劳务投标方案.docx

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劳务投标方案

昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）

劳务分包（一标段）

施工方案

一.编制依据

1.1编制依据

1.1.1招标文件

根据云南昆钢建设集团造价工作室提供的招标文件。

1.1.2图纸

根据招标公司提供的设计图纸。

二.工程概况

1、工程名称：

昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）

2、工程地点：

昭阳区

3、建筑概况:

昭阳区洒鱼镇卫生院门诊楼，结构体系：

钢框架-钢筋混凝土现浇楼板结构，建筑面积：

1504.79㎡，层数：

四层，建筑高度为14.85m，基础形式为钢筋砼独立基础。

4、投标范围：

本工程的承包范围为昭阳区“8•03”地震灾后恢复重建项目（卫生项目）本标段的施工图纸中所有工作内容的劳务分包。

5、工期：

具体时间按甲方要求执行。

6、技术要求：

符合施工图纸要求。

7、工程质量要求：

按施工图纸和国家现行施工验收规范进行施工，按国家现行建设工程验收标准进行验收，一次性验收合格。

8、安全文明施工：

达到安全文明卫生工地标准。

9、承包方式：

a）承包方式：

人工费（含措施人工费）、施工机械使用费、部分主材（除钢材、砌体材料、门窗、商砼、水电材料、装饰材料外的其它材料）及辅料（施工所用辅材、周转材料）。

砼需自拌的项目要考虑人、机、材等相关费用。

b）施工方不得以任何形式转包、分包。

c）施工方食宿自理。

三.主要施工方法和技术措施

总体主要施工顺序

基础施工→主体钢结构施工→墙体结构施工→门窗安装→室内外装饰→给排水电气等工序适时插入并收尾→竣工交验。

1、人孔桩施工

施工工艺流程：

a、放线定位，按设计图纸放龙门桩、定桩位。

b、砌筑地表面上的保护壁，用M10水泥砂浆砌筑，下面设十字控制网，油漆标上横、纵向轴线，应与桩孔中心点一致，以作挖土时粗略控制中心线用。

c、开挖土方，采取分段开挖，一般1米为一施工段，应保证土面垂直，用中心线测量，四周的半径应保持一致。

d、挖土、护壁交替进行。

桩孔上口安装垂直运输用绞车，把弃土提升至地面后运出，挖到持力层时，按扩底尺寸从上至下修成扩底形，并用中心线检查测量找圆，测孔深度，应保证桩的垂直和断面尺寸合格后，砼封底。

e、钢筋笼安放，钢筋笼按图制作，运至桩孔口，用人工、三角架或吊车安放钢筋笼。

f、排除孔底积水，再次检查测量孔底有无杂物和虚土，超出要求的应进行清理。

g、灌注桩身砼，坍落度8-10CM，机械搅拌，用翻斗车运至孔口，用下料串桶垂直灌入桩孔内。

砼分层连续灌注，每层灌注的高度不超过1米，随即振捣密实，再分层灌注，再分层振捣，直至桩顶标高。

2、钢筋施工

根据现场条件，钢筋加工场设在现场内。

钢筋加工成型后的半成品经核对无误后方可用于现场。

2.0钢筋的连接及接头位置

2.1水平、竖向钢筋：

竖焊直径≥22mm的受力钢筋采用滚轧直螺纹连接。

直径≤14mm的钢筋采用绑扎搭接连接，相邻接头50%错开，错开1.3L1E。

2.2接头位置：

底板及反梁钢筋接头位置按上铁设在距支座1/3跨范围，下铁设在跨中1/3跨范围；基础梁接头位置与基础梁相反；同一截面不得超过接头数量的50%；搭接长度不得小于设计要求及规范规定。

2.3梁中通长钢筋可尽量直接采用9m（11m）原料，以减少接头数量，达到提高生产效率，降低生产成本的目的。

2.4钢筋的定位和间距控制

墙体钢筋采用梯子筋及定距框保证主筋位置准确，钢筋保护层采用塑料垫块；框架柱主筋采用定距框保证主筋位置；基础筏板采用焊接钢筋马凳。

钢筋保护层控制：

墙体、梁、柱等竖向构件采用塑料垫块；基础筏板、梁底面使用大理石垫块。

2.5钢筋绑扎

2.5.1基础底板钢筋工程

（1）基础底板采用钢筋支架

钢筋排距垫筋：

采用与上层或下层最大钢筋直径相同或＞Φ25的钢筋作为垫筋@1000以保证层间距。

（3）基础底板钢筋绑扎顺序

绑扎采用“八”字扣绑扎，道道绑紧。

绑扎要求：

钢筋的规格型号，形成尺寸、数量均按设计要求，拉通线或弹线绑扎。

在绑扎前，基底的表面要清扫干净，垫好保护层垫块@1000双向（垫块在下铁绑好后进行）。

钢筋保护层垫块：

双层200厚的大理石，@1000摆放一排，相互错开。

2.5.3基础框架短柱钢筋绑扎

（1）工艺流程：

套柱箍筋——搭接绑扎竖向受力筋——画箍筋间距线——绑箍筋

（2）操作要点

套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子主筋，在搭接长度内，绑扎不少于3个，绑扎要向柱中心。

搭接绑扎竖向受力筋，柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。

画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，从上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎；箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎；箍筋内的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固；柱箍筋端头应弯成135º，平直部分长度不小于10d；柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求；柱箍筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块卡在外竖筋上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。

柱钢筋定位：

在距板面1米高处和模板上口设定距框，来保证柱筋位置及保护层厚度，定位框用现场φ16以上的钢筋头加工。

采用塑料垫块控制保护层厚度。

2.5.4基础梁钢筋绑扎：

（1）工艺流程：

穿主梁上铁及架立筋→穿主梁下铁及弯起筋→穿次梁上铁及架立筋→穿次梁下铁及弯起筋→画主次梁箍筋间距→按箍筋间距绑扎→穿主次梁腰筋→绑扎腰筋→挂拉钩→绑扎拉钩→挂预制砂浆垫块。

（2）梁钢筋绑扎：

主筋穿好箍筋后按已画好的间距逐个分开，并与主筋固定；穿次梁主筋并套好箍筋，放主筋架立筋、次梁架立筋绑扎立筋，再绑上部主筋。

梁的连接接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的50%，接头宜避开框架的梁端和柱端的箍筋加密区，当无法避开时，采用A级接头，接头百分率不超过50%。

箍筋弯钩的叠合处在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩135º，梁立筋双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

2.5.5楼板钢筋绑扎

（1）在模板上确定好主筋、分布筋的位置，第一根主筋应距支座不小于5cm不大于主筋间距的一半。

先摆主筋，后放分布筋；

（2）钢筋搭接下铁在支座处，上铁在跨中处；

（3）板上、下层钢筋之间应加钢筋马凳（见下图），间距以确保上部钢筋位置；

（4）钢筋绑扎一般绑成八字扣，双向受力板相交点全部绑扎。

绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。

应注意板上的负筋，要防止被踩下踏。

2.5.6楼梯钢筋绑扎

（1）在楼梯底模上确定主筋和分布筋位置，按图放主筋和分布筋，绑扎时先主筋，后分布筋，每个交点均绑扎。

如果有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，且板筋要锚固到梁内。

（2）板底筋绑完后，应按规定垫好保护层垫块，主筋接头数量和位置要符合设计和规范要求。

2.5.7“七不绑”原则：

已浇筑砼浮浆未清除干净不绑钢筋；

钢筋污染清除不干净不绑钢筋；

控制线未弹好不绑钢筋；

钢筋偏位未检查、校正合格不绑钢筋；

钢筋接头本身质量未检查合格不绑钢筋；

技术交底未到位不绑钢筋；

钢筋加工未通过车间验收不绑钢筋。

2.5.8六不验”原则：

钢筋未完成不验收；

钢筋定位措施不到位不验收；

钢筋保护层垫块不合格、达不到要求不验收；

钢筋纠偏不合格不验收；

钢筋绑扎未严格按技术交底施工不验收

3、砼施工

浇注前准备:

模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，模板缝隙和孔洞应堵严，模板及其支架、钢筋、预埋件和管线等必须经过检查，做好预检、隐检记录，符合设计要求后方可申请浇筑砼。

结构工程砼施工缝的设置:

墙、柱水平施工缝的设置均设在梁底，楼梯施工缝应设在楼梯段1/3范围内。

施工缝的处理:

在施工缝处继续浇注砼时，应把已硬化砼表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱砼层清除干净并加以充分湿润和冲洗干净且不得积水，在浇注砼前宜先在施工缝处铺设一层与砼配比相同约50mm厚水泥砂浆，然后浇注砼。

砼浇注方法:

使用插入式振捣器应快插慢拨，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行不得遗漏，振捣延续时间作到均匀振实（表面呈现浮浆，不再下沉）移动间距不大于捣棒作用半径的1.5倍。

振捣上一层时应插入下层5cm，消除两层间的接缝，砼浇注振捣完毕，若砼表面上浮5cm以内的浮浆，应加干净的与砼内同级配的石子，人工拍实，若浮浆过多应清除，在墙柱浇注过程中，设专人用橡皮锤敲击模板面，特别是阴阳角部位，以保证砼密实，墙柱浇注砼前在其根部浇注5cm高与原砼同配比的水泥砂浆，以避免局部烂根。

3.1.1垫层砼施工

验槽后，浇筑垫层，采用一次收平压光技术，具备防水施工条件。

3.1.2基础砼

基础浇筑方法:

采用“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法进行浇筑。

砼浇到最后部分的底板边缘，可能有泌水的上涌现象时，应将水排出；

砼硬化初期及时注意覆盖和保养，以减小表面裂缝。

表面处理:

由于采用泵送砼，坍落度大，振捣后会在表面形成一层20-50mm素浆，当温度降低或骨料下沉时，导致表面龟裂。

为防止这种裂缝的产生，在浇筑到设计标高时，适量铺撒20-50mm厚与砼砂石级配相同、粒径<40mm的碎石，用长刮尺刮平、初凝前再用木抹子搓平。

3.1.3梁、板砼浇筑

浇筑板砼采用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。

施工缝处或有预埋件及插管处用木抹子抹平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，刷一遍水泥砂浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

4、主体钢结构施工

4.1构件进场和卸货

⑴构件进场根据现场安装有计划、有顺序地搬入现场，不会发生在现场长时间堆放的现象。

⑵卸车时构件要放在适当的支架上或枕木上，注意不要使构件变形和扭曲。

要求准备两副卸货用吊索、挂钩等辅助用具周转使用，以节省卸货时间。

⑶运送构件时，轻拿轻放，不可拖拉，以避免将表面划伤。

⑷构件放在地面时，不允许在构件上面走动。

⑸卸货作业必须由工地有资格的人员负责，对构件在运输过程中发生的变形，与有关人员协商采取措施在安装前加以修复。

⑹卸货时，应防止构件从车上落下，应设置维护栏以避免伤害第三者。

4.⒉进场构件验收要点

⑴检查构件出厂合格证、材料试验报告记录、焊缝无损检测报告记录、焊接工艺评定、板材质量证明等随车资料。

⑵检查进场构件外观：

主要内容有构件挠曲变形、节点板表面破损与变形、焊缝外观质量、焊缝坡口几何尺寸、构件表面锈蚀和板材表面质量等，若有问题，应立即通知加工厂，并会同有关部门决定处理方案。

⑶检查高强度螺栓出厂的合格证和性能试验报告，并按不同批号、规格抽检进行轴力试验和扭矩系数试验。

（具体工作见试验准备工作）。

4.⒊钢构件现场堆放管理

根据工程需要，我们初步拟定设置三个构件堆放场。

⑴构件分批进场，钢柱沿安装就位位置放置，柱脚底板靠近柱所对应的锚固螺栓。

钢柱、钢梁下须加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。

垫木钢构件　

小件及零配件应集中保管于仓库，作到随用随领，如有剩余，应在下班前作退库处理。

仓库保管员对小件及零配件应严格作好发放领用记录及退库记录。

梁、板等较宽构件应垫成坡度，以避免积水，保持空气流通、排水通畅。

如下图：

⑵对于压型钢板在现场存放时，必须倾斜放置，以保证水分尽快的从板的缝隙中流出，避免瓦板产生水斑。

⑶所有构件运到现场，采取遮盖措施，避免构件受雨淋而生锈。

4.⒋试验准备工作