搅拌桩施工方案.docx

搅拌桩施工方案.docx

《搅拌桩施工方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《搅拌桩施工方案.docx（6页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

搅拌桩施工方案

中铁***局***铁路工程第Ⅲ标段

搅拌桩施工方案

（DK215+800～DK216+800）

编制：

复核：

审批：

中铁***局***铁路工程指挥部

二00五年十一月

搅拌桩施工方案

一、工程概况

DK215+800～DK216+800,长1000米,位于***铁路工程第三合同段***至***段。

本段线路地处海积平原区，地势平坦，区内经济发达，辟为村舍、厂区以及农田等。

沿线道路纵横交错，四通八达，交通运输方便。

地层岩性主要为：

0.5-9.8m的流塑状淤泥，0-9.9m的流塑状粘土，0-7.1m的软塑状粘土，层理分布不均。

地下水为孔隙潜水，埋深0～2.6m。

路堤中心最大填高为6.3m，地基采用碎石桩加固,桩径为0.5m,间距为1.3m,呈正三角形布置，共计14745根，181715米。

加固宽度为路基填筑坡脚宽度。

桩顶铺设0.6m厚碎石垫层,垫层内铺设二层双向土工格栅,土工格栅设计抗拉强度不小于80KN/m。

二、施工技术规范、标准

新建客货共线铁路工程施工补充规定（暂行）（铁建设[2004]8号）

《铁路路基施工规范》（TB10202-2002、J161-2002）

《铁路工程土工试验规程》（TB10102-2004、J338-2004）

施工技术安全规则、标准

铁路路基施工技术安全规则（上下）（TB10401.1-2003、J259-2003,TB10401.2-2003、J260-2003）

工程质量检验评定标准

铁路路基工程施工质量验收标准（TB10414-2003、J285-2004）。

新建时速200公里客货共线铁路工程施工质量验收暂行标准（铁建设[2004]8号）

铁路工程施工质量验收标准应用指南

三、主要施工方法

施工前做好三通一平，布置好现场临时电力线路，清除地表下石块等硬物，根据场地条件因地制宜搭设灰浆拌制操作棚和存放水泥临时库房，防止水泥受潮变质。

正式施工前进行试桩，不少于2根，以取得适宜的各项施工技术参数（水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等）。

1、就位：

施工时根据设计桩位，用全站仪在路基断面内每10m放样每排的中间桩和坡脚桩，作为其它桩的定位控制桩；再用吊车悬吊深层搅拌桩到达指定桩位，使轴管中心对准设计桩位。

当地面起伏不平时，应使起不平时，应使起吊设备保持水平。

2、预搅下沉：

施工过程中采用经纬仪或全站仪检查机械垂直度及偏差，及时修正。

待深层搅拌机的冷却水循环正常后,启动电动机,放松起重机钢丝绳,使搅拌机沿导向架边搅拌、边切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于70A。

3、制备水泥浆：

待深层搅拌机下沉到一定深度后，即开始按确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗中。

4、喷浆搅拌提升：

深层搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，并且边喷浆、边旋转搅拌钻头，同时严格按照设计确定的提升速度提升深层搅拌机。

5、重复搅拌下沉和提升：

为使软土和水泥浆搅拌均匀，可再次将搅拌机边旋转边沉入土中，到设计加固深度后再将搅拌机提升出地面。

6、清洗：

向集料斗中注入适量的清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残余的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。

7、移位：

生复上述以上步骤，再进行下一根桩的施工。

在施工过程中定期检查搅拌叶片的磨损情况，磨损严重及时更换；防止和减少“溢浆”的发生；等施工时若因故停浆，应将搅拌头下沉至停浆点以下0.5m处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提升，接桩间隔不宜大于12小时，否则重打该桩。

搅拌桩施工采用“二喷四搅”工艺，下钻时严禁带水下钻。

第一次下钻和提钻时一律采用低档操作，复搅时可提高一个档位。

第根桩的正常成桩时间应少于40分钟，喷浆压力不小于0.4Mpa。

为保证水泥搅拌桩桩端、桩顶及桩身质量，第一次提钻喷浆时应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，余浆上提过程中全部喷入桩体，且在桩顶部进行磨桩头，停留时间为30秒。

施工时严格控制喷浆时间和停浆时间。

每根桩开钻后应连续作业，不得中断喷浆。

严禁在尚未喷浆的情况下进行钻杆提升作业。

储浆罐内的储浆不小于一根桩的用量加50kg。

若储浆量小于上述重量时，不得进行下一根桩的施工。

其施工工艺见图1。

图1搅拌桩施工工艺框图

施工中发现喷浆量不足，应整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。

如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。

在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。

补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

搅拌桩成桩7天后采用轻便触探法进行桩身质量检验。

A、检验搅拌均匀性：

用轻便触探器中附带的勺钻，在搅拌桩身中心钻孔，取出桩芯，观察其颜色是否一致，是否存在水泥浆富集的“结核”或未被搅匀的土团。

B、触探试验：

当桩身1D龄期的击数N10大于15击时，桩身强度已能满足设计要求；或7D天龄期的击数N10大于30击时，桩身强度也能达到设计要求。

轻便触探的深度一般不超过4米。

C、成桩28天，抽取总根数的2%（其中20%由监理单位见证检验）做复合地基的承载力试验并用钻孔取芯的方法检查其完整性、桩土搅拌均匀程度及桩的施工长度。

每根桩取出的芯样由监理工程师现场指定相对均匀部位，送实验室做28天龄期的无侧限搞压强度试验，留一组试件做三个月龄的无侧限抗压实验以测定桩身强度。

钻孔取芯频率为1%-1.5%。

对取芯后留下的空间采用同等强度的水泥砂浆回灌密实。

搅拌桩加固地段路堤视地形地貌在坡脚两侧或一侧坡脚外2m、10m各设一排地表水平位移桩，纵向间距50～100m，路堤填筑过程中进行观测，观测桩布置以桥涵过渡段的位置为界限进行设置，一般地段间距100～500m。

每昼夜路基中心沉降不得大于10mm，边桩水平位移不超过5mm，否则应停止路基填筑施工，待下沉稳定后，再进行施工。

四、工程质量技术措施

1、开工前，应根据设计资料，核实现场实际地形、地质情况，需要变更设计的，变更设计批复后才能具体实施。

工程施工必须按技术交底施工。

2、施工测量放样必须闭合后，测量成果才能使用。

3、技术交底必须在施工前完成，技术交底中应附有针对性较大的施工安全质量措施，指导施工。

4、质量认识高起点、严要求，对全体职工进行创优教育，让全体职工树立起“百年大计、质量第一”的观念。

从每道工序开始，从分项工程做起，在施工过程中，把好质量关，确保整个工程质量始终处于控制状态。

5、加强对职工施工技术的培训。

根据施工特点，结合有关规范、规程组织学习、培训。

让干部职工了解设计、施工特点。

组织学习不良地基处理工序的施工工艺、施工方法，让干部职工了解其施工特点、质量要求、质量通病等，使创优工作在自觉按规定标准施工的过程中完成，并在施工过程中及时进行总结及再学习。

6、建立工序交接制，上一工序不合格，严禁进入下一工序施工。

各工序制定工序鉴认表，工序完成，工序鉴认表经相关人员鉴认后，才能进行下一工序施工。

7、项目经理部指派专人负责搅拌桩的施工，全过程旁站水搅拌桩的施工过程。

所有施工机械均应编号，并将现场技术员、钻机长、现场负责人、桩长、桩距等制成标牌悬挂于钻机明显处，确保人员到位，责任到人。

8、设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。

要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1.5%。

施工中采用吊锤观测杆的两个方向垂直度和用水平尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；偏差标准见下表。

搅拌桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验标准

序号

项目

允许偏差

施工单位检查数量

检验方法

1

间距

±10cm

抽查5%，且不少于5处

尺量

2

桩径

±2cm

抽查5%，且不少于5处

尺量

3

垂直度

1.50%

抽查1%，且不少于3处

经纬仪或吊线测桩架倾斜度

9、工程所用的各种原材料、半成品、构件、器材等均应有出厂合格证，并按相关规定经试验室抽样试验合格，方准投入使用。

10、水泥浆不得离析。

制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。

若停置时间过长，不得使用。

11、严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤。

水灰比控制：

根据水泥用量计算每槽用量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等设专人记录。

12、现场设专人认真填写施工原始记录，记录内容包括：

施工桩号、施工日志、天气情况、喷浆深度、停浆标高、灰浆泵压力、管道压力、钻机转速、钻进速度、提升速度、浆液流量、每米喷浆量和外掺剂用量、复搅深度。

13、外观鉴定：

桩体圆匀，无缩颈和回陷现象；搅拌均匀，凝体无松散；群桩桩顶齐，间距均匀。

五、工程安全技术措施

1、彻“安全第一，预防为主”的原则，建立专职安全员，坚持岗前教育，开展安全标准工地，施工安全无事故。

2、工地材料堆码整齐，标识清楚，道路通畅、平顺，管线通畅。

3、进入施工现场必须带安全帽等防护用品，不得赤膊、赤脚、不得穿拖鞋、高跟鞋和其他带钉易滑的鞋进行作业，不准酒后上岗。

4、施工现场应设立固定的安全标语、警示牌。

5、夜间作业时施工区应有足够的灯光照明。

6、特种作业人员必须持证上岗，无证人员严禁操作。

非电工人员严禁触摸电器。

7、加强用电管理，机电设备实行“一机、一闸、一箱”，加强施工机械日常工作，经常维修、保养，汽车运输司机要注意行车安全。

8、当发现搅拌机的入土切削和提升搅拌负荷太大及电机工作电流超过额定值时，应减慢升降速度或补给清水；发生卡转、停转现象时，应转现象时，应切断电源，并将搅拌机强制提升出地面，然后再重新启动电机。

9、当电网电压低于350V时，应暂停施工，以保护电机。

10、泵送水泥浆前，管路应保持湿润，以利输浆。

11、水泥浆内不得夹有硬结块，以免吸入泵内损坏缸内，可在集料斗上部装设细网进行过筛。

12、输浆管路应保持干净，严防水泥浆结块，每日完工后应彻底清洗一次。

喷浆搅拌施工过程中，如果发生事故而停机半小时以上，应先拆卸管路，排除水泥结石，然后进行清洗。

13、应定期拆卸清洗灰浆泵，注意保持齿轮减速箱内润滑油的清洁。

六、环境保护和文明施工

1、工地现场材料必须分类堆码整齐，材料、机具及施工配合比标识准确清晰，工完料净，清理恢复，不留尾巴。

2、工地设施按平面布置图安排合理，清洁文明，环境卫生。

3、施工要完善排水系统，防止地表水浸泡基底。

4、施工临时设施：

如引入便道、料场、生产房屋，要贯彻少占农田耕地，防止水土流失，注意保护环境的原则。

5、施工中产生的污水、废油要集中净化处理后再排放，防止污染环境。

6、开展创建文明工地活动，加强政治思想工作，抓好精神文明建设。

7、居民区附近严格按照防噪音、防震、防污染措施组织施工，减少对地方的侵扰。

8、尊重当地政府的法令法规，尊重当地的风俗习惯，为本段创造良好的施工环境。