包墙过热器组合安装详解.docx
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包墙过热器组合安装详解
1.工程概况……………………………………………………………..…..1
2.编制依据…………………………………………………………..……..1
3.施工准备及开工条件……………………………………………………..1
4.组件划分…………………………………………………………………..2
5.安装程序及方法…………………………………………………………..3
6.质量标准及保证措施……………………………………………………..7
7.安全文明技术措施…………………………………………………………7
8.危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制……………………………9
1.工程概况
华能伊敏电厂三期2×600MW机组，＃5炉为哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的HG1900/25.4-HM14型锅炉，该锅炉为超临界参数变压直流炉、循环泵启动式启动系统、切圆燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、全钢构架。
本台锅炉包墙管过热器为膜式壁，采用连续鳍片密封焊接，全悬吊结构，由吊架悬吊在顶板上。
2.编制依据
《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）（1996年版）
《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL-5009.1-2002
锅炉安装说明书
锅炉厂图纸
锅炉专业施工组织设计
CKP-3500塔吊性能表
3.施工准备及开工条件
3.1机械准备
CKP-3500塔吊1台
LS368RH-5型250T履带吊1台
50t龙门吊1台
10t拖车1辆
50t拖车1辆
50t汽车吊1台
8t汽车吊1台
5t卷扬机10台
电焊机40台
3.2工具准备
20t手拉葫芦8台
5t手拉葫芦20台
3t手拉葫芦50台
2t手拉葫芦50台
50t千斤顶4台
5t千斤顶15台
角向45台
电磨45台
3.3劳动力准备
起重工：
45名
管工：
135名
焊工：
45名
质检员：
1名
安全员：
1名
班长：
2名
技术人员：
2名
3.4组合场地准备
设备组合场临时占用炉后电除尘右半场地，此场地长40m，宽26m，满足包墙组件的组合要求。
4.组件划分（组合卡片见附图）
名
称
序号
组件组成部分
组件尺寸
（宽×高）
组件重量单位t
备注
前
包
墙
1
左侧上联箱、散管、4片管屏
10.2m×22.9m
25.787t
2
右侧上联箱、散管、4片管屏
10.2m×22.9m
25.493t
3
左侧下联箱、4片管屏及集箱
10.2m×6.5m
16.378t
4
右侧下联箱、4片管屏及集箱
10.2m×6.5m
16.3t
后
包
墙
1
左侧上中部10片管屏
10.2m×21.3m
20.608t
2
右侧上中部10片管屏
10.2m×21.3m
20.608t
3
左侧下部4片管屏及集箱
10.2m×8.2m
16.918t
4
右侧下部4片管屏及集箱
10.2m×8.2m
16.608t
临时吊挂于M排标高为74900mm的梁上，待竖井内管屏安装结束后吊装就位
侧
包
墙
1
上部联箱及12片管屏
14.6m×23.6m
40.065t
2
下部联箱及6片管屏
14.6m×6.5m
21.722t
5.安装程序及方法
5.1包墙简介
包墙安装包括包墙管屏、包墙联箱、后竖井刚性梁及炉墙附件等，截面尺寸为：
20383.1mm×14570mm，管子材质均为15CrMoG，密封扁钢材质为15CrMo。
前包墙管147根，管子间距为137.5mm，规格为φ57×9；后包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7；侧包墙管子共116根，间距为127mm，规格为φ51×8；顶包墙管子共184根，间距为110mm，规格为φ44.5×7。
前包墙上联箱中心线和后包墙起弯点标高：
86750mm,侧包墙上联箱中心线标高：
87350mm，包墙下环形联箱中心线标高：
57304mm。
炉膛高度62404mm，尾部竖井高度24350mm。
由于伊敏地区处于高寒地区，冬季温度较低，在冬季室外施工时在组合场地采用碳炉并扣暖棚取暖，保证焊接时环境温度。
炉内焊口施工必须保证暖封闭质量。
5.2包墙过热器组合
5.2.1组合平台搭设。
设备到货前，按照水冷壁和包墙组合尺寸搭设组合平台。
平台支撑用25＃工字钢，其间距为2.5m，工字钢之间用10＃槽钢相连，以保证稳定性。
组合平台基础用电厂二期施工时所用混凝土支墩做为支撑柱。
平台搭设时用水平仪调整平台标高，确保平台水平。
炉零米平台为临时平台，根据组件组合情况增减。
5.2.2设备清点。
设备到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括设备数量、几何尺寸、外观缺陷检查等。
如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。
5.2.3对合金部件进行光谱复查，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。
5.2.4按图纸将管屏摆放在组合平台上，上下左右方向必须与图纸相符。
5.2.5通球试验，按《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95要求，对水冷壁水冷壁管子用钢球进行通球试验，压缩空气压力不小于6kgf/㎡。
所用钢球均应编号，不得遗漏在管内。
通球试验结束后对管子进行临时封堵避免杂物再次进入管内。
5.2.6联箱清扫，所有联箱均用压缩空气进行吹扫，然后用内窥镜检查确认无杂物后进行临时封堵。
5.2.7管屏拼缝对接，按组件划分对管屏进行拼缝，组合时确保每一侧包墙管均摆放在同一平台上进行预组合，各管屏均以安装基准线为准找正拼接并保证组件宽度及对角线尺寸在规范允许的范围内，鳍片之间、管子与鳍片间焊接严格按图纸要求施焊。
5.2.8管子对口，管屏与联箱，管屏与管屏对口，对口时应将管口区域管屏垫平，避免焊接时焊口区域变形。
5.2.9刚性梁安装。
各个组件的刚性梁中心线必须按图纸找正，以防止炉上四角合拢时标高不一致无法安装。
角部装置的合金板在组合前先焊在刚性梁的张力板上。
5.2.10炉墙附件安装。
按图纸安装炉墙附件。
5.2.11组件组合完成后，先对尺寸及其它各项指标进行自检并做好记录，报经监理业主检查，待检查合格后方可起吊。
5.2.12吊杆组合。
吊杆到货后，按图纸及发货清单认真清点，包括吊杆、螺母、U型夹的数量及尺寸、外观缺陷检查等。
如有问题，经商检人员确认后做好记录并上报。
对合金部件进行光谱复查，并做好标记，如有材质错用做好记录由厂家出方案进行处理。
按图纸要求对吊杆进行组合，若吊杆穿顶棚热罩处有金属膨胀节，应在组合时穿好。
5.2.13吊杆与吊挂梁的组合。
在组件吊装前，把所需吊杆与吊杆梁在地面进行穿装，吊杆螺纹外露出螺母的长度必须符合图纸要求，并用细铁丝将吊杆螺纹临时缠绕，防止吊起后吊杆脱落；若吊杆为弹簧吊杆，应先将弹簧按图纸要求点焊于吊杆梁上与吊杆相对应的位置。
5.2.14包墙均在组合场进行扩大组合，在吊装能力的允许条件下刚性梁、校平装置和炉墙附件尽量组合在组件上，减少炉上高空作业。
5.3包墙过热器安装
K、L板梁之间部分梁暂时不装，做为吊装开口，随着安装过程进行补装
5.3.1前包墙分4个组件，最大组件1高22.9m，宽10.2m，重25.787t，由K、L板梁间吊入，经K板梁缓钩就位。
组件3、4待组件1、2安装结束后吊入，由设在组件1、2上的导链接钩就位安装。
5.3.2后包墙分4个组件，最大组件1、2高21.3m，宽10.2m，重20.608t，由K、L板梁间吊入,经L板梁缓钩后正式就位。
组件4临时吊挂于M排标高为74900mm的梁上，待尾部竖井内低温再热器管屏及省煤器管屏安装结束后吊装就位。
5.3.7侧包墙分2个组件安装，上组件1由K、L板梁间预留开口吊装就位。
下组件2也由K、L板梁间预留开口吊入正式就位安装。
远端距吊车回转中心距为42.3m，CKP-3500塔吊在此半径吊重为50.7t,提升高度128m,满足吊装能力。
5.3.8包墙吊挂装置的安装。
施工人员按照锅炉组件的吊装顺序，依次将吊杆粱穿装于板梁的连梁之上，就位后用高强螺栓固定。
5.4包墙找正及密封
5.4.1包墙过热器安装找正基准点及基准线:
Ⅰ.标高以B10H柱1米标高线为准，用盘尺沿柱返到88.05米（前水冷壁上集箱中心线标高），用洋冲打好标记并用油漆笔标记；
Ⅱ.包墙前后尺寸以H板梁横向中心线为准；
Ⅲ.包墙左右尺寸以板梁纵向中心线为准。
5.4.2包墙吊装结束后对其进行找正。
标高以环形联箱中心线为准，每个联箱用玻璃管水平测量2点。
5.4.3四角密封及四角装置安装，四侧包墙找正结束后，进行四角密封及四角装置安装，四角密封要求同管屏拼缝要求。
四角装置安装时，保证图纸中要求的膨胀量，焊接要牢固可靠。
5.4.4刚性梁的校平和导向装置，在组件安装结束后在炉上安装，安装时应严格按照图纸设计要求进行安装。
保证组件在点炉后可自由膨胀。
5.4.5临时件割除，临时件割除时不要割伤管子，切割位置图纸中说明的，按图纸切割，无说明的距管子外部5mm切割。
临时件切割完后要认真检查如有割伤及时处理，若无问题用角项打磨光滑并涂防锈漆。
6.质量标准及保证措施
6.1组合平台搭设平整稳固；
6.2联箱纵横水平度偏差≤3mm；
6.3联箱中心线与炉中心线距离偏差±3mm；
6.5管排间距偏差±5mm；
6.6组合件各平面对角线差≤7mm；
6.7组合件宽度偏差±5mm；
6.8联箱标高偏差±3mm；
6.9组件边排管与炉墙间隙符合图纸；
6.10防磨装置符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀；
6.11吊挂管垂直度≤3mm；
6.12吊挂装置符合图纸要求。
7.安全文明技术措施
7.1施工人员进入施工现场前必须进行三级教育，否则不得进入施工现场。
7.2施工人员进入现场后必须按章办事，认真遵守公司和项目部规定的各项规章制度。
7.3组件起吊前应检查起重机械及其安全装置，吊件吊离地面100mm时暂停起吊并进行全面检查，确认正常后方可起吊。
7.4起重工作区域内无关人员不得逗留和通过，起吊过程中严禁任何人在起重机臂和吊物下逗留或通过，对吊起物件进行某项作业时，应采取可靠的支撑措施并通知司机。
7.5遇大雪、大雾、雷电等恶劣气候，或因夜间照明不足，指挥人员看不清工作地点、操作人员看不清指挥信号时，不得进行起重作业。
7.6当作业地点的风力达到5级时，不得进行水冷壁等受风面积较大的起吊作业，当风力达到6级以上时，不得进行起吊作业。
7.7起重机的操作人员应经专业技术培训，并经实际操作及有关安全规程考试合格、取得合格证后方可独立操作。
7.8操作人员应按指挥人员的指挥信号进行操作，如指挥信号不清或将引起事故时，操作人员应拒绝执行并立即通知指挥人员，操作人员对任何人发出的危险信号均必须听从。
7.9操作人员在起重机的每个动作操作前，均应发出戒备信号，起吊重物时，吊物上严禁有人或有浮置物。
7.10钢丝绳应定期检查不得有机械损坏并应保持良好的润滑状态，钢丝绳不得与物体的棱角直接接触，应在棱角处垫以圆管或木板，钢丝绳在机械运动中不得与其他物体或相互间发生摩擦，钢丝绳不得与任何带电体接触严禁与炽热物体或火焰接触，钢丝绳间不得相互直接套挂连接。
7.11起重机作业时速度应均匀平稳，不得突然制动或在没有停稳时做反方向行走或回转，落钩时应低速轻放。
7.12上下爬梯时，严禁手拿工具或器材，在梯子上作业时应备工具袋
7.13不得在钢筋爬梯上拉设电源线，严禁将钢筋爬梯作为接地线使用。
7.14脚手架的荷载不得超过270Kg/m2，搭设好的脚手架应经施工部门和使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用，使用中应定期检查和维护。
7.15脚手架跳板应铺满，不应有空隙和探头跳，脚手板的搭设长度不得小于200mm，对头搭接处应设双排小横杆，间距不得大于200mm。
7.16凡参加高处作业的人员应进行体格检查，经医生诊断有不宜从事高处作业的病症的人员不得参加高处作业。
7.17高处作业必须系好安全带，安全带挂在上方牢固可靠处，高处作业人员应衣着灵便。
7.18遇有6级及以上大风或恶劣气候时，应停止露天高处作业。
7.19高处作业人员在从事活动范围较大的作业时（1.5米半径内）必须使用速差自控器。
7.20高处作业人员在使用绳梯或钢爬梯时必须使用攀登自锁器。
7.21高处作业地点、各层平台、走道及脚手架上不得堆放超过允许载荷的物件，施工用料随用随吊。
高处作业人员应配工具袋，较大的工器具应系保险绳，传递物品时严禁抛掷。
高处作业人员不得坐在平台或孔洞的边缘，不得骑坐在栏杆上，不得躺在走道板上或安全网内休息，不得站在栏杆外作业或凭借栏杆起吊重物。
高处作业时，点焊的的物件不得移动，切割的工件、边角余料等应放置在牢固的地方或用铁丝扣牢并有防坠措施。
7.22上下脚手架应走斜道或梯子，不得沿脚手杆或栏杆等攀爬，不得沿构筑物攀爬。
7.23夏季、雨季前应做好防风、防雨、防火、防暑降温等准备工作，现场排水系统应畅通。
7.24进入现场的施工人员要正确使用眼镜、手套等劳动保护用品，穿合格的劳动保护服装，不得穿凉鞋、高跟鞋及带钉的鞋进入施工现场，严禁酒后进入现场。
7.25两台及以上起重机械抬吊同一组件时，应根据起重机起重能力按比例分配负荷；抬吊过程中，各起重机的钢丝绳应保持垂直，升降、行走应保持同步，各起重机承受载荷不得超过其额定载荷的80%。
7.26现场道路及脚手架、跳板和走道上的积水、霜雪应及时清除并采取防滑措施。
7.27施工中应尽量减少立体交叉作业，无法错开的垂直交叉作业，层间必须搭设严密、牢固的防护隔离措施。
交叉作业时，工具、材料、边角余料等严禁上下抛掷，应用工具袋。
7.28对临时吊挂的组件，所选钢丝绳倍数足够，在其周围动用电火焊时必须采取可靠的防护措施，严禁打伤钢丝绳。
7.29动用电火焊时，如果其下方有电缆、配电柜、跳板及蓬布等易燃物时，要采取隔离措施，避免发生火灾。
现场施工照明及电动工具电源接线要由电气维护人员进行，以避免触电。
8危险辨识和危险评价、环境因素分析及控制
序号
工序
危险/环境因素描述
可致事故
控制措施
责任人
1
吊装
起重作业工器具不合理，指挥信号不明确
伤残
1.钢丝绳安全系数6-8倍
2.保持良好润滑状态，严禁打结和扭曲
3.指挥信号清晰明确
组长
2
设备运输绑扎不牢，倾车伤人
伤残
1.了解运输路线情况，拟定运输方案，提出安全措施
2.物件的重心与车厢的承重中心基本一致，重心过高或偏移过多时，加长配重进行调整
3.运输超长物件需设置超长架。
超长架应固定在车厢上，物件与超长架及车厢应捆绑牢固
4.运输途中应有专人领车、监护，并设必要的标志
班长
3
起重工具不按规程使用
伤残
1.安全系数,钢丝绳6-8倍
2.保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲
3.严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮,木方
4.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时不得有接头
5.编接时长度大于钢丝绳的直径15倍，且不小于300㎜
6.钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°
7.起重工与司机应熟悉指挥信号，并加以明确
8.工作时精力集中，严禁中途脱岗
9.采用口哨、旗语或手势相结合，或使用对讲机
10.信号不明确，司机停止作业
11.指挥人员应对管子进行全面了望
组长
4
手拉葫芦不按规程使用
伤残
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
班长
5
未按规程进行对口作业
伤残
1.管口打磨时要带好防护眼镜，飞溅不准对人
2.单根管子对口时临时支架不少于3个，管子与支架接触处应用木楔塞牢
3.管子对口时不要把手防在接口处
4.临时支架应有足够的强度和稳定性
5.找正时管子移动的方向不要站人
6
安装
电动工具不按规程使用
轻伤
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好、不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨头不许对人磨,用到一定程度及时更换,
5.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏、触电
6.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆
7.电动工具的修理、接线，改动电源等应由专人完成
8.各种电动工器具的使用,一定要按说明书进行,如有损坏由专业人员进行检修,不能自己处理
9.非电气人员不能从事该工种作业
10.雨后或雪后使用电动工具时,要检查工具是否潮湿,防止触电
班长
班长
7
氧乙炔未按规程使用
轻伤
1.割炬点火前应检查各连接处及带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
5.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上
7.氧乙炔瓶严禁爆晒火烤
组长
8
不正确使用大锤
轻伤
锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不得有人，锤头、手柄无油污
组长
9
安装
脚手架搭拆未按规定施工
死亡
1.脚手架必须有合格的起重工或架子工搭设
2.参加脚手架搭设人员必须参加脚手架搭设技术交底
班长
3.施工人员在脚手架搭设过程中必须严格按有关规定及交底施工
4.大型脚手架及特殊脚手架的搭设必须有技术员出方案,对施工人员进行交底,搭设完毕后技术员会同安全员进行检查后方可挂牌使用
10
起重作业工器具使用当，及指挥信号不明确
死亡
1.安全系数钢丝绳6-8倍,保持良好的润滑状态,严禁打结和扭曲
2.严禁与任何带电体接触,重物棱角处垫好管皮,木方
3.机械运动中不得与其他物体磨擦，穿过滑轮时不得有接头
4.钢丝绳的夹角一般不大于90°,最大不超过120°
5.指挥用对讲机，并且要有一台备用
班长
11
手拉葫芦不按规程使用
重伤
1.使用前认证检查,并经负荷试验合格
2.严禁打结,操作者严禁站在受力方向
3.严禁超载或双链改单链使用
4.吊起重物后,如需长时间停留,应将倒链固定并在重物上加保险绳
5.多台倒链抬同一重物,应降50%负荷使用
6.倒链的刹车片严禁沾染油脂
7.不得双人及双人以上同时用力拉一台倒链
班长
班长
12
电动工具不按规程使用
重伤
1.电动工具使用前必须检查，各部分完好，不漏电方可使用
2.电动工具操作开关必须设在施工人员伸手可及的地方
3.使用移动式电动工具必须带绝缘手套
4.使用角向、电磨一定要带眼镜和防护手套角向片电磨头不许对人磨，用到一定程度及时更换
5.雨天严禁使用，潮湿环境内作业必须有可靠的绝缘措施，防止漏电、触电
6.电源盒要放在妥善位置,并加装保安器,电源线使用前要进行检查,发现裸漏处要及时处理，严重者更换电缆
7.电动工具的修理、接线,改动电源等不准私自进行,应由专人完成
班长
13
不正确使用大锤等工具
重伤
锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不得有人
组长
14
卷扬机使用不当
死亡
1.卷扬机设置稳固,导向滑车与卷扬机中心一致
2.导向滑轮距卷扬机大于筒长的20倍
3.钢丝绳顺序排列最少保留5圈
4.吊物严禁与其它物件碰撞
5.绳夹角也就是三角区内严禁有人行走或停留
6.卷扬机的设置生根及各导向滑轮的生根要合理可靠
班长
15
安装
氧、乙炔未按规程使用
死亡
1.割炬点火前应检查各连接处及带的严密性
2.严禁用氧气吹扫衣物,不得将割炬做照明用
3.氧乙炔带严禁沾染油脂,严禁串接或互换使用
4.乙炔带着火时,先灭火后停气,氧气带着火时应先停气后灭火
5.乙炔瓶不得与带电体接触,气瓶内的气体不得全部用尽
6.乙炔瓶应直立使用,氧乙炔瓶的安全距离为5m以上。
乙炔瓶严禁爆晒火烤
组长
16
未按规程进行组件安装
死亡
1.高空作业必须系好安全带并挂在上方牢固可靠处
2.参加特种作业人员必须持证上岗
3.凡参加高处作业人员应体检合格，经医生检查患有不宜从事高处作业人员不能参加高处作业
4.高处作业人员不得坐在平台上，不能躺在走道板上或安全网上休息，不得站在栏杆外不扎安全绳工作
5.高处作业切割下的工件、边角料应放置在牢固处，做到工完场清
6.施工人员不许无安全措施在横梁上行走
7.高处作业应佩带工具袋，工具上应系好保险绳，一端应系在稳固处，传递物品时严禁抛掷
班长
17
不正确使用大锤等工具
死亡
锤柄要紧硬的木材，锤头用金属楔固定，打锤时握锤手不得带手套，挥动方向不得有人
组长
18
环境
保护
施工中的噪声
轻伤
在管道安装过程中，施工人员要严格控制施工噪声昼间〈70dB,夜间〈55Db
班长
19
乱扔废弃物
环境污染
施工现场禁止乱仍废弃物，要有固定的垃圾场地，且要按期清除
班长
升级会员 