机械设计制造及其自动化专业毕业设计40设计41气动自动生产线检测系统的电路及控制设计.docx
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机械设计制造及其自动化专业毕业设计40设计41气动自动生产线检测系统的电路及控制设计
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三江学院
本科毕业设计（论文）
题目气动自动生产线检测系统的电路及控制设计
三江高职院（系）机械设计制造及其自动化专
业
学生
李鹏
指导教师
康杰
起讫日期
2012年12月17日―2013年4月5日
设计地点
三江学院
1
摘要
随着现代化工业生产的发展，气动技术、液压技术、传感器技术、PLC技术网络及通讯技术等紧密结合而形成的机电液、机电气、机电光一体化的自动化控制
技术的应用在工业生产中起着越来越重要的作用，自动化生产系统已成为当今工
业生产的重要组成部分。
德国FESTO公司研制的MPS（ModularProductionSystem）模块化生产系统就是一个工业自动化生产系统，是基于机电气（液）一体化技术、PLC控制与机器人结合的全自动、可完成气缸加工装配的系统。
本文所研究的课题是以MPS启动自动生产线的检测单元为例，对检测单元的模块化控制系统进行研究。
主要进行两个方面的工作一是对检测单元的硬件设备
的电路进行设计，二是对其控制系统进行设计。
以SIEMENSS7-200PLC为核心控制系统，完成了检测单元总体的功能设计与分解以及各个模块的功能设计与分解，完成了各模块工艺流程的详细设计、程序设计、为模块之间的协调工作设计了合理的传递信息，完成了各个模块的联机工作工艺流程详细设计。
关键字：
PLC；检测单元；生产线；气动
1
ABSTRACT
Withthedevelopmentofmodemindustrialproduction,pneumatictechnology,andtheformationoftheclose,automaticcontroltechnologyopticalapplicationsinindustryproductionisplayinganincreasinglyimportantroleinautomatedproductionsystemsimportantcomponentofindustrialproduction.Point.GermanyFESTOcompanydevelopedMPS（ModularProductionSystem）modularproductionsystemforindustrialanautomationonaproductio
nsystemisbasedontheelectricalmachine（liquid）integrationtechnology,PLCcontrolcombinedwithautomaticrobotcancompletetheprocessingandassemblingofthecylindersystems.
ThesubjectinthispapersitoMPSpneumaticautomaticproductionlinedetectionunitasanexample,thedetectionunitofthemodularcontrolsystem.Twomainareasofworkcarriedout,oneofthedetectionunit,andse
cond,todesignitscontrolsystem.ToSIEMENSS7-200PLCasthecorecontrolsystem,completedetectionunitanddecompositionprocessofeachmoduletocompletethedetaileddesign,programdesign,coordinationbetweenthemodulesreasonablydesignedtotransmitinformation,completetheonlineworkofeachmoduledetaileddesignprocess.
Keywords:
PLC;detectionunit;productionlines;pneumatic
目
录
第一章
绪论.............................................
1
1.1
课题背景....................................................
1
1.1.1
工业自动化技术.........................................
1
1.1.2
工业和自动化技术的现状与发展...........................
1
1.2
课题的主要内容..............................................
3
1.2.1
课题研究目的...........................................
3
1.2.2
课题研究任务...........................................
3
第二章
检测单元总体功能设计与分解........................
5
2.1
检测单元的总体功能设计.......................................
5
2.2
检测单元的模块分解...........................................
6
2.2.1
传感模块..............................................
6
2.2.2
起重模块..............................................
6
2.2.3
测量模块..................................................
7
2.2.4
气垫滑梯模块..............................................
7
第三章
检测单元控制系统设计.............................
8
3.2
可编程控制器的介绍...........................................
9
3.2.1PLC的工作原理.............................................
9
3.5
安装结构控制图.............................................
13
第四章
检测单元的程序编制及调试
........................
16
4.1
程序的编制.................................................
16
4.1.1
编程软件step7介绍....................................
16
4.1.2
模块化编程法实现系统控制
..............................
17
4.1.3
检测系统PLC外部接线图................................
18
4.1.4
检测系统的资源分配....................................
18
4.1.5
用顺序控制编程法实现检测单元程序的编制................
20
4.1.6
检测单元编程的具体实现过程............................
21
4.2
程序的调试.................................................
24
4.2.1
仿真软件的介绍........................................
24
4.2.2
程序的调试及仿真......................................
25
结束语
..................................................
27
致谢
..................................................
28
参考文献
................................................
28
附录....................................................
28
第一章绪论
1.1课题背景
1.1.1工业自动化技术
制造业正在通过技术创新,提供高质产品和具有吸引力的产品价格等方式加强自身的竟争力。
在实现这些目标的过程中,生产线检测系统在生产流程中扮演重要的角色。
通过在线检测，企业可以提高生产质量,削减更多的成本并提高产品质。
工业自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其他信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的综合性高技术，包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。
工业自动化技术作为20世纪现代制造领域中最重要的技术之一，主要解决生产效率与一致性问题。
无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企
业，都必须依靠自动化技术应用。
国家在“十五”期间，制定了“用信息化带动工业自动化”的指导方针。
“十五”期间，作为以信息化带动工业化战略的重要组成部分，科技部组织实施制造
业信息化工程。
其目标是在“九五”CAD（计算机辅助设计）应用公共流程和CIMS（计算机集成制造系统）应用示范公共流程公共能做成果的基础上，实现基业管理的信息化、生产过程的自动化以及装备的现代化。
并要培养锻炼一大批人才，形成一
支推进工业化发展的基本队伍。
1.1.2工业和自动化技术的现状与发展
明确企业创新发展的最终目的应该是：
满足提高生产力和竟争力、降低制造成本、经济地将质提离到的水平、满足新产品生产和过程创新的需要、改菩工作环境、提高工人健康水平、避免浪费、降低能耗和保护环境。
随着电子和信息技术的发展，特别是随着计算机的出现和广泛的应用，国内外对自动化生产线技术的研究非常重视，已经进行了大量研究，自动化工业发展极快。
虽然我国对自动化生产线技术的研究十分重视，近年来在研究和应用上作了大量工作。
但是由于工业企业效益好，就投资类需求看出，我国还没很好的完成工业化任务；微电子技术落后，不能很好支撑工业的发展。
工业生产检测控制系统要配套的集成电路、电力电子器件，关键外部设备和系统软件等基本依靠进口，致使整机产品开发周期较长；我国的相关产品开发的人才整体水平不高，产品的开发和推广应用对人才要求较高，都要既懂机又懂电，既懂产品相关的软硬件又懂应用工业工艺的复合人才。
1.1.3MPS模块化生产系统介绍
德国FESTO公司的MPS（ModularProductionSystem）模块化生产系统是一套包含工业自动化系统中不同程度的复杂控制过程自动化技术系统，是集机械、电
子、通讯为一体高度集成的培训系统。
它涵盖了机械设计、传感器技术、自控技
术、信息技术和计算机技术等多项学科的内容，MPS的每个单元均根据设定的任务，
选择相应功能和技术参数的气动元件、传感器、电器元件及标准型材集成而成，它代表了当今现代化企业产品开发“采购和集成”的先进设计理念。
在工业生产中，专业技术人员需要掌握越来越多有关控制器的基础知识及使
用、系统模拟、可视化监控、总线系统及网络技术的知识。
如图1-1所示：
图1-1MPS模块化生产系统
MPS模块化自动生产系统，为项目的确认、课题的验证及新技术的开发提供良
好的实践及运行平台。
此课题研究的MPS模块化自动生产系统包含九个工作站，又称为九站生产系统。
它为气液、传感器、机器人、可编程逻辑控制器，总线及
网络技术等的应用提供了技术平台。
MPS模块化生产系统如图1-2所示：
图1-2MPS系统加工组装的元件图
九个工作站按供料站、检测站、加工站、操作手站、暂存站、机械手站、装
配站、冲压站和成品分装站顺序排布可以实现由活塞、弹簧及端盖组成的气缸的运送，检测，加工、组装及分选。
1.2课题的主要内容
1.2.1课题研究目的
MPS（ModularProductionSystem）模块化生产系统就一个是工业自动化生产系统，是基于机电气（液）一体化技术、PLC控制与机器人结合的全自动、可完成气缸加工装配系统。
以该系统为平台，其模块化的结构，将气动、液压、电气及电
子、PLC、网络及计算机技术综合与一体，构成典型的加工单元，再由多个单元组
合在一起，形成一个生产加工系统。
本课题的研究目的是解决自动生产线检测系统研制开发过程中所涉及到的系
统总体功能设计与分解、系统模块功能设计与分解、工艺流程详细设计、PLC程序
设计等关键控制技术，开发出一条集工业总线技术、机械传动与执行机构技术、
PLC控制技术、电气控制技术、传感器技术于一体的自动生产线检测系统，为生产
加工系统的开发设计提供了技术上的探索和有益的借鉴。
1.2.2课题研究任务
本论文涉及的主要研究任务包括:
（1）检测系统总体功能设计与分解
在分析客户需求的基础上，确定生产检测系统的总体功能，并对总体功能进行分解，确定系统的组成模块。
（2）各个模块的功能设计与分解
在确定了检测系统的总体功能以及组成模块的基础上，对各个组成模块的功能进行设计和分解，为进行各个模块控制器的开发、工艺流程的详细设计、程序
流程的详细设计奠定基础。
（3）检测系统工艺流程详细设计
完成检测系统的多功能工艺流程的设计，包括详细的工艺流程设计、程序流程设计、PLC程序设计。
第二章检测单元总体功能设计与分解
2.1检测单元的总体功能设计
该工作单元主要由PLC、控制面板、调节阀、电控阀、无杆举升气缸及上下限位开关、工件厚度测量装置、推料缸及推出到位传感器、下滑槽、上滑槽、物料
检测传感器等组成。
该工作单元的主要作用是对供料单元所送来的工件进行厚度检测；如果工件的厚度在有效范围之内，则认为是合格工件并通过上滑槽送到下一站；如果工件的厚度在有效范围之外，则认为工件是非合格工件并从下滑槽推出。
检测工作单元的结构如图2-1：
图2-1检测工作单元结构图
具体要求如下：
上电时要求先点亮允许复位指示灯，按复位按钮，各工作部件应回到初始状态（无杆举升气缸下降、推料缸将参与工件从下滑槽推出并缩回）。
按复位按钮，工作部件回到初始位置后应点亮允许启动指示灯；按启动按钮，工作单元开始工作。
工作单元开始工作后，如果下游站出于空闲状态、本站物料位置有工件且上游站的摆缸已离开物料位置，则举升气缸上升对工件进行厚度检测；如果工件的厚度在有效范围内，则对上滑槽吹气并将工件从上滑槽推出，然后停止对滑槽吹气；如果工件的厚度在有效范围之外，则举升缸下降，并将工件从下滑槽推出。
工作过程中按停止按钮，各工作部件应立即停止动作。
通过分析，可绘制出检测单元的动作流程图，如图2-2所示：
图2-2检测单元动作流程图
2.2检测单元的模块分解
该测试站确定放入的工件的特点。
该传感模块标识一个工件颜色，电容式传
感器检测每个工件的颜色。
弥散性的传感器识别金属和红色工件。
黑色工件检测不到。
测量模块模拟传感器决定了高度工件。
输出信号或者是数字化可调通过与比
较阈值，也可以通过提供一个到PLC使用模拟信号处理连接块。
一个线性缸引导正确的工件到下游站通过高空气垫滑梯。
2.2.1传感模块
如图2-3所示：
图2-3传感模块
此传感模块安装在初始位置，由一个光电传感器来确定工件的有无，若工件存在则起重模块开始运动。
2.2.2起重模块
如图2-4所示：
图2-4起重模块
工件由初始位置至检测位置以及不合格工件回到初始位置都是由起重模块完
成。
该驱动器使用的是无杆举升缸和一个喷射缸。
移动压缩空气管道和电缆线路
也布置其中。
2.2.3测量模块
如图2-5所示：
图2-5测量模块
起重模块将工件送至上限位，即是测量位置。
由测量模块中的电感式传感器
得到的模拟量与设定值相比较，确定工件高度是否合格，将此信号送至PLC。
2.2.4气垫滑梯模块
（a）（b）
图2-6气垫滑梯模块
此空气缓冲滑动模块用于运输工件，检测合格与不合格的工件都要由推杆送
至滑梯，通过上下滑梯来进行分类运输。
为了确保工件的安全，滑梯的高度及倾斜角均可以调整。
滑梯上有一排喷气孔，是由喷射缸喷气之用。
若工件合格，推杆便将工件推至滑梯上，同时，喷射缸喷射高压气体，使得工件下滑时与滑梯表面减少接触，摩擦自然减少，更容易滑动。
第三章检测单元控制系统设计
3.1检测单元的工作过程
检测系统的主要作用是对位于起点的工件进行甄别，检测加工工件的高度特性，将不同的工件送入不同的地点。
在加工工件被无杆缸提升至检测位置之前，由向后反射式光电传感器检测该位置是否为空，模拟量传感器检测工件的高度。
无杆缸将合格的工件传送至启动滑槽的上层，并将不合格的工件检出至启动滑槽
的下层。
开关按钮是控制检测环节的开始及结束，检测过程的动作则有PLC来控制。
光电式传感器固定在铝合金底板上，即初始位置。
当没有工件时，由于光电式传感器发出的光线将直接射出，而不被遮挡，即没有反射光线返回给传感器，则传感器的输出信号为“0”，如果此时该位置上放有工件，则光电式传感器发出
的光线被工件挡住，工件将光线反射给传感器，则传感器的输出信号为“1”，利用光电式传感器信号的变化即可判断是否有工件放在初始位置上。
当确定初始位置有工件，且此时推杆缩回，启动系统后，控制上下运动的举升缸慢慢向上运动，到达上限位，使得上行程开端常闭出点断开，举升缸停止运动，工件此时到达了预设的检测位置。
位于上端的测量模块将对工件进行检测，判断工件是否合格。
测量模块即是霍尔传感器。
如果工件合格，在霍尔元件的控制电流恒定，且在一个均匀的梯度磁场中，因为霍尔电压与位移成正比，合格的工件高度一定，霍尔电压时一个定值，传感器将测得的模拟量与设定值比较，若相同则输出信号为“1”，若不同则输出信号为“0”。
利用霍尔传感器的信号变化即可判断工件是否合格。
若测量模块确定工件合格以后，推杆就会伸出，将合格的工件推送至上层滑梯进行分类。
气垫滑梯的高度和倾斜角均可以调整。
在推出工件的同时，滑梯上的排气孔也会喷射出高压气体，使得工件下滑时与滑梯表面减少接触，摩擦自然减少，更容易滑动。
若工件不合格，举升缸则向下运动，将不合格的工件运至初始位置，到达下限位，下行程开关常闭触点断开，举升缸停止运动，推杆伸出，将不合格的工件推至下层滑梯进行分类。
此时一个工作循环结束。
通过对检测单元的控制要求及工作过程的分析，可绘制出该站的工作流程，如图3-1所示：
图3-1检测站工作流程图
3.2可编程控制器的介绍
可编程序控制器（PC,ProgrammableController）因早期主要用于开关量的逻
辑控制，因此也称为PLC（ProgrammableLogicController）。
可编程序控制器是以微处理器为基础，综合了计算机技术、自动控制技术和通信技术而发展起来的
一种通用的工业自动控制装置。
它具有体积小、功能强、灵活通用与维护方便等
一系列优点。
PLC网络经过多年的发展，己成为具有3-4级子网的多级分布式网络。
3.2.1PLC的工作原理
PLC虽具有微机的许多特点，但它的工作方式却与微机有很大不同。
微机一般采用等待命令的工作方式，PLC则采用循环扫描工作方式。
在PLC中，用户程序按先后顺序存放。
CPU从第一条指令开始执行程序，直至遇到结束符后又返回第一条。
如此周而
复始不断循环。
每一个循环称为一个扫描周期。
一个扫描周期大致可分为和执行指令两个阶段，即图3-2所示：
IO刷新
I/O刷新执行命I/O令刷新执行命令
第一个扫描周期第二个扫描周期
图3-2CPU扫描周期示意图
所谓IO刷新即对PLC的输入进行一次读取，将输入端各变量的状态重新读入
PLC中存入内部寄存器，同时将心得运算结果送到输出端，这实际是将存放输入、
输出状态的寄存器内容进行一侧更新，故称为“I（输入）O（输出）刷新”。
由此可
见若输入变量在IO刷新期间状态发生变化，则本次扫描期间输出端也会相应地发
生变化。
反之，若本次IO刷新之后，输入变量才发生变化，则本次扫描输出不变，而要到下一次扫描期间输出才会产生响应。
由于PLC采用循环扫描的工作方式，
所以它的输出对输入的响应速度要受扫描周期的影响。
总之，采用循环扫描的工作方式，是PLC区别于微机和其他控制设备的最大特点。
MPS模块化生产系统分为九个工作站，为了完成对过程现场输入输出信号的处理，实现各工作站信息的交换，完成气缸及其元件的运送、加工、自动装配及分
选的顺序控制，除机械手站外，其他各站分别由一台PLC控制。
机械手有专用的控制盒及编程语言，主要完成气缸的装配工作。
3.2.2SIMATICS7-200介绍
西门子公司的SIMATICS7-200系列属于小型PLC。
可用于代替继电器的简单
控制场合，也可用于复杂的自动化控制系统。
由于它有极强的通信功能，在大型网络控制系统中也能充分发挥其作用。
应用领域极为广泛，覆盖所有与自动检测，自动化控制有关的工业及民用领域，包括各种机床、机械、电力设备、民用设施、环境保护设备等。
如：
冲压机床、磨床、印刷机械、橡胶化工机械、中央空调、
电梯控制、运动系统。
S7-200系列出色表现在以下几个方面：
（1）极高的可靠性
（2）极丰富的指令集
（3）易于掌握
（4）便捷的操作
（5）丰富的内置集成功能
（6）实时特性
（7）强劲的通讯能力
（8）丰富的扩展模块
S7-200的可靠性很高，可以用梯形图、语句表（即指令表）和功能块图三种
语言来编辑程序。
它的指令丰富，指令功能强，易于掌握，操作方便，内置有高
速计数器、高速输出、PID控制器、RS-48
升级会员 