造球工作业指导书.docx
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造球工作业指导书
造球作业指导书
1目的和适用范围
给链篦机提供料量稳定、水份适宜、粒度均匀且强度达标的生球
适用于球团1#线造球岗位。
2引用标准和术语
2.1球团:
是把精矿与添加剂的混合物润湿后在造球盘中滚动成直径为8-16mm的生球，在经过干燥、预热、焙烧、均热、冷却发生一系列物理化学变化，使颗粒固结的工艺叫球团。
2.2造球:
将混合料加水利用滚动成型原理在造球盘中被水润湿在机械力及毛细力的作用下使其成球和长大，并达到适宜的粒度和强度。
2.3生球:
细磨物料通过造球过程形成满足粒度和强度要求的圆形颗粒。
2.4生球粒度:
即生球的直径。
2.5生球落下强度:
0.5米垂直距离落下≥4次不破裂生球达到70%以上又很少变形。
按工艺书籍标准做
3管理职责
3.1负责将混合料加水成球，并达到适宜的水分和落下强度。
3.2负责设备的操作、点检、润滑、和简单维护及配合维护人员维护维修工作；
3.3负责所辖工作区域的清扫和安全隐患排除、查找、辨识、上报工作；
3.4负责填写岗位的各种记录工作。
4工作程序及要求
4.1工作流程及信息通报流程：
4.2作业活动
作业类别
作业活动
接班
a.检查安全设施、照明、开关按钮、电动机、造球盘、减速机、皮带机、圆盘给料机、稀油站等设备情况，安全防护设施及消防设施安装到位情况。
b.检查出情况应在交接班记录详细中说明。
c.检查记录是否齐全。
d.检查工具是否齐全。
询问上班
开机
a.检查照明、开关按钮、电动机、造球盘、减速机、皮带机、圆盘给料机、稀油站等设备情况，安全防护安装到位情况。
运行管理
a.保持工作区域内清洁卫生。
b.检查造球及其附属设备运转情况，做到勤听、勤看、勤摸、勤检查保养，确保润滑部位不缺油。
c.根据控制指标及时调整料量，提高台时产量。
交班
a.打扫卫生，擦洗设备、填写《造球工生产操作记录》。
b.搞好操作室及操作岗位环境卫生。
c.向下班说明本班安全生产情况。
运行中的
异常管理
a.皮带机打滑压料，
b.油泵压力不足、油泵跳停、油位不足、油稠、油温低、回油不畅通。
C．造球盘主电机三角带打滑、断裂
D．造球料仓断料、堵料、棚仓、电振故障
E．皮带压料
F．犁式卸料器不动作
G．刮刀边刮，松动、脱落
H．托辊损坏、不转动
J．护皮、刮料器损坏
K．圆盘给料机卡异物、跳停
L
停机
a.开关打至“零位”，挂牌，通知中控室，等待指令
4.3作业准备
4.4工具准备
序号
工具名称
适用范围
规格
数量
01
铁锨
打扫室内外卫生
1
02
扫把
打扫室内外卫生
1
03
大布
打扫室内外卫生
1
04
加油枪
润滑设备
1
手电筒
榔头
铲子
耙子
活络扳手
撬杠
4.5接班
4.5.1提前30分钟参加班前会安全宣誓；由值班长确认人员精神状态、危险预知及上班的生产情况。
4.5.2穿戴劳保用品，必须符合以下要求：
工作服排扣、袖扣、工作裤扣子必须扣好。
安全帽正面戴好，帽带子要系在下鄂，松紧适中，帽带子要贴脸部，女工发辨要放入帽内。
劳保鞋鞋带必须系紧。
进入生产现场必须带防尘口罩。
4.5.3接班提前十五分钟进入工作现场,
4.5.4进岗前检查安全设施、照明、开关按钮、电动机、造球盘、减速机、皮带机、圆盘给料机、稀油站等设备情况，安全防护安装到位情况，按照设备点检标准进行检查，检查所属设备及工作场所卫生情况。
4.5.5检查内容：
a.检查设备、安全、卫生、工具等，查看记录。
b.检查区域内卫生，物品堆放，工具状况。
c.检查油泵温度、压力、冷却水路。
d.检查完有问题向值班长及作业长反映,需要上班处理的,上班处理完交班。
e.开车前检查设备开关是否在自动位,满足安全开车条件，确认后向中控制室汇报。
4.5.6检查出情况应在接班记录中说明。
4.5.7危险源点辩识
序号
作业活动
危险源（点）
控制措施
1
检查减速机
磕碰、跌倒
距设备0.5米、严禁身体接触转动部位，站位准确。
2
检查皮带机
绞碾
进入皮带通廊沿人行通道一侧紧贴墙壁慢行，距设备0.5米、严禁身体接触转动部位。
3
检查造球盘
绞碾、摔伤
距设备0.5米、严禁身体接触转动部位，站位准确。
4
上下走钢梯
滑跌
手抓牢、脚踩稳、慢行
5
检查稀油站
机械伤害、滑跌、
站位准确，清理现场积油、积水。
6
检查电动机
机械伤害、触电
距设备0.5米、严禁身体接触转动部位，禁止湿手触摸、滑跌。
7
检查圆盘给料机
机械伤害
距设备0.5米、严禁身体接触转动部位。
8
检查稀油站回油
烫伤、触电、烧伤
检查时侧面查看，不得采用明火照明，使用手电筒查看。
不得用湿手触碰加热器等带电体。
4.6交班
4.6.1提前半小时做好交班准备：
打扫卫生，擦拭设备，填写《造球工生产操作记录》。
搞好操作室及操作岗位环境卫生。
4.6.2危险源点辩识
序号
作业活动
危险源（点）
控制措施
1
上、下走楼（钢）梯
滑跌
手抓牢、脚踩稳、慢行。
2
擦玻璃
摔伤
有人监护，系好安全带，
注意力集中
3
打扫卫生
矽肺、机械伤害、噪音
戴好防尘口罩、耳塞，严禁身体接触转动部位。
4.7工作标准
4.7.1发现混合料（精矿粉+膨润土）干燥后水份影响造球时，及时与干燥电话联系进行调整。
4.7.2生球量由中控按工艺指令要求上料，其它工种不得让造球工加减料量；当链篦机回转窑出现异常需要调整生球量时，由副值班长（中控）下达指令。
4.7.3造球盘刮刀刀杆根据磨损情况更换，每周或定修时调整一次。
4.7.4调整梨式卸料器，保证三个料仓上料均匀。
4.8质量标准
落下强度次数
直径8-16毫米粒度组成（%）
生球水分
0.5米垂直落下≥4次
≥90%
8±0.5%
4.9开机
4.9.1开机前的检查
a.检查传动装置周围及传动部分有无障碍物。
b.检查各附件设备是否完好。
c.检查料仓物料储备情况，了解微机中控系统是否正常，各附机运行是否正常。
d.检查各润滑点润滑部分是否有足够的润滑油。
e.电话联系中控室，确认何种方式开车，在完成鸣铃等相应的测试后,如自动开机,将手动/自动转换开关打到”自动”位置如图
（2）,通知中控开机.如果手动开机，需将手动/自动转换开关打到”手动”位置如图
（2），按现场启动按钮如图（4）开机。
4.9.2开机顺序
手动／自动电铃（黄色）启动（绿色）运行（绿色）
图
（1）图
（2）图（3）图（4）
接到开机命令前必须对皮带电铃的设备进行电铃测试；将自动/手动转换开关转到“手动”位如图
（1），按“电铃测试”按钮如图
（2），若电铃响，则具备开机条件；若电铃不响则说明电铃回路故障，不得开机，将测试结果通知中控工。
a.球1皮带机-返1#--返2#（由中控通知开启）-球2皮带机—稀油润滑泵---刮刀—造球盘—拉式皮带机—圆盘给料。
b.若要自动启机将转换开关打到自动位如图
（1）通知中控工开机，若要手动起将转换开关打到手动位如图
（1），手动依次按启动按钮如图（3）开机。
各设备开启，运行按钮灯亮如图（4）。
4.9.3危险源点辩识
序号
作业过程
危险源点
控制措施
01
启动设备
触电
严禁开启控制箱面板和湿手触摸按钮
上下钢梯
4.10运行管理
4.10.1作业过程
4.7.作业管理
a.皮带机操作方法
序号
执行者
操作名称
操作方法
1
造球工
巡回检查
进入通廊沿皮带人行通道一边紧贴墙壁慢行巡检，每小时对设备运行情况巡检一次。
2
造球工
电话联系
确认无异常情况后，报告副值班长做好准备开机
4
副值班工长
打自动开机
铃声报警\皮带机开机
5
造球工
打手动开机
铃声报警\皮带机开机
6
造球工
巡回检查
沿造球机、园盘给料机两边巡检，每小时对设备运行情况巡检一次。
7
造球工
拉式皮带开机
一人开机，一人在机旁防护、监控
b.造球机操作：
序号
操作程序
操作方法和要求
1
稀油站油泵电机
接中控通知开启，冬季生产时先启动油站加热器。
冬季检修启动时提前3小时进行加热至35℃，再开启稀油泵。
2
旋转刮刀
油站工作正常后开启旋转刮刀
3
启动造球盘
初次启动时点动3次后在开启连续运转
4
启动拉式皮带
一人开机，一人在机旁防护、监控
5
启动圆盘给料机
一人开机，一人在机旁防护、监控
6
供料
向盘内均匀连续供料
7
喷水
喷洒细粒和雾状水
5
停止
按顺序停止圆盘给料机、拉式皮带、停水、造球盘、旋转刮刀、油泵电机
稀
油
站
操
作
要
点
1稀油站按系统工作压力及工作油温工作,打开稀油站的相应油、水阀门和压力表开关。
2稀油站的双筒网式过滤器换向阀手柄扳到一个过滤筒工作的位置上。
3根据系统要求的工作油温,先开启油用电热器将油加热。
4在主机工作前,先开启工作油泵,使系统达到工作压力后,再启动主机,要求停车时主机停止后再停油。
压力值设定5稀油站工作中,如因油压,油温,油位处于自控位置时,则有相应的信号灯亮。
6稀油站在工作中及时察视仪表盘上的供油压力表,当过滤器压差超过0.05Mpa时,应立即扳动换向阀手柄,停止工作筒,使备用筒工作,取出工作筒进行清洗。
造球
机造球操
作要
点
1．操作时人面对盘看，圆盘顺时针旋转，底刮刀逆时针旋转。
2.操作时看减速器﹑开式齿轮和干油润滑的润滑情况。
3．减速器的稀油循环润滑，当环境温度在零下1摄氏度或零上30摄氏度时，打开加热器或冷却水，减速器进油温度控制在摄氏30度-40度。
当发现油温显著升高，超过60摄氏度，油的质量较差以及产生不正常的噪音等向中控汇报。
4.造球盘中产生≥30mm的大球应及时使用工具清除。
5.造球要领
c.稀油站操作要点
序号
执行者
操作名称
操作方法
1
造球工
稀油站
稀油站按系统工作压力及工作油温工作，打开稀油站的相应油、水阀门和压力表开关。
2
造球工
稀油站
稀油站的双筒网式过滤器换向阀手柄扳到一个过滤筒工作的位置上。
3
造球工
稀油站
根据系统要求的工作油温,先开启油用电热器将油加热。
4
造球工
稀油站
在主机工作前,先开启低压油泵,使低压系统达到工作压力后,再启动主机,要求停车时主机停止后再停油。
系统压力0.15Mpa－0.2Mpa之间。
5
造球工
稀油站
稀油站工作中,如因油压,油温,油位处于自控位置时,则有相应的信号灯亮,同时有嗽叭音响报警,先揿按嗽叭按钮,解除音响,再按信号灯显示部位,采取措施（当环境温度在零下摄氏度或零上30摄氏度时，打开加热器或冷却水，进油温度控制在摄氏30度-40度，当发现油温显著升高，超过60摄氏度，油的质量较差以及产生不正常的噪音等向值班长及作业长汇报）。
6
造球工
稀油站
稀油站在工作中及时察视仪表盘上的供油压力表,当过滤器压差超过0.05Mpa时,应立即扳动换向阀手柄,停止工作过滤筒,使备用过滤筒工作,取出工作过滤筒进行清洗。
d.圆盘给料机操作
序号
执行者
作业名称
操作方法和要求
1
造球工
巡回检查
沿圆盘两边巡检
2
造球工
电话联系
确认无异常情况，报告副值班长做好开机准备
3
造球工
启动设备
手按按钮，眼观设备
4
造球工
调整转速
手按电机频率按钮
4.10.2危险源点辩识
序号
作业过程
危险点（源）
控制措施
01
启动设备
触电
严禁开启控制箱面板和湿手触摸按钮
4.10.3点检标准
设备名称
点检部位
点检内容
点检标准
1#2#3#造球盘
稀油站
系统压力
系统压力值稳定（0．15MPa）
管路
泄露
管路畅通，阀门开关灵活无渗漏油水
传动部分
主减速机
给油状况良好，无振动，异音，连接螺栓
无松动
水路
阀门，接头
阀门开关灵活，接头无泄漏，松动现象
旋转刮刀
减速机
给油状况良好，无振动，异音，连接
螺栓无松动
干油泵
系统压力
系统压力值稳定（4MPa）
传动齿
大齿，小齿
运转平稳无跳动，无明显磨损。
球2#皮带
传动部分
减速机
给油状况良好，无振动，异音，连接螺栓无松动
皮带
接头及各部位
接头无翻边，各部无撕损。
头轮
轴承座
温度，声音正常。
座体无裂痕。
尾轮
轴承座
温度，声音正常。
座体无裂痕。
.点检方法
采用目测、手触、听音、诊断和鼻嗅五种方法对设备进行点检
4.10.4危险源点辩识
序号
作业活动
危险点（源）
控制措施
01
听电动机、减速机声音
机械伤害
离传动部位0.5米以上，严禁接触转动部位。
02
测电动机、减速机外壳温度
机械伤害、触电
用手背摸，或用测温枪测，严禁接触转动部位。
03
用手检查头尾轮轴承温度
挤伤
禁止用手接触皮带机转动部位。
04
观查油位
机械伤害
禁止用手接触设备转动部位。
05
铲漏料
挤伤、碰伤
禁止用工具接触皮带机转动部位，站位正确，用力适当。
4.10.5润滑标准
设备
名称
装置名称
油量
油品
检查
周期
给油
周期
1＃2＃3＃造球盘
中心刮刀减速机
循环
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
循环
边刮刀减速机
循环
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
循环
主减速机
循环
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
循环
开式齿轮
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
中心刮刀轴承
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
边刮刀轴承
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
主轴箱上轴承
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
主轴箱下轴承
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
主轴箱下推力轴承
适量
3#锂基润滑脂
1D
1W
1＃2＃3＃圆盘给料机
减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
伞形齿轮减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
伞形齿轮减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
伞形齿轮减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1W
球1＃、2＃皮带
减速机
适量
冬季100#齿轮油
夏季220#齿轮油
1D
1M
头轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
尾轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
改向轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
1＃，2＃，3＃拉式皮带
减速机
适量
220#齿轮油
1D
1M
头轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
尾轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
返1＃2＃皮带
减速机电机
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
头轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
尾轮轴承座
适量
3#锂基润滑脂
1D
1M
4.10.6危险源点辩识
序号
作业过程
危险点（源）
控制措施
01
设备润滑
机械伤害
严禁接触设备转动部位
4.10.7清扫标准
设备名称
部位名称
清扫工具
清扫标准
1#2#3#造球盘
主减速机
大布、刷子
见原物本色，无灰尘、油污。
停机擦拭。
电机
扫把
无灰尘、油污、杂物
稀油站
大布、刷子
无油污
管路
大布、刷子
无油污
润滑泵
大布、刷子
无油污
控制箱
大布、刷子
无灰尘杂物
球1#2#皮带运输机
减速机
大布、刷子
见原物本色，无灰尘、油污
电机
扫把
无灰尘、油污
皮带机架
扫把
无灰尘
头尾轮轴承座
油铲
无油污
控制箱
大布
无灰尘
返1#2#皮带
减速机
大布
见原物本色，无灰尘、油污
电机
扫把
无灰尘
皮带机架
大布
见原物本色，无灰尘、油污
头尾轮轴承座
油铲
无油污
控制箱
大布
无灰尘
1#2#3#造球圆盘
主减速机
大布
见原物本色，无灰尘、油污
电机
扫把
无灰尘、油污
辅助减速机
大布
无灰尘、油污
控制箱
大布
无灰尘、油污
1#2#3#拉式皮带机
减速机
大布
见原物本色，无灰尘、油污
电机
扫把
无灰尘、油污
皮带机架
大布
无灰尘
头尾轮轴承座
油铲
无灰尘、油污
控制箱
大布
无灰尘、油污
4.10.8危险源点辩识
序号
作业过程
危险点（源）
控制措施
01
清扫地面
机械伤害
严禁接触设备转动部位
02
清扫设备积灰
矽肺、机械伤害、噪声
戴防尘口罩、耳塞，严禁接触设备转动部位
4.11停机（计划停机\事故停机）
停机按钮（红色）
图（5）
4.11.1停机顺序
a.停机操作顺序为：
圆盘给料机--拉式皮带机----造球盘---大小刮刀---稀油站---造球2#皮带机—返1#皮带机—返2#皮带机--造球1#皮带机。
b.若要自动停机将转换开关打到自动位如图
（1）通知中控工依次停机，若要手动停机将转换开关打到手动位如图
（1），手动按停止按钮如图（5）依次停机。
4.11.2危险源点辩识
序号
作业过程
危险点（源）
控制措施
01
启动设备
触电
严禁开启控制箱面板和湿手触摸按钮
4.12运行中的异常管理
4.12.1常见故障及处理办法：
故障性质
原因分析
排除方法
皮带机打滑压料，
来料多、皮带松
通知中控室、停机处理
油泵压力异常
缺油
检查稀油站系统
生球粒度偏大
造球时加水太多，精粉
湿，膨润土添加不合适
勤调水，加强联系
造球粒度偏小、小于5毫米的生球达到总量的10-20%，生返料多
来料时给水不到位、太少；来料干，与干燥协调不好；给料大，造成生球在盘内停留时间短，膨润土添加不合适
勤调水、加强联系
4.12.2危险源点辩识
序号
作业活动
危害
安全防范措施
4
造球机更换旋转刮刀刀杆
摔伤
填写检修工作票，拉闸挂牌监护、系好安全带现场搭设跳板，跳板与栏杆连接处用铁丝绑牢
5
造球盘下料槽捅料
碰伤砸伤矽肺
必须从料槽上部向下清理。
劳保用品穿戴齐全，站位正确。
4.13环保措施
4.13.1劳保用具的废弃物和工业垃圾要及时放入各指旧垃圾箱；
4.13.2废弃的零部件放入指定地点，以便进行再利用；
4.13.3设备定期清扫，避免因灰尘无法清除而造成设备的损坏；
4.13.4杜绝长明灯；
4.13.5减少设备空运行时间；
4.13.6及时清理设备漏油处，废油放入指定的废油桶；
4.13.7过期记录上交。
4.14记录的填写
1.记录各栏项目，要填写齐全详细，不得漏项。
填写人员要在原始记录表上填写记录人姓名、记录时间，填写时间不得提前或滞后。
2.记录的一般性数字更改，由填写者在原数字划二横线（但不得涂黑或抹去），在原数字上方填写正确数字，加盖印签或签字。
3.记录要用黑色或蓝色的钢笔或碳素笔填写，做到内容完整、数据准确、字迹清晰、书写工整。
4.需要复写的记录，要复写清楚。
5相关文件
《受限空间管理程序》
6记录
序号
记录名称
记录代码
产生部门
保存部门
1
BBAJD000/08-09-01A
造球工生产操作记录
作业区
作业区
2
造球设备点检作业卡
作业区
3
造球设备润滑作业卡
作业区
4
电气设备点检作业卡
作业区
5
造球设备清扫作业卡
作业区
6
设备异常处理记录
作业区
7.附录:
7.1造球机主要性能和技术参数：
项目内容
名称
数据
单位
备注
主参数
圆盘直径
6000
Mm
圆盘边高
600
Mm
圆盘倾角调整装置
47-48
度
圆盘转速
6.2,6.8,6.98
Ipm
产量
56
T/h
电动机
主电机型号
Y280m-4
额定功率
90
Kw
额定转速
1480
Ipm
减速器
型号
NGW--Y112,I=25
银川减速器厂
速比
25
窄V带
型号
Spb3550
6根
开式齿轮
模数
22
速比
6.85
大齿轮齿数
137
小齿轮齿数
20
底刮刀减速机
型号
XlED5.5-95-1/187
速比
187
功率
5.5
Kw
造球盘倾角
46-47°
造球盘转速
6.8-7.0转/min
7.2造球机工作原理及主要组成部分
（1）电动机通过带动行星减速器驱动有一定倾斜角度的圆盘旋转，精矿粉在盘面上不断翻滚滑落，喷水后使形成生球，底刮刀清理盘面粘料。
（2）组成部件：
1﹑圆盘2﹑主轴3﹑支座4﹑大齿轮5﹑小齿轮6﹑减速机7﹑电机
拟稿：
张新胜日期：
2010年1月4日
审核:
柴海林日期：
2010年1月15日
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