施工总体方案及安全防范措施.docx

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施工总体方案及安全防范措施

总体施工方案

第一节围堰工程

一、施工围堰

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放线→铺设防渗土工膜→围堰填筑。

（二）施工方案与施工技术要求

施工主围堰单体采用顶宽6m宽，底宽为24米，高差为6m，内外边坡均采用1:

1.5，迎水侧采用铺设防渗土工膜，再上铺混江料。

戽头处围堰采用顶宽3m宽，底宽为9米，高差为4m，内边坡采用1:

1.5。

围堰填筑采用进占法施工，运合格混江料直接填筑，人工压实。

二、基坑降（排）水

（一）施工期基坑排水措施

1、排水系统布置

（1）排水方式及布置

按照“高水高走”原则，采取有效措施，截断基坑周边松花江水源，防止其流入基坑。

靠近围堰内坡坡脚处各设置一排水沟（宽0.8米，深0.4米），将水直接排至两侧相应基坑内（深1.5米，直径1米），两侧各两个基坑。

进行基坑开挖施工时，排水沟根据开挖分层高度，于开挖坡脚处层层领先设置，将水引至相应高程临时泵坑内，降低河道内水位，以保证基坑开挖的顺利进行。

第二节挖沟槽土方工程

一、施工工艺流程

施工准备→测量放线、报监理工程师审批→杂物清理→开挖及运输→特殊部位处理→测量复检、验收合格→结束。

2、施工方案

本工程建筑物土方开挖采用人工配合1m3液压挖掘机一次开挖到位，开挖合格土料堆至建筑物附近，以便用于建筑物填筑，剩余土料运至监理工程师指定地点。

三、施工质量控制

（一）土方开挖应从上至下分层依次进行，严禁自下而上，或采取倒悬的开挖方法，施工时随时做成一定的坡势，以利排水，开挖中应保证边坡稳定。

（二）土方开挖按开挖图进行，必须严格按照设计断面及高程要求进行。

超挖应符合规定要求，不得欠挖。

（三）放样测量必须按监理工程师提供的平面控制点和高程点进行，定线放样必须采用符合精度要求的仪器。

（四）土方开挖应与土方填筑相结合，如不能及时填筑时，应将回填土和弃土分别堆放，不得混淆。

（五）开挖基坑中如发生地质变化，应及时报监理工程师，按监理工程师的批示进行处理。

四、施工安全措施

（一）作业区应有足够的设备运行场地和施工人员通道。

（二）陡坡、陡坎边缘应有防护围栏或明显警告标志。

（三）施工机械设备颜色鲜明，灯光、制动、作业信号、警示装置齐全可靠。

（四）在土质疏松或较深的沟、槽、坑、穴作业时应设置可靠的挡土护栏或固壁支撑。

（五）挖掘机挖土时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，作业时，必须待大臂停稳后再吃土、收斗，伸头不得过猛、过大。

（六）挖掘机驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

不得用铲斗吊运物料。

（七）挖掘机作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆施在空挡位置。

第三节回填混江砂工程

一、施工工艺流程

基础处理→基面验收→测量放样→分层回填料→机械碾压（人工夯实）→取样试验→分层验收。

二、施工方案

回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。

回填采用围堰拆除混江料，回填采用人工配合74KW推土机平料，74KW拖拉机分层压实，边角部位采用2.8KW蛙式打夯机夯实。

回填前，首先对回填基面进行处理。

对回填基底以下的软弱夹层及其它缺陷掏挖，并用回填料覆盖和碾压密实；回填料卸料后，及时平整，并保持填筑面平整，每层铺料后用水准仪检查铺料厚度，超厚时及时处理。

三、回填施工质量控制

（一）回填必须控制在基础处理，隐蔽工程和基坑处理等验收合格后才能进行。

（二）回填前，必须清除结合部位的各种杂物，再分层填筑。

（三）回填土料，其必须控制在最优范围内，过大则晾晒，过小则洒水湿润，至含水量要求后再填筑。

（四）分段填筑，回填分段作业的最小长度不应小于100m，各段间设置标志，以防漏压、欠压和过压，上下层分段接缝位置应错开。

（五）保证回填面平整以防雨水下渗和积水，原则上当天铺筑当天碾压，雨后填筑进行晾晒并经监理单位检验合格后再继续施工。

（六）机械碾压时应控制行车速度为2km/h，相临作业面搭接碾压宽度，平行轴线方向不应小于0.5m，垂直轴线方向不应小于3m。

（七）回填按水平分层由低处开始逐层填筑，不得顺坡填筑。

（八）机械碾压不到的部位，应辅以夯具夯实，夯实时应采用连环套打法，夯迹双向套压，夯压夯1/3，行压行1/3；分段、分片夯实时，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。

（九）每一填层规定参数施工完毕，并经监理工程检查合格后才能继续铺筑上一层混江料。

在继续铺筑上层新混江料之前，应对压实层表面残留的、松散的半压实混江料进行处理，以免形成混江料间结合不良的现象。

（十）压实混江料不出现漏压虚层、干松、弹簧、剪力破坏和光面等不良现象。

（十一）在接合的坡面上，应配合填筑的上升速度，将表面松混江料铲除至已压实合格的混江料层为止。

坡面须经刨毛处理，并使含水量控制在规定的范围内，然后才能继续铺填新混江料进行压实。

（十二）为保持混江料正常的填筑含水量，日降雨量大于5mm时，应停止填筑。

（十三）雨季停工前，应铺设保护层，复工前予以清除。

（十四）混江料回填采用核子密度仪进行取样试验，取样频率应附合规范要求。

四、施工安全技术措施

（一）开挖混江料的操作人员，必须保持足够的安全距离，横向不小于2m，纵向不小于3m。

（二）弃混江料下方范围内的道路，应设警告标志，作业时，坡下严禁通行。

（三）配合机械作业的清底、平整、修坡等辅助工作应与机械作业交替进行。

机上、机下人员必须密切配合，协同作业。

当必须在机械作业范围内同时进行辅助工作时，应停止机械运转后，辅助人员方可进入。

（四）挖掘机发动机起动后，铲斗内、臂杆、履带和机棚上严禁站人。

（五）推土机在陡坡上作业时，必须有专人指挥，严禁铲刀超出边坡的边缘。

送混江料终了应先换成倒车挡后再提铲刀倒车。

多机在同一作业面作业时，前后两机相距不应小于8m，左右相距应大于1.5。

（六）应遵守项目部的安全守则、安全管理规定。

（七）各种机械设备悬挂操作规程牌。

第四节防渗膜铺设工程

一、施工工艺流程

基面验收→防渗膜铺设→防渗膜搭接→验收。

二、施工技术要求

防渗膜的物理性能、力学性质、力学性能、耐久性能应达到设计要求，防渗膜不允许有裂口、孔洞、或退化变质等。

基层要求基层表面必须平整，无石块、植物根系及过量水分，并且有足够的强度，以利于防渗膜的安全铺设。

在防渗膜施工之前必须会同业主、监理及设计单位对基层进行验收，验收合格后方可进行防渗膜铺设。

三、施工方法

（一）防渗膜铺设接缝采用搭接方式，搭接宽度为15～20cm。

（二）铺设防渗膜前必须对铺设范围进行测量，根据设计和现场监理工程师要求，确定合适的铺设方式。

铺设时要求尽量减少拼接、接缝。

（三）斜坡上的防渗膜自上而下铺设，即防渗膜的铺设方向垂直于斜坡走向，不得横铺。

铺设时先边坡后底，并确保贴底铺平。

防渗膜铺设完毕由现场监理工程师认可后及时铺设混江砂。

（四）施工人员所穿工作鞋及所用施工机具不得损伤防渗膜，施工人员不得在已铺设的防渗膜上抽烟或用尖锐工具戳防渗膜等。

（五）防渗膜到达现场后要及时进行验收，施工完毕验收合格后须及时签证计量。

四、注意事项

（一）搭接必须与坡面线平行，不可与坡面相交；

（二）铺设防渗膜时，必须要注意不要让混凝土板、大量尘土或水份等有可能破坏防渗膜。

（三）铺设结束后，对所有表面进行目测所有破坏的地方做上标记并进行修补，确定铺设表面没有可以造成损坏的物质，如针等。

（四）缝合线必须用与防渗膜相同材质或材质超过防渗膜的防紫外线的聚氯乙烯缝合线双重缝合；

（五）缝合时应注意以确保没有泥土或砾石覆盖层中的砾石进入防渗膜中间；

（六）在整个施工过程中，有损坏的地方须用同种材料进行缝合修补。

（七）在坡面上，如果损坏的长度超过卷材的10％，该卷防渗膜移走并用另一卷防渗膜进行替换。

第五节镇墩混凝土工程

一、施工工艺流程

基面验收→模板安装→仓面验收→预制镇墩→镇墩运输→镇墩吊运→镇墩安装。

二、施工方案

本工程混凝土镇墩均预制成型，镇墩内设置绑带连接件。

三、施工方法及技术措施

（一）混凝土原材料

1、水泥

（1）水泥品种及标号必须符合设计要求；

（2）进场水泥必须有质量证明材料，同时取样复检，合格后方可使用，取样按不同批次，不同标号，不同品种，每100t为一批，取一组试样。

（3）水泥运输、储存要分批有序，防止受潮，储存期为3个月以内。

2、骨料

（1）骨料进场时要进行试验检查，对其材质，含泥量、超逊径、针片状，颗粒级配等进行试验，合格后方可使用。

（2）防止不同骨料掺混。

（3）为防止骨料受烈日暴晒，料仓采用搭凉棚降温。

3、水

（1）饮用水拌制混凝土。

（2）使用非饮用水时，要对水质进行检测，合格方可使用。

（二）混凝土配合比

依据理论配合比，结合现场的骨料情况进行配合比调整，使之成为施工配合比，并现场试验，检测混凝土的和易性，坍落度、水灰比、含气量等指标是否符合设计要求及施工要求。

（三）混凝土拌制和运输

采用0.4m3混凝土搅拌机拌合，混凝土水平运输主要采用8t自卸汽车运输，生产能力和运输能力均满足混凝土浇筑要求。

（四）混凝土浇筑

1、开仓前必须经过监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑。

2、振捣采用软轴插入式振捣器。

振捣时按一定次序进行，以免漏振。

振捣后混凝土表面抹平压光。

（五）混凝土养护

在混凝土表面采用棉线毡进行保水养护（主要起吸水作用防止水的流失），每天定期进行洒水养护，一般不少于6遍/天，干燥、炎热季节不少于10遍/天。

（六）质量标准及保证措施

1、水泥品种、标号等级均符合设计要求。

2、外加剂、水满足设计和规范要求，外加剂溶液浓度均匀、稳定。

3、水泥、外加剂进场后均需复检，合格方可使用。

4、砂子不含泥块，含泥量小于3%。

5、中料、小料含泥量小于1%，大料含泥量小于0.5%，超径小于5%，逊径小于10%，针片状含量小于15%。

6、骨料常规试验每班定期检查，符合规范要求。

7、计量使用电子称，水、外加剂溶液根据流量计量，误差范围：

水泥、水、外加剂±1%，骨料±2%。

8、配合比严格按下料单计量拌和，配合比要根据骨料情况、含水率的改变而改变。

9、拌和时间要保证（通过试验来确定）。

10、运输要尽量缩短时间，保证运输过程中混凝土的质量。

11、每班检测两次混凝土含气量，不合格混凝土不允入仓。

12、振捣由专人负责，振捣标准：

混凝土表面泛浆，表面不再下沉，不出现气泡为准。

13、混凝土浇筑连续，间歇时间尽量缩短，高温时间间歇时间控制在1小时之内。

浇筑混凝土的允许间歇时间，应按规范的规定执行；

浇筑混凝土的允许间歇时间

浇筑仓面的气温（℃）

允许间歇时间（min）

普通硅酸盐水泥，硅酸盐水泥，抗硫酸盐水泥

矿渣硅酸盐水泥，火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥

20～30

90

120

10～19

150

180

5～9

180

210

注1.允许间歇时间指自加水搅拌时起，到覆盖上层混凝土止；2.表列值未考虑掺用外加剂及采用其他特殊施工措施的影响。

14、浇筑过程如遇下雨，用雨布遮盖仓面，雨停继续浇筑，如时间过长，混凝土终凝则进行凿毛，清理施工缝面，再浇筑混凝土。

15、混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）按下表执行。

混凝土浇筑层允许最大厚度（mm）

捣实方法和振捣器类别

允许最大厚度

插入式振捣器

振捣器头部长度的1.25倍

表面式振捣器

在无筋或少筋结构中

250

在配筋密集或双层钢筋结构中

150

附着式振捣器

300

人工捣固

150～200

16、保证伸缩缝，止水尺寸，混凝土外露面平整，无蜂窝麻面。

17、养护时间28天。

18、试件取样：

抗压试件每仓取一组，抗冻、抗渗试验根据要求取样。

（七）混凝土降温措施

高温季节混凝土施工，必须采取降温措施，控制混凝土温度不超过28℃，根据施工现场的气象特征，采取相应的措施。

1、骨料场搭设凉棚，喷水雾降温（砂子除外）。

2、混凝土浇筑应在早晚进行，避开中午最热时间段。

（八）混凝土抗冻措施

1、确保水泥品种，尽量使用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

2、严格控制骨料含泥量，砂子含泥量小于3%，粗骨料含泥量小于1%。

3、使用合格的引气剂，确保其引气成份。

4、保证拌和时间（通过试验确定最佳拌和时间）。

5、每班进行两次含气量试验，确保入仓混凝土含气量达到设计要求。

6、混凝土振捣密实，表面抹平压光，确保混凝土表面密实，无蜂窝麻面。

7、严格控制水灰比，入仓混凝土坍落度控制在设计允许范围内。

第六节钢筋制作安装工程

一、施工技术要求及质量标准

（一）钢筋砼结构用的钢筋应符合热轧钢筋主要性能的要求。

（二）每批钢筋均应附有产品质量证明书及出厂检验单，应分批进行以下钢筋机械性能试验：

1、钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。

2、根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。

3、在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试验，如一组试验项目的一个试件不符合监理工程师规定数值时，则另取两倍数的试件，对不合格的项目作第二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。

（三）水工结构非预应力砼中，不得使用冷拉钢筋。

（四）引用的标准及规范

《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2002

三、施工方法及机械配备

钢筋加工制作采用人工在钢筋加工厂放样配料、切断机切割下料、弯曲机弯曲成型、人工交流电焊机焊接，钢筋制作好以后，人工再现场绑扎或焊接定位。

安装时设架立筋数量应足够，且支撑稳定。

（一）钢筋加工制作

1、进场钢筋必须有出厂质量证明及试验报告单，并进行外观质量检查（种类、钢号、直径应符合施工详图及有关设计文件的规定），使用前须做拉力、冷弯复检试验，合格后方可进场。

2、对进场的钢筋应分批验收、分别堆放，不得混杂，且应立牌标识。

3、加工前要将钢筋表面油渍、漆污、锈皮、鳞锈等清除干净。

4、按照设计要求，精确放大样，合理配置下料，切断机下料，弯曲机成型，成型钢筋应平直，无局部弯折。

5、钢筋调直应符合以下规定：

（1）采用冷拉法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋冷拉率不得大于4%；Ⅱ级钢筋冷拉率不得大于1%。

（2）冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面擦伤不得使钢筋截面面积减少5%以上，且符合施工图纸要求。

6、成型后的钢筋严格检查，合格后按10根或整数倍绑扎成捆，分别整齐堆放，不得混杂，且应立牌标识。

7、成型后的钢筋更应防止雨淋，或与潮湿地面接触，注意保护，以防生锈。

8、钢筋替代时，应根据监理的指示进行替代，并且符合施工规范和图纸的要求。

（二）钢筋安装

1、钢筋运输按不同型号分批次运至工作面，整齐堆放。

2、钢筋的安装位置、间距、保护层及各部位钢筋的大小尺寸，均符合施工详图及有关文件的要求，钢筋保护层按详图要求进行布置与预留。

3、经监理批准使用的架立钢筋或混凝土垫块，这些支撑应有足够的强度和数量，其位置、高程准确、稳定牢固，以保证混凝土浇筑过程中钢筋不会移位。

但不可使其暴露在混凝土的外面，影响混凝土的外观质量。

4、连接型式符合设计要求，主筋采用双面焊接，焊接长度5d；钢筋采用绑扎时纵向、横向钢筋按间距划线排列，交错顺扣绑扎。

5、混凝土浇筑过程设专人负责看护，发现问题及时解决，严禁为方便混凝土浇筑擅自移动钢筋或割除钢筋。

四、成品保护措施

（一）钢筋半成品经检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类持牌堆放；存放的环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响砼表面效果。

（二）焊接作业时，严禁在主筋上打火引弧，以防烧伤主筋。

（三）绑扎好的钢筋不得随意变更位置或进行切割，当其与预埋件或预应力孔道等发生冲突时，应按设计要求处理，设计未规定时，应适当调整钢筋位置，不得已切断时应予以恢复。

（四）应尽量避免踩踏钢筋，当不得不在已绑好的钢筋上作业且骨架刚度较小时，应在作业面铺设木板；绑扎墩台等较高结构钢筋时，应搭设临时架子，不准踩踏钢筋。

（五）应采取措施避免钢筋被脱模剂等污物污染。

（六）浇筑砼时，派专人栓查砼浇筑过程中钢筋、预埋件以及钢筋保护层的限位卡，发现偏位及时校正。

第七节潜水作业工程

一、防渗膜水下铺设、加固。

二、戽头处水下钢管切割、拆除。

三、戽头处管内气囊封堵。

四、戽头处水下插管安装、卡箍安装。

五、竣工后，水下锚板和气囊的拆除。

第八节钢管连接、防腐、焊接、安装工程

一、管节的运输与存放

钢管进场后，由现场材料人员进行产品外观验收，并查验材料合格证和检验报告，符合设计和规范要求后，方可投入使用。

管节的存放要求场地平整，管节下面垫枕木，并用木楔垫稳。

为了防止管节在运输和存放过程中变形失圆，需在管节两端加内支撑。

二、管节焊接

焊接平台：

焊接平台由混凝土墩，托轮，滑道组成。

焊接接口为单面焊，双面成型，为了提高焊缝强度，在管口处须做成坡口，坡口上部夹角为30°～35°,靠里皮边缘上留1～2mm宽的钝边。

对管段对口焊接，使其纵向焊缝互相错开不小于100mm距离。

焊接方法：

根据焊条与管子之间相对位置采用平焊易于施焊，焊接质量易于保障。

焊接完毕后进行焊缝检查。

三、管节防腐

管节接长后将其滑移到防腐台上用除锈机进行管内外除锈，然后进行防腐处理。

a.钢管防腐采用HD型环氧煤沥青涂料。

b.表面除锈采用电动砂轮打磨，直到全面露出金属光泽。

c.防腐底漆表面干后，涂三遍面漆。

四、管节接口

接口方式采用管箍，管节下水安装前要进行接口的检查。

发现变形，损坏的要进行修复后方可浮动安装。

五、管节封堵

在戽头处要对管道进行封堵，材料由气囊及锚板组成。

要求堵板抗压力，不漏水，拆卸方便。

六、管节就位

a.管槽

开挖沟槽严格控制基底高程，不得扰动基面。

铺管前，人工清理至基底，如果局部发生扰动或超挖，可换填10—15mm天然级配砂石或中粗沙整平夯实。

b.管道安装

管道通过履带吊运送到河道镇墩上。

七、试压

管节安装后根据要求进行压力试验。

打压设备的选择，选用打压泵打压试验，压力表需经计量检测部门校对后方可使用。

试压方法，试压前将管线两端口堵严，然后向管内注水，待压力表指向相关要求时停下，观察其压力下降情况，如果压力下降快，说明管节接口不好，需进行检查调整。

直至试压合格后才能进行管槽回填。

八、管槽回填

原基础以上铺设混江料基础稳管后。

按施工标准回填至管顶，管顶上方铺设300mm混江沙后砌筑钢筋笼压管。

其他未尽事宜详见《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268--2008）。

管槽管区回填必须采用混江料，为了保证管线中心不发生位移和不损坏管线，采用人工回填，每层回填厚度不超过300mm，并且人工夯实。

管区回填要保证管线两侧同时进行，严禁单侧回填，以免引起管道轴线位移和接口变形，管区回填材料与两侧相同，不得机械回填，重锤和机械夯实。

管顶以上回填在不损坏管道的情况下采用长臂挖掘机回填。

长臂挖掘机把回填料轻轻放入水中，让其自然下沉，以减轻对管道的振动。

一段管线铺设完成后，尽快回填，每回填100延米后进行现场夯实试验。

九、钢筋笼压管

按施工标准回填至管顶，管顶上方铺设300mm混江沙后钢筋笼压管：

钢筋笼高度600mm，钢筋笼由Φ10钢筋制作而成，钢筋间距@100mm*100mm。

第九节钢筋石笼工程

一、施工工艺流程

施工准备→网片编制→测量放样→网片摆放→石笼砌筑→网片封口→验收。

二、施工方案与施工技术要求

（一）石笼网片的编制

网片现场手工进行编制。

宽度根据石笼断面尺寸而定，长度根据设计图纸给出的护脚长度和施工实际情况现场确定，网眼尺寸根据设计尺寸而定，每编好一片铁丝网有专职人员检测网眼尺寸，网眼尺寸必须达到设计标准。

（二）石笼施工

1、按施工标准将混江料回填至管顶，管顶上方铺设300mm混江沙后钢筋笼压管：

钢筋笼高度600mm，钢筋笼由Φ10钢筋制作而成，钢筋间距@100mm*100mm。

2、施工人员将编制完成并经验收合的石笼网片折成“L”形，摆放于施工部位；

3、按照设计断面尺寸进行装填块石，块石要求质地坚硬、新鲜、无风化和锈面，粒径应满足抗冲要求不小于20cm，块石装填应密实均匀摆放并嵌紧，不松动，表面尽量平整；

4、砌石过程中是块要轻拿轻放，所有扎线甩头均要朝向箱体内部，不得朝外，护垫摆石时，下部石料要削去棱角、砸圆滑，总之要防止损坏无纺布。

5、最后进行石笼网片的缝合，缝合要密实牢固，封口及两端应扎劳拧紧；

6、各石笼间每隔1米要用8#线进行连接，以确保石笼护脚的整体性。

第十节作业安全风险及防范措施

1，施工人员必须熟悉安全操作归程，必须正确使用个人防护用品，严格遵守“三必须”、“五不准”，严格执行安全防范措施，不违章作业，不违章指挥，不违反劳动纪律。

2，机械在危险地段作业时，必须设明显的安全警告标志，并应设置专人站在操作人员能看清的地方指挥，驾机人员只能接收指挥人员发出的规定信号。

3，机械在边坡、边沟作业时，应与边缘保持必要的安全距离，使轮胎（履带）压在坚实的地面上。

4，施工中遇有土体不稳、发生坍塌、水位暴涨时，应立即停工，人机撤至安全地点。

当工作场地发生交通堵塞，地面出现陷车，机械运行道路发生打滑，防护设施毁坏失效，或工作面不足以保证安全作业时，应暂停施工，待恢复正常后方可继续施工。

5，水上施工前首先对进场施工作业人员进行安全交底，告知现场危险源点和安全要求及注意事项。

6，施工作业时，禁止一人施工作业，如施工作业必须两人以上方可进行施工作业。

7，现场设置的安全警示牌、警示灯、警示红旗任何施工人员不得擅自移动或拆除，如因工作需要，联系现场管理人员和项目部领导及安全部门同意后到现场监督或重新设置。

8，基坑开挖所设置的各种围堰，其结构必须坚固牢靠。

基础施工中，挖土、吊运、浇筑砼等作业严禁碰撞支撑，不得在支撑上放置重物。

施工中发现围堰支撑由松动、变形等情况时，应及时加固，危机作业人员安全时要立即撤离。

9，在开挖基坑边沿处，必须按规范设两道1.2m高的牢固栏和悬挂危险标志，并在夜间挂红标志灯，严禁任何人在深坑处休息。