遇瞎炮眼必须按照处理瞎炮眼的原则进行处理。
7.打眼时必须随时注意电机减速箱，风扇的运行情况，如遇外壳温度过高必须停止使用。
8.禁止在夹矸层上钻眼，煤电钻运转过程中如发现瓦斯涌出骤然增大、卡钎、顶钻或有透水预兆时，必须停止打眼并报告班队长安全员进行处理。
9.打眼结束后要将眼内煤粉清理干净，拔出钻杆，盘好缆线放在顶板完好避开淋水的地点。
10.避灾路线：
发生瓦斯、火灾时：
掘进工作点人员→11714联络巷→五号皮带下山→轨道材料下山→平硐→地面
发生水灾时：
线路一：
掘进工作点作业人员→北翼回风上山→平硐→地面
线路二：
掘进工作点作业人员→11714联络巷→皮带下山→轨道材料下山→地面
二、放炮措施
1）爆破器材的装运
炸药雷管必须分箱装运，雷管必须由放炮员亲自运送，炸药由放炮员或在其助手监督下由助手按有关规定运送。
1.运送爆炸材料的人员不能与其他人员同行，中途严禁逗留。
2.运送到工作地点后放炮员必须把异同爆炸材料分别放在顶板完好、支架完整避开电器设备的导电体的安全地方。
三、做引药、装药、爆破及处理拒爆、残爆措施
1、做引药必须遵守下列规定
1）必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行，严禁坐在爆炸材料箱上装配引药，装配数量以当时需要的数量为限。
2）起爆药卷必须防止电雷管受振、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。
3）电雷管由药卷的顶端中部径直插入，禁止用电雷管代替竹木棍扎眼，电雷管必须全部插入药卷内。
严禁将电雷管斜插在药卷和中部或捆在药卷上。
4）电雷管插入药卷后必须将脚线在药卷上缠绕2圈用以固定管体，脚线必须扭结成短路。
四、装药措施
1、装药前必须清除炮眼内煤粉。
a.检查瓦斯不超过1%时，按本规程装药结构图进行装药，各药卷必须彼此密接。
b.一手轻将脚线向眼口上方拉起，一手用木竹棍将黄泥塞入眼内，用力要均匀适当，不得猛撞。
c.装药后必须把电雷管脚线悬空。
严禁将脚线或母线与运输设备电气设备以及导电体相接触。
d.不得使用煤粉、块状材料或其他可燃性材料代替黄泥使用。
2、炮眼深度和封泥长度必须符合下列要求
a.炮眼深度小于0.6米时，不得装药放炮，在特殊条件下小于0.6米时，必须制定专门的安全措施，但封泥必须封满封紧。
b.炮眼深度超过1米时，封泥长度不得小于0.5米。
c.炮眼深度在0.6－1.0米时，封泥长度不得小于炮眼深度的一半。
3、装药前或爆破前有下列情况之一时禁止放炮
1）爆破地点20米内风流中瓦斯浓度达到1%时。
2）炮眼内发现异状、温度骤然降低，有明显的瓦斯涌出、煤岩体松散、透老空等情况时。
3）工作面风量不足时。
4、爆破前班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有上担任警戒工作，警戒人员必须在安全的地点警戒。
5、放炮时，班组长、瓦检员、放炮员必须严格执行“三人连锁”放炮制度。
五、爆破母线和连接线必须符合下列要求
1.爆破母线必须使用两芯橡套软线；
2.爆破母线和连接线、雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须扭紧，其悬挂不得与电缆、溜子槽板、皮带机架等相互接触；
3.爆破母线必须挂在电缆的下方并保持距离30公分以上；
4.只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁使用水、金属管体、大地等作回路；
5.爆破前爆破母线必须扭结成短路；
6.爆破母线长度，在直线巷道上不得低于100米，转弯巷道不得低于75米。
7.放炮器钥匙必须由爆破工随身携带，不得转交他人或挂在放炮器上。
8.放炮前，班组长、安全员、瓦检员放炮员必须进行一次全面检查，清点人数确认无误后方可下达起爆命令。
9.爆破工接到起爆命令后必须发出放炮警号，至少再等5秒钟后方可起爆。
10.爆破后待工作面炮烟吹散，爆破工、瓦检员班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆残爆等情况，如有危险必须立即进行处理。
11.通电后拒爆时，爆破工必须先取下钥匙，将爆破母线从电源的摘下，扭结成短路，再等一段时间（瞬发雷管至少等5分钟，延期雷管等15分钟以上）方可沿线检查拒爆原因。
（1）处理拒爆时，必须遵守下列规定
（2）由于连线不良引起的拒爆，可重新连线放炮；
（3）非连线不良引起的拒爆时，在瞎炮眼0.3米以外打一与瞎炮眼平行新眼，重新装药起爆；
（4）禁止用镐钎硬掏瞎炮眼或从起爆药卷中拉出电雷管，严禁用打眼的方法往外掏炮泥或掏炸药；
（5）处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。
（6）处理拒爆时禁止在该地点进行与处理瞎炮眼无关的工作。
六、处理片帮措施
1.处理片帮煤时一人要在旁边观察顶板，其他人员撤到安全的地点。
2.处理片帮煤顺序由上往下、由外到里逐渐进行，人要站在落煤地点上侧，以防煤块滑落伤人。
3.煤壁必须挖成一定的斜角。
不得留有伞檐煤。
4.处理顶部的片帮时必须用长柄工具站在下方往一侧撬，或站在脚手架上控制好数量挖掘。
七、工字钢支护措施
1．打柱前必须进行敲帮问顶工作，发现问题及时处理，禁止在片帮活矸下打柱。
2．工字钢必须打在实底上，严禁打在浮煤上，柱窝深度不得小于20公分。
3．上棚梁时必须站在脚手架上操作，柱子必须打牢背好帮顶。
4．柱距、棚距、工字钢规格必须合乎作业规程要求。
八、防止片帮冒顶措施
1.工人进入工作地点后，班队长必须先检查顶帮压力情况，及时除掉顶帮伞檐活矸，确认安全无误后方可安排工作。
2.顶板破碎时必须减少打眼数量和装药量，并对支护进行加密。
3.巷道两帮煤壁必须用手镐涮齐、涮成斜面。
4.及时架好工字钢，严禁空顶作业，架工字钢必须按照作业规程要求架设，背好帮顶。
5.放炮后进入工作地点进行攉煤等其他工作前，必须先进行敲帮问顶，并对原有支护进行加固、对被炮蹦歪的支护，要及时校正，校正加固支护时必须由外到里逐架进行，迎头不得有其他人进行其它工作。
九、探放水措施
1.掘进工作面的所有工人都必须熟悉透水预兆，未经过安全培训和学习作业规程的工人不得下井作业。
2.坚持“有疑必探，先探后掘”的探放水原则，施工人员发现透水预兆后必须立即向矿领导汇报，以便采取具体的针对性措施进行探放水。
3.掘进工作面发现煤壁变暗、挂红、挂汗、空气变冷、发生雾气、水叫声、顶板淋水加大、底板鼓起或产生裂隙发生涌水、水色发混、有臭味、有害气体增大等异常状况时，必须立即停止作业，采取措施进行探放水工作。
4.探水前，必须加固工作面支架并用坑木将工作面密闭起来，必要时还要在工作面附近砌筑防水墙，探放水工作在墙外进行。
5.探水前要清理好排水沟安排好撤退路线，并规定好撤人报警信号，必要时作业地点设专用电话，以便与井口人员或调度人员及时联络。
6.探水钻孔要安下套管及放水闸阀，并用水泥加固；套管的长度不得低于2米，同时要准备好水塞，以便必要的时候堵塞钻孔。
7.探放水作业时，必须时刻注意观察水情，如发现钻孔流水增大，有臭鸡蛋味或钻进手柄松动等异常现象时，必须立即停止工作，不得拔出钻杆，待人员撤至安全地点并做好放水准备工作后，再进行有计划的放水。
8.探水工作面必须随时检查有害气体，防止有害气体大量涌出，使人中毒，同时还必须加强通风。
9.探水的超前距离，即探水孔中最近钻孔终点与巷道允许掘进的终点之间的距离、水压，一般在坚硬煤层或岩层中为10米，在松软的厚煤层中为25米。
10.必须严格掌握超前距离，每班探水要作好记录，记录内容包括：
探水眼布置角度、深度、探进中发现的各种情况和问题。
11.工作面上下巷道同时掘进时，下部巷道应落后于上部巷道20米以上。
12.钻进中如停电或修泵时应及时将钻杆提出孔口，并不要乱摇动钻具。
13.在机械运转时不得拆卸修理部件，钻进中发现煤松软、片帮或钻眼中在水压、水量突然增大以及有顶钻时必须停止钻进并派专人监视水情，然后采取措施进行处理。
一十、综合防尘措施
1.局扇供风距离过近以致风量、风速过大时必须控制风流。
2.打眼放炮前应先冲洗巷帮，湿润煤壁。
3.放炮后必须先进行喷雾降尘再对爆落煤堆洒水后方可开动刮板机攉煤。
4.打眼采用湿式打眼封泥时使用水炮泥。
5.刮板的机头处应安设喷头，开动刮板机运煤时应适当的进行喷雾洒水。
6.加强个体防护，掘进工作点接触煤尘的工人应配戴防尘口罩。
一十一、刮板输送机安装、使用、及维护保养措施
1.安装刮板机时必须将各部件配齐，不准缺螺少件或许勉强凑合使用，安接槽板时必须先将巷道底处理平正再进行安接，通好中线。
2.刮板输送机必须由经过专门培训并考试合格的人员担任，非专职司机不得随意启动刮板机，以免损坏设备或伤到人。
3.作业范围内的顶帮支护有危害人身及设备安全时必须及时向班队长汇报，得到妥善处理后方可进行作业。
4.电动机及其开关地点附近20米内风流中瓦斯浓度达到1%时，禁止启动。
5.两台及两台以上刮板机串联运行时，应逆煤流方向逐台开动，按顺煤流方向逐台停止。
6.开机前先检查机头机尾锚固柱是否打好。
7.开机时应进行试运转，试运转时先发出开车信号，并喊话再点动两次，然后正式起动，使刮板链运转半周后检查已转到上面的刮板链的松紧程度，是否掉链、出槽、漂链、跳动等，发现问题立即停车处理；只有当空载试运转无问题后方可负载运转。
8.禁止使用刮板输送机运送木料、钻杆、手镐、溜槽及电气设备等。
9.禁止踩乘刮板输送机出入工作面。
10.煤块过大时必须用铁锤打小到长度不超过30公分时方可运输。
11.禁止使用爪钉、道钉、长度超长的螺栓代替保险销使用、禁止使用长度直径不批配的钢筋做保险销。
12.进行掐、接链、点动时，人员必须躲离链条受力方向；正常运行时司机不准面向刮机运行方向，以免断链伤人。
13.刮板机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或煤块，或用手调整刮板链。
14.检修处理刮板机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。
一十二、超前支护措施
1．用两根6米长的钢梁作前探梁，放炮后进行作业时，先打超前支护再进行作业。
2．前探梁用铁链悬挂，铁链强度必须附合要求，并在前探梁，上背顶，防止顶板破碎滑落伤人。
3．必须在有超前支护下进行作业，确保安全生产。
第七章“四位一体”的综合防突措施
一、突出危险性预测预报
采用钻屑量指标法进行突出危险性预测，我矿无实际突出危险临界指标，现参照《防治煤与瓦斯突出细则》选取突出临界指标值，K1值取0.4ml/（g.min1/2），Smax值取6kg/m。
（一）具体预测方法
1.主要技术参数：
钻孔数3个，孔深9m，孔径φ42mm。
2.钻具：
煤电钻。
3.布孔方式：
本工作面上部为11
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