现浇水磨石施工方案.docx

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现浇水磨石施工方案

1编制依据：

（1）中国中铁建工集团三位一体文件和投标施工组织设计；

（2）工程合同：

（3）施工图纸：

序号

图纸名称

出图日期

（4）主要规程、规范：

类别

名称

编号

国家

建筑地面工程施工质量验收规范

GB50209-2002

建筑装饰装修工程质量验收规范

GB50210-2001

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

地

方

建筑工程施工测量规程

DBJ01-21-95

建筑安装分项工程施工工艺规程

DBJ01-26-96

建筑工程资料管理规程

DBJ01-51-2003

（5）主要标准：

国家

建筑工程施工质量验收统一标准

GB50300-2001

建筑施工安全检查评分标准

JGJ59-99

地方

建设工程施工现场安全、防护、场容卫生、环境保护及保卫消防标准

DBJ-83-2003

企业

ISO9000质量手册、ISO14000、ISO18000管理手册、程序文件

（6）主要法规：

序号

名称

编号

1

建筑工程质量管理监督法规文件汇编

北京市建设工程质量监督总站

2

建设工程质量管理条例

2000年1月10日国务院颁发

3

北京市建设工程施工现场管理办法

北京市人民政府第72号令

（7）其它：

集团公司施工工法和建设部推广的科技项目

2工程概况：

本工程结构形式为现浇钢筋混凝土框架结构。

基础形式采用钢筋混凝土柱下独立基础，基底相对标高m。

由于与一期厂房北侧衔接，需要对一期厂房北侧的基础结构进行加固处理。

综合楼建筑面积为㎡，地上四层，无地下室，建筑总高度m，主要层高为4.3m或4.0m。

一层为印刷车间及纸库，二层为装订车间，三层和四层为备用库房。

本工程地面楼梯间、印刷车间、纸库、装订车间、空调机房、库房均为现制水磨石。

3施工准备：

（1） 水泥：

应采用普通硅酸盐水泥，水泥标号为425号。

同颜色的面层应使用同一批水泥。

（2）矿物颜料：

水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用酸性颜料。

其掺入量宜为水泥重量的3%～6%，或由试验确定。

（3）石粒：

采用坚硬可磨的白云石，石粒应分别过筛，并洗净无杂物，其粒径为8mm。

严禁使用风化石。

（4） 分格条（铜条）：

采用铜条，铜条规格为1200mm×10mm×1.2mm（长×宽×厚），用前必须调直调平。

（5）砂：

中砂，过8mm孔径的筛子，含泥量不得大于3%。

（6）草酸：

块状或粉状，用前用水稀释。

    （7）白蜡及22号铁丝。

（8）  主要机具：

水磨石机、滚筒（直径一般200～250mm，长约 600～700mm，混凝土或铁制）、木抹子、毛刷子、铁簸箕、靠尺、手推车、平锹、5mm孔径筛子、油石（规格按粗、中、细）、胶皮水管、大小水桶、扫帚、钢丝刷、铁器等。

4、施工

工艺流程：

基层处理→找标高→弹水平线→铺抹找平层砂浆→养  护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石拌合料→涂刷水泥浆结合层→铺水磨石拌合料→滚压、抹平→试  磨→粗  磨→细  磨→磨  光→草酸清洗→打蜡上光

4.1 基层处理：

将混凝土基层上的杂物清净，不得有油污、浮土。

用钢錾子和钢丝刷将沾在基层上的水泥浆皮錾掉铲净。

4.2 找标高弹水平线：

根据墙面上的+50cm标高线，往下量测出磨石面层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。

4.3抹找平层砂浆：

（1）根据墙上弹出的水平线，留出面层厚度（约10～15mm厚），抹1∶ 3水泥砂浆找平层，为了保证找平层的平整度，先抹灰饼（纵横方向间距1.5m），大小80～100mm。

（2）灰饼砂浆硬结后，以灰饼高度为标准，抹宽度为8～10cm的纵横标筋。

（3）在基层上洒水湿润，刷一道水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹1∶3找平层砂浆，并用2m长刮杠以标筋为标准进行刮平，再用木抹子搓平。

4.4  养护：

抹好找平层砂浆后养护24h，待抗压强度达到l.2MPa，方可进行下道工序施工。

4.5 弹分格线：

根据设计要求的分格尺寸，一般采用1000mm×1000mm。

在房间中部弹十字线，计算好周边的镶边宽度后，以十字线为准可弹分格线。

4.6 镶分格条：

用小铁抹子抹稠水泥浆将分格条固定住（分格条安在分格线上），抹成30°八字形（图7-1），高度应低于分格条条顶4～6mm，分格条应平直（上平必须一致）、牢固、接头严密，不得有缝隙，作为铺设面层的标志。

另外在粘贴分格条时，在分格条十字交叉接头处，为了使拌合料填塞饱满，在距交点40～50mm内不抹水泥浆。

4.7 试磨：

一般根据气温情况确定养护天数，温度在20～30℃时2～3d即可开始机磨，过早开磨石粒易松动；过迟造成磨光困难。

所以需进行试磨，以面层不掉石粒为准。

（1）粗磨：

第一遍用60～90号粗金刚石磨，使磨石机机头在地面上走横"8"字形，边磨边加水（如磨石面层养护时间太长，可加细砂，加快机磨速度），随时清扫水泥浆，并用靠尺检查平整度，直至表面磨平、磨匀，分格条和石粒全部露出（边角处用人工磨成同样效果），用水清洗晾干，然后用较浓的水泥浆（如掺有颜料的面层，应用同样掺有颜料配合比的水泥浆）擦一遍，特别是面层的洞眼小孔隙要填实抹平，脱落的石粒应补齐。

浇水养护2～3d。

（2）  细磨：

第二遍用90～120号金刚石磨，要求磨至表面光滑为止。

然后用清水冲净，满擦第二遍水泥浆，仍注意小孔隙要细致擦严密，然后养护2～3d。

 （3）  磨光：

第三遍用200号细金刚石磨，磨至表面石子显露均匀，无缺石粒现象，平整、光滑，无孔隙为度。

水磨石面层磨光遍数不应少于三遍。

4.8 草酸擦洗：

为了取得打蜡后显著的效果，在打蜡前磨石面层要进行一次适量限度的酸洗，一般均用草酸进行擦洗，使用时，先用水加草酸化成约10%浓度的溶液，用扫帚蘸后洒在地面上，再用油石轻轻磨一遍；磨出水泥及石粒本色，再用水冲洗软布擦干。

此道操作必须在各工种完工后才能进行，经酸洗后的面层不得再受污染。

4.9  打蜡上光

将蜡包在薄布内，在面层上薄薄涂一层，待干后用钉有帆布或麻布的木块代替油石，装在磨石机上研磨，用同样方法再打第二遍蜡，直到光滑洁亮为止。

4.10踢脚板、楼梯踏步

   踢脚板、楼梯踏步为预制水磨石，墙体与地面相交出踢脚板为长×高×厚（400mm×120mm×10m）预制水磨石，楼梯与墙体相交处踢脚呈梯形，高度（120mm和300mm）×长（300mm）×厚（10mm），楼梯踏步，台阶高（160mm），踏步宽（290mm）×厚（30mm）。

5、质量控制措施

5.1  保证项目：

（1）选用材质：

品种、强度（配合比）及颜色，应符合设计要求和施工规范的规定。

（2） 面层与基层的结合必须牢固，无空鼓、裂纹等缺陷。

（3）连续5天平均5℃以下,按冬季施工.进入冬季施工后制定冬季施工方案,针对冬季施工技术措施进行交底。

 5.2 基本项目：

（1） 面层：

    表面光滑、无裂纹、砂眼和磨纹，石粒密实，显露均匀，图案符合设计要求，颜色一致，不混色，分格条牢固、清晰、顺直

（2）踢脚板：

高度一致，出墙厚度均匀，与墙面结合牢固，局部有空鼓，其长度不应大于200mm，且在一检查范内不应多于2处。

（3）楼梯和台阶：

楼梯和台阶相邻两步的宽度和高差不超过10mm，楞角整齐，防滑条顺直。

（4） 地面镶边：

镶边的用料及尺寸应符合设计和施工规范的规定，边角整齐光滑，不同面层颜色相邻处不混色。

（5）打蜡：

蜡洒布均匀不露底，色泽一致，厚薄均匀，光滑明亮，图纹清晰，表面洁净。

 5.3  允许偏差

                           现制水磨石地面允许偏差                   

控制项目

允许偏差（mm）

检查方法

表面平整度

3

用2m靠尺和楔形塞尺检查

踢脚线上口平直

3

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

缝格平直

3

拉5m线，不足5m拉通线尺量检查

6、成品保护措施：

（1）  铺抹水泥砂浆找平层时，注意不得碰坏水、电管路及其它设备。

（2） 运输材料时注意保护好门框。

（3） 进行机磨水磨石面层时，研磨的水泥废浆应及时清除，不得流入下水口及地漏内，以防堵塞。

 （4）磨石机应设罩板，防止研磨时溅污墙面及设施等，重要部位及设备应加覆盖。

7、质量通病控制措施

（1）分格条折断，显露不清晰：

主要原因是分格条镶嵌不牢固（或未低于面层），液压前未用铁抹子拍打分格条两侧，在滚筒滚压过程中，分格条被压弯或压碎。

因此为防止此现象发生，必须在滚压前将分格条两边的石子轻轻拍实。

（2）分格条交接处四角无石粒：

主要是粘结分格条时，稠水泥浆应粘成30°角，分格条顶距水泥浆4～6mm，同时在分格条交接处，粘结浆不得抹到瑞头，要留有抹拌合料的孔隙。

（3）水磨石面层有洞眼、孔隙：

水磨石面层机磨后总有些洞孔发生，一般均用补浆方法，即磨光后用清水冲干净，用较浓的水泥浆（如彩色磨石面时，应用同颜色颜料加水泥擦抹）将洞眼擦抹密实，待硬化后磨光；普通水磨石面层用"二浆三磨"法，即整个过程磨光三次擦浆二次。

如果为图省事少擦抹一次，或用扫帚扫而不是擦抹或用稀浆等，都易造成面层有小孔洞（另外由于擦浆后未硬化就进行磨光，也易把洞孔中灰浆磨掉）。

（4）面层石粒不匀、不显露：

主要是石子规格不好，石粒未清洗，铺拌合料时用刮尺刮平时将石粒埋在灰浆内，导致石粒不匀等现象。

（5）本工艺标准应具备以下质量记录：

  ①水泥、石料出厂合格证。

  ②  磨石面层分项工程质量评定资料。

8、安全控制措施：

（1） 操作人员必须穿胶靴，戴好绝缘手套。

（2） 水磨石机宜在混凝土达到设计强度70％～80％时进行磨削作业。

（3）作业前，应检查并确认各连接件紧固，当用木槌轻击磨石发出无裂纹的清脆声音时，方可作业。

（4）电气线路，必须使用耐气候型的绝缘四芯软线，电门开关应使用按钮开关，并安装在磨石机的手柄上。

电缆线应离地架设，不得放在地面上拖动。

电缆线应无破损，保护接地良好。

（5） 水磨石机手柄，必须套绝缘管，线路采用接零保护，接点不得少于两处，并须安设漏电保护器（漏电动作电流不应大于15mA，动作时间应小于0.1s）。

（6） 在接通电源、水源后，应手压扶把使磨盘离开地面，再启动电动机。

并应检查确认磨盘旋转方向与箭头所示方向一致，待运转正常后，再缓慢放下磨盘，进行作业。

（7）作业中，使用的冷却水不得间断，用水量宜调至工作面不发干。

（8）作业中，当发现磨盘跳动或异响，应立即停机检修。

停机时，应先提升磨盘后关机。

（9） 更换新磨石后，应先在废水磨石地坪上或废水泥制品表面磨1～2h，待金刚石切削刃磨出后，再投入工作面作业。

（10）磨块必须夹紧，并应经常检查夹具，以免磨石飞出伤人。

（11） 作业后，应切断电源，清洗各部位的泥浆，放置在干燥处，用防雨布遮盖。

（12） 电器线路、开关等，必须由电工安装和检修，其他人员不准随意拆接。

（13）冬季施工，现制水磨石面层时，环境温度应保持+5℃以上，如需生炉增温，必须经主管防火工作的领导批准，并落实好防火措施。