电缆车间生产现场管理准则.docx

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电缆车间生产现场管理准则

春光线缆有限公司?

生产部

文件编号CG-SC-001

版次A/0

生产现场管理考核准则

编制：

单光晨

审核：

肖先平

批准：

陈景国

2018年01月08日颁布2018年01月08日实

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春光线缆有限公司?

生产部

施

生产现场管理考核准则

一、目的

为规范车间现场生产管理，树立车间生产的良好形象，提高业务素质，

提高经济效益，达到优质、高效、低耗的生产环境。

二、范围

适用于生产车间所有人员、区域、设备。

三、职责

3.1、此制度由生产办起草《生产现场管理考核准则》组织实施、监督执

行。

并由生产办组织对生产现场文明生产的细则进行检查、考核；

3.2、生产一线各机组人员严格执行此制度；

3.3、此制度作为劳动纪律、质量考核、绩效考核、年终评优的参照标准。

四、总则

4.1、安全文明生产

1、生产车间各主管、班组长在班前20分钟组织本班成员进行班前安

全生产教育和安全检查。

2、生产现场要及时清理，地面不得有料粒、油污、积水及杂物等；

3、各车间所管辖区域不能存在卫生死角。

4、交班时必须将设备上灰尘和油污擦干净。

5、车间标语牌、标识牌等必须保持干净,准确入位。

6、所有设备操作台不许放手套、水杯和杂物。

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生产部

、配电柜中不能有任何杂物；配电柜门不许无故敞开。

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8、接班时必须对现场是否干净、设备是否正常例行检查，并经双方确认

后方可接班。

9、机台必须对设备加润滑油，进行必要的保养。

加油时严禁将油泄露在

工作地面，如漏油应及时用吸附物擦拭干净，找设备维修人员及时处

理。

10、所有设备上配有辅助操作机械设备的，要用辅助设备帮助操作，绝

不允许人工代替辅助设备进行作业。

11、非叉车工不许擅自动用叉车，叉车上不许载人。

12、自来水阀门必须关紧，如有损坏及时报修更换。

13、办公及生产区严禁吸烟，绝对禁止流动吸烟。

吸烟到指定区域；

14、凡是有防护罩、防护栏等防护装置的设备，在运转时必须将防护装

置关闭。

15、设备正常运转时，机台上必须有操作者负责，离开前必须相互交接

清楚，单人操作的设备离开时必须停车。

16、操作者在操作时如发现设备有异常现象，必须停机检查或要求维修

人员进行修理，禁止设备带病作业。

17、局放及试验站高压区内非工作人员不得进入，通电试验时必须关闭

护栏（杆），检验站必须配备有安全警示装置和警示牌。

18、安全保险、警示、联锁、防护装置及防尘防毒设施完好，并正确使

用。

19、设备管理工作人员属流动作业，应保持作业区内清洁，零部件工具

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摆放整洁、条理，地面不准有油物、垃圾，工作完毕必须及时清理现

场。

20、生产中班组成员要相互协作、班长或主机手统一指挥。

开车前必须

先按铃警示，保证班组成员的安全。

设备运转中，人员不能触及设

备的旋转或移动部件，如果出现紧急事件必须按紧急停车开关，设

备停止运转后才能处理。

21、1.5米及以上工装的搬运、转移必须使用叉车或行车。

22、工具箱内物品摆放要规整，不允许有与工作无关的物品。

23、车间办公室、厕所、通道要保持清洁。

办公桌上办公用品摆放整齐；

各区域安全通道黄线内禁止长时间放置物品，厕所内保持通风，不

得有异味。

24、车间、办公区禁止大声喧哗、吵闹，有问题报告车间主管，避免肢

体语言上的冲突；

25、机台上各类文件、记录、工具、量具的摆放到位；

4.2质量管理

1、各机组人员严格执行公司《产品质量》管理方针；履行自己的岗位职

责，做到全员参与质量管理；

2、各机组人员对产品的质量控制点，要严格控制在工艺范围之内，对生

产过程中出现的异常情况，要先自我查明原因及时排除、并填写《产

品异常报告》；

3、不合格、异常产品要放置在指定的区域，红卡标识，无质量部门许可，

不得转序；使质量始终处于平稳的受控状态；

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、根据《产品异常报告》的审签决议，不合格、异常产品方可转序、让4

步放行等。

5、每一个不合格、异常产品、异常情况对应一份《产品异常报告》；报

告根据实际情况对现象描述、责任人、原因分析、预防纠正措施、处

理方法、考核方案逐步分析存档、公示；

6、全员树立“谁制造谁负责”的思想意识，产品质量是生产出来的，生

产者对所有产品质量负责；按照工艺技术要求组织生产。

要严格把控，必须做到“四不放过”：

6.1、责任人查不清不放过；

6.2、事故原因不排除不放过；

6.3、预防措施不制定不放过；

6.4、事故责任不考核不放过。

7、认真执行“自检、互检、巡检”；

7.1、自检：

操作人员对自己所生产的产品自检，自检包括对生产过

程中的首检、过程检、下盘检；同时也包括生产所涉及的水电

气、设备工装、工具量具、辅助设备、喷码计米等一切对质量、

效率存在影响的设施；

7.2、互检：

上下工序、车间之间，对转序半成品、产品相互检查，

树立下道工序是客户的思想，异常情况填写《产品异常报告》

及时上报。

7.3、巡检：

负责对各工序生产的产品进行抽查，详细记录，异常及

时反馈，告知、甚至叫停；

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、产品质量是企业活动的各个环节、各个部门全部工作的综合反映。

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质量是企业的生命，全体人员应加强学习、从我做起；不放过任何一

个质量控制环节，全面落实质量之上的原则。

4.3、工艺、记录等管理

1、各工序严格执行《产品制造工艺文件》，对所生产的产品负责；

2、文件包括《产品工艺文件》、《临时工艺文件》、《设备及安全操作规范》

。

3、工艺文件由技术部制定颁布、回收，更改由技术部、总经办审核；生

产记录由生产办发放、回收存档；周转卡为一卡到底，由成品检测存

档。

4、新产品、新工艺、新材料由技术部审批方可试机，试机过程技术、质

检、生产跟踪配合；

5、工艺、记录对应每一个工序，对应工序应使用对应文件；记录由主机

长填写，工艺文件由各机台保管，禁止外带；

6、《生产日报表》每日由车间主任审核、回收交给统计员建账、存档，

其余由各部门主管每月更换存档；

7、每一个型号规格的产品对应一个工艺技术要求，各工序要做到，无工

艺（包括临时工艺）不生产；无工艺当向当班负责人反馈，根据公司

流程，由技术部发行工艺文件；

8、严禁记忆生产、口头转述技术参数要求；

4.4、现场定置管理

1、各机组负责人（当班机台）、区域卫生按《车间卫生区域划分》要求

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执行。

2、各卫生区域、机组负责人、辅助人员负责对区域内的卫生清扫清洁，

保证机台整洁有序；每天至少清扫一次；

3、各卫生区域、机组负责人、辅助人员负责对区域内的卫生，每周拖地

一次；

4、不经常运行的机台每周至少清扫一次；通道由靠近的机组负责；

5、各定置区指定物品放置区，禁止违规乱放，定置区物品应整齐有序，

使用结束及时归位；

6、安全通道线为黄色实线。

现场物品的放置按定置区放置，禁止将物

品放在安全道上。

需要临时占用通道，应及时周转；时长不得超过

30分钟。

7、生产废弃物品放置在固定的场所或废料箱，并分类存放。

车间内禁

止随意摆放固体废物。

8、生产废弃物品可回收、不可回收，定期清理到指定场所；生活垃圾

必须立即清除，防止鼠患；

9、物品存放应有标识牌或安全警示牌，以及存放要求等。

10、各机组所涉及的物品必须放置指定区域；详见《车间卫生区域划分》

详细说明；

五、设备、安全及车间相关文件

5.1、《车间区域管理要求》

5.1.1、《拉丝类机组区域管理要求》

5.1.2、《导体绞制类机组区域管理要求》

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《成缆类机组区域管理要求》5.1.3、

5.1.4、《挤塑类机组区域管理要求》

5.1.5、《CCV交联生产线区域管理要求》

5.1.6、《生产流程卡管理》

5.2、《工具量具管理》

5.3、《喷码机管理》

5.4、《印字轮管理》

5.5、《行车操作管理制度》

5.6、《叉车使用管理制度》

5.7、《设备操作规范》

5.8、《安全管理制度》

六、现场管理相应表格、记录

6.1、《生产作业日报表》

6.2、《生产自检记录》

6.3、《生产异常报告书》

6.4、《设备维修申请单》

6.5、《设备日常维护点检表》

6.6、《生产流程卡》

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