体育中心上部工程施工组织设计方案最终版.docx
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体育中心上部工程施工组织设计方案最终版
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体育中心上部工程施工组织设计
目录：
第一章工程概况
1.1工程概述
1.2结构工程特点
1.3装修工程特点
1.4现场条件
1.5工期要求
1.6施工特点
第二章施工准备
2.1施工总平面布置
2.2临时用水
2.3施工用电
2.4施工机械（具）准备
2.5材料准备
2.6劳动力准备
2.7技术准备
2.8计量、试验、检测准备
2.9基础工程验收
第三章施工部署与主要决策
3.1总包管理机构的建立
3.2施工流向、施工区段的划分
3.3施工机械（具）及劳动力部署
3.4新技术、新工艺的推广应用
3.5加强工程质量管理
3.6加强总包管理
第四章工程进度计划安排
4.1工程进度计划
4.2劳动力和施工机械（具）的配备
4.3工期管理及保证措施
4.4工期奖惩措施制定
第五章主要分部分项施工方法（土建）
5.1施工测量
5.2主体普通框架结构工程施工
5.2.1主体结构工程概况
5.2.2普通钢筋工程
5.2.3冷轧带肋钢筋
5.2.4模板工程
5.2.5普通混凝土工程
5.3东、西区Y型柱及看台斜挑折扇形大梁施工
5.3.1工程概况
5.3.2Y型柱混凝土浇筑流程
5.3.3Y型柱及折扇形大梁施工工艺
5.3.4架子搭设方法
5.3.5钢筋绑扎
5.3.6模板支撑方案设计
5.3.7混凝土工程
5.4南、北区钢骨砼梁施工
5.4.1工程简介
5.4.2钢梁制作
5.4.3钢骨梁吊装
5.4.4钢骨砼梁施工
5.4.5模板工程
5.4.6混凝土工程
5.4.7支撑加固及模板拆除
5.5预制预应力梁、平板预制及安装
5.6钢纤维砼施工
5.7砌体工程
5.8装饰工程
第六章主要分部分项工程施工方案（安装）
6.1安装工程概况
6.2管道工程施工方案
6.3暖通工程施工方案
6.4电气工程
第七章工程质量管理
7.1质量目标
7.2质量保证体系的建立
7.3质量管理措施
7.4质量奖惩措施
第八章安全管理
8.1安全生产目标
8.2安全保证体系的建立
8.3安全管理制度
8.4安全技术措施
第九章特殊季节施工技术措施
9.1雨季施工措施
9.2高温季节施工措施
9.3冬季施工措施
第十章文明施工
10.1文明施工目标
10.2文明施工管理措施
10.3文明施工现场形象设计
第十一章成品保护
11.1成品保护的组织管理
11.2成品保护技术措施
第一章工程概况
内容提要：
xx体育中心体育场工程概述、结构工程特点、装修工程特点、现场条件、工期要求以及施工特点。
1.1工程概述
xx体育中心位于xxxxxxxx北端，西临xxx国道与xxxxxxx相邻，东靠xxxxxx及xxxxx公园，南止xx路与xxxxx住宅相对。
首期建造的体育场总建筑面积63629平方米，共设席位57300座，占地约4.5万平方米。
附录1-1为体育场位置示意图。
本工程由xxxxx建筑设计院设计，xx体育中心建设协调领导小组办公室投资兴建。
xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍型，体育场平面呈椭园形，南北向长263m，东西向长296m，平面划分为东、南、西、北4个看台区。
主体结构南、北区为二层框架结构，高17.24m；东、西区为四层框架结构，高37.03m。
除看台楼盖为预制钢筋砼构件外，均为现浇钢筋砼结构。
蓬盖采用进口涂聚四氟乙烯膜结构，蓬盖最高处为54.53m，四角沉井上设A、B、C、D四个现浇砼井筒，井筒直径为10m，高度为37.50m。
本标段任务范围为体育场上部主体工程、蓬盖系统、安装工程和装饰工程。
我单位中标后，部分工程由业主指定分包商完成，我单位实施总承包管理。
1.2结构工程特点
本工程结构复杂，异型、变截面梁柱较多。
看台主要支承在56根Y型大柱上，大柱上支承大型异型梁，柱截面尺寸最大1000×5618mm；梁截面尺寸最大达800×2400mm。
其中南、北看台24根异型梁为劲性钢骨梁，钢骨变截面，最大为600×1950mm，翼缘厚34mm，腹板厚28mm，施工难度大。
框架梁、柱、钢筋砼墙、预应力梁、现浇楼盖梁、板采用C40砼；预制看台板为C25砼；钢筋砼水池为C35、S8抗渗；四个钢筋砼井筒为C40砼；看台楼盖为预制砼构件，其中：
预制预应力梁有79种规格型号，截面200×600mm，单件重约3吨，共计约2110榀；预制看台平板厚60mm，规格不等，共计约7800块。
预制看台上浇筑厚40的钢纤维刚性防水砼，其强度等级CF30。
主体结构设置8个后浇带，带宽1000mm，位置同基础部分，后浇带施工待主体砼浇捣45天后进行。
砌体填充墙标高±0.000以下为240厚Mu10灰砂砖墙，Mu10水泥砂浆砌筑；±0.000以上一般墙体为Mu2.5粉煤灰加气砼砌块墙，Mu5.0混合砂浆砌筑。
1.3装修工程特点
本体育场装修工程量大，技术要求高。
主要内容有：
外墙面6.00米大平台以上外露柱子及外圈梁、看台栏板、观众席面向球场墙面均作进口仿石喷涂，大平台栏板及一层实墙面作花岗石贴面，一层玻璃门窗为氟碳化烤漆高级钴框配大片白玻璃，勒脚作花岗石贴面，踏步为实心花岗石踏步。
采用的门有：
夹板门、玻璃门、弧形门联窗（含铝合金百叶）、地簧门联窗、乙级防火门、防火门联窗以及普通门联窗等。
采用的窗有：
铝合金窗、铝合金百叶窗、大玻璃落叶窗、铝合金窗、高窗、观察窗等。
一层功能用房地面装修有：
花岗岩地面、架空实木地板、进口塑胶地板、塑胶地板、复合地板、防滑地砖贴面、细石砼防潮地面等；二~四层功能用房楼面装修有：
广场砖、花岗岩楼面、防静电高级复合地板、防滑地砖贴面、复合地板、细石砼楼面、水泥楼面、耐酸碱瓷砖贴面等。
内墙装修有：
水泥砂浆粉面、进口仿石喷涂、釉面瓷砖贴面、高级乳胶漆墙面、乳胶漆墙面、吸音墙面、花岗石贴面、防尘墙面等。
踢脚线、墙裙有：
150高花岗岩踢脚线、150高地砖踢脚线、150高木踢脚线、150高塑胶地板踢脚线、1500高花岗岩墙裙、1800高瓷砖墙裙、1500高木墙裙。
顶棚有：
轻钢龙骨防水矿棉板吊顶，铝合金T型龙骨金属板吊顶、石膏板吊顶、高级木板吊顶（防火处理）、轻钢龙骨铝板网吸音吊顶、防尘合金吊顶、大白浆。
油漆：
木质面为进口聚胺脂亚光漆、金属面为磁漆、地板漆。
屋面为不上人屋面，威特力防水涂料作防水处理。
xx体育场为省重点工程，整体呈马鞍形，立面新颖，造型别致，技术含量高。
它的建成，必将提升武汉市的整体形象，为武汉新区增添一道异常亮丽的城市风景。
1.4现场条件
基础工程目前正在紧张施工，预计北区（N）与西区（W）7月30日完成；东区（E）和南区（S）将于8月10日完成。
施工现场现有变配电房一座，容量500千伏安，施工用水供水能力为DN100。
设有搅拌站一个，钢筋加工场地、木工场地等目前在场内布置，6个沿不同方向照射的探照灯基本可满足现场照明的要求。
施工现场内有一条沿体育场内环的简易碎石路并与南部的开发区北环路相连，内环线挖有排水沟，直接向北延伸，污水经沉淀后排入市政管道。
现场西南侧搭建有办公房、食堂等。
1.5工期要求
招标文件规定：
体育场主体工程计划开工日期为1999年7月30日，完工日期为2000年1月31日，工期6个月。
体育场全部工程竣工日期计划为2000年11月30日，总工期为16个月。
我单位经过认真分析，决定主体工程在2000年1月10日完工，全部工程于2000年9月30日竣工。
1.6施工特点
1.6.1xx体育中心体育场工程工程量大、工期紧，需要投入大量的人力、物力、机械设备。
1.6.2本工程中采用了许多新材料、新技术，技术含量很高，成为施工的重点和难点。
这些关键技术有：
1、大框架梁、柱（Y型）施工（大体积砼）2、钢纤维砼施工
3、钢骨砼梁施工及吊装
4、预制预应力梁施工
1.6.3本工程周围场地比较开阔，交通运输比较方便，为大面积施工提供了有利条件。
第二章施工准备
内容提要：
搞好现场施工总平面布置和施工机械、劳力、材料及技术准备工作。
2.1施工总平面布置
施工总平面布置按照经济适用、合理方便的原则，在保证场内交通运输畅通和满足施工对材料要求的前提下，最大限度地减少场内二次运输，在平面交通上，尽量避免各生产单位相互干扰；符合施工现场卫生及安全技术要求和防火规范、满足施工生产和文明施工的需要。
附录2-1为主体结构施工阶段现场总平面布置图。
现对机械、临建、办公、生活、道路布置说明如下：
本工程的施工场地空旷，场区内道路及市政管网尚未接通，现场临设及机械尽量布置在体育场四周。
基础施工时，场内已修建一条碎石铺垫的内环线，穿过北区基础开挖了一条排水沟直通市政排水管道，可作为排水主干道。
上部施工时，拟在体育场外围修建一条外环线，所有的塔吊布置在场外二层休息平台处，根据整个施工布署，划分为4个施工区，以后浇带为界，划分8个施工段。
每一施工段内布置1台塔吊，塔吊基础做法详见附录2-2塔吊基础详图、附录2-3塔吊基础桩详图。
每一区域集中安排一个钢筋加工厂、一个木工加工场地，加工好的成品分别堆放在不同的施工段内，用塔吊和吊车直接吊运；场区内原有的搅拌站保持不变，以满足圈过梁、压顶、构造柱等少量砼现场拌制的需要；三大周转材料布置在塔吊附近；砂浆搅拌机设四台，分别布置在东、西、南、北四个区域，其附近作灰砂砖、砌块堆场。
由于建筑物不高，且占地面积大，装修阶段采用在井筒处布置四部施工电梯，四周搭设井字架作为垂直运输装饰材料的工具，既经济又能满足不同部位装修的需要。
基础施工时，现场已搭建面积约180m2的办公设施，可作为设计、业主、监理的现场办公场所。
其会议室可作为工程指挥协调的会议中心；现场食堂等已经基本搭建完毕，解决了部分职工的住宿问题。
主体工程施工拟在此基础上，再搭建一个约100m2的大会议室，保证现场大型会议的需要，另搭建项目经理部及业主指定分包商的办公场地。
在场地东区规划职工生活区；同时在西北角与东北角分别规划为业主指定分包商的生产、加工场地；在搅拌站旁搭建一个功能齐全，检测手段完善的试验室，以满足现场检测需要，场区外西南角施工主入口处布置本单位安装加工场地。
具体设施及临时用地计划见下表：
《临时设施用地计划表》。
临时设施用地计划表
序号
设施名称
用地时间
用地计划面积（m2）
搭建形式
备注
1
办公用房
开工至工程结束
800
单层砖结构
2
食堂
（1）
开工至工程结束
60
单层砖结构
3
食堂
（2）
开工至工程结束
400
单层砖结构
4
住宿用房
开工至工程结束
3000
单层砖结构
5
厕所
（1）
开工至工程结束
30
单层砖结构
6
厕所
（2）
开工至工程结束
120
单层砖结构
7
钢筋棚
开工至主体结束
300×4
钢管棚
8
木工棚
开工至主体结束
200×4
钢管棚
9
搅拌站
开工至主体结束
2000
钢管棚
砂石堆场露天
10
水泥库
开工至主体结束
200
单层砖结构
11
给排水安装加工厂
开工至工程结束
250
钢管棚
12
电气安装加工厂
开工至工程结束
300
钢管棚
13
预制构件堆场
开工至工程结束
3000
露天
14
屋盖结构分包用地
开工至工程结束
1500
预留
15
安装分包用地
开工至工程结束
1500
预留
16
试验室
开工至工程结束
60
单层砖结构
17
水泵房
开工至工程结束
20
单层砖结构
18
门卫保安房
开工至工程结束
60
单层砖结构
含保安员住宿
在现场临设基本布置完成之后，我们将重点加强现场道路、周边排水的布置。
施工主入口采用C20砼路面，同时设立过往车辆冲洗槽；生活区内食堂、办公室、水泥库、生活区四周设排水明沟，生活污水及厕所污水经沉淀池过滤后，通过明沟排入市政下水道，施工区内环线外侧，外环线外侧设排水沟，集中由北区排放。
排水沟过车处埋设φ400水泥管，以保证水流及车辆畅通。
具体排水情况见附录2-4：
《施工排水平面图》。
为保证预制预应力梁的供应，我单位吸纳大桥局武汉基础三公司预制场地作为预制预应力梁、板基地，预制场地位于318国道边，距施工现场仅约2km，实力雄厚，既能保证预制构件质量，又能缩短运输时间，节约运费。
预制场具体位置见附录2-5《预应力看台梁、平板预制场位置图》。
南北区劲性砼梁中H钢梁共24根，由我单位与大桥局武汉桥梁机械厂合作生产制作，该厂具有加工大型钢结构的实力，且检测手段完善，质量技术过硬，能够保质保量地完成钢结构的制作与运输任务。
我们将积极导入CI标识，宣传企业形象，布置“六牌一图”，施工现场各项视觉识别按有关要求进行布置，同时开辟黑板报、报刊专栏，大力加强安全教育、文明施工、质量意识宣传，设置各种警示牌、宣传标语，整个现场给人一种清爽美好、赏心悦目的感觉，创武汉市文明施工样板工地。
2.2临时用水
本工程施工用水由业主在现场提供，水源位于办公室西侧，主管径DN100mm，由于施工场地较大，供水管路长，且没有设置市政消防系统，为了保证现场消防和施工用水的足够需要，拟在现场设30m3水箱一个，且在主供水管线上设加压泵一台，其扬程为H=50m，由主管引出支线送到各施工区域，管网呈环状布置。
主要用水点有临时消防用水、砼搅拌用水点、砂浆搅拌用水点、钢筋对焊机用水点、生活用水点、汽车冲洗用水点等。
详见附录2-6《现场施工临时用水平面图》
附录2-7《临时用水水泵房平面图》
附录2-8《临时用水水泵房流程图》
2.3施工用电
2.3.1本工程施工用电由现场西南角的配电房引入，可提供500KVA的容量，因工程工期短、机具多，现场最大用电负荷在1500KVA左右，故我方拟在现场增设四台柴油发电机，1台380KVA，3台200KVA，分别布置在四个用电负荷相对集中的区域。
根据现场实际用电负荷的大小，与市电切换使用。
现场主电缆采用两条VV293×185+2×95五芯电缆环形埋地敷设，敷设深度大于60cm，电缆上、下应覆盖不小于5cm厚的细砂，然后再用砖块等硬物保护，在电缆敷设的沿途，每隔10米插醒目标志牌，380KVA柴油发电机主要作为现场备用电源兼作西区施工电源。
塔吊及现场照明及办工用电均取自市电回路，详见附录2-9《现场施工用电总平面图》、附录2-10《现场施工用电系统图》及附录2-11《配电箱系统图》。
2.3.2用电量计算
2.3.2.1主要机械用电情况如下表：
序号
设备名称
安装功率（KW）
数量
合计功率（KW）
1
塔式起重机
65
6
390
2
塔式起重机
75
2
150
3
钢筋切断机
7
8
56
4
钢筋弯曲机
2.8
8
224
5
砼搅拌机
30
1
30
6
砂浆搅拌机
4
8
32
7
插入式振动器
1.5
50
75
8
平板振动器
0.5
16
8
9
电锯
5.9
4
23.6
10
双面压刨机
2.8
4
11.2
11
蛙式打夯机
2.8
8
22.4
12
潜水泵
1.1
20
22
13
冷拉卷扬机
7.8
4
31.2
14
井字架
11
4
44
15
施工电梯
21
4
84
16
砼输送泵
60
4
240
17
弯管机
2
4
8
18
电焊机
19KVA
12
228KVA
19
对焊机
85KVA
2
170KVA
20
对焊机
120KVA
2
240KVA
21
电渣压力焊机
80KVA
12
960KVA
2.3.2.2动力用电
⑴塔式起重机P=390×0.3÷0.65=180KVA
⑵塔式起重机P=150×0.3÷0.65=69KVA
⑶钢筋切断机P=56×0.65÷0.65=56KVA
⑷钢筋弯曲机P=22.4×0.65÷0.65=22.4KVA
⑸砼搅拌机P=30×0.7÷0.68=31KVA
⑹砼浆搅拌机P=32×0.7÷0.68=32.9KVA
⑺插入式振动器P=75×0.6÷0.7=64.3KVA
⑻平板振动器P=8×0.6÷0.7=6.8KVA
⑼电锯P=23.6×0.7÷0.75=22KVA
⑽双面压刨机P=11.2×0.65÷0.7=10.4KVA
⑾蛙式打夯机P=22.4×0.5÷0.7=16KVA
⑿潜水泵P=22×0.6÷0.7=18.9KVA
⒀冷拉卷扬机P=31.2×0.3÷0.7=13.4KVA
⒁龙门架P=44×0.3÷0.7=18.9KVA
⒂施工电梯P=84×0.3÷0.7=36KVA
⒃砼输送泵P=240×0.7÷0.7=240KVA
⒄弯管机P=8×0.65÷0.65=8KVA
⒅电焊机P=228×0.35×√0.5=57KVA
⒆对焊机P=（170+240）×0.35×√0.5=101.5KVA
⒇电渣压力焊机P=960×0.35×√0.5=237.6KVA
现场动力用电总量P总=1242KVA
现场照明办公及其它零星机具用电量合计100KVA
故现场总用电量P=1.1×（P总+100）=1.1×1342=1476KVA
2.3.3安全用电技术措施
2.3.3.1有高温、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m等场所的照明，电源电压不大于36V；
2.3.3.2在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。
2.3.3.3电气设备的设置应符合下列要求：
⑴配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电；
⑵动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。
⑶开关箱应由末级分配电箱配电。
开关箱内应一机一闸。
每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及以上的用电设备。
⑷总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。
分配电箱与开关箱的距离不得超过30米，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3米。
⑸配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所，不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、蒸汽、液体及其它有害介质中，也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。
配电箱、开关箱周围有足够两人同时工作的空间。
其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。
⑹配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。
固定式配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离应大于1.3米，小于1.5米。
移动式分配电箱、开关箱的下端与地面的垂直距离为0.6至1.5米。
配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。
⑺配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
2.3.3.4电气设备的安装
⑴配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱箱体内，金属板与配电箱体应作电气连接；
⑵配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置坚固在安装板上，不得歪斜和松动。
并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求；
⑶配电箱、开关箱内的工作零线应通过接线端子板连接，并应与保护零线接线端子板分设；
⑷配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电图纸的标示截面。
各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2的绝缘铜芯导线。
导线接头不得松动，不得有外露带电部分；
⑸各种箱体的金属构架、金属箱体、金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须做保护接零，保护零线应经过接线端子板连接；
⑹配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修；
⑺导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。
如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。
2.3.3.5电气设备的操作与维修人员必须符合以下要求：
⑴施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，电工的等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。
⑵各类用电人员应做到：
a.掌握安全用电基本知识和所用设备的性能；
b.使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。
严禁设备带“病”运转；
c.停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；
d.负责保护所有设备的负荷线、保护零线和开关箱，发现问题，及时报告解决；
e.搬迁或移动用电设备，必须经电工切断电源并作妥善处理后进行。
2.3.3.6电气设备的使用与维护
⑴施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。
检查、维修人员必须是专业电工。
工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。
⑵检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标示牌，严禁带电作业。
⑶配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途，同时要作出分路标记。
⑷总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。
施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱上锁。
⑸各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。
箱内不得挂接其它临时用电设备。
⑹熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。
2.3.3.7施工现场的电缆线路
⑴电缆线路应采用穿管埋地或沿墙、电杆架空敷设，严禁沿地面明设。
⑵电缆在室外直接埋地敷设的深度应不小于0.6m，并应在电缆上下各均匀铺设不小于50mm厚的细砂。
然后覆盖砖等硬质保护层。
⑶橡皮电缆沿墙或电杆敷设时应用绝缘子固定，严禁使用金属裸线作绑扎。
固定点间的距离应保证橡皮电缆能随受自重所带的荷重。
橡皮电缆的最大弧垂距地不得小于2.5m；
⑷电缆的接头应牢固可靠，绝缘包扎后的接头不能降低原来的绝缘强度，并不得承受张力。
2.3.3.8室内导线的敷设及照明装置：
⑴室内配线必须采用绝缘铜线或绝缘铝线，采用瓷瓶、瓷夹或塑料夹敷设，距地面高度不得小于2.5m。
⑵进户线在室外处要用绝缘子固定，进户线过墙应穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头。
⑶室内配线所有导线截面应按图纸要求施工，但铝线截面最小不得小于2.5mm2，铜线截面不得小于1.5mm2。
⑷金属外壳的灯具外壳必须作保护接零，所用配件均应使用镀锌件；
⑸室外灯具距地面不得小于3米，室内灯具不得低于2.4m，插座接线时应符合规范要求；
⑹螺口灯头及接线应符合下列要求：
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