重点部位关键工序施工工艺.docx

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重点部位关键工序施工工艺

关键工序质量控制措施

土方开挖和回填

一、施工准备

（一）作业条件

1、土方开挖

1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。

2）清除施工区域内的障碍物。

3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，办理预检手续。

4）若设计基础底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到开挖底面O.5m以下。

5）夜间施工时，要准备碘钨灯等照明设施。

6）作完技术交底。

2、回填工程

1）回填前，对基础、地下防水层、保护层等办理隐蔽验收。

2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。

3）房心、管沟的回填应在上下水道的安装完成以后进行。

4）施工前做好水平高程的设置。

在基槽边上钉水平橛，在基础墙表面划分层线。

5）作完技术交底。

二、质量要求

（一）土方开挖质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+O、-50。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工±30；

b）机械±50

3）管沟允许偏差值+O、-50。

4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。

（2）长度、宽度（由设计中心线向两边量）允许偏差值（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值+200、-50。

2）挖方场地平整：

a）人工+300、-100；

b）机械+500、-100：

3）管沟允许偏差值-O、+100。

3）边坡：

设计要求。

2、一般项目

（1）表面平整度（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工的为20

b）机械的为50

3）管沟20。

4）地（路）面基层20。

（2）基底土性：

设计要求

（二）土方回填质量要求

1、主控项目

（1）标高的允许偏差（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值-50。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工±30；

b）机械的±50；

3）管沟允许偏差值+0、-50。

4）地（路）面基层允许偏差值+O、-50。

（2）分层压实系数：

设计要求。

2、一般项目

（1）回填土料：

设计要求。

（2）分层厚度及含水量：

设计要求。

（3）表面平整度（单位：

mm）

1）桩基、基坑、基槽的允许偏差值20。

2）挖方场地平整允许偏差值：

a）人工20；

b）机械30；

3）管沟20。

4）地（路）面基层20

三、工艺流程

（一）土方开挖

测量放线、验线——开挖——修槽——钎探——验槽

（二）回填工程

分层回填夯实——取样试验——至计划高程

四、操作工艺

（一）土方开挖

1、人工开挖浅基础、管沟等

一般顺序为：

测量放线——切线分层开挖——修坡——整平

挖土自上而下水平分段进行，每层O.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。

相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。

2、机械开挖

一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机推土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖；深5m以上的设备基础或高层建筑地下室深基坑，宜分层开挖。

一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。

机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。

机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖，以防止超挖。

3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员抄出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木橛，清理底部土层时用它们来控制标高。

根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。

4、土方开挖完毕后，对基地要进行钎探。

若设计无特殊说明，钎探布置按下表执行。

槽宽（cm）

排列方式

间距（m）

深度（m）

小于80

中心一排

1.5

1.5

80～200

两排错开

1.5

1.5

大于200

梅花型

1.5

1.5

柱基

梅花型

1.5～2.O

1.5并不小于短边尺寸

打钎推荐使用轻便触探器，轻便触探器主要有尖锥头、触探杆、穿心锤三部分组成。

穿心锤重1Okg，钎杆直径Φ25，净用长度1.8m左右。

打钎时，穿心锤落距为50cm，使其自由下落，将触探杆打入土层中，每打入30cm，记录一次锤击数。

直至打入1.5m为止。

钎探完成后，钎孔要用干中细砂贯实。

同时在钎探平面布置图上注明特硬、特软点。

线、基坑打钎探测完毕后，应由设计、监理、勘察及质监站等单位人员验槽。

对不符合要求的软弱土层等情况作出处理记录，处理后符合要求，参加各方签证隐蔽工程记录。

5、雨季施工时，要加强对边坡的保护。

可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。

冬季施工时，要防止地基受冻。

6、注意事项

（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。

施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位出方案可用级配砂石回填。

（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。

（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。

（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。

要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。

（二）土方回填

1、回填土一般选用含水量在10％左右的干净粘性土（以手攥成团、自然落地散开为宜）。

若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。

2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。

分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接槎距离不小于1.0m。

基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。

3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。

每层至少夯击三遍，要求一夯压半夯。

4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填土夯实，直到管顶O.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。

管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。

5、雨季施工时，防止地面水流入坑内，免得边坡塌方或浸泡基土。

冬季施工时，每层回填土厚度比常温时减少25％，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15％，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。

6、注意事项：

（1）施工时，基础墙体达到—定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。

（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。

严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。

（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝、下沉。

（4）室内坑槽（沟）不得用含有冻土块的土回填。

地基钎探

交底提要：

地基钎探的相关材料、机具准备、质量要求及施工工艺

一、材料要求

砂：

一般为中砂

二、主要机具

机械打钎（轻便触探器、推荐使用）

穿心锤重1Okg，尖锥头、触探器钎杆Φ25钢筋，长度1.5～1.8m。

其他有铅丝、凳子、手推车、夹具、撬棍（拔钢钎用）、钢卷尺等。

三、作业条件

1、基土已挖至设计基坑底标高，表面应平整，轴线及坑宽符合设计图纸要求。

2、根据设计图纸绘制钎探孔位平面布置图。

3、按钎探孔位平面布置图放线并撒白灰点。

4、杆上预先划好30cm横线。

5、钎探孔的排列方式根据槽宽确定，槽宽大于200cm时采用梅花型排列方式，间距1.5米，孔深2.0米。

四、操作工艺

工艺流程

确定打钎顺序——就位打钎——记录锤击数——整理记录——拔钎盖孔——检查孔深——灌砂

1、钎探孔位置平面布置图放线，孔位钉上小木桩或洒上白灰点。

2、将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤落距50cm，把触探杆竖直打入土层中。

3、记录锤击数。

钎杆每打入土层30cm，记录一次锤击数。

按地基钎探记录执行。

4、拔钎：

用铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入铁管，利用杠杆原理将钎拔出，拔除后用砖盖孔。

5、移位：

将触探杆搬到下一个孔位，以便继续打钎。

6、灌砂：

打完的钎孔，经过质检人员和工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。

灌砂时每填入30cm左右，可用钢筋捣实一次。

7、整理记录：

按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，字迹清楚，经过技术负责人、质检员、打钎人员签字后归档。

8、如工程在冬季施工，每打1孔及时覆盖保温材料，不能大面积掀开，以免基土受冻。

五、质量要求

1、钎探深度必须符合要求，锤击数记录准确，不得作假钎。

2、钎位基本准确，钎孔不得遗漏；钎孔灌砂应密实。

六、成品保护

钎探完毕后，应作好标记，保护好钎孔，未经质量检查、有关工长复验，不得堵塞或灌砂。

七、应注意的质量问题：

1、基土受雨后不得钎探。

2、如打钎进行不下去时，应请示有关工长，适当移位打钎，不得不打钎而任意填锤击数。

3、记录和平面布置图的整理：

在记录表上用有色铅笔或符号将不同的锤击数孔位分开。

4、在钎孔布置平面图上，注明过硬或过软孔号的位置，以便设计勘察人员分析处理。

八、安全标准

操作人员要专心施工，扶锤人员与扶钎杆人员要密切配合，以防出现意外事故。

砖混结构模板

一、施工准备

（一）作业条件

1、弹好墙身50cm水平线，检查砖墙的位置是否符合要求，办理预检手续。

2、构造柱钢筋绑扎完毕，并办好隐检手续。

3、检查构造柱内是否清理干净，包括砖墙舌头灰，钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。

（二）材质要求

定型组合钢模板（长度有600cm、750cm、900cm、1200cm、1500cm，宽度为1OOcm、200cm、300cm），阴阳角模板，要平整、干净。

（三）主要工器具

电钻、搬手、钳子、锤子等。

二、质量要求

（一）模板工程

模板工程具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应部分。

三、工艺流程

工艺流程图：

准备工作——支构造柱、圈梁、板缝模板——办预检

四、操作工艺

（一）支模板前将构造柱、圈梁及板缝内的杂物全部清理干净

（二）构造柱模板

1、构造柱模板采用定型组合钢模板，或竹胶板模板，柱箍用50×100的方木（如果有成套的角钢柱箍，也可使用）。

2、外墙转角部位：

外侧用阳角模板与平模拼装，模板与墙交接处的宽度不应少于50mm。

用50×100方木做柱箍，加木楔子楔紧。

每根构造柱的柱箍不得少于三道。

内侧模用阴角模板，“U”型钢筋钉固定。

模板与墙面接触部分，加密封条，防止漏浆。

3、内墙十字交点部位：

用阴角模板拼装。

先“U”型钢筋钉临时固定，再调整模板的垂直，符合要求后，用“U”型钢筋钉固定。

固定用钢筋钉每侧不少于三个。

（三）圈梁模板

1、钢筋绑扎完以后，将钢筋箍套穿过砖墙预留孔，并将缺口方木在墙的两侧立好，摆放圈梁钢模板并用U型卡子连接。

用木楔子将缺口方木和模板固定牢固。

缺口方木支立的间距为1～1.2m。

2、检查模板的标高。

如不符合要求，调整缺口方木的角度并达到设计要求。

上口宽度用短钢筋控制。

（四）板缝模板

1、板缝宽度4cm，用50×50方木做底（或Φ48～Φ50的钢管）。

大于4cm的用竹胶板做底模，伸入板底5～1Omm，留出凹槽。

2、板缝模板采用木支撑，尽量避免采用吊杆方法。

将20×40×2500的木条一端锯出一个“V”形口，与50×50的木条卡住，利用木支撑的弹力将板缝模板固定，每条板缝的支撑不少于二个。

（五）成品保护

1、在砖墙上支撑圈梁祺板时，要防止撞动最上一皮砖。

2、支完