高速混床操作事故预案.docx

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高速混床操作事故预案

高速混床操作事故预案

集控三值#3机在进行混床树脂传输过程中因监视不到位造成再生间废水池水满溢流至电缆沟，被公司定为异常事件，为防止此类事故再次发生，规定每次在传树脂前都要检查废水池水位，水位高时要先启动废水泵将水打干，传树脂过程中要监视、控制废水池水位，工作完成后要将水池水位打低，除盐在进行树脂再生过程中要监视废水池水位，再生完毕要将废水池水位打低。

因目前高速混床运行周期长，集控运行人员操作次数减少，长时间不操作造成部分人员忘记程序步序和规程，为了确保操作的规范，特制定高速混床投退事故预案，望各值组织学习：

1.高速混床的程控操作方法和步序

检查就地电磁阀柜内各操作按钮在DCS挡（即远方），在CRT高速混床画面上，点击要操作的设备如：

“A高速混床”跳出混床操作对话框，选择“组操”在第一个对话窗中，选择操作项目如：

“混床停运”，在下拉对话框中选择要进行的步序如：

“加开旁路”（或者选择任意其它步序），点击“开始”“确认”，程序将按下列步骤执行。

2.混床停运

2.1加开50%旁路

混床停运前，先加开50%旁路。

使水流先有通道旁路，然后才可以停运混床。

如原为0%则开至50%，如原为50%则开至100%。

2.2降低流量

关进水阀M01，开出水阀M09，开升压门M02。

1分钟。

2.3解列

关出水阀M09、升压门M02。

2分钟。

2.4泄压

确认M01、M09关闭后才进行。

2分钟。

2.5备用

确认M11关闭后，才显示该步。

混床此时允许投运、传出树脂等操作。

注意：

当操作此步序后，如果发现问题中途停止步序，阀门将停在正在执行步序，如果再点击高速混床解列程序“混床停运”，从新进行程控“混床解列”混床进、出口阀门会自动默认置位，恢复进、出口阀门开启位置，如果中断步序在混床泄压，由于排气泄压阀门没有关闭，就会造成高压凝结水从高速混床出口反进，从高速混床排空气慢开门大量外泄事故。

3．混床失效树脂送阴罐

该程控的基点是要送出树脂的混床在停运状态且满水；阴罐满水。

3.1混合离子交换器内失效树脂输送至阴再生罐

在CRT画面中点击要操作的“A（或B）高速混床”在弹出的对话框中，依据操作方式选择“组操”在第一个下拉菜单中选择“混床树脂至阴罐”在第二个下拉菜单中选择第一步“隔离罐混脂送阴罐”（或者直接在对话框步序中用鼠标双击“混床树脂至阴罐”），按“开始”、“确认”程序将依据设定步序执行：

3.1.1隔离罐混脂送阴罐

在确认混合离子交换器进M01，出口门M09在关闭状态后允许下列操作

阀门开启：

阴罐树脂出口门A08，隔离罐进水门T02，隔离罐树脂出口门T03，阴罐底部排水门A13，阴罐顶部排空气门A01。

启动冲洗水泵A或B流量：

65t/h

步骤时间：

2分钟

3.1.1.1混合离子交换器排水流出气空间

阀门开启：

高速混床排气门M11，底部排水门M10（#3、4高速混床打开旋流水进水门M05，高位溢流门W1）。

步骤时间：

0.5分钟

3.1.1.2气力输送至阴罐

阀门开启：

混合离子交换器树脂出口门M07，混合离子交换器进气门M06，失效树脂输送总门Z1或Z2（1#机混床为Z1,2#机混床为Z2；3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）

阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01

步骤时间：

8分钟

说明：

确保空气罐压力0.7MPa，混合离子交换器进空气后罐内压实的失效树脂被搅起松动压力升至0.2MPa，利用压缩空气的反作用力将水和失效树脂送到阴罐。

3.1.1.3旋流水输送

说明：

失效树脂与空气至阴再生罐输送至高混底部时，混合离子交换器内失效树脂出现挂壁和涡流现象。

阀门开启：

混合离子交换器树脂出口门M07，混合离子交换器旋流水进水门M05（#3、4高速混床打开旋流水进水门W3），失效树脂输送总门Z1或Z2（#1机混床为Z1,2#机混床为Z2；#3机混床为Z3,#4机混床为Z4）

阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01。

启动：

冲洗水泵A或B流量：

45T/H

步骤时间：

3分钟

说明：

通过通过旋流进水将失效树脂与空气一起送进阴再生罐。

3.1.1.4混床憋压上水，阴再生塔泄压

阀门开启：

混合离子交换器顶部进水门M03，旋流水进水门M05，冲洗水隔离门W3。

阴再生塔排气门A01

启动：

冲洗水泵A或B流量：

65t/h

步骤时间：

4分钟

说明：

混合离子交换器上下同时进水上水至1.1米，混床憋压至0.3MPa，为冲洗混床下部树脂作准备。

3.1.1.5底部水冲洗混合离子交换器底部残脂

阀门开启：

混合离子交换器树脂出口门M07，混合离子交换器底部进水门M05，失效树脂输送总门Z1或Z2（1#机混床为Z1,2#机混床为Z2；3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）

阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01

启动：

冲洗水泵A或B流量：

45T/H

步骤时间：

3分钟

说明：

利用底部进水和混合离子交换器内的压缩空气将水和失效树脂送到阴罐。

3.1.1.6混床憋压上水，阴再生塔泄压

阀门开启：

混合离子交换器顶部进水门M03，底部水进水门M05，冲洗水隔离门W3。

阴再生塔排气门A01

启动：

冲洗水泵A或B流量：

65T/H

步骤时间：

3分钟

说明：

混合离子交换器上下同时进水上水至1.0米，混床憋压至0.24MPa，为冲洗混床和树脂出脂管道作准备。

3.1.1.7冲洗混合离子交换器树脂出脂管道

阀门开启：

混合离子交换器树脂出口门M07，失效树脂输送阴塔总门Z1或Z2（1#机混床为Z1,2#机混床为Z2；3#机混床为Z3,4#机混床为Z4）

阴罐树脂入口门A05，阴罐底部排水门A13，置换排水门A11，阴罐顶部排空气门A01

步骤时间：

2分钟

说明：

以上步序进行过程中混床内水帽以上达到无水状态，利用水将树脂输出管内压缩空气顶出。

3.1.1.8结束输送

说明：

把管道中残留的树脂冲至阴罐，维持解列高速混床后，凝结水50％走旁路运行。

4.阳再生兼储存罐内备用树脂送到混合离子交换器

说明：

该步程控的基点是混合离子交换器基本无水，阳再生塔满水，逻辑确认高混进口M01、高混出口M09为关闭状态。

4.1混合离子交换器泄压

阀门开启：

混合离子交换器排气门M11

步骤时间：

2分钟

4.2阳罐内再生好树脂送到混合离子交换器

阀门开启：

混合离子交换器树脂入口门M04，排气门M11，底部排水门M10，树脂输送进高混总门Z3或Z4（1#机混床为Z3,2#机混床为Z4）。

阳罐正洗水入口门C02，阳罐反洗水入口门C08，阳罐树脂出口门C07。

运行电机：

冲洗水泵A或B流量：

65T/H

步骤时间：

15分钟

说明：

一般在8分钟时树脂送完，为保证彻底又延时7分钟，阳罐内树脂送至混合离子交换器后，混床内水已排空。

4.3混合离子交换器注水

阀门开启：

混合离子交换器顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3。

启动：

冲洗水泵A或B继续运行，流量：

65T/H

步骤时间：

7分钟

说明：

上水3分钟至树脂层上后，静置2分钟，使冲击扰动的树脂沉降下来，利用水垫层缓冲再注水2分钟至满水。

4.4混床放水至树脂面

阀门开启：

混合离子交换器排气门M11，底部排水门M10。

步骤时间：

2分25秒

说明：

#3、4机组高速混床是用高位溢流门W1放水。

4.5混床树脂混合

阀门开启：

混合离子交换器底部进气门M05，排气门M11。

步骤时间：

3分钟

说明：

本步序进行前要求储气罐压力充足，逻辑确认高混底部排水门M10关闭开始。

4.6静置

步骤时间：

1分钟

4.7混合离子交换器注水

阀门开启：

混合离子交换器顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3。

启动：

冲洗水泵A或B继续运行，流量：

65T/H

步骤时间：

8分钟

说明：

上水3分钟至树脂层上后静置2分钟，使冲击扰动的树脂沉降下来，利用水垫层缓冲再注水3分钟至满水。

4.8结束

说明：

进入备用状态，也可投运。

5.混床投运

5.1混床注满水

开顶部进水门M03，排气门M11，冲洗水隔离门W3，启动冲洗水泵34M。

在此步进行之前需确认混床的进水阀M01、出水阀M09在关闭位置。

条件满足，允许程控投运；如不满足，拒动。

这样可以保证中低压系统是隔离的。

5.2静置

充满水后使因为充水而被扰动的树脂沉降一下。

并在该步确认M20开启，以便于下一步的进行。

5.3升压

开升压门M02，等到混床压力达到2.4MPa后，延时1分钟到下一步。

这同以前升压2分钟后直接开进口门进行再循环不同，这个2.4MPa的压力条件如果未满足，程控就维持在继续升压的状态，直至满足条件并保持1分钟后才往下一步走。

这样可以确保混床内的压力与系统达到平衡。

5.4再循环

开混床的进水阀M01，再循环门M08，再循环泵出口门M21，启动再循环泵12M，循环5分钟。

5.5投运

开混床的进水阀M01，出水阀M09。

5.6关小50%旁路

混床投运后，关小50%旁路。

旁路如原为100%则关至50%，如原为50%则关至0%。

6.程序控制中几种措施的说明

6.1混床排水留出气空间

树脂输送的方法主要是水送和气送两种：

水送一般来说平稳、树脂浓度不是太浓，输送阻力小，压力传递持续性好，但是要求上下同时进水，下部进水起到从下往上托起树脂、减小摩擦阻力的作用，同时也起稀释浓度的作用；底部进气输送无法调节树脂浓度，传送时压力一般不大，树脂被底部进气搅拌起来，树脂和水被压缩空气向外压送。

树脂浓度稳定，就是原有树脂和原有水的浓度。

从#3机混床失效树脂送出的试验情况看，水送不行。

因为底部进水有节流喷嘴，阻力很大，而上部进水阻力很小。

这样一来上下同时进水时下部流量极小，无法起到往上托起树脂、减小摩擦阻力的作用，试验情况显示这样输送时树脂浓稠，输送很慢，输送阻力太大，发生过堵塞树脂管的事。

所以在新工艺中使用气送的方法。

但在开始试验过程中发现送不动，分析原因是因为混床里面水是满的，直接往里进压缩空气进不去，没有空间容留这些气。

所以先放一点水，留出一个气空间，这样才能使树脂被搅动起来向外输送。

采取这个方法以后输送效果明显改善。

6.2气力输送至阴罐

压缩空气经减压阀后压力0.2MPa。

说明：

压缩空气压力由压缩空气罐供气管路上的减压阀减压实现，已整定完成。

现在要求各机该减压阀定值定在0.19MPa（起座）--0.23MPa（回座）。

该步基本上就将树脂送完，但因树脂是被搅动且浓度较大，所以混床内部有树脂挂壁现象。

6.3气力主送，旋流辅送

至混床无水，树脂管空。

说明：

混床下部继续进压缩空气，同时从底部旋流进水，虽然水流量小，但可以将混床多孔板边上残留的树脂冲向出脂管口，由气送出。

最后混床和树脂输出管都是压缩空气，阴罐内也被送入一些压缩空气。

6.4混床憋压上水，阴塔泄压

说明：

此步为冲洗混床下部的树脂管做准备，同时将阴罐的压缩空气释放。

上水4分钟，大约4吨水，在混床中约为1.1米高，压力也会上到0.3MPa以上。

6.5旋流冲洗混床底部残脂

说明：

底部旋流进水，利用混床内的压缩空气将这部分水全部压到阴罐。

6.6冲洗混床出脂管

说明：

冲洗1分钟，将混床出脂管道内充满水。

6.7结束

说明：

冲洗结束后混床内还有一点水，有压缩空气，所以此时不准投运混床。

6.8其它说明：

混床退出运行后方可进行树脂捕捉器反冲洗等的工作。

正常情况下，混床走完阳塔树脂回混床的程序后是满水状态。

混床停运后如没有向外排水，如关闭了硅表、钠表、电导表、PH表的取样门、树脂捕捉器的冲洗排污门，就可以保证混床满水。

但如果未这样做，下次投运就需要进行注水。

#3号机精处理已投入