装饰桁架施工方案.docx
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装饰桁架施工方案
装饰桁架施工方案
装饰桁架施工方案
一、编制依据：
《准格尔旗大路新区中心体育中心体育场施工图纸》
《准格尔旗大路新区中心体育中心体育场施工方案》
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）
《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ-46-2005）
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ/T33-2001）
《建筑施工高空作业安全技术规范》（JGJ80-91）
二、工程概况：
2.1工程基本概况：
准旗大路新区体育中心体育场工程位于内蒙古自治区西南部准葛尔旗大路新区，整个建筑呈椭圆形，钢屋盖为空间大跨度管桁架悬挑结构，平面宽247m，长264m，分为A、B、C、D、E、B’、C’、D’共8个温度区（南北对称），由64榀主桁架、其间次桁架及各温度区间装饰桁架构成（见图1），本次施工的内容为装饰桁架，钢结构总量约为50t。
最大跨度14.5m,结构安装最高点为：
38.5m。
2.2装饰桁架结构概况：
装饰桁架位于各温度区间，结构形式为平面管桁架结构。
由圆钢管拼装而成，单根钢管杆件最重为0.7t。
最长的长度为14.5m。
腹杆与弦杆为圆管相贯焊接节点，弦杆与主桁架弦杆通过套管用高强螺栓连接。
每个温度区间的装饰桁架分成3道桁架：
端部，腰部，根部。
2.2.1材料性能、规格要求：
管桁架杆件均采用Q345C无缝钢管，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.2，伸长率应大于20%。
应具有明显的屈服台阶，具有良好的可焊性和合格的冲击韧性，钢管尺寸偏差，外径0.2%d，圆度：
管径截面公称直径的0.5%±2mm（取最小值）。
（3）专项施工方案，三级安全教育对施工班组完成交底工作
3.2吊装机械
装饰桁架杆件最重为0.7t，就位的最高高度为56m，中心点距看台内吊装位置约30米。
选用一台80t和一台100t的履带吊，
其他小型工具：
序号
品名
规格
单位
数量
用途
1
钢丝绳
70
吊装
2
卡环
6#
个
8
吊装
10#
8
吊装
3
对讲机
个
8
起重指挥
4
安全带
条
满足需求
高空作业
5
角向磨光机
Φ125
台
4
焊接后打磨
6
工具袋
个
满足需求
安装
7
钢水平尺
1.5m
把
4
桁架安装
8
可控硅式直流弧焊机
ZX5-500
台
6
焊接
9
电缆线
m
满足需求
主电缆提供焊机使用
10
碳弧气刨
台
2
返工修理、释放荷载
11
枕木
块
满足需求
12
钢锤
支
8
释放焊接荷载
13
脚手板
块
满足需求
拼装、承接
14
木方
块
满足需求
垫木
3.3劳动力计划
劳务人员选择要求
施工劳务层是在施工过程中的实际操作人员，是施工质量、进度、安全、文明施工的最直接的保证者。
为了保证工程优质、安全、快速地完成施工生产任务，我公司在选择劳务层操作人员时的原则为：
（1）具有良好的质量、安全意识；
（2）具有较高的技术等级水平；
（3）具有类似于本工程施工经验的人员。
施工管理人员将及时就位，而施工操作人员将根据现场需要分批按时进场，并在项目内部备足各类专业的施工操作人员。
劳动力总计划
本工程在整个施工过程中高峰期总劳动力约为22人，工人根据现场施工情况进退场。
拟投入的劳动力计划见下表：
序号
工种
人数
1
施工工长
2
2
测量工
2
3
信号工
4
4
焊工
6
5
安装工
6
6
库管
1
7
电工
1
8
合计
22
四、主要施工方法
装饰桁架采用空中散件拼装的方法进行安装。
采用履带吊进行吊装作业。
80t的履带吊沿看台内侧边缘站位，环形行走，安装装饰桁架的端部及腰部杆件。
100t在场地外侧行走吊装，安装根部桁架杆件。
4.1安装步骤
先安装下弦杆，再安装上弦杆，最后安装腹杆。
下弦管安装：
在地面用销轴将镀锌管头与下弦杆拼装完毕，然后经行整体吊装，待构件被吊至安装位置，同时将两端镀锌管头缓缓拔出，保证销轴居中后用定位焊将管头焊接在设计位置。
上弦安装方法同下弦杆。
4.2安装安全措施
高空安装时，搭设临时走道、挂篮等辅助设施，方便高空焊接，如下图所示，并挂设安全网、安全绳等，确保钢结构安装过程安全。
4.3钢结构现场焊接
焊接工程概况
本工程为钢结构管桁架结构，焊缝质量等级要求较高。
节点大多为相贯节点全位置焊接，焊缝等级要求为受拉的全熔透剖口焊缝及复杂节点部分焊缝为一级焊缝，其余全熔透剖口焊缝为二级焊缝，角焊缝为三级。
1、钢材
本工程采用钢管壁厚3.75~8mm,钢材使用Q345C级。
2、焊接方法、焊接材料、焊接位置
采用手工电弧焊和CO2气体保护焊两种方法，手工电弧焊焊接材料选用E50××系列焊条、CO2气体保护焊焊接材料选用ER50-6焊丝。
手工电弧焊主要用于定位焊接、打底焊接，场所有弦杆对接、腹杆与弦杆、坡口焊缝全部采用CO2气体保护焊。
焊接准备
1、人员、技术准备
本工程从事焊接作业的人员，从工序负责人到作业班长至具体操作的施焊技工的专业人员，均为持证的资格人员。
桁架焊接前，应对工程中使用较多的或有代表性的接头形式进行工艺评定试验，试验结果应达到设计和规定要求。
2、采用的焊接材料和焊接设备技术条件应符合国家标准，性能优良。
清渣、气刨、焊条干燥和保温等装置应齐全有效。
焊接程序
焊前检查→装焊衬管→定位焊→焊接→检验→填写作业记录表。
焊接顺序
下弦两端镀锌套管焊接→上弦两端镀锌套管焊接→腹杆焊接
注：
同根主桁架弦杆上的镀锌套管焊接不能同时进行,应前后错开。
1、弦管对接焊接
弦管对接接长时先装焊衬管，即衬管与母材管应贴紧且与母材点焊牢固；对接焊接时，第一道应封焊坡口内母材与衬管之连接处，然后逐层逐道焊至填满坡口，逐层清渣焊好。
弦杆对接焊接顺序
圆管对接示意图采用两侧对称焊接（序号代表焊接顺序）
2、镀锌管头焊接
当钢材表面被雨淋、雨天或相对湿度大于80%时进行焊接时，应保证焊接之前对焊口位置及焊口位置两侧不小于200mm的位置进行加热处理，加热温度不低于60℃。
环境温度在0摄氏度以上时可不进行焊前预热。
先用小型号小直径焊条打底焊，焊接层度不得大于4mm，待温度冷却后采用焊条（焊丝）施焊；采用焊接顺序同弦杆对接。
同时，配合做好偏差预留值，能有效地控制焊接收缩时产生的内应力。
采用合理的焊接顺序，可杜绝或减少焊接变形、焊缝裂纹，有效提高焊接质量。
焊接参数及层间温度控制如下表：
手工电弧焊参数参考表
参数
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊条
极性
层厚（mm）
层间温度（℃）
焊条型号
平焊
其它
平焊
其它
底层
24～26
23～25
105～115
105～160
阳
3～4
85～150
E5015、E5016、5018
CO2气体保护焊参数参考表
参数
位置
电弧电压（V）
焊接电流（A）
焊丝伸出长度
层厚（mm）
焊丝
极性
气体流量（L/min）
层间温度（℃）
焊丝
型号
≤40
＞40
面层
22～24
200～230
20
20
5～6
阳
35～40
100～150
ER50-6
ER50-2
Ф1.2mm
送丝速度：
5～5.5mm/S气体有效保护面积：
1000mm2
焊缝返修焊前预热温度和层间温度应控制在119℃~190℃，比一般预热温度高25℃~300℃，焊接采用低氢型焊接材料（CO2焊丝本身就是低氢型焊接材料），焊后增加后热处理，并适当的将后热温度提高25℃~500℃。
3、腹杆焊接顺序
腹杆与弦杆相贯焊接采取手工焊打底，然后采用CO2气体保护焊，每根腹杆焊接时由双数焊工从趾部向根部施焊。
注：
同一腹杆的两端不得同时施焊，应当在焊完一端并冷却后，再焊另一端。
4.3.5焊接注意事项
1、本工程的焊接施工，系本工程重要的关键工序之一，把好焊前、焊中、焊后质量控制关。
2、施工人员在施焊前认真熟悉图纸，以便及时发现施工中出现的问题，使用前应特别注意，为了加强管理，制定焊接质量保证体系。
3、班长在焊前对施工人员进行技术交底，便于每一位焊接人员明确操作要领。
材料使用、质量要求严格按本工程的焊接流程施工焊接。
4、当结构刚性较大或低温下施工时，应适当预热，采用烤枪进行在焊前进行，预热时的加热区域应在焊接坡口两侧，宽度各为焊件施焊处厚度的2倍以上，且不小于100mm。
5、焊后保温处理：
为了降低焊接残余应力，减小焊缝中的氢含量，改善焊缝的金属组织和性能，在焊后应对焊缝进行热处理。
热处理方式各种规范中无明确规定。
但本工程为保证焊缝中扩散氢有足够的时间得以逸出，从而避免产生延迟裂纹，焊后应进行热处理，热处理温度为200℃~250℃，达到温度后用多层石棉布紧裹，然后使之缓冷，保温以接头区域、焊缝表面均达环境温度为止。
6、钢材焊接时不允许随便打弧、引弧。
7、每两层之间的焊道接头应相互错开，每道焊完要清除焊渣和飞溅，如有焊瘤和焊接缺陷要铲磨清理后再焊，焊接过程中要注意检测和保持层间温度。
8、焊接应力变形控制措施
（1）减小焊接收缩量
1）根据钢管厚及实际弧度设置最小坡口尺寸进行打底焊；
2）杆件根据管厚留收缩余量；
3）采用多层多道焊接法，减小手缩量；
（2）适度的限位措施和收缩余量预留。
五、质量保证措施
5.1质量要求及保证体系
质量要求
质量标准：
中华人民共和国《工程施工质量验收规范》“合格”标准。
创优目标：
钢结构金奖
质量控制流程
5.2质量控制重点
1、构件制作几何尺寸的检查；
2、钢管质量的检查；
3、构件焊缝的外观质量检查；
4、构件安装前对构件的质量检查；
5、现场安装质量控制；
6、测量的质量控制；
7、成品保护。
5.3工程质量保证措施
、施工准备阶段质量控制
1、进入现场的施工人员必须经过专业培训.
2、对业主提供的材料和设备必须进行检验，检验合格后方可在工程中使用。
3、构件加工运至现场后，要对构件进行外观和尺寸检查。
发现问题及时同设计商量解决。
5.3.2、现场安装的质量控制
1、严格按照安装施工方案和技术交底实施。
2、严格按图纸核对构件编号、方向，确保准确无误。
3、安装过程中严格工序管理，做到检查上工序，保证本工序，服务下工序。
焊接质量保证措施
1、选用合格的焊接人员从事焊接操作。
2、焊接材料、工具、机械及其他辅助材料必须有产品合格证，并按技术要求使用。
3、焊接前必须清理焊口。
测量质量保证措施
1、现场使用的测量仪器、钢尺必须定期检定。
现场使用的钢尺必须与基础施工及构件加工时使用的钢尺进行校核。
、成品保护
1、焊接材料应放在室温在正温以上的干燥仓库中严禁受潮后使用。
2、桁架在安装前、后，无关人员均严禁在其上面走动或放置物品。
、不合格品处理
对于甲方提供的材料，向甲方提供不合格品检验单，由甲方进行处理；施工中造成的不合格品，由钢结构技术责任人提出技术处理方案，报经理部批准后实施处理。
六、安全保证措施
成立以钢结构部经理为首，由项目总工程师、生产经理、技术经理、制安经理、安全负责人及施工队等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。
6.1安全计划
在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康,严防各类事故发生，以安全促生产。
强化安全生产管理，确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故；不发生重大机械事故、火灾事故、急性中毒事故。
6.2安全重点、难点预控
工程施工的安全重点是施工过程中的人员操作安全，为了减少和杜绝施工中人为因素的工程事故，以及形成完善的施工安全管理体系。
施工中出现的火灾和用电伤亡事故也是我们应注意的事故事项。
特此，我们制定安全的用电和防火措施，并在我们的以往的工程中取得了良好的效果。
通过以上的措施大大增加了我公司在安全生产方面的系数。
6.3、安全管理措施
安全教育
组织安全教育活动
定期进行安生产检查
检查内容
检查形式
参加人员
考核
备注
脚手架
定期
安全总监会同责任工程师
周考核记录
三宝、四口防护
定期
安全总监会
周考核记录
施工用电
定期
安全总监会
周考核记录
专业公司单位日检
垂直运输机械
定期
安全总监会
周考核记录
租赁公司日检
吊装设备
定期
安全总监会
周考核记录
租赁公司日检
作业人员的行为和施工作业层
日检
责任工程师会同责任师
日检记录
现场指令，限期整改
施工机具
日检
位自检
日检记录
责任工程师检查专业公司自检记录
钢结构吊装安全施工管理
1、倒运人员必须持有与本人工种相符的操作证。
2、参加倒运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。
起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。
3、起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负载之内；是否和吊索具匹配。
严禁超负载作业。
4、起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误操作。
5、起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件，地面是否冻结。
如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。
6、起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。
7、起吊构件时，无关人员应离开作业区。
8、起吊时，塔吊司机要鸣笛示警。
9、构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意脚下以防绊到。
10、构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面50厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。
11、构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。
12、平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋转范围之外。
司机必须在装卸车时，离开驾驶室。
6.4用电安全
1、坚持电气专业人员持证上岗，非电气专业人员不准进行任何电气部件的更换或维修。
2、施工现场的配电设施要坚持，一个月一检查，一个季度复查一次。
3、应保持配电线路及配电箱和开关箱内电缆、导线对地绝缘良好，不得有破损、硬伤、带电体裸露、电线受挤压、腐蚀、漏电等隐患，以防突然出事。
4、工地所有配电箱都要标明箱的名称、所控制的各线路称谓、编号、用途等。
配电箱要做到“六有”，在现场施工，当停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。
5、检查和操作人员必需按规定穿、戴绝缘鞋、绝缘手套；必需使用电工专用绝缘工具。
6、平时应经常查看配电箱的进出线有没有承受外力，有没有被水泥砂浆浸污、被金属锐器划破绝缘，配电箱内电器的螺丝有没有松动，动力设备有没有缺相运行的声音等。
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