04聚乙烯绝缘导引电缆.docx
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04聚乙烯绝缘导引电缆
聚乙烯绝缘导引电缆
工序卡片
GY/BK23-0401～0409-2002-2002
编制审核标准化
会签批准
工艺文件目次
产品型号
DYVP、DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共1页
第1页
序号
文件编号
文件名称
页数
备注
备注
1
GY/BK23-0401-2002
拉丝、退火工序卡片
2
代替GY/BK23-0401-2001
2
GY/BK23-0402-2002
绝缘工序卡片
2
代替GY/BK23-0402-2001
3
GY/BK23-0403-2002
火花工序卡片
1
代替GY/BK23-0403-2001
4
GY/BK23-0404-2002
对绞工序卡片
1
代替GY/BK23-0404-2001
5
GY/BK23-0405-2002
成缆工序卡片
4
代替GY/BK23-0405-2001
6
GY/BK23-0406-2002
内护套工序卡片
3
代替GY/BK23-0406-2001
7
GY/BK23-0407-2002
屏蔽工序卡片
3
代替GY/BK23-0407-2001
8
GY/BK23-0408-2002
铠装工序卡片
3
代替GY/BK23-0408-2001
9
GY/BK23-0409-2002
外护套工序卡片
5
代替GY/BK23-0409-2001
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝退火工序卡片
产品型号
DYVP、DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0401-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共2页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33、DYP32型电缆的拉丝工序生产。
2工艺流程
3．工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-01-2001《拉丝工艺守则》和GY/BK29-02-2001《退火工艺守则》一同使用。
3.2导体材料应符合QJ/BK06.4-2002《电工圆铜线》的规定。
3.3铜杆及铜单线表面应圆整，尺寸均匀，不应有皱边、错圆、裂纹、毛刺、扭结和夹杂物及其它对使用有害的缺陷。
3.4拉制后的铜单线表面应光洁，无油污、水分、毛刺、竹节、失圆等现象，且铜单线表面无氧化现象。
3.5拉制后的铜单线标称直径及公差应符合表1的规定。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
。
编制（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
日期
拉丝、退火
铠装
总屏蔽
内护
外护
对绞
成缆
火花
绝缘
拉丝退火工序卡片
产品型号
DYVP、DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0401-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共2页
第2页
表1铜单线标称直径及公差单位：
mm
标称直径
公差
0.9
0.009
1.38
0.014
3.6退火后单线表面应光洁，不得氧化、偏硬、过软、发粘、碰伤或撞伤；铜单线表面不允许有发黑、发兰的严重氧化现象，且单线与单线之间不得粘接在一起。
3.7退火后单线其伸长率和抗拉强度应不得超过工艺规定的范围，其工艺参数见表2。
3.8产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造重量、制造日期、制造人。
。
表2铜单线工艺参数
标称直径mm
伸长率不小于%
电阻率ρ20不大于Ω·mm2/m
0.90
25
0．017241
1.38
25
绝缘工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0402-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共2页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33、DYP32型电缆的绝缘工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-06-2001《挤塑工艺守则》一同使用。
3.2绝缘用聚乙烯应符合QJ/BK06.11-2002《市内通信电缆用聚烯烃绝缘料》中HDPE的规定.
3.3工艺参数
3.3.1绝缘线芯的标称厚度等参数的控制范围应符合表1的规定。
3.3.2绝缘厚度的平均值应不小于标称值,其最薄处的厚度应不小于标称值的90%-0.1mm。
3.4绝缘层应光滑平整，色泽均匀，横断面上应无目力可见的气泡和砂眼等缺陷。
3.5绝缘线芯识别采用颜色标志，优先选用红、白、蓝三种
3.6产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
总屏蔽
外护
铠装
内护
绝缘
拉丝、退火
成缆
火花
对绞
绝缘工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0402-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共2页
第2页
。
表1
标称直径
mm2
导体结构mm
绝缘厚度mm
绝缘外径mm
根数/直径
导体直径
标称值
最大值
最小值
指导值
最大值
最小值
指导值
0.9
1/0.90
0.90
1.0
1.10
0.90
1.06
3.10
2.90
3.02
1.38
1/1.38
1.38
1.0
1.10
0.90
1.06
3.58
3.38
3.50
火花工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0403-2002
GY/BK23-0604-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共1页
第1页
共1页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于型DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33、DYP32电缆的火花工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-08-2001《火花工艺守则》一同使用。
3.2绝缘线芯应能经受交流50Hz、6kV火花试验作为中间检查，线速度≤3.5m/s，绝缘每点通过电极的时间应不小于0.2秒。
3.3火花接头时要用硼砂清洗,接头要牢固,且应修光修平,补后外径不允许超过绝缘单线直径的的1.3倍,且修补后的线芯应通过相应火花复检，修补点的长度不超过8mm。
3.4火花配套时应严格按照工艺要求配套，对于引线应放以相应的配套余量.
3.5产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
对绞
成缆
铠装
总屏蔽
内护
火花
绝缘
拉丝、退火
外护
对绞工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0404-2002
GY/BK23-0605-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共1页
第1页
共3页
第1页
1.编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33、DYP32型电缆的对绞工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BBK29-13-2001《对绞、星绞工艺守则》一同使用。
3.2对绞组应有识别标志。
用颜色识别:
对绞组由不同颜色的单线和双色扎带组成。
3.3对绞节距范围≤180mm。
3.4对绞工艺参数符合表1规定。
3.5产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
表1
标称直径
mm
导体结构mm
绝缘外径mm
对绞外径mm
根数/直径
成品直径
最大值
最小值
指导值
最大值
最小值
指导值
0.90
1/0.90
0.90
3.10
2.90
3.02
6.20
5.80
6.04
1.38
1/1.38
1.38
3.58
3.38
3.50
7.16
6.76
7.00
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝、退火
VV、VLV
外护
铠装
总屏蔽
内护
成缆
火花
绝缘
对绞
成缆工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0405-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共4页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33、DYP32型电缆的成缆工序生产。
2工艺流程
3工艺要求
3.1本卡片与GY/BK29-07-2001《成缆工艺守则》一同使用。
3.2对绞线芯应采用同心式绞合，最外层绞合方向为右向，相邻层绞向相反，最外层节距倍比不大于20，相邻对绞组的节距应不相同。
3.3采用颜色识别时，绝缘线芯颜色及色序规定如表1。
3.4缆芯应填充圆整，填充材料采用聚丙烯网状撕裂带,其性能应符合QJ/BK06.41-2002《填充用聚丙烯网状撕裂纤维》的要求，在实际生产中，以填充圆整为原则,其根数和规格允许作适当调整。
3.5成缆线芯外再重叠绕包一层无纺布包带,其性能应符合QJ/BK06.43-2002《电缆护层用无纺布》的要求，绕包重叠率应为带宽的15%～25%，缆芯的结构尺寸见表2。
3.6成缆缆芯用收线盘直径不小于成缆外径的25倍，且装盘高度应低于侧板外径100mm～150mm。
3.7产品加工结束后，应挂上制造卡，注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝、退火
外护
成缆
铠装
总屏蔽
内护
火花
绝缘
对绞
0000股份有限公司
成缆工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0405-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共4页
第2页
表1多芯电缆色序表
对数
颜色排列
红-白
蓝-白
蓝-红
中心1对
中心2对
中心3对
中心4对
中心5对
外层n对（同层）
1
1
1
2
3
n-2
-
1
1
1
1
1
-
-
1
1
1
1
0000股份有限公司
成缆工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0405-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共4页
第3页
表2
芯数×对数×标称直径mm
导体结构
根数/直径mm
对绞外径mm
成缆外径
mm
填充
包带
绕包后外径
mm
层数×厚度×宽度mm
4×2×0.90
1/0.90
6.04
12.04
5/30
1×0.20×（30～35）
12.64
7×2×0.90
1/0.90
6.04
14.96
-
1×0.20×（35～40）
15.56
10×2×0.90
1/0.90
6.04
19.94
2/40
1×0.20×（40～45）
20.54
12×2×0.90
1/0.90
6.04
20.72
3/30
1×0.20×（40～45）
21.32
14×2×0.90
1/0.90
6.04
22.00
5/30
1×0.20×（45～50）
22.60
16×2×0.90
1/0.90
6.04
23.42
1/30
1×0.20×（45～50）
24.02
19×2×0.90
1/0.90
6.04
24.92
-
1×0.20×（50～55）
25.52
24×2×0.90
1/0.90
6.04
29.90
2/40
1×0.20×（55～65）
30.50
27×2×0.90
1/0.90
6.04
30.64
3/30
1×0.20×（55～65）
31.24
30×2×0.90
1/0.90
6.04
31.94
5/30
1×0.20×（55～65）
32.54
0000股份有限公司
成缆工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0405-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共4页
第4页
表2（完）
芯数×对数×标称直径mm
导体结构
根数/直径mm
对绞外径mm
成缆外径
mm
填充
包带
绕包后外径
mm
层数×厚度×宽度mm
4×2×1.38
1/1.38
7.00
13.94
5/30
1×0.20×（30～35）
14.54
7×2×1.38
1/1.38
7.00
17.34
-
1×0.20×（35～40）
17.94
10×2×1.38
1/1.38
7.00
23.10
2/40
1×0.20×（40～45）
23.70
12×2×1.38
1/1.38
7.00
24.00
3/30
1×0.20×（40～45）
24.60
14×2×1.38
1/1.38
7.00
25.50
5/30
1×0.20×（45～50）
26.10
16×2×1.38
1/1.38
7.00
27.14
1/30
1×0.20×（45～50）
27.74
19×2×1.38
1/1.38
7.00
28.88
-
1×0.20×（50～60）
29.48
24×2×1.38
1/1.38
7.00
34.66
2/40
1×0.20×（60～70）
35.26
27×2×1.38
1/1.38
7.00
35.52
3/30
1×0.20×（60～70）
36.12
30×2×1.38
1/1.38
7.00
37.04
5/30
1×0.20×（60～70）
37.64
0000股份有限公司
内护套工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0406-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共3页
第1页
1编制依据及适用范围
1.1本工序卡片依据企业标准Q/321023KLA14-2000《聚乙烯绝缘导引电缆》编制。
1.2本工序卡片适用于DYVP4、DYYP、DYVP、DYYP4、DYVP3、DYYP3、DY32、DY33型电缆的成缆工序生产。
2工艺流程
3工艺要求：
3.1本卡片与GY/BK29-06-2001《挤塑工艺守则》一同使用。
3.2内护套应紧密挤包在绞合的绝缘线芯、包复层上，且应容易剥离而不损伤绝缘或内护套。
3.3内护套表面不允许有划伤、松套、塑化不均和烧焦等缺陷，表面应光洁，色泽均匀。
3.4内护套厚度的标称值2.0mm,绝缘厚度的平均值应不小于标称值其最薄处厚度应不小于标称值的90%。
内护套工艺尺寸见表1。
3.5产品加工结束后,应挂上制造卡,注明型号、规格、制造长度、制造日期、制造人。
设计（日期）
审核（日期）
标准化（日期）
会签（日期）
批准（日期）
标记
处数
更改文件号
签字
日期
标记
处数
更改文件号
签字
日期
拉丝、退火
总屏蔽
内护
外护
对绞
成缆
铠装
火花
绝缘
0000股份有限公司
内护套工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0406-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共3页
第2页
表1
对数×芯数×
标称直径mm
内护套前外径mm
内护套厚度mm
内护套后外径mm
标称值
最大值
最小值
指导值
最小值
最大值
指导值
4×2×0.90
12.64
2.0
2.20
1.80
2.10
16.64
17.04
16.84
7×2×0.90
15.56
2.0
2.20
1.80
2.10
19.56
19.96
19.76
10×2×0.90
20.54
2.0
2.20
1.80
2.10
24.54
24.94
24.74
12×2×0.90
21.32
2.0
2.20
1.80
2.10
25.32
25.72
25.52
14×2×0.90
22.60
2.0
2.20
1.80
2.10
26.60
27.00
26.80
16×2×0.90
24.02
2.0
2.20
1.80
2.10
28.02
28.42
28.22
19×2×0.90
25.52
2.0
2.20
1.80
2.10
29.52
29.92
29.72
24×2×0.90
30.50
2.0
2.20
1.80
2.10
34.50
34.90
34.70
27×2×0.90
31.24
2.0
2.20
1.80
2.10
35.24
35.64
35.44
30×2×0.90
32.54
2.0
2.20
1.80
2.10
36.54
36.94
36.74
0000股份有限公司
内护套工序卡片
产品型号
DYYP、DYVP4、DY32、DY33等
GY/BK23-0406-2002
产品名称
聚乙烯绝缘导引电缆
共3页
第3页
表1（完）
对数×芯数×
标称直径mm
内护套前外径mm
内护套厚度mm
内护套后外径mm
标称值
最大值
最小值
指导值
最小值
最大值
指导值
4×2×1.38
14.54
2.0
2.20
1.80
2.10
18.54
18.94
18.74
7×2×1.38
17.94
2.0
2.20
1.80
2.10
21.94
22.34
22.14
10×2×1.38
升级会员 