常用的塑料成型工艺流程.docx

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常用的塑料成型工艺流程

常用的塑料成型工艺流程

1.注塑成型

注塑成型又称注射成型，是十分常用的塑料成型手法。

将融熔的塑料利用压力注进塑料制品模具中，随后冷却成型得到想要的部件。

过程：

a.合模。

将模具闭合形成注塑的空间。

b.填充。

将融熔的塑料利用压力注入模具中，填充模具型腔的95%后停止。

c.保压。

持续施加压力，以压实熔体，使成型件结构紧密。

d.冷却。

使成型件冷却到可以脱模为止，这个过程占据整个流程70%的时间。

e.冷却脱模。

模具打开，用顶杆或脱模板将产品顶出。

卧式注塑机

优点：

生产效率高，全程由机器进行操作。

由于成型时会对熔体施加压力，因此可以生产形状复杂的塑件。

对原料的浪费少。

缺点：

由于需要均匀冷却，因此限制了塑件的厚度。

模具和注塑机成本高，不适合小批量生产。

应用：

2.挤出成型

挤出成型是一种高效、连续、低成本的加工方法。

是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热边塑化，边被螺杆向前推送。

主要用于加工各种管材、棒材、板材、单丝等。

过程：

a.加料。

将塑料加热成粘流态，在加压的情况下通过螺杆向前推进。

b.挤出。

使塑料通过一定形状的料口

c.冷却。

冷却成型，根据需要进行剪裁或切割

单螺杆挤出机

优点：

加工工艺简单，成本低。

可以实现连续、自动化生产，效率高。

产品均匀，质量高。

对材料适应性高。

缺点：

只能生产形状简单的管材、棒材等。

产品往往需要二次加工成合适的长度。

应用：

3.模压成型

模压成型又称为压缩成型。

是先将粉料、粒状塑料放入成型模具中。

同时加温，然后合模加压成型。

过程：

a.预热预压。

将塑料粉料、颗粒、纤维进行预热处理，一是为了缩短成型周期。

二是干燥塑料中的水分。

预压是将松散的原料压成质量、形状一定的塑料坯，为了便于放入模具。

b.加料。

将塑料原料放进敞开的模具内。

c.合模。

闭合模具同时加热加压，使塑料熔化并且充满型腔。

d.脱模。

待塑件硬化成型后，将塑件脱出。

优点：

原料浪费少，可以成型较大的平板状的制品，成本较低，产品质地均匀、收缩率小，适合中小型产品的批量生产，可以加入增强材料层压成复合材料

缺点：

成型周期长、效率低，成型精度不高，不适于存在凹孔、侧面斜度的复杂制品，制品需要耗费人工去除飞边。

应用：

图片

4.吹塑成型

主要包括中空吹塑和薄膜吹塑。

中空吹塑是将融熔的塑料置于模具中并通入压缩空气，使塑料型坯被吹胀贴在模具上，得到中空制品。

而薄膜吹塑与之类似，但不需要模具，将挤出的管状塑料型坯吹胀成一个大气泡，经过压锟平铺，后续可以切割成袋或延边缘切开卷到轴上。

过程：

中空吹塑：

a.挤出型坯。

将熔融塑料通过挤出或注塑得到管状型坯，置于开启的模具中。

b.合模。

c.吹胀。

合模后立即向型坯中通入压缩空气，使塑料型坯吹胀后紧贴在模具上。

d.脱模修整。

冷却脱模后得到中空制品。

薄膜吹塑：

a.挤出。

熔融塑料通过环形模头垂直挤出管状塑料。

b.吹胀。

空气通过模具中心的孔，将管状塑料吹胀。

同时安装在模具顶部的冷却环中吹出高速的空气，吹到热膜上将其冷却。

c.压锟铺平。

其通过压辊，平铺。

铺平的薄膜保持原样，或者被沿着边缘切开，卷绕到卷轴上。

后续可以直接将膜密封，切割成袋子。

中空吹塑机

吹膜机

优点：

吹塑成本低；吹塑制品性能更好，吹塑薄膜同时受到横向和纵向的拉伸，性能比流延膜或挤出膜更好；可以生产厚度很小的制品；

缺点：

不能成型形状复杂的中空制品；只适合成型容积较小（一般小于500ml）的制品。

应用：

塑料瓶、药瓶、保鲜膜、棚膜、垃圾袋等

5.压延成型

压延成型是将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，通过一系列相向旋转着的水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为具有一定厚度、宽度与表面光洁的薄片状制品。

过程

a.供料。

将已经塑化的接近粘流温度的热塑性塑料，送入两个具有一定温度以不同线速度相对旋转的锟筒中间。

b.压延。

塑料通过锟筒压制成薄膜或者片材，经过冷却切割成成品。

压延机

优点：

加工量大，可以连续生产，效率高；制品质量好，表面平整，公差能控制在5%左右。

缺点：

设备庞大维修困难，成本高；设备专业性强，生产范围小；片材膜材的尺寸、厚度受到一定限制。

应用：

用于生产薄膜、片材。

6.滚塑成型

滚塑成型又称为旋转成型，是将粉状或熔融状的塑料放入模具中，随后不断转动模具，使塑料均匀地附着在模具型腔。

过程

a.装料。

将粉状或熔融状的塑料、添加剂放入打开的模具中。

b.合模。

将模具闭合之前要清理合模处残留的塑料，保证模具闭合严密。

c.加热旋转。

将模具加热至一定温度后保温。

一边加热一边旋转，确保塑料能均匀附着在型腔表面。

d.冷却脱模。

将模具转移到冷却室，一边旋转，一边通过强制通风或喷水进行冷却。

脱模后要清理模具上残余的物料。

滚塑机

优点：

可以用于生产大型及特大型制件，在制件的尺寸上几乎没有限制；模具简单，价格低廉；可以制造形状复杂的制品；便于生产多层材质的塑料制品；

缺点：

无法生产实心制品；难以生产壁厚不均匀和具有扁平侧面的制品；制品尺寸精度较差；成型周期长，能量消耗大。

应用：

大型容器、体育器材、玩具、塑料模特

7.吸塑成型（真空）

吸塑成型又叫真空成型，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。

过程

a.加热。

将塑料片材加热到软化，固定在模具上方。

b.抽气。

将型腔内的空气抽去，使得塑料片材紧贴模具型腔。

c.冷却吹出。

待塑料冷却成型后，再通入压缩空气使制品被吹出脱模。

吸塑机

优点：

节省原料；可以生产具有侧凹结构的制品；自动化程度高，节省人力，效率高；

缺点：

只能生产结构较简单的半壳状制品；不能生产壁厚不均匀的制品；制品深度有局限性；成型精度略差。

应用：

饭盒、托盘、泡壳、包装

8.浇铸成形

浇铸成形又称为铸塑成型，是指在常压或稍加压力条件下，将液状树脂原料混合固化剂后倒进模具中反应固化成型的方法。

由浇铸衍生出离心浇铸、压力浇铸、旋转浇铸等。

过程

a.模具准备。

对模具进行清洁，有的材料需要预先涂上脱模剂（机油、液状石蜡、凡士林、201油膏、4号高温润滑脂等），有的还需要进行预热。

b.配置浇铸液。

将树脂原料、固化剂、催化剂等原料混合均匀、排出空气注入模具中。

c.浇铸固化。

物料在模具内完成聚合反应或固化反应而硬化为制品。

硬化过程通常在常压加热状态下进行。

d.脱模。

完全固化后脱模。

优点：

所需设备简单、无需加压；对模具强度要求不高；制品均匀，内应力低；对制品尺寸限制较小

缺点：

成型周期长；效率低。

应用：

各种型材、管材等，有机玻璃是最典型的塑料浇铸产品。

9.搪塑成型

搪塑又称为涂凝成型。

它是用糊塑料制造空心软质制品（如玩具）的一种重要方法。

与之工艺流程类似的还有蘸涂成型，只不过模具是阳模而不是阴模。

可以用来生产手套、柔性管等。

过程

a.加料。

将糊塑料（塑性溶胶）及添加剂（增塑剂、填充剂、润滑剂等）倾倒入预先加热至一定温度的模具中。

b.成型。

接近模具内壁的糊塑料会优先因受热而胶凝，而内部还是液态。

胶凝到适当程度将内部没有凝固的塑料倒出。

c.热处理并脱模。

将附着在内壁上的糊塑料进行烘焙，冷却后脱模。

优点：

设备费用低；生产速度快；工艺简单。

缺点：

制品厚度均匀性较差；制品精度不高。

应用：

常用于玩具、汽车仪表盘等。

10.流延成型

流延成型工艺是指树脂经挤出机熔融塑化，通过狭缝机头模口挤出，使熔料紧贴在冷却辊筒上，经过拉伸、切边、卷取等工序制成片材或膜材。

过程

a.挤出。

将原料进行干燥混合，通过挤出机将熔融塑料从狭缝机头模口挤出，形成薄膜。

b.冷却成型。

用压缩空气或高压离子流，作用在塑料薄膜上方，使熔料紧贴在冷却辊筒上。

c.加工。

将冷却的片材展平、去静电并进行切边、拉伸、卷取。

流延机

优点：

膜材、片材厚度稳定且精度高；成型速度快，效率高，材料利用率高；成品性能均匀、稳定

缺点：

设备成本较高；材料横向抗拉强度较差。

应用：

片材、膜材

11.发泡成型

发泡成型是通过物理发泡或化学发泡剂的添加，使塑料形成蜂窝状或多孔状结构的加工方法。

过程

a.加料。

将预发泡的塑料颗粒填满模具型腔。

b.合模加热。

加热使颗粒达到软化温度，泡孔中发泡剂蒸发成气体和加热介质的渗入使颗粒进一步膨胀，由于模具型腔体积的限制，膨胀颗粒填满全部型腔空间而熔结为一整体。

c.冷却成型。

冷却后脱模取出。

发泡注射机

优点：

生产多孔结构的材料，具有较好的隔热性、抗冲击性等

应用：

12.传递塑模成型

传递塑模又称压注成型，是热固性塑料的一种成型方式，模塑时先将模塑料在加热室加热软化，然后压入巳被加热的模腔内固化成型。

过程

a.加料加热。

将塑料原料加入加热室内软化。

b.加压。

利用活板或柱塞将熔融塑料压入型腔。

c.成型。

冷却成型后脱模

压注成型设备

优点：

制品飞边少，后续工作量小；性能均匀，尺寸精确度高；模具磨损较小；可以成型带有精细或易碎嵌件和穿孔的制品。

缺点：

模具制造成本高；塑料原料损耗量大

应用：

13.缠绕成型

缠绕成型工艺是将浸过树脂胶液的连续纤维（或布带、预浸纱）按照一定规律缠绕到芯模上，然后经固化、脱模，获得制品。

过程：

a.浸胶。

将纱带或纤维浸入树脂

b.缠绕。

将浸入树脂的纱带加热软化后按照一定规矩缠绕在芯模。

c.固化脱模。

优点：

能够按产品的受力状况设计缠绕规律，使能充分发挥纤维的强度；成型材料比强度高；产品质量稳定均匀；生产效率高，成本较低。

缺点：

不能缠绕表面复杂有凹陷的制品；设备复杂，适宜大批量生产。

应用：

贮罐、管材等