卧式真空振动干燥机.docx
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卧式真空振动干燥机
◎卧式真空振动干燥机
净化热风循环烘箱的原理与故障
1净化热风循环烘箱的工作原理
箱体的温度控制采用了GCD一23A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到
真空系统
真空系统由真空泵或加罗茨泵组成，其主要功能是建立系统真空并排出气体，在每台真空泵的吸气口都装有因停电而防止气体返流的自动截止阀。
制冷系统
制冷系统由制冷压缩机、水冷冷凝器、膨胀阀、板式蒸发器、油分等组成，主机采用进口单机双级半封闭压缩机，每台主机都构成独立制冷循环系统，通过板式换热器或冷凝管分别对板层和冷阱进行制冷。
系统管路设计先进、安装精确，能保证
长时运行稳定、高效。
制冷系统在设计时已备有充足的冷量，能应对升华产生的水蒸汽负荷。
系统还配有电机过载热保护、高压压力保护、低压压力保护、中压压力保护、油压差保护、自动收液、冷却水缺水保护等诸多功能。
压缩机还装有CPCE
压力调节器，防止压缩机在极限工况条件运行，使二级压缩比趋于平衡。
制冷系统
循环系统是由循环泵对载冷剂进行强制循环的系统，其主要功能是实现制冷剂对载冷剂，载冷剂对板层，板层对制品进行冷热功当量交换。
制冷系统
冷阱是捕集升华水蒸汽的装置，并与干燥箱联成一体，之间用蘑菇阀/
蝶阀隔开，可使进出料与化霜同时进行。
在进入冻干结束判别程序后，
自动进行压力试验，寻找出冻干结束点。
如遇短时停电（10min），为
保护制品的安全，小蝶阀会自动关闭，利用冷阱与干燥箱之间的压差，
保持升华状态。
制冷系统
板层是供制品冻结和升华用的直接部件，它由固定框架将板层组成一组。
制冷系统
干燥箱体按真空容器设计制造标准制造，箱体内部均采用圆角处理，底
部有倾斜，有利CIP排水，箱门采用O型截面的橡胶密封，箱体侧面装
有灯罩的视镜。
可选项目
PC控制
在线CIP
螺杆机组
真空干燥机
一、真空干燥的原理及特点
食品物料的真空干燥和常压下的干燥原理相同，只是由于在真空状态下，水分的蒸发温度较常压下的蒸发温度低。
真空度越高，蒸发温度越低，因此整个干燥过程可以在较低的温度下进行。
真空干燥的特点是：
①干燥过程中物料的温度低，无过热现象，水分易于蒸发，干燥产品可形成多孔结构，有较好的溶解性、复水性，有较好的色泽和口感。
②干燥产品的最终含水量低。
③干燥时间短，速度快。
④干燥时所采用的真空度和加热温度范围较大，通用性好。
⑤设备投资和动力消耗高于常压热风干燥。
二、真空干燥设备
真空干燥需要在密封的环境内进行，真空干燥的设备一般是在常压干燥的设备外，加上密封和真空设备即可。
较多使用的是箱式真空干燥机，也有带式和搅拌式真空干燥机，用蒸汽或热水提供蒸发热量。
用真空泵或水力喷射器产生真空度。
常用的真空泵有水环式真空泵（图2—26）和往复式真空泵。
（一）箱式真空干燥机
箱式真空干燥机是在常压箱式干燥机基础上加装密封和增加真空泵，使物料在干燥箱内在一定的真空度下进行干燥
（二）带式真空干燥机
带式真空干燥机是连续式真空干燥机（图10—13）。
由干燥室、加热和制冷系统、原料供给系统和真空系统等部分组成，用于液料或浆料的干燥。
干燥室内设置有传送带，带下设加热和冷却装置，顺序地形成加热区和冷却区，其中加热区又分为4段或5段，第一、二段采用蒸气加热，进行恒速干燥，第三、四段进行减速干燥，第五段进行均质，后三段采用热水加热。
根据产品干燥工艺要求，各段的操作温度可以调节。
连花清瘟胶囊醇提部分浸膏的带式真空干燥工艺优选。
处方中连翘、炙麻黄、大黄等4味药为醇提工艺,该提取液黏度大不能用喷雾干燥设备干燥,用恒温干燥箱干燥对麻黄碱鉴别和连翘苷含量有影响,而且干燥时间长（约7）,不适合连续大生产。
为了保证药物的最佳疗效并提高生产效率,作者通过连续真空干燥设备对醇提浸膏干燥工艺进行优选。
根据影响真空干燥的3个主要因素:
干燥温度（A）、加料速度（B）、履带速度（C）,在固定浸膏比重（1：
20）和真空干燥真空度（0.1MPa）的基础上,分别选取以上3个水平进行考察,以干燥后样品的水分、金银花对照药材鉴别、大黄酸鉴别、盐酸麻黄碱鉴别、连翘苷含量为综合指标,采用正交试验表进行正交试通过正交实验得到干燥温度90℃,加料速度8L.h-1,履带速度15cm.min-1。
带式真空干燥技术在穿心莲浸膏干燥中的应用。
由于穿心莲是清热解毒的传统中药之一,在临床上应用广泛。
在生产穿心莲干浸膏过程中,传统的干燥方法是用喷雾干燥和箱式真空干燥两种方法,这两种方法干燥的干浸膏在贮存或制剂过程中极易吸收水份,并结坚硬团块而不易打碎本研究采用BVD系列数字化带式真空干燥机对穿心莲浸膏进行低温干燥,同时与传统的干燥设备进行测试对比,取得了较好的效果。
1数字化带式真空干燥机组的工作原理
数字化带式真空干燥机组是一种连续进料、连续出料形式的高真空度干燥设备,它是将待干燥的中药料液通过变频螺杆泵送入高度真空的干燥机内部,物料被连续地被涂布在缓缓移动的干燥机内的多条干燥带上,干燥带在调速电机驱动下以设定的速度向前运动,每条干燥带的下面都有三段独立的加热板和一段冷却板,干燥带与加热板、冷却板紧密接触,以接触传热的方式将干燥所需要的能量传递给带上物料。
当干燥物料从机组筒体的一端运动到另一端时,物料已经干燥并经过冷却,干燥后的物料从干燥带上剥离,然后通过一个粉碎装置粉碎后,再通过真空蝶阀出料到料桶中。
2.带式真空干燥机的特点
1.1中药提取产品多为天然药物经过水提、醇提或其它有机溶剂提取、浓缩的产物,由于物料直接进入高真空度容器内,经过一段时间缓慢干燥（干燥时间:
30~60min）,干燥后所得的颗粒有一定程度的结晶效应,从微观结构上看内部有微孔。
直接粉碎到所需要的粒径后,颗粒的流动性很好,可以直接压片或者填充胶囊,同时颗粒具有微观的疏松结构,速溶性极好;而且颗粒的外观好,对于速溶（颗粒剂）产品,可以提升产品的档次。
1.2带式真空干燥机的适应范围广,对于绝大多数的天然植物的提取物,都可以适用。
尤其是对于粘性高、易结团、热塑性、热敏性的物料,不适宜或者无法采用喷雾干燥的物料,用带式真空干燥机干燥是最佳选择。
而且,可以直接将浓缩浸膏送入带式真空干燥机进行干燥,无需添加任何辅料,这样可以减少最终产品的用量,提高产品档次。
同时,在高真空度状况下干燥,干燥温度较低,有利于保持浸膏的原色原味。
1.3带式真空干燥机分别在机身的一端连续进料、另一端连续出料,配料和出料部分都可以设置在洁净间中,整个干燥过程完全封闭,不与外界环境接触,符合GMP的要求。
1.4与箱式干燥相比,带式真空干燥的优点是:
料层薄、干燥快、物料受热时间短;物料松脆,容易粉碎;隔离操作,避免污染;动态操作,不易结垢;流水作业,自动控制。
1.5喷雾干燥是直接把提取液变成干粉,干燥快,连续作业，但其缺点则是粉过细而非颗粒状,粉剂致密而水溶性差,易使浸膏吸收水分,使产品不稳定。
更为严重的是,喷雾干燥时瞬间热气流的温度可高达200℃,影响药品的色泽,同时破坏一些热敏感性的活性物质。
此外,中药多糖含量高的物料会粘在喷雾干燥收集器的壁上,造成收粉困难而干燥失败。
喷雾干燥的损耗大则是其另一大不足,药粉易随热风吹出,造成收率下降。
带式真空干燥则能克服喷雾干燥粉太细太密和温度过高的缺点,且损耗率基本为零。
3.带式真空干燥机的应用
①食品行业（纯果汁粉、速溶咖啡、甜料、调味料等）;
②医药卫生行业（蛋白质、酶等生物活性物质以及中草药提取物）;
③化工行业（染料、金属氧化物及易爆品）。
4真空带式干燥与其他干燥方式的比较
以香蕉为原料加工香蕉粉为例
所研制开发的GZD-S型真空带式干燥实验设备为平台,比较真
空带式与真空冷冻、热风干燥的操作条件。
工艺流程:
香蕉（3.3kg）→去皮（1.3kg）→打浆→香蕉浆
g）→干燥→香蕉粉（约0.5kg）
根据的资料显示,以柜式真空干燥
、喷雾干燥和真空低温连续干燥3种方式加工芪鹿益肾浸膏,其
工成本如表2所示。
（三）搅拌型圆筒真空干燥机
搅拌型圆筒真空干燥机又称为耙式真空干燥器，是间歇式干燥机。
如图10—14所示，它主要由卧式筒体、带耙齿搅拌轴等构成。
筒体为夹套结构，夹套内通入加热用蒸汽、热水或热油。
搅拌轴上安装有两组耙齿（桨叶），其中一组为左旋，另一组为右旋。
搅拌轴颈与筒体封头间采用填料密封。
1.搅拌型圆筒真空干燥机的工作原理
干燥时，原料从筒体上部的加料口送入，搅拌轴间歇进行正向和反向旋转，物料由带有左、右旋耙齿的搅动除沿圆周方向运动外还沿轴线双向往复移动，从而在受到均匀搅拌的状态下，物料在筒壁处进行热交换，使物料水分蒸发而干燥。
2.搅拌型圆筒真空干燥机的应用
对于淤浆状、糊状和粉状物料均能使用，也能用含水率低的物料的进一步干燥。
尤其适用于维生素或者、抗隆素等热敏性物料的低温干燥。
对必须完全干燥的成型合成树脂以及微粉碳和在空气中易于燃烧乃至爆炸的含有有机溶剂的物料也均适用。
间歇操作时，处理量约为100kg乃至几吨。
当干燥粘附性物料或含水率高的物料以及处理量大时，采用圆筒搅拌型较为适宜。
圆筒搅拌真空干燥机
内热式圆筒搅拌真空干燥机在化学工业，特别是在有机半成品和染料制造工业中得到广泛应用，采用蒸汽或导热油或热水进入夹套间接加热物料，在真空状态下抽湿，因此特别适用于耐高温和在高温下容易氧化的物料干燥，以及在干燥过程中容易产生粉尘及溶剂需要回收的物料干燥。
本机结构紧凑、操作简单、性能稳定可靠、维修周期长。
经长期生产实践证明，对粉状，粉粒状，膏糊状、粘胶状、乃至溶液等，都可在适当条件下进行高温或低温的干燥。
特点：
本机采用夹层与内搅拌同时加热方式，传热面大，热效率高。
本机设置搅拌，使物料在筒内形成连续循环状态，进一步提高了物料受热的均匀度。
应用：
本机设置搅拌，从而可顺利进行浆状，膏状，糊状物料干燥。
应用范围：
适用于医药、食品、化工等行业物料干燥。
适用于浆状、膏糊状、粉粒状物料。
要求低温干燥的热敏性物树。
易氧化、易爆、强制激剧毒物料。
要求回收有机溶剂的物料。
其它类型真空干燥设备访问我公司网站：
真空干燥如何提升利润率？
虽说树脂干燥机通常被称作“辅助”设备，但对其类型选择的决定却有可能对一家塑料加工的业务策略起到主导作用。
这一点对比利时（的一家子）来说正是这样，是一家全球性的跨行业生产厂家，业务重点涉及电子与电气（E&E）设备组件的注塑成型。
通过放弃传统的热风干燥机，转而采用一种基于真空干燥原理的崭新类型的设备（图1），完成了其位于比利时的哈瑟尔特（Hasselt）工厂的整个注塑成型工艺的简化，获得了大幅节约并提升了产品质量。
如同其它的电子与电气（E&E）设备供货商一样，正面对三项战略性的挑战：
1）激烈的价格竞争对供货商造成无情的压力，促使他们削减成本、提高生产效率；
2）客户们对产品质量与均衡性的苛刻要求；
3）能源成本将居高不下的长期预期。
真空干燥机的最显而易见的好处涉及上述第三项挑战：
同类似规格的热风干燥机（图2）相比，真空干燥机在完全干燥树脂时可以节省80％的能量。
然而由于其完工的同时只需原来六分之一的时间，使用真空干燥机也就有机会大幅提高生产效率。
短期来说，这可以提前厂家在星期一早晨开始生产时的“冷启动”时间；而从长远来看，它能提供方便使实际运作更为精简、集中。
最后，真空干燥机所提供的更短的驻留时间以及更高的干燥效率能够减少产品缺陷，降低废品率。
在哈瑟尔特工厂使用的40台成型机中有26台是用于注塑聚酰胺6.6材料，以将其制成AA和AAA型号电池的小型安全盖。
该动用了12个热风干燥机以干燥26个压模机中的树脂。
通过使用三台美奎?
LPTM真空干燥机取而代之（第四台新LPD真空干燥机供紧急情况下备用），据的技术经理RudiVermeulen先生所述，该取得了以下的成效：
能源成本节省。
能源消耗减少92%，节约了15,700欧元。
相应的成本节省还不包括Vermeulen先生估计的电力部门所额外征收的5,000欧元高峰用电罚金，也不包括Vermeulen先生所估计的“极大的”工厂内用于以排除由热风干燥机所产生热能所消耗空调用电的能源节省。
生产时间延长。
通过减少星期一早晨冷启动的时间，获得了每年192小时额外的满负荷生产时间。
据Vermeulen先生粗略估计，如果假设销售水准能足以维持工厂的满负荷生产，这一新增的生产能力可以带来每年额外的57,600欧元的可销售产品量。
精简与自动化。
虽说12台热风干燥机中的任一台能够满足不超过2台注塑机对生产能力的需求，真空干燥机的干燥周期更短，这一点使得能够将其26个电池盖生产线转换为一条PLC控制的中央传送系统。
从12个热风干燥机到3台（实际投入使用）真空干燥机的转换带来了2,970欧元，或92％的预防性维修节省。
由袋装包改为散装容器包装每年可以节省11,800欧元的费用。
次品率/废品率降低。
据Vermeulen先生所述，由于避免了过度干燥、且产出的树脂所含残留湿气较热风干燥机所加工树脂更少，真空干燥机大大减少了废品率。
Vermeulen先生表示，由废品减少、空调成本降低以及生产效率提高所带来的具体节省数据仍有待统计，这是由于该最近才安装了真空干燥机与中央进料系统。
以上计算出的现有按年统计的其他成本节省数据达到了35,470欧元。
这些节省，加上每年57,600欧元的增加产出，共计为93,070欧元。
由于中央进料系统以及4台真空干燥机的投资成本共计100,000欧元，整体计算下来的节省数目足以让厂家在一年多一点的时间内收回投资成本。
如果等到另外一些节省数据整理完毕后再将其统计在内，实际收回成本时间将少于一年。
新式干燥操作加快注塑机启动
的真空干燥机只需极短时间与能耗就可准备好一批树脂以备加工，这是由于他们的设计与运作模式与标准的热风/除湿干燥机在两方面有差异：
真空干燥机使用真空以降低水的沸点从而迅速将潮湿转化为水汽，真正地将水汽从树脂颗粒内移除，而不是用干燥的热风覆盖树脂颗粒再缓慢地去除其中的潮气。
真空干燥机在三个分开的标记位置同时进行加热与真空干燥处理，达到小批量产出，从而将批量加工过程实际上转化为一个不间断的加工过程，做到与加工机器的产出保持同步。
真空干燥机小批量的批次产出及短暂干燥周期使得只需40分钟就能准备好充分干燥的树脂为铸模机加料，而不是他们传统使用干燥机所需的4小时。
这就是为什么该能够缩短其星期一启动时间的原因。
为了在哈瑟尔特工厂铸造电池安全盖，使用了20台50吨及5台10吨的注塑压模机。
这些机器一年236个工作日每天分三班轮流作业，其中每个班次需要两位操作工看护。
星期一早晨启动时这两人都需要启动每台机器。
由于启动时50吨压模机需要30分钟而10吨压模机需要15分钟完成启动步骤，需要12个小时才能让26台机器全部达到满负荷生产状态－这还不包括充分干燥树脂所需的时间。
如果使用传统的热风干燥机，干燥时间还需要额外的4小时，即还需要16个小时才能全部达到满负荷生产状态。
由于能够及时准备好经过充分干燥的树脂以配合第一台铸模机的启动，真空干燥机节省了这段额外时间。
此外，据RudiVermeulen先生介绍，12台热风干燥机的启动操作复杂，而且必须一次启动一台；而相比之下真空干燥机启动简便，且只需要其中的3台来配合26台铸模机生产。
“我们设置好了定时器，星期一早晨真空干燥机会比以前旧的干燥机提前1小时启动，”Vermeulen先生说道，“当操作员按时到岗时，由于可以提供干燥的树脂，他们能够立即启动第一台注塑机。
”
双锥回转真空干燥机在制药行业的应用
一、概述
双锥回转真空干燥机是能技术与真空技术相结合的一种新型能应用设备，它兼备了及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。
具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，双锥回转真空干燥机是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的高新技术产品，是在干燥过程中对物质的物微波真空干燥机的七大优点分析理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。
工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条真空耙式干燥器的特性件下进行干燥处理的，例如一传导传热真空干燥机在制药中的应用些药品、化学制品、营养食品以及人参、鹿茸等高档中草药材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。
在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。
由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能真空干燥机面临整合提升技术管理是关键。
常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。
加真空箱式干燥器介绍热是一种辐射加热，是与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
国外发达国家在八十年代时已开始进行工业化双锥回转真空干燥机开发，并在实际应用中取得良好的效果。
法国国际用双锥回转真空干燥机加工无籽葡萄干，将传统工艺65℃、24小时热风烘干变为50℃、5小时真空干燥，产品质量和产量都大大提高。
九十年代后期我单位在国内率先开始研发真空设备，通过几年的努力，在二○○○年完成工业化10KW双锥回转真空干燥机研制。
为制药工程、生物工程、化工工程、材料工程以及农副产品深加工提供了一种新型、高效的干燥设备。
二、双锥回转真空干燥机的优点1、高效常规的真空干燥设备都采用蒸汽进行加热，需要从里到外进行加热，加热速度慢需要耗费大量的煤，而双锥回转真空干燥机采用的是电磁波加热，无需传热媒介，直接加热到物体内部，升温速度快，1千瓦的能在3-5分钟内将常温下的水加真空干燥机面临整合提升技术管理是关键热到100℃，避免了上述缺点，所以速度快、效率高、干燥周期大大缩短，能耗降低。
与常规干燥技术相比可提高工效四倍以上。
2、加热均匀由于加热，是从内到外对物料进行同时加热，物料的内外温差很小，不会产生常规加热中出现的内外加热不一致的状况，从而产生膨化的效果，利于粉碎，使干燥质量大大提高。
3、易控，便于连续生产及实现自动化，由于功率可快速调整及无惯性的特点，易于即时控制，可以在40℃-100℃之间任意调节温度。
4、备体积小，安装维修方便5、产品质量好，与常规方法相比，所加工的产品质量有较大幅度的提高。
6、具有消毒、杀菌的功效，产品安全卫生。
保质期长。
7、经济效益显著。
从以上介绍的特点中，节能、降耗、提高产品质量、安全卫生真空干燥机的可持续发展、设备投资成本低等诸方面即可看出其经济效益和社会效益的显著。
三、基本结构及工作原理1、耙式真空干燥机应用在贵重药材加工中的流程图
四、电路控制设计1、电路组成框图
五、系统设计
1、真空泵选择
2、物料转盘设计
3、整机热平衡设计
4、功率调节设计
六、经济效益分析江西某药厂加工各种干燥设备的工艺性能、经济效益、产品质量等进行了比较，干燥指标对比如下：
项目动态干燥喷雾干微波真空干燥设备的优点燥蒸汽真空干燥
干燥时间45~70分钟3~5秒20~45小时
干燥温度45~60度（任意设定）进风180度50~60度（难控制）
浸膏损耗02~5%3%以上
水份4~5%2~4%4~6%
含量损耗比其它设备增加20~30%下降20~30%下降20~30%
产量同条件一台需要3台需要5台
每公斤干膏费用0.4~0.5元/kg3~4元/kg3~4元/kg
干燥方法：
工艺配置
以上可以看出：
干燥成本最低、效益最好、设备占地面积小，相当于蒸汽真空干燥机面积的20%，喷雾干燥设备的30%，大大节约净化厂房。
动态真空干燥机，不但用于中药浸膏面对保健品、食品化工产品，特别是糊状、粘度较大的物料，更为适宜;还能起到更好的杀灭细菌的作用。
七、结束语工业化双锥回转真空干燥机的研制成功，填补了国内空白，这套高新技术设备大大促进了国民技术的发展，尤其是我国制药行业的发展，为此将产生深远影响。
与此同时它的研制成功也为能的应用开辟了一个更为广阔的领域。
该产品研制成功，使许多关键技术取得突破进展，也提出了一些设计的理论依据和方法，且在实践中取得了诸多宝贵的经验，为该技术的进一步发展奠定了坚实的基础。
实际运行表明该设备性能优良、技术先进、设计合理，是一项经济效益显干燥设备生产厂家社会效益良好、推广价值高的新技术新产品。
真空干燥箱真空泵的维护保养
1、经常检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求。
以真空泵运转时，油位到油标中心为准。
2、经常检查油质情况，发现油变质应及时更换新油，确保真空泵工作正常。
3、换油期限按实际使用条件和能否满足性能要求等情况考虑，由用户酌情决定。
一般新真空泵，抽除清洁干燥的气体时，建议在工作100小时左右换油一次。
待油中看不到黑色金属粉末后，以后可适当延长换油期限。
4、一般情况下，真空泵工作2000小时后应进行检修，检查桷胶密封件老化程度，检查排气阀片是否开裂，清理沉淀在阀片及排气阀座上的污物。
清洗整个真空泵腔内的零件，如转子、旋片、弹簧等。
一般用汽油清洗，并烘干。
对橡胶件类清洗后用干布擦干即可。
清洗装配时应轻拿轻放小心碰伤。
5、有条件的对管中同样进行清理，确保管路畅通。
6、重新装配后应进行试运行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。
7、检查真空泵管路及结合处有无松动现象。
用手转动真空泵，试看真空泵是否灵活。
8、向轴承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。
9、拧下真空泵泵体的引水螺塞，灌注引水（或引浆）。
10、关好出水管路的闸阀和出口压力表及进口真空表。
11、点动电机，试看电机转向是否正确。
12、开动电机，当真空泵正常运转后，打开出口压力表和进口真空泵，视其显示出适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。
13、尽量控制真空泵的流量和扬程在标上注明的范围内，以保证真空泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。
14、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35C，最高温度不得超过80C。
15、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。
16、真空泵要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。
17、真空泵在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每个500小时，换油一次。
18、经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常（以成滴漏出为宜）。
19、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大后应及时更换。
20、真空泵在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。
防止冻裂。
21、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。
真空干燥箱为什么不设温度均匀度参数
一般的电热（鼓风）干燥箱均设有温度均匀度参数：
自然对流式的干燥箱为工作温度上限乘3%，强制对流式的干燥箱为工作温度上限乘2.5%。
惟独电热真空干燥箱不设温度均匀度参数，这是为什么?
真空干燥箱内依靠气体分子运动使工作室温度达到均匀的可能性几乎已经没有了。
因此
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