老旧小区改造室外消火栓工程施工方案和技术措施.docx

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老旧小区改造室外消火栓工程施工方案和技术措施

老旧小区改造室外消火栓工程施工方案和技术措施

设计要求：

对于室外消防设施不完善的社区，因地制宜，按照现行规范组织施工。

一、主要工程项目的施工工艺框图

1、消防管道工程施工工艺

二、测量放线

1、对业主提供的测量交底桩进行复核，复核结果经现场监理检核认可后方可使用。

并按照施工需要加密导线点的控制网。

为确保控制网的可造性，将根据现场条件把控制点都选定在施工作业范围外的永久物体上，做到各控制点通视性良好，符合施工需要，控制点选定后经过实测和导线闭合把整个工程范围内的控制点坐标定下来。

2、临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，沿管道两侧布置。

设置控制点时充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，并用混凝土护桩，纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。

开槽铺设临时水准点，每200米不应少于1个。

3、临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩应经过复核方能使用，且经常校核。

4、已建管道，构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校核。

5、测量施工允许的偏差应控制在下表所规定范围内：

项目

允许偏差

水准测量高程闭合差

平地

±20

（mm）

坡地

±6

（mm）

导线测量方位角闭合差

±40

（mm）

导线测量相对闭合差

1/3000

直接丈量测距两次较差

1/5000

注：

L为水准测量闭合线路的长度，以Km为单位。

N为水准或导线测量的测站数。

三、沟槽的开挖、支护和排水

1、开挖

土方开挖前，应首先查明地下水位、土质及地下现有管道、构筑物等情况，然后根据实际情况制订土方开挖、调运方案及是否需要采取沟槽降水、支撑等安全措施等。

本工程开挖深度不大，根据土质、地下水位、地下及地上构筑物以及施工环境等情况进行沟槽施工。

沟槽的开挖采用直槽的形式，人机结合。

挖掘机械采用拟采用3m3斗容量的反铲挖掘机，运输土方机械利用15m3的自卸汽车。

沟槽开挖前先进行测量放样，放出管道中心线，按中心线用白粉划出。

开挖应分段进行。

挖掘机挖土用水准仪控制标高，防止沟槽超挖或扰动基底，当挖至距槽底20㎝时，采用人工挖土，修整槽底，经验槽合格后，立即进行基础施工。

当沟槽底有软土或腐殖土时应全部挖除，抛石排淤，并回填。

超挖部分在填实整平后其压实度不得小于90%。

沟操开挖时应注意：

1）基槽（槽）两侧临时堆土或施加其他荷载时，不得影响临近建筑物、各种管线和其他设施的使用和安全，另外也应考虑对基槽（槽）土壁安全的影响。

人工挖土时要求堆土高度不超过1.5m，距槽口边缘距离不得小于1米。

并及时将挖出的土方外运出去。

2）开挖时应注意不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖等，且不得防碍其正常使用。

3）在有行人、车辆通过的地方开挖，应设护栏及警示灯等安全标志。

4）挖掘机挖土时设专人指挥，随时控制开挖路线、挖深，维持施工现场安全。

5）当下步工序与本工序不连续施工时，槽底应预留保护土层不挖，待下部工序开工时再挖。

6）采用坡度板控制槽底高程和坡度时，坡度板应选用有一定刚度且不易变形的材料制作，其应设置牢固，平面上呈直线的管道，坡度板间距为15米一块。

呈曲线管道的坡度板间距应加密，井室位置、折点及变坡点位置应增设。

7）槽底高程的允许偏差应控制在±20mm范围内。

2、支撑

沟槽是否需要设置支撑应根据沟槽的土质，地下水位，开槽断面及荷载条件等实际因素进行考虑。

结合本工程管径不大、开挖沟槽比较窄的实际情况，部分需要支护段的沟槽支撑形式拟采用断续式水平挡土板横支撑的形式。

3、排水

施工前应根据现场的实际情况（或者试坑的涌水量数据）制订合理的排水措施。

结合本工程的实际情况（附近有湿地及水塘等），如需人工降低地下水位，优先考虑采用轻型井点降水的施工方法。

安置位置应靠在水塘一侧，井点安装距沟槽上口边缘0.5～1m，井点排水沟距井点4m左右，用管子将井点与排水沟连接。

降水的工艺流程为：

开挖排水沟→设总管→孔、下井管、灌砂、封口→装连接软管→安装抽水设备、接通电源→试抽→抽水

排水时应注意：

砂滤层应选用干净粗砂，填缝均匀，砂填至滤管顶上1～1.5m，上用粘土封口以防漏气降低降水效果。

井点系统安装完毕后需进行试抽以检查有无漏气现象。

开始抽水后严禁时抽时停，正常的抽水应是细水长流、出水澄清。

进点抽水2～3天后挖验土坑开始挖沟槽，抽水至沟槽回填运载水位以上时结束。

集水总管底面及水泵基座的高程应尽量降低。

四、基础垫层的施工

1、管道基础均采用砂垫层，基础厚度：

一般土质：

100mm；较差土质：

200mm。

当地基承载力小于设计要求时，须对地基先进行补强处理再铺设砂砾基层。

2、基础砂垫层施工。

清除基底的杂物和浮土，排干沟底的积水，进行基础铺筑，即在基底铺一层砂。

3、管道基础有地下水时铺垫20cm厚、颗粒尺寸5-40cm的碎石垫层，上铺厚50cm中、细砂垫层；无地水时沟槽底铺设15cm厚碎石,上铺5cm中、细砂垫层。

4、管道基础支承角应依基础地质条件、地下水位、管径及埋深等条件由设计计算确定。

5、管道基础应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。

基础各部位的压实度应符合有关规定。

6、管道基础在接口部位的凹槽，宜在铺设管道时随铺随挖。

凹槽长度按管径大小采用，宜为0.4～0.6m,凹槽深度宜为0.05～0.1m,凹槽宽度宜为管外径的1.1倍在接口完成后，凹槽随即用砂回填密实

五、管道安装

1、管道的安装

1）排管前要先对槽底高程复核，复核无误后铺设砂砾，保证砂砾厚度，并在井位架设龙门杆以控制中线，龙门杆架设要牢固，不得有松动。

2）管节安装前应对管材按产品标准逐支检查，不符合标准不得使用。

3）管道安装采用人工安装。

槽深不大时可由人工抬管入槽，槽深大于3m时，可用非金属绳索溜管入槽，依次平衡地放在砂砾基础理论管位上。

严禁用金属绳索勾住两面端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

4）承插口管安装，管道承口应放在检查井的进水方向，插口方向应放在检查井的出水方向，由低点向高点依次安装。

5）调整管材长短时可用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

6）管节安装完毕经检验中心线、高程合格后，立即支设钢模板。

模板支好后清除模板中的尘渣、异物，核实模板尺寸。

7）管材采用人工安装，安装时根据控制桩严格控制管道中心和高程，以避免管内底高程超差.橡胶圈的环内径，宜为插口端外径的0.85～0.9，橡胶圈断面直径压缩率一般采用40%。

清理干净承口内橡胶圈沟槽，插口端工作面及橡胶圈，不得有土或其它杂物。

将橡胶圈正确安装在承口橡胶圈内，不得装反或扭曲，为了安装方便可先用水浸湿胶圈，但不得在橡胶圈上涂润滑剂安装。

橡胶圈连接管材在施工中被切断时（断口平整且垂直管轴线）应在插口端倒角，并划出插入长度标线，然后再进行连接。

用毛刷将润滑剂均匀地涂在嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，但不得将润滑剂涂到承口的橡胶圈沟槽内，润滑剂可采用V型脂肪酸盐，禁止用黄油或其它油类作为润滑剂。

将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，用手动葫芦或其它拉力机械将管一次插入至标线。

若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

用塞尺顺承口间隙插入，沿管线圆周检查橡胶圈的安装是否正常。

管道安装时应注意：

（1）管道必须垫稳，管底坡底不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂物。

（2）橡胶圈使用前必须逐个检查，不得有割裂，破损，气泡，大飞边等缺陷。

应确认橡胶圈安放位置及插口的插入深度。

（3）接口时，先将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂（首选硅油），然后将承插口端面的中心轴线对齐。

（4）接口方法按程序进行,橡胶封圈正确就位，不扭曲、不脱落。

（5）为防接口合拢时已排设管道轴线位置移动，需采用稳管措施。

具体方法可要在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径大小而异。

管道接口后，应复核管道的高程和轴线使其符合要求。

（6）管道敷设后，因意外因素造成管壁出现局部损坏，当损坏部位的面积或裂缝长度和宽度不超过规定时，可采取粘贴修补措施。

具体做法见下：

①管壁局部损坏的孔洞直径或边长不大于20mm时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴直径不小于100mm与管材同样材质的圆形板。

②管壁局部损坏孔洞为20～100时，可用聚氯乙烯塑料粘接溶剂在其外部粘贴不小于孔洞最大尺寸加100mm与管材同样材质的圆形板。

③管壁局部出现裂缝，当裂缝长度不大于管周长的1/12时，可在其裂缝处粘贴长度大于裂缝长度加100mm、宽度不小于60mm与管材同样材质的板，板两端宜切割成圆弧形。

④修补前应先将管道内水排除，用刮刀将管壁面破损部分剔平修整，并用水清洗干净。

对异形壁管，必须将贴补范围内的肋剔除，再用砂纸或锉刀磨平。

⑤粘接前应先用环已酮刷粘接部位基面，待干后尽快涂刷粘接溶剂进行粘贴。

外贴用的板宜采用，从相同管径管材的相应部位切割的弧形板。

外贴板材的内侧同样必须先清洗干净，采用环已酮涂刷基面后再涂刷粘接溶剂。

⑥在管道修补完成后，必须对管底的挖空部位按支承角的要求用粗砂回填密实。

⑦当管道损坏部位的大小超过上列条文的规定时，应将损坏的管段更换。

当更换的管材与已铺管道之间无专用连接管件时，可砌筑检查井或连接井连接。

六、闭水试验

1、管道的闭水实验

当管道工程敷设和安装完毕以后，应进行管道工程的压力试验。

压力试验前，对埋地管道系统试压段应检查回填土是否除管道接口处外露以外，管顶回填土层不小于0.5米的要求。

埋地管道应进行严密性与强度试验，以水为介质进行水压试验。

严密性采用测定管道渗水量的方法判定。

其补水量不得大于按下式计算出来的允许值：

Q---管道每公里每日允许的补水量L。

di---管内径

Ft---管道试验压力（MPa）。

一般为设计内水压力+0.5MPa确定。

不得小于0.9MPa。

冲洗

给水管道经试验合格后，在竣工验收前，要通水冲洗。

冲水的流速控制在1M/S范围内，应连续冲洗，不留死角。

系统的最低点设放水口。

当进出口水质相当时即可停止。

七、阀门井、排水检查井施工

阀门井、消火栓井室内装拆部件与井壁和井底的距离宜不小于300mm。

穿过井壁的管子与井壁应严密、不漏水。

砖砌井室应符合以下要求：

1、井基础应与管线基础同时进行，并符合设计要求，管子排好后可开始砌井。

2、砖在砌筑时砖要放平，砂浆饱满，特别要注意管头下部及管子周围必须砌筑密实。

检查井的流槽应在井壁砌到管顶以下即行砌筑，并应用砂浆分层压实抹光。

3、井的各部位尺寸均应符合设计要求，踏步应按设计要求放平，上下对正，砂浆密实，砖要压紧砂浆在凝固前，不得碰撞，更不允许受力，以免造成松动。

砖砌圆形检查井，应随时检测直径尺寸，当需收口时应按设计要求收进。

4、砌筑检查井的井室内壁应按设计进行抹面，内壁抹面应分层压实，井室外壁应用砂浆批挡。

内外粉刷应执行技术操作规范，砂浆要按配合比拌合均匀，粉刷要求密实平整不得有空鼓现象，流槽应光滑圆顺。

5、井砌好后应及时安装井盖，在路面上的井盖及座采用重型，其余采用普通型，井盖上表面应同路面相平，无路面井盖应高出室外地面设计标高50mm，并应在井口周围以0.02的坡度向外做护坡。

6、预留支管：

预留管的管径、方向、标高应符合设计要求，管与井壁衔接处应严密不得漏水，预留支管宜用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。

7、井外回填土：

检查井砌筑应边砌边回填土，每层高不得超过20cm。

8、高差超过1m的排水检查井做跌水井，参国标03S515。

现浇混凝土井室应符合以下要求：

①管道敷设前施工井室时，应严格控制井底和预留口标高，以及预留口的方位和坡度；管道敷设后施工时，井底标高应按已安装管道控制，穿井壁套管应与管子同轴，且固定牢固；

②井底和井壁混凝土宜采取一次浇筑法，当分两次浇筑时，相接处应按施工缝处理；

③混凝土应振捣密实，表面平整、光滑，不得有裂缝、蜂窝、麻面等缺陷。

砖砌井室或现浇混凝土井室安装允许偏差应符合以下要求：

①井身长度、宽度或直径：

±20mm；

②井底标高：

±10mm；

③路面井盖标高：

±5mm；

④非路面井盖标高：

±20mm；

⑤轴线及管管口方位：

±10mm；

有密封性要求的排水检查井，应进行管道、井体的联合闭水试验，土方应在隐蔽验收合格后回填；井室砌筑完成后应及时安装井圈和井盖。

回填

管道工程施工完毕并经验收合格后需及时回填，压力管道在水压试验前回填应该留出管道连接部位暂不回填，管道两侧及管顶以上回填高度不小于0.5米。

连接部位待水压试验合格后再回填。

无压管道的回填应在闭水试验合格后及时完成。

回填时应先填实管底，再同时回填管道两侧，以防管道位移。

再回填至管顶0.5米处。

如果沟槽内有积水，必须全部排净后，方可回填。

井室等附属构筑物回填土应四周同时进行。

管道两侧及管顶以上0.5米范围内回填土内不得含有碎石，砖块，垃圾等杂物。

回填后应分层夯实。

每层厚度为0.2米。

管道两侧及管顶0.5米范围内回填土的夯实采用人工夯实。

以上部分可以采用小型机械夯实。