4号锅炉水冷壁安装作业指导书.docx
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4号锅炉水冷壁安装作业指导书
安徽电力建设第二工程公司
作业指导书
编号：
T320-GL-024
版本号：
1.0
状态：
执行
淮北临涣煤泥矸石电厂二期（2×330MW）机组工程
#4锅炉水冷壁安装作业指导书
编制：
日期：
审核：
日期：
工程部：
日期：
质保部：
日期：
安环部：
日期：
批准：
日期：
#4锅炉水冷壁安装作业指导书
编号：
T320-GL-024
版本号：
1.0
状态：
执行
目录
1.目的
2.适用范围
3.编制依据
4.工程概况
5.作业条件和准备
6.作业程序、方法和要求
7.质量控制要求及计量要求
8.质量记录
9.安全管理、文明施工及环境保护
10.工程建设标准强制性条文
11.附录
文件修改记录：
版本号
修改说明
修改人
审核人
批准人
1.目的
指导淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
2.适用范围
本作业指导书适用于淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程2×330MW机组工程B标段#4锅炉水冷壁安装工作。
3.编制依据
3.1《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段施工组织总设计》；
3.2《淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程B标段锅炉专业施工组织设计》；
3.3淮北临涣煤泥矸石电厂二期2×330MW机组工程#4锅炉水冷壁、刚性梁、钢架安装图纸及相关技术资料；
3.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）（DL/T5047-95）；
3.5《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：
锅炉机组DL/T5210.2-2009。
3.6《电力建设安全工作规程――火力发电厂》（DL5009.1-2002）；
3.7《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（国电电源［2002］49号）；
3.8《电力工程强制性条文》（2006版）；
3.9安徽电建二公司起重机械性能手册。
4.工程概况
4.1淮北临涣煤泥矸石电厂二期工程#4锅炉采用哈尔滨锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界循环流化床一次中间再热自然循环汽包炉，高温绝热旋风分离器，自平衡U型回料阀，露天布置。
4.2锅炉炉膛燃烧室尺寸为16650mm×16190mm×40522mm。
下部分成裤衩腿形式，包括两个风室和两个布风板，燃烧室各面墙全部采用膜式水冷壁，由光管和扁钢焊制而成。
燃烧室中上部炉布置有8片水冷屏，左右各四，对称布置。
4.3燃烧室四周上部、中部及顶部的水冷壁管子节距均为90mm，管子规格为φ60×6.5mm，管子材质均为SA-210C。
水冷屏为膜式结构，管子规格为φ63.5×7mm，材质为SA-210C。
水冷壁延伸墙共12片，左右墙各6片，管子规格φ63.5×7mm，材质为SA-210C，水冷壁总重约640吨（包括水冷壁、延伸墙及水冷壁固定等重量）。
总焊口数约7268只。
4.4水冷壁上集箱共4件，包括顶棚水冷壁集箱（规格为φ273×40mm，分为左、右各1件），侧水冷壁上集箱（规格为φ273×45mm，左、右墙各1件），材质均为SA-106C；水冷壁下集箱8件，包括前后墙水冷壁下集箱（规格为φ457×58mm，共2件），侧墙水冷壁下集箱（规格为φ457×58mm，共2件）材质均为SA-106C，水冷壁前、后中间集箱（规格为φ219×32mm，共4件），材质均为SA-106C。
4.5顶棚水冷壁集箱安装标高50132mm，中心线在K-B轴线上；左、右侧水冷壁上集箱安装标高49582mm，距锅炉对称中心线8325mm；前后墙水冷壁下集箱安装标高4000mm；侧墙水冷壁下集箱安装标高为4000mm。
5.作业条件和准备
5.1人力资源配备
序号
岗位/工种
数量
序号
岗位/工种
数量
1
项目经理
1人
7
安装工
40人
2
生产经理
1人
8
起重工
12人
3
技术负责
1人
9
架子工
8人
4
技术员
1人
10
操作工
4人
5
安全员
1人
11
电焊工
12人
6
质检员
1人
12
电工
1人
5.2机械及主要工器具配备
序号
名称
数量
序号
名称
数量
1
BTQ2000塔机
1台
17
火焊工具
4套
2
25t汽车吊
1台
18
电焊工具
15套
3
5t卷扬机
4台
19
钢丝（1mm）
2kg
4
25t汽车
1辆
20
游标卡尺300mm
1把
5
水准仪
1台
21
1m钢直尺
2只
6
60t/42m龙门吊
1台
22
300mm钢直尺
10只
7
经纬仪
1台
23
水平尺
5只
8
2.1t-25t卸扣
若干
24
样冲
2只
9
1t-20t葫芦
若干
25
活络扳手（12”）
5把
10
φ8.7-36.5钢丝绳
若干
26
三级盘
5只
11
水平管
150米
27
5m钢卷尺
2把
12
坡口机
2台
28
100m标准尺
1把
13
小口径对口钳
15把
29
对讲机
5部
14
平口螺丝刀
15只
30
角向磨
6台
15
无齿锯（φ300mm）
1台
31
内磨机
6台
16
空压机
1台
32
手电筒
6只
5.3作业条件
5.3.1施工人员应认真学习作业的一般操作规程、作业指导书、设备图纸及电力建设安全工作规程（火力发电厂部分），做到明确设备的各项技术数据、切实掌握水冷壁安装的施工方法、技术要求、质量标准及安全规程。
5.3.2施工前，对施工人员进行技术交底及安全文明施工交底，使施工人员熟悉设备图纸、了解施工方法和技术要求，了解其作业场所和工作岗位存在的危险因素，防范措施及事故应急措施。
5.3.3凡参加高空作业的人员应进行体格检查，经医生诊断患有精神病、高血压等疾病者不宜从事高空作业的人员，不得参与水冷壁安装施工作业。
5.3.4起重工、架子工、电焊工等特殊工种须有有关法定部门颁发的有效合格证件。
5.3.5带档作业的安装工须熟练掌握锅炉受热面安装的工艺、程序、质量标准和安全措施，施工人员应熟悉设备图纸和本安装作业指导书，具有安装同类型（或类似）机组的工作经验。
5.3.6选用的机械设备和工器具的状态正常。
5.3.7计量工器具的规格、量程、精度满足要求，且在检定有效期内。
5.3.8有关材料和设备已到货，质量和数量满足施工要求。
5.3.9施工图纸、相关说明书及有关资料齐全。
5.3.10施工作业面有安全通道，工作区域“四口、五临边”防护可靠。
5.3.11个人安全防护用品用具齐全可靠。
5.3.12作业区域脚手架搭设完毕，经验收并挂牌。
5.3.13工作区域应配置三级盘，满足水冷壁安装的电源要求。
6.作业程序、方法和要求
6.1作业顺序
6.1.1水冷壁左、右墙吊挂→左、右墙上集箱→左、右墙上部组件→左、右墙中部组件→水冷壁延伸墙→顶棚出口集箱及吊挂→顶棚→水冷壁前、后墙吊挂→前、后墙上部和中部上段组件→前、后墙中部下组件→左、右墙下部上段组件→前、后墙下部组件→水冷壁隔墙→布风板→左、右墙下部下段及隔墙下段风室水冷壁→水冷壁密封安装→水冷壁验收。
注：
（水冷壁吊挂必须在汽包就位、次梁全部安装好后方可开始装）
6.2作业方法和要求
6.2.1水冷壁左、右墙上部组件吊装
1）先将水冷壁左、右墙吊挂及左、右墙上集箱安装好，集箱尺寸：
16540mm×273mm，重5342kg。
水冷壁左右墙出口集箱吊装由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。
2）水冷壁上部左、右墙各组合成4个组件，组件最重约10t，尺寸11622*6500mm。
3）水冷壁组件吊装采用BTQ2000塔式起重机主吊，组合好后运输到炉膛零米由BTQ2000塔机或炉顶布置的卷扬机卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊配合翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在上部吊杆梁上。
4）BTQ2000塔式起重机选用一对φ28-12m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10.7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对φ19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。
5）BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m，额定起重量26.5t，组件重量为13t（加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台），负荷率50%。
6.2.2水冷壁左、右墙中部组件吊装
1）左右墙中部水冷壁上下两段每面墙组合3件，组件重12.9t，尺寸20800*5430mm。
组合好后待上部水冷壁与上集箱对口结束后进行吊装，就位抛锚在上部水冷壁上。
2）BTQ2000塔式起重机选用一对φ28-12m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10.7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对φ19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。
3）BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m，额定起重量26.5t，组件重量为16t（加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台），负荷率60.3%。
6.2.3水冷壁延伸墙
1）先将水冷壁延伸墙出口集箱安装好，集箱规格：
3640mm×298mm，重1245kg。
水冷壁延伸墙出口集箱吊装由5t卷扬机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩就位在刚性梁上。
2）水冷壁延伸墙左右侧各6片，每片分上下弯头和中间2段直管段，在地面进行整体组合，组合后重1.6t，尺寸21350*765.5mm。
3）组合好后运输到炉膛零米由25t汽车吊卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊配合翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在中部水冷壁上。
6.2.4顶棚水冷壁安装
1）先按图安装顶棚出口集箱及吊挂装置，集箱规格：
8485mm×273mm，重2325kg。
由BTQ2000塔机从炉膛零米起吊，吊装到安装位置用葫芦接钩穿装吊杆。
2）顶棚水冷壁前后各分2个组件组合（其中前部中间一片不组合，预留吊装开口），组件最重9.2t，尺寸8300*8148mm。
待左右墙中部水冷壁和前后墙上部和中部抛锚后进行吊装，吊装时将顶棚运输到炉膛零米，由塔机吊装就位，一端直接穿装吊杆，另一端抛锚在次梁上。
（吊装前，顶部集箱应提前就位）
3）BTQ2000塔机吊装最大幅度为42m，额定起重量28.7t，组件重量为12.2t（加吊钩、钢丝绳、卸扣），负荷率42.5%。
6.2.5前、后墙上部和中部上段组件
1）上部水冷壁前、后墙与中部水冷壁上段在地面进行组合，每面墙组合4个组件，组件最重13t，尺寸22530*6600mm。
2）水冷壁组件吊装采用BTQ2000塔式起重机主吊，组合好后运输到炉膛零米由BTQ2000塔机或炉顶布置的卷扬机卸车到起吊位置，搭好对口脚手架后，由塔机起吊，25t汽车吊配合翻身，立起后由塔机单机吊装至安装位置抛锚在上部吊杆梁上。
3）BTQ2000塔式起重机选用一对φ28-12m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10.7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对φ19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。
4）BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m，额定起重量26.5t，组件重量为12t（加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台），负荷率45.3%。
6.2.6前、后墙中部下组件
1）前、后墙中部水冷壁下段分别组合成2件，重8.3t，尺寸8670*8325mm。
组合好将管排运输到炉膛零米，搭好对口脚手架，由BTQ2000塔机或5t卷扬机起吊上端，25t汽车吊配合翻身，立起后吊装到安装标高后，抛锚在前、后墙中部上组件上。
1）以BTQ2000塔式为例：
选用一对φ28-12m的钢丝绳，钢丝绳两点四股受力起吊组件，吊点连接方式为10.7t卸扣与管排上的插板吊耳连接；抬吊选用一对φ19.5-20m的钢丝绳，钢丝绳四点四股受力起吊组件，吊点连接方式为4.9t卸扣与管排上的插板吊耳连接。
2）BTQ2000塔机吊装最大幅度为44m，额定起重量26.5t，组件重量为11.3t（加吊钩、钢丝绳、卸扣、对口脚手架平台），负荷率42.6%。
6.2.7左、右墙下部上段组件
1）左、右墙下部水冷壁分2个组件组合，重7.8t,尺寸7290*8130mm。
2）水冷壁组件运输到炉膛零米安装位置下方，搭好对口脚手架后，由卷扬机吊装就位，25t汽车吊配合翻身，立起后由卷扬机吊装至安装位置抛锚在左、右墙中部下段上。
6.2.8前、后墙下部组件
1）前、后墙下部水冷壁每面墙分2个组件组合，重8t，尺寸12120*5700mm
2）水冷壁组件运输到炉膛零米安装位置下方，搭好对口脚手架后，由卷扬机吊装就位，25t汽车吊配合翻身，立起后由卷扬机吊装至安装位置抛锚在中部水冷壁上。
6.2.9水冷壁隔墙
1）水冷壁隔墙分上下两段，上段及刚性梁在炉膛零米进行组合，组合分左右两个组件，重10.7t（不包括刚性梁重量），尺寸16260*4400mm，组合好后由顶棚下来的两台5t卷扬机抬吊，两台5t卷扬机配合翻身，然后由葫芦接钩抛锚在侧墙上，中间斜拉抛锚在前、后墙和顶棚上。
两个组件就位后进行找正对口，安装结束后方可吊装布风板。
下段组合、吊装见风室水冷壁安装方案。
6.2.10布风板
1）布风板共4件不进行组合，单件重14.6t，尺寸8263*4029mm，单件运输到炉膛后由两台卷扬机抬吊就位抛锚在水冷壁上。
布风板安装结束后进行风室水冷壁安装，用卷扬机配合吊装。
6.2.11左、右墙下部下段及隔墙下段风室水冷壁。
1）风室水冷壁由左右墙下部下段、隔墙下段及前后墙下部组成，其中前后墙单独组合吊装见6.2.8。
左右墙下段和隔墙下段均不进行组合，吊装由25t汽车吊单件吊装抛锚在上部管排上。
6.2.12水冷壁组合件安装、找正、加固
6.2.12.1水冷壁组合件吊装结束后，及时按相应受热面吊挂装置图纸对其进行整体找正工作，经验收合格后方可对集箱及组件下端进行临时加固。
注意事项：
1）集箱加固时，加固型钢在集箱处只得焊接在集箱预埋钢板上或在集箱上用型钢做框架，不得直接焊接在集箱筒身及管座上；
2）加固型钢在钢结构侧的加固点不得直接焊接在钢结构立柱上，应在钢结构立柱上用型钢做好框架后，再焊接在框架上，在30mm以上的厚钢板上焊接时应严格执行焊前预热措施。
6.2.12.2已找正好组件的应有详细的记录和验收签证。
6.2.13水冷壁组合件拼缝、焊接
1）组件拼缝时应先间断焊接经复检尺寸合格后再全部施焊。
2）所有焊缝应严格按相应图纸要求进行焊接，焊缝的高度和宽度切不可多焊，以免产生较大的变形。
3）拼缝前测量两管排之间的间距并记录好，待拼缝完后再测量一次。
通过几次测量估计管排拼缝时的收缩量，作为以后拼缝时的预留量，以弥补焊接变形产生的收缩量。
4）拼缝焊接应由焊接技术员合理安排焊接顺序，分段跳焊，如发现有变形应立即采取措施进行校正。
5）拼缝完及时打磨焊缝至平滑，由专业火焊工割除临时加固件和连接件并打磨干净。
仔细检查焊接、打磨和火焊切割部位，发现缺陷及时上报处理。
6）水冷壁向火面管子对口及拼缝焊接完成后必须打磨光滑，基本做到与母材平滑过渡。
6.2.14水冷壁密封安装
1）按照图纸要求进行密封件安装；
2）焊接前必须经过安装技术员确认，焊接技术员交底；
3）密封件不得混用、代用。
6.2.15水冷壁集箱检查与安装
1）按照水冷壁集箱图纸中的各集箱尺寸及技术要求，复核各集箱的尺寸、筒身规格、中心样铳眼位置等技术参数。
2）集箱检查时，通知监理到场进行旁站，集箱两端如有一端封死的则需要用内窥镜进行检查，并且仔细检查集箱管接座的角焊缝焊接质量。
3）在集箱与管排组合前，必须将所有集箱内部清扫干净，各管接座应无堵塞，施工人员必须用适当规格的钢丝绳对每个管接座进行清理检查，并彻底清除“钻孔底片”。
对于无法看见集箱内部情况，可采用内窥镜进入集箱内部，进行检查。
4）水冷壁集箱安装见6.2.1、6.2.3、6.2.4内容。
1
2
3
4
5
6
6.1
6.2
7.质量控制要求及计量要求
7
7.1质量控制要求
7.1.1必须进行施工技术交底，确保每位员工熟知工艺流程、质量要求等各项内容。
7.1.2严格按照本作业指导书的施工工艺进行操作，如需更改应经相关人员同意并重新编、审批，不得擅自更改。
7.1.3不合格项按《不合格处理程序》处理。
7.1.4实行规范化作业，工序每进行一步，必须进行相应一级的验收，填写相应表格等书面记录，从制度上约束每个施工人员的行为，做到谁施工谁负责。
7.1.5安装过程中做好成品保护，不得在设备上乱写乱画，吊装前应清理设备表面的油渍、灰尘、泥土等杂物，确保安装后设备的清洁。
不得随意在设备上动用电火焊。
7.1.6在设备检查过程，发现的设备缺陷必须先打设备缺陷单告诉监理、业主及设备厂家，得到回复后方可进行处理。
7.1.7每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工。
7.1.8对口前应做好防风、防雨等措施，焊接部分详见《#4锅炉上部水冷壁焊接作业指导书》。
7.1.9发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。
7.1.10所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
7.1.11组件在吊装前应按规范要求进行通球试验，若焊后不好通球，则采取焊前通球，并且通球后及时形成通球记录。
7.1.12管子通球试验时，球径应符合通球球径标准。
7.1.13临时加固件需割除打磨干净，严禁割伤母材
7.1.14#4锅炉水冷壁安装质检划分表（见附录一）
7.1.15#4锅炉水冷壁安装安装质量控制标准（见附录二）
7.2质量通病及预防措施
7.2.1质量通病：
炉膛水冷壁管排规格较多，在施工中很容易形成错接、错用。
预防措施：
在设备清点、编号时必须按图认真仔细地区别，然后再按要求进行标识，标识应规范、清晰、明显、永久。
7.2.2质量通病：
计量器具破损，造成测量数据出现偏差。
预防措施：
所有机械及工器具应状态良好并贴有合格标签，测量工具应有检测合格证，精度满足安装要求并在有效使用期内。
7.2.3质量通病：
施工中发现设备缺陷或损坏设备不报告，造成设备安全隐患。
预防措施：
每道工序应经相关人员的验收确认，不得越点施工，盲目施工；发现的设备缺陷及施工中损坏的设备应及时上报，不得隐瞒。
7.2.4质量通病：
施工人员任意对水冷壁管排，销钉进行割除。
预防措施：
受热面管子尽量用机械切割。
非经技术人员许可不得随意在设备上动用电焊、火焊。
若用火焊切割时，应铲除铁渣和不平面，并留出机械加工坡口的余量。
在受热面上动火焊时，应由专业火焊工进行。
保护好销钉，避免其脱落，对缺少的进行焊接。
7.2.5质量通病：
管排和散管通球、组合后，管口未封闭。
预防措施：
管排和散管在坡口、通球及组合后，管口应及时封闭，吊装前仔细检查管口封闭情况，未封闭管必须重新通球。
组件吊装到位后再次检查，直到管口对口时方可去除封闭物。
7.2.6质量通病：
水冷壁拼缝焊接时造成管排变形
预防措施：
水冷壁的拼缝、密封等焊接时应严格按照图纸要求施工，合理安排焊接顺序，不得漏焊、少焊，以防止产生密封不好、焊接强度不够、焊接变形过大等。
7.3计量要求
7.3.1测量过程控制计划（见附录三）
7.3.2测量要求、计量要求转换及能力分析表（见附录四）
8.质量记录
7
8
8.1施工技术记录；
8.2质量检验评定记录；
8.3缺陷处理记录；
8.4设计变更、设计修改记录；
8.5工程照片；
8.6工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。
9.安全管理、文明施工及环境保护
7
8
9
9.1危险源分析与评价
9.1.1危险源：
水冷壁组件起吊移位
产生后果：
起重伤害、机械设备事故
预防方法：
1）根据吊物的重量安全合理地配备各类起重工器具（如钢丝绳、卸扣、倒链等）的规格、数量。
钢丝绳、卸扣、倒链等起重工器具在使用前应进行认真仔细的检查，确认合格后方可投入使用。
2）设备吊装前，应对施工环境、各承力点、吊耳进行全面确认，经检查确认所有条件满足后方可施工。
3）起吊件应捆绑牢固。
吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁偏拉斜吊。
落钩时应防止吊物局部着地引起吊绳偏斜，吊物未放置稳妥时严禁松钩。
4）钢丝绳应防止打结或扭曲。
钢丝绳严禁与任何带电体接触，钢丝绳不得与设备棱角直接接触，应在棱角处垫以半圆管、木板或其他柔软物，并应绑扎牢固。
5）每天作业起吊前，须检查起重机械的安全装置和其它安全设施等，确认在正常状态时才能开工。
重物吊离地面约10cm时，应暂停起吊并进行全面检查，确认一切良好后方可正式起吊。
6）起重机械不得无证操作，操作人员须服从专职指挥人员的信号操作；起重指挥信号应明确、无误，信号不清时操作人员应停止操作，并通知指挥人员重新指挥或调整联络信号；操作人员应服从任何人发出的危险停止信号，无关人员不得进入操作室，操作人员工作过程中注意力应集中，起吊过程或中间停顿阶段，不得离开操作室。
7）当作业地点的风力达到五级时，不得进行受风面积大的受热面起吊作业；当风力达到六级及以上时，不得进行起吊作业。
8）设备搬运、吊装过程中不得有碰撞，不要将头、手、脚等伸到吊件下方或之间，以防压伤，严禁在吊物下方行走和逗留。
9）2m以上高处作业必须系好安全带，安全带应挂在上方牢固可靠处，在特殊高处作业应有两道防护。
10）加强施工现场控制监督力度，主管技术员、安全员应到场进行指导监督工作。
11）施工前组织相关施工人员进行详细的技术交底和组织分工，并形成记录，使每个施工人员清楚施工流程和施工中的危险点及注意事项，明确各自岗位和责任。
12）在施工过程中发现的问题应及时反馈给技术人员及相关领导，不得隐瞒和私自处理。
施工时应严格按照作业指导书和交底要求施工。
13）施工前对作业环境进行检查、确认，及时消除不安全的因素后，方能安排作业。
9.1.2危险源：
使用角向磨光机、电焊机、坡口机等电动工器具
产生后果：
触电、飞溅、飞屑等伤害
预防方法：
1）保护接地线或接零线连接正确、牢固。
2）电缆或软线完好、插头完好。
3）开关动作正常、灵活、无缺损。
4）电气保护装置、漏电保护器、机械防护装置完好。
5）施工中，所有配电箱保证数量充足且定置放置。
所有移动电源盘均实行一机一闸保
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